Строительный каталог

ГОСТ 29167-91

Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

(ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ) ПРИ СТАТИЧЕСКОМ

НАГРУЖЕНИИ

ГОСТ 29167¾ 91


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

Методы определения характеристик трещиностойкости ГОСТ

(вязкости разрушения) при статическом нагружении 29167 -91

Concretes. Methods for determination

of fracture toughness characteristics

Дата введения 01.07.92


Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов (кроме ячеистых), применяемых в строительстве, и устанавливает методы их испытаний для определения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости при статическом кратковременном нагружении.

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Обозначения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. Пояснения к терминам приведены в приложении 2.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Характеристики трещиностойкости определяют при равновесных и неравновесных механических испытаниях.

Равновесные испытания на стадии локального деформирования образца характеризуются обеспечением адекватности изменения внешних сил внутренним усилиям сопротивляемости материала с соответствующим статическим развитием магистральной трещины.

Неравновесные испытания характеризуются потерей устойчивости процесса деформирования образца в момент локализации деформации по достижении максимальной нагрузки, с соответствующим динамическим развитием магистральной трещины.

1.2. Для определения характеристик трещиностойкости испытывают образцы с начальным надрезом. При равновесных испытаниях записывают диаграмму F ¾ V ; при неравновесных испытаниях фиксируют значение .

Допускается проведение равновесных испытаний с фиксацией текущих размером развивающейся магистральной трещины (аij ) и соответствующих значений прилагаемой нагрузки (Fij ) согласно приложению 3.

1.3. По результатам испытаний определяют следующие основные силовые — в терминах коэффициентов интенсивности напряжений (К ), энергетические — в терминах удельных энергозатрат (G ) и джей-интеграла (J ), характеристики трещиностойкости: Кc , , Ki , GF , Gj , Gce , Ji , .

Значения Rbt , Rbtf , Еb определяют по приложению 4.

1.4. Определяемые по настоящему стандарту характеристики трещиностойкости (наряду с другими характеристиками механических свойств) используют для:

сравнения различных вариантов состава, технологических процессов изготовления и контроля качества бетонов;

сопоставления бетонов при обосновании их выбора для конструкций;

расчетов конструкций с учетом их дефектности и условий эксплуатации;

анализа причин разрушений конструкций.

2. ОБРАЗЦЫ

2.1. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях применяют образцы типа 1 — для испытаний на изгиб (черт. 1).

2.2. Для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях применяют образцы типов 1 — для испытаний на изгиб (черт. 1), 2 — для испытаний на осевое растяжение (черт. 2), 3 — для испытаний на внецентренное сжатие (черт. 3), 4 для испытаний на растяжение при раскалывании (черт. 4).

2.3. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт. 1—4.

Минимальные размеры образцов и размеры начальных надрезов принимают по таблице в зависимости от размера зерна заполнителя dam .

2.4. Начальные надрезы наносят при помощи режущего инструмента или при формовании образцов путем закладывания фольги либо латунной (или стальной) пластины.

Ширина начального надреза не должна превышать 0,5 dam и быть не более 2 мм.

2.5. Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 сериями не менее чем из четырех образцов-близнецов каждая, либо выбуривают (выпиливают) из изделий, конструкций, сооружений по ГОСТ 28570.


Тип 1



Образец ¾ призма квадратного поперечного сечения для испытания на изгиб силой F в середине пролета.


Черт. 1


Тип 2



Образец — призма квадратного поперечного сечения для испытания на осевое растяжение силой F .


Черт. 2


Тип 3



Образец — куб для испытаний на внецентренное сжатие силой F .


Черт. 3


Тип 4



Образец — цилиндр дли испытаний на растяжение при раскалывании.


Черт. 4


Примечание к черт. 1—4. Обозначения приведены в приложении 1, размеры образцов — в таблице.


мм


Максимальный

Размеры образцов

размер зерна заполнителя dam

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Тип 4

Менее 1,25

40 10/5

40 15

40 10

100 30

1,25 — 5,0

70 25/5

70 25

70 15

100 30

5,0 — 10,0

100 35/5

100 45

100 25

100 30

10,0 — 20,0

150 50/10

150 60

150 35

200 60

20,0 — 40 ,0

200 70/10

200 80

200 50

200 60

40,0 — 60,0

300 100/15

300 120

300 75

400 120

60,0 — 80,0

400 140/20

400 160

 — —

400 120


Примечание. При неравновесных испытаниях образца типа 1 допускается не образовывать верхний надрез (a 0t = 0).


