ГОСТ 10922-90, часть 2
3.5. Партия сварных стыковых соединений выпусков стержней арматуры сборных железобетонных и монолитных конструкций должна состоять из однотипных по конструкции соединений арматурной стали одного класса и диаметра, выполненных одним сварщиком по единой технологии.
Допускается включать в одну партию сварные соединения, выполненные несколькими сварщиками, при наличии исполнительной схемы сварки или их личного клейма на соединениях, а также соединения стержней, отличающихся по диаметру, но не более чем на один номер профиля арматуры.
3.6. Соединения, выполненные дуговой сваркой протяженными швами, включают в одну партию независимо от класса и диаметра свариваемой арматуры.
3.7. Объем партии, сформированной в соответствии с пп. 3.3 и 3.4, не должен превышать числа изделий, изготовленных в течение одной смены. При изготовлении продукции на автоматических линиях или с применением оборудования, обеспечивающего автоматизацию цикла сварки, объем партии допускается увеличивать до числа изделий, изготовленных в течение двух смен работы.
3.8. Объем партии сварных соединений, сформированной по пп. 3.5 и 3.6, не должен превышать 200 соединений. В случае приемки подряд пяти таких партий с первого предъявления, объем партии может быть увеличен, но не более чем до 400 соединений. Первое забракование партии увеличенного объема влечет за собой возврат к формированию и приемке партий объемом до 200 соединений.
3.9. Соответствие арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений требованиям настоящего стандарта устанавливают по результатам выборочного контроля, который должен производиться:
1) при изготовлении товарных арматурных и закладных изделий — до передачи их на склад готовой продукции;
2) при изготовлении и применении сварных арматурных и закладных изделий производственными участками одного предприятия — до установки изделий в опалубку;
3) при выполнении сварных соединений на строительных площадках ¾ до бетонирования монолитных конструкций или выпусков арматуры в стыках сборных железобетонных элементов.
3.10. Выборку следует производить методом случайного отбора (без преднамеренного отбора изделий и сварных соединений по какому-либо определенному признаку).
3.11. Соответствие арматурных и закладных изделий и сварных соединений требованиям пп. 2.3 — 2.13 должно производиться путем визуального осмотра и измерений готовых изделий и сварных соединений, отобранных из контролируемой партии.
3.12. Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно быть не менее 3 шт.
3 .13. Число сварных стыковых соединений выпусков арматуры сборных и арматуры монолитных железобетонных конструкций, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно составлять не менее 10 % их общего числа в партии.
3.14. В каждом отобранном арматурном изделии следует проверять:
1) класс, диаметры и марку арматурной стали по данным документа о качестве, а при его отсутствии — по результатам лабораторных испытаний арматурной стали;
2) длину отдельных стержней, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия, длину выпусков стержней в изделии (поз. 1 и 2 табл. 1), а также расстояние между двумя соседними продольными стержнями в арматурных каркасах (поз. 3 табл. 1);
3) все сварные соединения, выполненные дуговой, а также контактной стыковой сваркой, и не менее пяти соединений, выполненных контактной точечной сваркой.
3.15. В каждом отобранном закладном изделии необходимо проверить:
1) марку стали плоских элементов, класс и диаметр анкерных стержней по данным документа о качестве, а при его отсутствии — по результатам лабораторных испытаний стали;
2) отклонение от плоскостности лицевых поверхностей изделия;
3) линейные размеры плоских элементов, размещение и длину анкерных стержней;
4) расстояние между наружными плоскостями в изделиях закрытого типа;
5) состояние кромок плоских элементов и размер углов между плоскими элементами и анкерными стержнями;
6) все сварные соединения.
3.16. При осмотре сварных соединений должны быть проверены размеры их конструктивных элементов; наличие грата в соединениях, выполненных контактной сваркой; относительная осадка в крестообразных соединениях и дефекты, перечисленные в табл. 2 и 3.
3.17. Если в результате визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений их элементов хотя бы одно изделие или одно соединение не соответствует требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку удвоенного числа изделий.
Если при повторной проверке хотя бы одно изделие или сварное соединение его элементов не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению.
3.18. Если в результате визуального осмотра и измерений сварных соединений элементов арматуры сборных и монолитных железобетонных конструкций выявлено хотя бы одно соединение, не отвечающее требованиям настоящего стандарта, то производят поштучную приемку соединений.
Соединения с дефектами должны быть исправлены или усилены по согласованию с проектной организацией.
3.19. Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом.
3.20. Соответствие сварных соединений элементов арматурных и закладных изделий (кроме соединений типов К1, К2, К3 с ненормируемой прочностью, а также типов С21 - С23, Н1, Т8, Т9 по ГОСТ 14098) и основного металла стержней рабочей арматуры (после сварки крестообразных соединений) требованиям пп. 2.14 ¾ 2.19 должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партий изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений.
Соединения типов К1 — К3 с ненормируемой прочностью, С21 — С23, Н1, Т8, Т9 принимают по результатам визуального осмотра и измерений.
3.21. Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений и основного металла стержней согласно п. 3.20 отбирают в количестве 3 шт., руководствуясь требованиями п. 3.9.
