ГОСТ 25328-82
ГОСТ 25328-82
УДК 691.54: 006.354 Группа Ж12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
РАСТВОРОВ
Технические условия
Masonry cement.
Specifications
ОКП 57 3811
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 апреля 1982 г. № 93 срок введения установлен
с 01.01. 1983 г.
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
З. Б.Энтин, канд. техн. наук (руководитель темы); Е. Т. Яшина; К. В. Краснова; Э. Н. Воронцова; Н. Е. Микиртумова
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра В. И. Кущиди
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 апреля 1982 г. № 93
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также для изготовления неармированных бетонов марок М150 и ниже, к которым не предъявляются требования по морозостойкости.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Цемент для строительных растворов — продукт, получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера, гипса, активных минеральных добавок и добавок-наполнителей.
1.3. Материалы, применяемые для изготовления цемента, должны соответствовать требованиям, предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы.
1.4. Добавки
1.4.1. Активные минеральные добавки — по нормативно-технической документации.
Гранулированные доменные пли электротермофосфорные шлаки — по ГОСТ 3476-74 .
1.4.2. Добавки-наполнители
Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO2 не менее 90%. Содержание глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0,05 мм не должно быть более 3%.
Кристаллический известняк, мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей — по нормативно-технической документации.
1.5. Гипсовый камень — по ГОСТ 4013 -82. Допускается применять фосфогипс и борогипс по нормативно-технической документации.
1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента.
1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки, улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0,5%, а гидрофобизирующих — не более 0,3% массы цемента.
1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента.
1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки, не ухудшающие качества цемента, в количестве не более 1% массы цемента.
1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19,6 МПа (200 кгс/см2 ).
1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения.
1.12. Водоотделение цементного теста, изготовленного при В/Ц = 1,0, не должно быть более 30% по объему.
1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде.
1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 6613- 86 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы.
1.15. Содержание ангидрида серной кислоты SO3 в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5% массы цемента.
1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цементе.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 22236- 85.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382-73 .
3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле R2 О = Na2 О + 0, 658 К2 О.
3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-76 — ГОСТ 310.3-76 ; ГОСТ 310.4-81.
3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO 2 , глинистых, илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139-78.
3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике.
3.4.1. Аппаратура
Фарфоровый стакан вместимостью 1 л.
Металлический шпатель.
Технические весы.
Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл.
3.4.2. Проведение испытаний
Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан, затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента, непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям.
Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета.
Коэффициент водоотделения (объемный) вычисляют по формуле
где а - первоначальный объем цементного теста, см3 ;
в - объем осевшего цементного теста, см3 .
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 . Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 22237- 85.
5. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
5.1. Цемент для строительных растворов должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов, утвержденной Госстроем СССР.
В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать, как правило, при температуре окружающей среды не ниже +10° С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования в соответствии с требованиями ГОСТ 22237-85.
подождите, идет загрузка...
