Автоматизация технологических процессов (АСУ ТП). Казань

Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) предназначена для реализации информационных, управляющих, и функций защиты технологического процесса в автоматическом и автоматизированном режимах. Организационно АСУ ТП состоит из персонала и комплекса технических и программных средств (КПТС). Функционально АСУ ТП включает в себя два взаимосвязанных компонента: распределенная система управления (РСУ) и средства противоаварийной защиты (ПАЗ). РСУ и ПАЗ состоят из средств измерения, вычислительной техники и исполнительных устройств.

РСУ должна реализовывать следующие функции:

автоматизированное управление технологическим процессом;
сбор и обработку технологической информации;
контроль состояния технологического процесса и сигнализацию при выходе параметров за установленные границы;
автоматическую обработку, регистрацию и хранение информации;
предоставление информации на операторских станциях, формирование отчетов по расписанию и по требованию;
получение данных из системы ПАЗ, регистрация ее срабатывания;
защиту данных и функций управления от несанкционированного доступа.
Также необходимо предусмотреть меры по защите от ошибок персонала. Систему автоматизации подразделяют на подсистемы «нижнего» и «верхнего» уровней. «Нижний» уровень – комплекс контрольно-измерительных приборов (КИП) и технических средств автоматизации и электроники, исполнительных устройств, каналов связи, осуществляющих сбор сигналов с автоматизируемого объекта, их унификацию и передачу на верхний уровень.

«Верхний уровень» - автоматизированная система управления (АСУ) - комплекс программно-технических средств, созданный на основе микропроцессорной техники в соответствии с разработанной проектно-сметной документацией и позволяющий эффективно и рационально решать задачи контроля, регистрации, противоаварийной защиты, регулирования, оптимизации процесса и управления технологическими производствами любой сложности.

АСУ ТП строится с применением шкафов автоматики на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК), являющихся центром всей системы и осуществляющих прием и обработку сигналов объекта, автоматическое регулирование параметров производственного процесса.



Для оперативного слежения за ходом технологического процесса применяется автоматизированное рабочее место оператора (АРМ), которое создается на базе Scada-системы, обеспечивающей необходимый интерфейс «человек-машина» (HMI - "human-machine interface"). Для реализации SCADA используется программное обеспечение АСУ ТП, которое может поставляться как в комплекте с техническими средствами, так и приобретаться отдельно. Scada автоматизация подразумевает под собой создание диспетчеризации - например, диспетчеризация кнс (кустовых насосных станций).

Создание систем автоматизации имеет следующие цели и выгоды:

обеспечение высоких технико-экономических показателей работы за счет автоматизированного поддержания наиболее рационального режима работы технологического оборудования в рамках заданных плановых и технологических ограничений;
обеспечение руководства Заказчика точной, достоверной и оперативной информацией о работе объекта;
уменьшение материальных и трудовых затрат;
обнаружение возникновения и предотвращение аварийных ситуаций, автоматическая защита технологического оборудования объектов управления;
обеспечение экологической безопасности производства.
Наши специалисты имеют опыт работы с промышленным оборудованием мировых и российских производителей:

Siemens (Германия),
Rittal (Германия),
WAGO (Германя),
Automated Logic (США),
Schneider Electric (Франция),
ОВЕН (Россия),
МЕТРАН (Россия),
Segnetics (Россия),
и др.
Стоит отметить, что разработка систем АСУ ТП, промышленная автоматизация, как правило, осуществляется на взрывопожароопасных объектах. Поэтому никогда нельзя формально, поверхностно подходить к проблеме безопасности. Каждый объект требует индивидуального подхода и тщательного изучения. Необходимо предусмотреть все возможные варианты реализации проекта и выбрать оптимальный путь с точки зрения материальных затрат, экономической эффективности и (что не менее важно) безопасности и надежности. Ошибки, отказ оборудования приводит к останову технологического процесса, что неминуемо ведет к финансовым потерям, а также может таить в себе опасность аварии или катастрофы (в зависимости от опасности и масштаба производства). Поэтому, вкладывая в надежные и безопасные решения, Вы избегаете огромных проблем и потерь в будущем.