2.6. Для изготовления образцов используют оборудование по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

2.7. Условия твердения образцов после изготовления принимают по ГОСТ 18105.

3. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

3.1. Перечень оборудования н его характеристики для изготовления образцов всех типов и их испытаний для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

3.2. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют испытательное оборудование согласно приложению 5; при этом средства измерения должны обеспечивать непрерывную двухкоординатную запись диаграммы F —V в соответствии со схемой коммутации аппаратуры согласно приложению 6.

3.3. Допускается использование других средств измерения, оборудования и приспособлений, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 и приложению 5 настоящего стандарта.

3.4. Правила поверки и аттестации средств измерения и испытательного оборудовании принимают по ГОСТ 10180.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При проведении испытаний температура окружающей среды должна составлять (20 ± 5) °С, а относительная влажность ¾ не менее 50 %.

4.2. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не выше 1 мм, их перемещения — 0,01 мм, а усилия, действующие на образец, — не более 1 % измеряемого максимального усилия.

4.3. Перед началом испытаний следует провести два цикла нагружения — разгружения до нагрузки, составляющей 10 % ожидаемой максимальной нагрузки.

4.4. Скорость нагружения образцов устанавливают по скорости перемещения нагружающей плиты пресса в пределах 0,02—0,2 мм/с; при этом время испытаний должно составлять не менее 1 мин.

4.5. При равновесных испытаниях образцы типа 1 нагружают непрерывно до их разделения на части с фиксацией полной диаграммы состояния материала F  —V (черт. 5, кривая OTCDE ).

Для определения значений Кc , Gce на стадии локального деформирования производят 5—7 кратковременных разгружений образцов для определения направлении линий разгрузок (например, линия XX" на черт. 6) с фиксацией полной диаграммы состояния материала F —V (черт. 6, кривая ОТСХDЕ ).

При равновесных испытаниях образцов типа 1 с b ³ 200 мм производят поправку на массу образца и дополнительного оборудования согласно приложению 7.

4.6. При неравновесных испытаниях образцы типов 1—4 нагружают непрерывно вплоть до их разделения на части с фиксацией значения .

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Определение характеристик трещиностойкости по результатам равновесных испытаний образцов типа 1.

5.1.1. Полную диаграмму состояния трансформируют в расчетную и производят дополнительные построения (черт. 5):

а) с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки D , где выполняется условие (dF/dV ) ~ const, проводят отрезок DK , перпендикулярный оси OV ;

б) фиксируют расчетную диаграмму ОТСDK ;

в) из точки С опускают перпендикуляр СН к оси ОV и линию СА , параллельную упругой линии ОТ ;

г) определяют величину отрезка OM из выражения (1):


(1)


д) из точки М восстанавливают перпендикуляр к оси ОV до пересечения с линией С , параллельной оси ОV . Точку О соединяют с точкой отрезком О ;

с) для определения величин Кc , Gce из расчетной полной диаграммы построением выделяют полную упругую диаграмму O ТС'Х'O (черт. 6 ), для чего используют направления линии разгрузок, например, точку разгрузки Х переносят по линии, параллельной оси ОV , в положение X' на величину, равную Vx .

5.1.2. Расчетным путем или планиметрированием определяют энергозатраты ни отдельные этапы деформирования и разрушения образца, а именно: Wm , We , Wl , Wui , Wce , соответственно численно равные площадям фигур ОТСА , АСН , НСDK , О М на черт. 5 и ОТС'Х'O на черт. 6.

5.1.3. Расчетным путем определяют значения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости по зависимостям:


(2)


(3)


(4)


(5)


(6)


(7)


(8)


5.2. Характеристики трещиностойкости по результатам неравновесных испытаний образцов типов 1—4 определяют по зависимостям (9—12):

— для образца типа 1:

(9)


 — для образца типа 2:


(10)


 — для образца типа 3:


(11)


 — для образца типа 4:


(12)



Черт. 5



Черт. 6



ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное


ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН


K ¾ коэффициент интенсивности напряжений, МПа· м0,5 .

Ke ¾ критический коэффициент интенсивности напряжений при максимальной нагрузке, МПа· м0,5 .

