Как происходит установка пластиковых окон; на какие нюансы следует обратить внимание во время проведения замеров и монтажа; распространённые ошибки, а также способы их выявления — эти и другие актуальные вопросы мы рассмотрим в данной статье.
Почему так часто возникают проблемы с пластиковыми окнами?
Многие считают, что окна из ПВХ хороши настолько, насколько качественно они установлены. Во многом это действительно так. Дело в том, что изготовление пластиковых окон ведётся с применением автоматизированных систем, а расчёты и проектирование производится на компьютерах с применением специализированного программного обеспечения. Именно поэтому брак при сборке светопрозрачных конструкций из ПВХ — дело крайне редкое, а во главу угла становится пресловутый «человеческий фактор». Необходимо отметить, что помимо качественного монтажа, весьма немаловажно грамотно выбрать оконную систему, оптимально подходящую для определённых условий. И ещё, неправильно измеренное окно просто не может быть качественно установленным.
Последствия некачественного монтажа
Установщики оконных систем работают «от выработки», им выгодно смонтировать окна быстро, при этом ещё и сэкономить немного пены и анкеров для шабашки. Часто руководство не очень ответственной компании-сборщика ограничивает время на монтаж, перегружая бригады заказами и нормами. Поэтому редко соблюдаются правила подготовки проёма и устройства многослойного монтажного шва.
Из-за сезонности подобной работы компании-производителю сложно подготовить и удержать в штате квалифицированные кадры, отсюда имеет место некомпетентность замерщиков и установщиков.
И ещё одна причина частого брака при монтаже пластиковых окон заключается в слабом контроле государства над исполнением соответствующих нормативных актов. Это притом, что для монтажа оконных систем из ПВХ они существуют ещё с 2003 года, в отличие от многих других, абсолютно обделённых ГОСТами строительных технологий, которые активно применяются в нашей стране. К сожалению, законодательные акты в области технического регулирования имеют добровольный характер, если они не включены в список обязательных. Практика показывает, что хуже всего окна установлены там, где монтаж происходит практически без контроля — в новостройках. Поэтому единственным выходом для заказчиков на изготовление и установку пластиковых окон является оказание давления по отношению к замерщикам, бригадам установщиков и подрядным компаниям вцелом. Естественно, для этого владельцу следует знать технологию установки окон.
Особенности проведения замеров пластикового окна
Осмотр стенового проёма представителем подрядной организации является обязательным этапом проектирования и последующего монтажа оконных систем из ПВХ. Замерщик на месте определяет оптимальные теплофизические характеристики, размеры и конфигурацию изделий, способ их монтажа. На основании проведённого осмотра составляется схема монтажа (карта замеров) с указанием основных параметров заказа, которая прикладывается к договору на осуществление монтажа. Большинство фирм, изготавливающих окна, предлагают заказчику подписать так называемый протокол согласования, что перекладывает на него часть ответственности по проектированию изделий. Поэтому уже на этой стадии проведения работ заказчику придётся вникать в некоторые технологические вопросы, если, конечно, он не готов целиком и полностью довериться «профессионалам»:
- Выбор материалов, из которых изготавливаются окна (профиль, стеклопакет…).
- Линейные размеры оконных блоков.
- Конфигурация изделий — типы открывания створок, наличие в их конструкциях импостов или штульпов; сечение расширительных, соединительных, декоративных профилей и штапиков.
- Комплектация окна определённой фурнитурой.
- Способы отделки/восстановления внутренних и наружных откосов.
- Выбор типа подоконника.
- Определение типа монтажных швов.
- Выбор крепежей.
- Расположение окон относительно четвертей и линий фасада.
Итак, как правильно замеряются окна? Совершенно естественно воспринимается желание некоторых заказчиков получить максимальный световой проём, иными словами — окно «побольше». Заметим, что в основу технологии определения габаритов окон ложатся современные строительные нормы, иногда идущие в разрез с нашими предпочтениями.
