Строительный каталог

ГОСТ 10178-85 (1989, с изм. 2 1999)

Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ГОСТ 10178—85

(СТ СЭВ 5683—86)



ГОСУДАРСТ ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



ПОР ТЛАНДЦЕМЕНТ И ГОСТ

ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 10178-85

Технические условия (СТ СЭВ 5683-86)

Взамен

Portland cement and portland blastfurnace ГОСТ 10178-76

slag cement. Specifications


Дата введения 01.01.87


Несоблюдение стандарта преследуется по закону


Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. 1).

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. №2 )


1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в поряд ке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

портландцемент (без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минераль ными добавками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. 1 , № 2).

1.3. По про чности при сжатии в 28 -суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент - 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.


Примечани е. Допускает ся с ра зрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с мин еральн ыми добавками марки 300.


1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования вида цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается при менять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента —по п. 13;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д 5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б;

обозначения пластификац ии и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения п ортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:


Портландцемент 400- Д20- Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.


Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.


1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. 1).

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (M gО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных предприятий по пере чню, установлен ному Минстройматериалов СССР, в связи с особе нн остью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документац ии;

добавки, регулирующие основные свойства ц емента, и технологические добавки по соответствую щей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1



Активные минеральные добавки, % по массе

Обозначение


в том числе

вида цемента

всего

Доменные гранули ро ван ные и элект ро тер мо фос фор ные шлаки

осадочного происхож дения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

ПЦ-Д 0

Не допускаются

ПЦ-Д5

До 5 включ.

До 5 включ

До 5 включ.

До 5 включ.

ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б

Св.5 до 20

20

10

20

ШПЦ, ШПЦ-Б

20 80

Св .20 до 80

10

10


Допускае тся замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каоли ны). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. 1).

1.7. Пре дел прочности цеме нта при изгибе и сжатии должен быть не мен ее значений, ука занн ых в табл. 2.

Таблица 2.


Обозначение вида цемента

Гаранти-рованная

Предел прочности , МПа (кгс/см2 )


марка

при изги бе в возрасте, сут

п ри сжатии в возрасте, сут



3

28

3

28

ПЦ -Д0,П Ц- Д5,

300

4,4 (45)

29,4 (300)

ПЦ -Д 20, ШПЦ

400

5,4 (55)

39,2 (400)


500

5, 9 (60)

49,0 (500)


550

6,1 (62)

53,9 (550)


600

6,4 (65)

58,8 (600)

ПЦ -Д20- Б

400

3,9 (40)

5,4 (55)

24,5 (250)

39,2 (400)


500

4,4 (45)

5,9 (60)

27,5 (280)

49,0 (500)

ШПЦ-Б

400

3,4 (35)

5,4 (55)

21,5 (220)

39,2 (400)


(Измененная редакция, Изм. 1).

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерн ость изменения объема при ис пытании образцов кипяче ние м в воде , а п ри соде ржа нии M в клинкере более 5 % в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от н ачала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должн а быть такой, чтобы при просеива нии пробы ц емента сквозь сито с сеткой 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3 ) в цементе должна соответст вовать требованиям табл. 3.

Таблица 3.

Обознач ен ие вида цемента

SO3, % по массе


не менее

не более

ПЦ 400-Д0 , ПЦ 500- Д0, ПЦ З00-Д 5, ПЦ 400-Д5,

ПЦ 500-Д 5, ПЦ 300-Д 20, ПЦ 400-Д 20, ПЦ 500-Д20.


1,0


3,5

ПЦ 550- Д0, ПЦ 600- Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,

ПЦ 550-Д20 , ПЦ 600-Д 20, ПЦ 400-Д 20- Б, ПЦ 500-Д 20- Б


1,5


4,0

ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400- Б

1,0

4,0


1.12. Допускается введени е в цемент при его помоле специальных пластифи цирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или ги дрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцемент ном отноше нии, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При прои зводстве цемен та для интенсификации процесса помола допускается введен ие технологических добавок, не ухудшающ их качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

Эффектив ность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержден ы результатами и спытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Изменен ная реда кция, Изм. 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетон ных напорных и безнапорных труб, железобетонн ых шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных ли ний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината 3 А) в количестве не более 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих видов ц емента:

ПЦ 400 -Д0- Н, ПЦ 500 -Д0-Н - для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

ПЦ 400- Д20-Н, ПЦ 500 -Д20- Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирован ного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2 /кг.

(Измененная редакц ия, Изм. 1 , № 2) .

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2 O и К2 О ) в пересчете на Na2 О(Na2 O + 0,658К2 О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использ ованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2 О не должна быть более 1,20 %.

(Изменен ная редакция, Изм. № 1).

1.17. исключить

(Измененая редакция, Изм. № 2)

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20  % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).


2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ



2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)



3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (M gО) устанавливают по данн ым приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организац ии по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. исключить

(Измененая редакция, Изм. № 2)

3.5 . Наличие п ризнаков ложного схватыван ия цемента проверяют по методике головной организац ии по государственным испытаниям.

(Изменен ная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. 1).


4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. № 2)



5 . ГАРАНТ ИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальн ых цементов, а при поставке навалом - на моме нт получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгруз ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Изменен ная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)


Распределение цементов по эффективности пропаривания


Группа по

эффективности

пропаривания



Вид

цемента


Предел прочности при сжатии

после пропаривания, МПа (кгс/см2 ), для

цемента марок



300

400

500

550-600

1

ПЦ


ШПЦ

Более 23

(230)

Более 21

(210)


Более 27

(270)

Более 25

(250)

Более 32

(320)

Более 30

(300)

Более 38

(380)

 —


2

ПЦ



ШПЦ

От 20 до 23 (от 200 до 230)


От 18 до 21 (от 180 до 210)


От 24 до 27 (от 240 до 270)

От 22 до 25 (от 220 до 250)

От 28 до 32 (от 280 до 320)

От 26 до 30 (от 260 до 300)


От 33 до 38 (от 330 до 380)

 —

3

ПЦ


ШПЦ

Менее 20 (200)

Менее 18 (180)

Менее 24 (240)

Менее 22 (220)

Менее 28 (280)

Менее 26 (260)

Менее 33 (330)

 —




Примечание Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4 81: общая продолжительность 12 13 ч при температуре 80° С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16 18 ч при температуре 90 95° С).

(Изменен ная редакция, Изм. № 2).



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ


З. Б. Энтин , канд. техн. наук; Л.А. Малинина , д-р техн. наук (руково дители темы); Е.Т. Яшина ; K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер , канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б. Морозов .


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 116


3. СТАНДАР Т ПОЛНОСТЬ Ю СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5683-86


4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76


5 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТ Ы


Обозна чение НТД, на который дан а ссылка

Номер пункта, подпункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номе р пункта, подпункта

ГОСТ 310.1-76

3.1

ГОСТ 5382-73

3.2

ГОСТ 310.2-76

3.1

ГОСТ 6613-86

1.10

ГОСТ 310.3-76

3.1

ГОСТ 22236-85

1.14, разд .2, 3.4

ГОСТ 310.4-81

3.1

ГОСТ 22237-85

Ра зд. 4

ГОСТ 3476-74

1.5

ГОСТ 23464-79

Вводная част ь, 1.2

ГОСТ 4013-82

1.5

СТ СЭВ 4772-84

Вводная часть


ПЕРЕИЗДАНИ Е (май, 1989 г.) с Изменением 1, утвержденным в апрел е 1989 г. (ИУС 8-88) и Изменением № 2 (ИУС № 3 1999 г.)

подождите, идет загрузка...    подождите, идет загрузка... 

Материалы из сети:

Закрыть

Строительный каталог