Ki ¾ статический критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа· м0,5 .

¾ условный критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа· м0,5 .

Kij ¾ текущие значения коэффициентов интенсивности напряжений при поэтапном равновесном нагружении образцов, МПа· м0,5 .

G ¾ удельные энергозатраты, МДж/м2 .

Gi ¾ удельные энергозатраты на статическое разрушение до момента начала движения магистральной трещины, МДж/м2 .

GF ¾ удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение, МДж/м2 .

Gce ¾ полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование образцов до деления на части, МДж/м2 .

J ¾ джей-интеграл, МДж/м2 .

Ji ¾ статический джей-интеграл, МДж/м2 .

¾ критерий хрупкости, м.

W ¾ энергозатраты, МДж.

Wm ¾ энергозатраты на процессы развития и слияния микротрещин до формирования магистральной трещины статического разрушения, МДж.

We ¾ энергозатраты на упругое деформирование до начала движения магистральной трещины статического разрушения, МДж.

Wl ¾ энергозатраты на локальное статическое деформирование в зоне магистральной трещины, МДж.

¾ расчетные энергозатраты на упругое деформирование сплошного образца, МДж.

Wce ¾ полные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части, МДж.

F ¾ нагрузка, действующая на образец в процессе испытания, МН.

Fc ¾ нагрузка, соответствующая статическому началу движения магистральной трещины при равновесных испытаниях, МН.

 — нагрузка, соответствующая динамическому началу движения магистральной трещины при неравновесных испытаниях, МН.

Fs нагрузка, соответствующая массе образца и дополнительного оборудования, МН.

Fij текущие значения действующей на образец нагрузки при его поэтапном равновесном нагружении, МН

V ¾ перемещения образца, м.

V е ¾ перемещения, соответствующие упругим деформациям образца, м.

Vm ¾ перемещения, соответствующие необратимым деформациям образца, м.

Vl  — перемещения, соответствующие локальным деформациям образца в зоне магистральной трещины, м.

 — расчетное значение перемещений сплошною образца, соответствующее моменту начала движения магистральной трещины в образце с начальным надрезом, м.

a 0 , a 0t длина начального надреза, м.

aij — текущие значения длины магистральной трещины при поэтапном равновесном нагружении образца, м.

е 0 начальный эксцентриситет приложения нагрузки, м.

b , t , L 0 , L , D  — размеры образцов, м.

j = b/L 0  — относительная высота образца.

l = (a 0 + a 0t )/b  — относительная длина начального надреза.

dam  — максимальный размер заполнителя, м.

m 1 , m 2  — масса образца и дополнительного оборудования, кг.

g = 9, 81 — ускорение свободного падения, м/с2 .

tg a ¾ тангенс угла наклона восходящего упругого участка диаграммы.

El  — единичный модуль упругости, МПа.

Eb  — модуль упругости, МПа.

Rbt — прочность на осевое растяжение, МПа.

Rbtf — прочность на растяжение при изгибе, МПа.



ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное


ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ


Термин

Пояснение

1. Трещиностойкость (вязкость разрушения) бетона

Способность бетона сопротивляться началу движения и развитию трещин при механических и других воздействиях

2. Трещина

Полость, образованная без удаления материала двумя соединенными внутри тела поверхностями, которые при отсутствии в нем напряжений удалены друг от друга на расстояния, во много раз меньше протяженности самой полости

3. Магистральная трещина

Трещина, протяженность которой превосходит размеры структурных составляющих материалов и областей самоуравно-вешенных напряжений и по поверхностям которой произойдет деление образца на части

4. Коэффициент интенсивности напряжений К

Величина, определяющая напряженно-деформированное состояние и смещения вблизи вершины трещины, независимо от схемы нагружения, формы и размеров тела и трещины

5. Условный коэффициент интенсивности напряжений K *

Значение K , вычисленное через действующую на образец нагрузку и исходную длину трещины а 0 по формулам для упругого тела

6. Удельные энергозатраты G

Величина, характеризующая удельные (относительно эффективной рабочей площади поперечного сечения образца) энергозатраты на различные этапы деформирования и разрушения

7. J -интеграл

Величина, характеризующая работу пластической деформации и разрушения, а также поле напряжений и деформаций при упругопластическом деформировании вблизи вершины трещины (аналогично коэффициенту интенсивности напряжений K )