Основные положения этих норм касаются требований к монтажным швам между окнами и несущими конструкциями. Разработчики действующего ГОСТ Р 52749-2007 рекомендуют применять боковой зазор (от любой торцевой поверхности оконного блока до стен) в 15 мм для окон до 1200 мм по длине; 20 мм — от 1200 до 2200; 25 мм — от 2300 до 3000; 30 мм — от 3000 до 3300 мм. Для цветных окон соответствующие размеры зазора больше на 5 мм. Такие монтажные зазоры, считайте их минимально допустимыми, наилучшим образом справляются с одной из главных своих задач — сопротивление эксплуатационным температурно-влажностным деформациям и возможным усадкам несущих конструкций.
На практике главным ограничивающим фактором является конфигурация четверти. Особенно сложно дело обстоит при замене деревянных окон в старых домах, где проёмы имеют серьёзные геометрические и уровневые отклонения. При высоте оконных профилей порядка 60 мм четвертью можно закрыть только 40 мм, а оставшиеся 20 следует оставить для москитной сетки. Поэтому между окнами и проёмом возникают швы несколько большего размера, чем рекомендуют положения ГОСТа. Если заказчик не готов после демонтажа старого окна несколько дней ожидать окончания подготовки проёма — не беда, установщики без проблем заделают до 50 мм зазора, запенивая его поэтапно. Компенсатором монтажного зазора могут выступать полосы жёсткого листового утеплителя, такого как экструдированный пенополистирол. В особых случаях применяют расширители — это специальные добавочные профили, благодаря которым уменьшается монтажный зазор. Кстати, они просто незаменимы на балконных ПВХ-конструкциях, когда необходимо к оконному блоку подойти не откосами, а стеной и потолком, которые утепляются и зачастую обшиваются каркасами.
Профиль окна обязательно минимум на 20 мм должен перекрываться четвертью.
Чтобы грамотно обследовать проём, определить корректные размеры необходимого изделия, опытные замерщики рекомендуют в нескольких точках проёма демонтировать откос, изнутри и снаружи проверить величину четверти, а также её отклонения от вертикали и горизонтали.
Как выбрать окно и грамотно его укомплектовать, рассмотрим в следующих статьях. Вопросы монтажа откосов мы поднимали ранее — Оконные откосы своими руками.
Подготовка проёма
Выполняя работы по установке окон, всегда приходится некоторое время уделять подготовке и восстановлению проёма. Особенно актуальна такая проблема при замене оконных блоков в старых зданиях из-за обширных повреждений обветшалых конструкций. По-хорошему, для её качественного решения необходимо два–три дня, что в жилых помещениях просто невозможно. На помощь приходят быстротвердеющие составы на основе цемента, полиуретановая пена в сочетании с листовыми утеплителями.
После демонтажа старого окна проём должен быть освобождён от подвижных, осыпающихся частиц, выступающих элементов старых внутренних откосов. Все поверхности очищают от пыли, грязи, масляных пятен. Рыхлые участки следует закрепить, прошпаклевав водостойким вяжущим составом.
Крупные пустоты, образовавшиеся при замене оконных блоков, например, между рядами облицовочной и несущей кирпичной кладки, заделывают плотными утеплителями, все сквозные отверстия запениваются.
Кроме того, необходимо удалить наплывы раствора, заделать раковины и сколы на внутренних поверхностях четверти, превышающие по высоте 10 мм. Такое внимание этому участку проёма объясняется тем, что здесь будет размещаться герметичное ленточное уплотнение.
Монтаж пластиковых окон
Выставление и временная фиксация оконных блоков
Окна могут устанавливаться в заранее подготовленный проём как в сборе, так и со снятыми створками и стеклопакетами. В любом случае оконный блок должен иметь установочный профиль, предназначенный для монтажа подоконника и отлива.
С помощью уровня или отвеса окна выставляются с соблюдением необходимых монтажных зазоров в пределах допустимых отклонений — до 1,5 мм на метр, но не более 3 мм на всю длину изделия. Разность диагоналей окна не должна превышать 8 мм. Если проем не имеет четверти, ограничивающей местоположение оконного блока, то установку изделия рекомендуют производить на некотором расстоянии от наружного её края — не менее 1/3 толщины несущей стены. Если стена неоднородная, с утеплителем — в зоне утепляющего слоя.
С помощью пластиковых монтажных клиньев окно фиксируется в проёме. Такие клинья попарно устанавливаются в углах оконного блока, регулировка толщины происходит перемещением их друг относительно друга на несколько взаимозацепляемых зубцов. Сборная пластиковая колодка имеет воздушную камеру, потому не является мостиком холода, как самодельный деревянный брусок, и к тому же она не деформируется при изменениях температуры и влажности. Рекомендуемая ширина клиньев составляет 100-120 мм. Все установочные колодки после фиксации окна крепёжными элементами удаляются, кроме нижних опорных клиньев. Именно они передают нагрузку на несущее основание, а не нижний монтажный шов.
Внимание! Если окно имеет вертикальную центральную переборку — импост, то опорные клинья следует расположить и непосредственно под ним.
Крепление окон из ПВХ
В зависимости от конструкции и плотности материалов стен, веса и габаритов изделия, силы ветровых нагрузок, величины монтажных зазоров выбирается оптимальный тип и количество крепёжных элементов. Для крепления окон к проёмам применяют пластиковые или металлические анкерные дюбели, строительные шурупы или монтажные пластины.
Полимерные дюбели используют для стен из материалов низкой прочности — лёгких бетонов, пустотелого кирпича, дерева, а также чтобы избежать контактной коррозии в агрессивных средах. Пластиковые рамные дюбели обеспечивают хорошую теплоизоляцию соединяемых элементов.
Саморезами крепят окна к деревянным основаниям — черновым рамам, закладным элементам, стойкам деревянного каркаса.
Гибкие анкерные пластины применяются при многослойной конструкции стен, если в зоне расположения оконного блока находится утеплитель, и точку крепления необходимо вынести за его пределы.
Металлические распорные дюбели обеспечивают отличную сопротивляемость срезающим нагрузкам, возникающим в прочных минеральных основаниях, таких как бетон, полнотелый кирпич, природный камень.
Длина крепежей подбирается таким образом, чтобы распорный элемент анкера был погружен в основание не менее чем на 40 мм. Диаметр дюбелей не должен быть меньше 8 мм.
Крепёжные элементы обязательно располагаются в интервале 150-180 мм от внутреннего угла оконного блока и 120–180 мм по обе стороны от импоста. Если импостного соединения нет, то один дюбель должен располагаться по линии штульпового притвора двух створок. Расстояние между крепежами не должно превышать 700 мм для белых и 600 мм — для тонированных окон, поэтому в районе середины бокового профиля окна практически всегда ставится анкер.
В определённых заранее местах сверлятся сквозные отверстия в оконной коробке, таким образом, чтобы головки дюбелей и стопорных винтов были заглублены в фальце оконного профиля и могли быть закрыты декоративными заглушками или колпачками. В зависимости от особенностей материалов стен анкерные отверстия в них сверлятся или бурятся перфоратором в смешанном режиме — сверление с ударом.
Внимание! Глубина сверления отверстий в стенах должна быть минимум на 10 мм больше, чем длина заходящей в основу части анкера.
Гибкие анкерные пластины крепятся к окнам до их установки в монтажный проём. Для этого их защёлкивают в пазы снаружи пластикового профиля и прикручивают к нему шурупами со сверлом, диаметр которых должен быть не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. После фиксации окна в проёме пластины выгибаются и при помощи пластиковых распорных дюбелей диаметром 6 мм крепятся к стене.
Внимание! На каждую пластину должно приходиться по две точки крепления.