8. Условный критический коэффициент интенсивности напряже-ний

Значение K *, определяемое при неравно-весных испытаниях образцов типов 1—4 по нагрузке, равной , и начального надреза образца а 0 , условно характеризующее крити-ческое состояние материала при динамическом начале движения магистральной трещины

9. Статический критический коэффициент интенсивности напряжений Ki

Значение K , определяемое при равновесных испытаниях образцов типов 1, 5, 6 по Gi и Eb , характеризующее критическое состояние материала при статическом начале движения магистральной трещины

10. Критический коэффициент интенсивности напряжений Kc

Значение K , определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по Gce и Eb , инвариантно характеризующее состояние материала при динамическом начале движения магистральной трещины

11. Удельные энергозатраты на начало статического разрушения Gi

Значение G , определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме F ¾ V , характеризующее удельные энерго-затраты на начало статического разрушения

12. Удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение GF

Значение G , определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме F ¾ V , характеризующее удельные энерго-затраты на статическое разрушение

13. Полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части Gce

Значение G , определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме F ¾ V , характеризующее удельные энерго-затраты на разрушение

14. Статический джей-интеграл

Значение J , определяемое при равновесных испытаниях образцов типа 1 по диаграмме F ¾ V , характеризующее поле напряжений и деформаций вблизи вершины магистральной трещины при начале ее движения

15. Критерий хрупкости

Характеристика хрупкости материала



ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

ПРИ РАВНОВЕСНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ОБРАЗЦОВ

С ФИКСАЦИЕЙ РАЗМЕРОВ

РАЗВИВАЮЩЕЙСЯ МАГИСТРАЛЬНОЙ ТРЕЩИНЫ

И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ЗНАЧЕНИЙ ПРИЛАГАЕМОЙ НАГРУЗКИ


1. Для определения характеристик трещиностойкости производят поэтапное нагружение (с выдержками продолжительностью 60—120 с и фиксацией текущих значений Fij и аij ) образцов типов: 5 для испытаний на осевое сжатие (черт. 7) ; 6 — для испытаний на растяжение при внецентренном сжатии (черт. 8).

2. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт. 7, 8.

Минимальные размеры образцов: типа 5¾ b ³ 12 dam ;

типа 6—b ³ 15 dam .

3. Для определения значений величин аij применяют капиллярный и оптический способы.

Капиллярный способ основан на эффекте капиллярной адсорбции подкрашенных, люминесцирующих или быстроиспаряющихся жидкостей в трещины. На поверхность образца наносят кистью ацетон, который испаряется с поверхности быстрее, чем из трещины, что позволяет идентифицировать длину развивающейся магистральной трещины.

Оптический способ основан на использовании средств оптической микроскопии; следует применять микроскопы с не менее чем 20-кратчым увеличением по ГОСТ 8074.

4. Определение характеристик трещиностойкости

4.1 . Дли каждого этапа нагружения определяют значение Kij по зависимостям:

Тип 5



Образец — призма прямоугольного поперечного сечения для испытаний

на осевое сжатие.


Черт. 7


Тип 6



Образец — призма прямоугольного поперечного сечения для испытаний

на растяжение при внецентренном сжатии.


Черт. 8


Примечание к черт. 7 и 8. Обозначения приведены в приложении 1 , размеры образцов — в приложении 3.

для образца типа 5.


(13)


¾ для образца типа 6.


(14)


где (15)


(16)


(17)


4.2. По результатам п. 4.1. строят зависимость Kij ¾ aij ; за величину Ki принимают среднее значение Kij на участке зависимости, где тангенс угла ее наклона отличается от нуля не более чем на 8 %.



ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ

И НАЧАЛЬНОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ


1. Значение Rbt определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 и типов 5, 6 (согласно приложению 3) по зависимости


(18)


2. Значение Rbtf определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 по зависимости


(19)


3. Значение Eb определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 с l ~ 0,1¾ 0,5 по зависимости


(20)



ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное


ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ПРИ РАВНОВЕСНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ОБРАЗЦОВ ТИПА 1


Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют специальные испытательные машины со следящей системой и быстродействующей обратной связью или испытательные машины, обладающие высокой жесткостью (не менее чем в два раза превышающей начальную жесткость образца (черт. 9), или стандартные испытательные машины по п. 3.1, оборудованные дополнительным перераспределяющим устройством (черт. 10) типа «кольцо», включающим в себя: силовой элемент — кольцо; нагружающий силоизмеритель — шток; датчик перемещения; опорную плиту с шарнирной и роликовой опорами. Испытания рекомендуется проводить на установке ПРДД-3 экспериментального объединения «Реконструкция», которое распространяет чертежи, методики аттестации н поставляет оборудование.