Технология заполнения монтажных зазоров
Согласно действующим ГОСТам при монтаже пластиковых окон должна применяться трёхслойная система монтажных швов. В основу такой конструкции легла довольно простая идея, в своё время реализованная немецкими специалистами. Главной составляющей монтажного зазора является центральный слой в виде монтажной пены, который выполняет звуко- и теплоизоляционную функцию и для корректной работы должен при любых обстоятельствах оставаться сухим. Внутренний слой защищает утеплитель от проникновения влаги изнутри помещения, иными словами, он является пароизолятором. Применяют для этого самоклеящиеся ленты или паронепроницаемые мастичные герметики. Наружный слой представляет собой предварительно сжатую саморасширяющуюся уплотнительную ленту (ПСУЛ), которая пропускает влагу из пенного утеплителя, но является влагонепроницаемой снаружи.
Устройство сложного шва начинается с монтажа ПСУЛ на четверть проёма, в 3-5 миллиметрах от её грани. Таким образом, формируется фронтальный монтажный зазор, размер которого регламентируется рабочей толщиной уплотняющей ленты сжатой минимум на 25% — на практике это порядка от 3 до 20 мм. В отдельных случаях, например если четверть из кирпича имеет расшивку или другие незначительные неровности, ленту клеят непосредственно на оконный профиль.
Внимание! Действующий ГОСТ 2007 года в статье 5.1.9. разрешает заделку наружного слоя штукатурными составами, тогда как ещё предыдущий стандарт запрещал это делать, позволяя применять лишь профильные детали: нащельники, фальшчетверти, отливы.
Отметим, что применение отлива — обязательное условие обеспечения надёжной защиты монтажного шва от атмосферной влаги. Отлив должен на 30-40 мм выходить за облицовку наружных стен, под ним могут устанавливаться шумогасящие подкладки.
Далее, после окончательного закрепления окна в проёме с помощью анкеров или гибких пластин, монтажный шов заполняется слоем пены. Запенивание производится при полностью собранном оконном блоке. Обратите внимание, что между стеклопакетом и профилем должны быть установлены компенсационные прокладки.
Как мы уже говорили, центральный слой, в зависимости от габаритов и особенностей окон, может колебаться в пределах от 15 до 40 миллиметров. Пенный уплотнитель должен наноситься сплошным равномерным слоем, без образования пустот, разрывов, щелей. Именно поэтому, при большой ширине оконного профиля, или если ширина монтажного зазора значительно превышает стандартную, полиуретановую пену наносят поэтапно, с соблюдением технологических перерывов на высыхание слоёв. Рекомендуется перед началом заполнения шва сделать пробное запенивание небольшого участка, чтобы определить степень расширения полиуретанового уплотнителя. Пена не должна выходить за наружную плоскость оконного профиля.
Внимание! Срезание излишков пенного материала делает центральный слой слишком гигроскопичным, поэтому данная операция производится только в крайних случаях и только с внутренней поверхности монтажного шва.
Поверх высохшего пенного утеплителя с заходом на проём наклеивается пароизоляционная лента или наносится мастика. Важным этапом устройства внутреннего слоя монтажного шва можно считать обработку силиконовыми или акриловыми герметиками сопрягающихся элементов оконной системы, таких как облицовка откоса, подоконник, а также места соединений отдельных оконных блоков между собой и с подставочными, поворотными, расширительными профилями.
По окончании монтажа окон с рам и створок должна быть снята защитная плёнка.
Основные ошибки при установке пластиковых окон
Первое, на что стоит обратить внимание — это отклонения деталей установленного оконного блока от вертикальных и горизонтальных линий. Напомним, что современные стандарты допускают неточности монтажа до 1,5 мм на погонный метр или 3 мм на всё изделие. Вертикаль, пожалуй, лучше всего проверять с помощью закреплённого возле окна отвеса и рулетки, замеряя расстояние от натянутой под весом конуса нити до оконного профиля. При использовании этого метода габариты изделия не имеют значения, ведь мы имеем возможность провести измерения по всей длине профиля. Горизонтальность деталей можно проверить постановкой на вертикальных профилях окна, в том числе импостах, контрольных меток при помощи гидроуровня и последующих замерах расстояния от них до краёв изделия. Заметим, что только дорогостоящие реечные уровни позволяют более-менее качественно исследовать отклонения, но в большинстве случаев их длины явно недостаточно для понимания общей картины.