1  — образец; 2 — загружающее устройство; 3 ¾ нагружающий винтовой силоизмерительный шток; 4 — распределительная балка, 5 ¾ роликовая

опора; 6 ¾ шарнирная опора


Черт. 9



1 образец; 2 — дополнительное перераспределяющее устройство типа: «кольцо» ( 2.1), «кольцо в кольце» (2.2) , «скоба» (2.3); 3 ¾ нагружающий силоизмерительный шток; 4 — датчик перемещений; 5 — станина; 6 — роликовая опора; 7 — шарнирная опора; 8 — распределительная балка; 9 — фиксирующие накладки; 10 — фиксатор нагружающего силоизмерительного штока


Черт. 10



ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное


ПОПРАВКА НА МАССУ ОБРАЗЦА И ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ


При равновесных испытаниях образцов типа 1 с b ³ 200 мм перед определением характеристик трещиностойкости производят поправку на массу образца и распределительную балку.

Для этого полную диаграмму состояния материала (кривая S ТСD А на черт. 11) трансформируют в расчетную (кривая OS ТСDK ) следующим образом:

точку S по упругой линии ST переносят в положение точки O на величину Fs , откладываемую на оси F , равную


(21)


проводят оси ОF и ОV , параллельные соответственно SF и SV’ ;

с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки D , где выполняется условие (dF/dV ) ~ const проводят отрезок DK , перпендикулярный оси ОV ;

фиксируют расчетную диаграмму OS ТСDK .



Черт. 11



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


РАЗРАБОТАН Научно исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством высшего и среднего специального образования СССР


РАЗРАБОТЧИКИ


Е. А. Гузеев, д-р техн. наук; В. В. Жуков, д-р техн. наук; Л. А. Сейланов, канд. техн. наук; В. И. Шевченко, д-р техн. наук; Ю. В. Зайцев, д-р техн. наук; Л. П. Трапезников, д-р техн. наук; Р. Л. Серых, д-р. техн. наук; М. И. Бруссер, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; Л. Н. Зикеев, канд. техн. наук; К. Л. Ковлер, канд. техн. наук; В. Ю. Ляпин; А. П. Пак, канд. техн. наук; А. М. Юдилевич; X. М. Виркус, канд. техн. наук; Э. X. Варес, Л. П. Орентлихер, д-р техн. наук; А. В. Лужин, д-р техн. наук; Г. М. Первушин, канд. техн. наук; А. А. Ашбаров, канд. техн. наук; А. Б. Пирадов, д-р техн. наук; К. А. Пирадов, канд. техн. наук; Е. Н. Пересыпкин, д-р техн. наук; В. П. Крамской, канд. техн. наук; Б. Ф. Турукалов, канд. техн. наук; В. В. Панасюк, акад. АН УССР; С. Я. Ерема, канд. техн. наук; Л. Т. Бережницкий, канд. техн. наук; И. И. Лучко, канд. техн. наук; В. М. Чубриков, канд. техн. наук; В. И. Ягуст, канд. техн. наук; А. И. Марков, канд. техн. наук; Р. О. Красновский, канд. техн. наук; В. В. Арончик, канд. техн. наук; Т. С. Петцольд, д-р техн. наук; С. Н. Леонович, канд. техн. наук; С. Т. Андросов, канд. техн. наук; И. С. Кроль; А. К. Торгачев; А. М. Поплавский; В. И. Воробьев; С. А. Шейкин; С. П. Абрамова; И. Н. Нагорняк


2. ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР


3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета по строительству и инвестициям от 25.11.91 № 13


4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД,

на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8074—82

Приложение 3

ГОСТ 10180—90

2.5, 2.6, 3.1, 3.3, 3.4

ГОСТ 18105—86

2.7

ГОСТ 28570—90

2.5, 2.6, 3.1, 3.3


подождите, идет загрузка...    подождите, идет загрузка... 

Материалы из сети:

Закрыть

Строительный каталог