Если имеются отклонения только вертикальные или только горизонтальные, то это означает, что коробка перекошена и не имеет прямых углов. Рулеткой проверяются длины диагоналей — максимально допустимая разница может составлять 8 мм.
Далее следует проверить окно на предмет наличия деформаций оконных профилей. Для этих целей по линиям наружных кромок оконных профилей, от угла до угла, натягивают шнур — отклонения определяются визуально. Очень распространенной проблемой является искривление середины боковых профилей в сторону центра окна. Это происходит, когда монтаж ведётся на гибкие анкерные пластины, не способные сдерживать давление расширяющейся пены, или если отсутствуют дистанционные прокладки между стеклопакетом и профилем. Прогиб горизонтальных профилей происходит по этим же причинам.
Очень важно проконтролировать корректность выбора и технологии применения определённого типа крепёжных элементов. Очень часто монтажники совершенно необоснованно предпочитают использовать анкерные пластины для всех случаев жизни, так как выставлять изделие с их помощью значительно проще, кроме того им не нужно снимать створки и удалять стеклопакеты. Максимально серьёзно следует подходить к выполнению требований относительно количества и мест расположения крепежей.
Отсутствие опорных колодок под установочным профилем (чаще всего под вертикальным импостом) или применение вместо них самодельных деревянных клиньев. Как правило, эта ошибка идёт в паре с более серьёзной — слишком малым или нулевым монтажным зазором снизу окна.
Нарушение технологии устройства монтажных швов заключается в основном в слишком малых размерах зазоров, прерывистости изоляционных слоёв или их отсутствии. Самой распространённой ошибкой можно считать переливы пенного материала, которые влекут за собой деформацию профилей и необходимость срезания излишков уплотнителя.
Смежная проблема вызывает продувания мест сочленения элементов оконной системы — подоконника, облицовки откоса, соединительных, расширительных, поворотных профилей. Это банальное отсутствие герметизации их стыков саморасширяющимися лентами или акрилом, силиконом.
Часто установщики некорректно монтируют соединённые оконные блоки, например на застеклённых балконах. Окна располагаются не в одной плоскости — «книжечкой». Проверить это достаточно просто, следует натянуть шнур перед фронтальной линией окна, от угла до угла, и произвести замеры рулеткой.
Также нередки случаи размещения расположенных рядом окон не по одной горизонтальной линии, или без увязки к геометрии фасада. Например, очень актуально это на эркере, панорамном остеклении, где с несколькими оконными блоками может применяться один сложный подоконник. И снова на выручку придёт водяной уровень, дающий возможность поставить взаимно расположенные горизонтальные метки на достаточном удалении.
Проблемы, возникающие из-за ошибок при сборке окон из ПВХ, и способы их решения, мы обязательно рассмотрим в следующих статьях.
Как же избежать некачественной установки пластиковых окон?
- Воспользуйтесь услугами крупной фирмы, лучше, если это будет производитель оконных систем, а не посредник.
- Детально изучите технологию монтажа окон из ПВХ. Не зря говорят: «Осведомлён — значит вооружён».
- Подготовьте площадь для складирования материалов. Максимально освободите место возле оконных проёмов, накройте предметы мебели и бытовую технику полиэтиленом, изолируйте остальные помещения, оградите на улице рабочую зону.
- Обсудите с замерщиком все технологические нюансы, постоянно присутствуйте при монтаже — не забывайте о большом количестве скрытых работ.
- До и после установки окон контролируйте целостность профилей и стеклопакета, работоспособность фурнитуры.
- Не подписывайте акт приёмки новых окон, пока не проверите качество их установки.
- Если вы позже всё-таки обнаружили неполадки — продувания, затирания, то смело обращайтесь к подрядчику с требованием устранить неисправности. В подавляющем большинстве случаев все проблемы оперативно решаются производителем.
Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс.Дзен