3.22. Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры рулонных сеток и арматурных изделий при их изготовлении с применением дуговой сварки прихватками, контрольные образцы тавровых и нахлесточных соединений элементов закладных изделий следует отбирать путем вырезки из готовых изделий. Допускается вырезка образцов из одного готового изделия.
3.23. Контрольные образцы крестообразных соединений и основного металла стержней рабочей арматуры плоских сеток, плоских и пространственных каркасов при их изготовлении с применением оборудования, обеспечивающего автоматическое управление циклом контактной точечной сварки, должны изготовляться в произвольный момент времени совместно с деловыми соединениями при тех же режимах сварки и из таких же материалов.
3.24. В арматурных изделиях, изготовленных с помощью многоэлектродных сварочных машин, должен обеспечиваться контроль качества сварки каждым электродом.
3.25. Сварные стыковые соединения, выполненные ванной под флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее, следует контролировать по ГОСТ 23858.
По согласованию с проектной организацией допускается вырезка контрольных образцов указанных сварных соединений для механических испытаний их до разрушения.
Примечание. До 01.01.92 г. допускается приемка партии сварных стыковых соединений по результатам механических испытаний контрольных образцов таких соединений, изготовленных совместно с принимаемыми соединениями одним и тем же сварщиком. Эти контрольные образцы должны быть одинаковыми с принимаемыми соединениями по классу и марке свариваемой арматурной стали и по технологии сварки.
3.26. По результатам механических испытаний контрольных образцов сварных соединений, перечисленных в п. 2.14, должны быть определены следующие показатели:
1) предел прочности стержня каждого образца, по оси которого действовала разрушающая нагрузка ( s 1 , s 2 , s 3 );
2) размах значений предела прочности
(1)
где s max и s min — соответственно максимальное и минимальное значения предела прочности из значений s 1 , s 2 , s 3 ; _
3) среднее арифметическое значение предела прочности s
(2)
4)
уменьшение исходного диаметра
в процентах одного из свариваемых стержней в месте разрыва (для
выполненных контактной сваркой стыковых соединений арматурной стали
класса Ат-
V
—
п.
2.15)
(3)
где d 1 — исходный диаметр стержня до сварки (ГОСТ 5781);
d 2 — диаметр стержня в месте разрыва стержня.
3.27. Пределы прочности s 1 , s 2 , s 3 независимо от характера и места разрушения образцов вычисляют путем деления значения разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения арматурного стержня, к которому прикладывалась эта нагрузка. Площадь поперечного сечения стержней принимают по ГОСТ 5781.
В стыковых соединениях двух стержней арматуры разного диаметра или класса арматурной стали пределы прочности вычисляют для стержня с меньшей площадью поперечного сечения или для стержня низшего класса арматурной стали.
_
Значения s 1 , s 2 , s 3 , s , R , D , s max , s min должны быть округлены до ближайшего целого числа и занесены в протокол по форме приложения 2.
3.28. Партия готовой продукции по результатам механических испытаний сварных соединений (п. 3.26) подлежит приемке при условиях:
1) R £ 118Н/мм2 (12кгс/мм2 );
_
2) s ³ С по табл. 4;
3) D ³ 20 % (для арматурной стали класса Ат- V — п.2.15 ).
3.29. Если при изготовлении арматурных и закладных изделий использована арматурная сталь разных плавок с размахом временного сопротивления более 118 Н/мм2 (12 кгс/мм2 ), то партию готовой продукции принимают без учета размаха значений предела прочности сварных соединений при условии:
где s min ¾ по п. 3.26;
С — среднее значение предела прочности сварных соединений, принимаемое по табл. 4 при размахе 78—118 Н/мм2 .
3.30. При несоблюдении первого условия п. 3.28 партию бракуют, выпуск продукции прекращают, а технологию сварки доводят до требуемой стандартом стабильности.
При несоблюдении второго или третьего условия п. 3.28 или требований п. 3.29 производят повторную выборку контрольных образцов в количестве 6 шт. и их испытание. Если в результате повторного испытания не соблюдается хотя бы одно из условий пп. 3.28 и 3.29, партию бракуют.
3.31. По результатам механических испытаний образцов крестообразных соединений на срез (п. 2.16) независимо от характера и места разрушения образцов должны быть определены:
1) разрушающая нагрузка для каждого из трех образцов Р 1 , Р 2 , Р 3 ;
2) минимальное значение разрушающей нагрузки Р min из числа Р 1 , Р 2 , P 3 .
Значения разрушающей нагрузки P 1 , Р 2 , P 3 должны быть округлены до ближайшего целого числа и занесены в протокол по форме приложения 3.
3 .32 . Партия готовой продукции по результатам испытания крестообразных соединений на срез подлежит приемке если P min ³ P ср , принимаемой по п.216
При несоблюдении этого условия производят повторную выборку контрольных образцов в количестве 6 шт. и их испытание Если в результате повторного испытания указанное условие не соблюдается, то партию бракуют.
3 .33 . По результатам механических испытаний образцов на разупрочнение арматурной стали контактной точечной или дуговой сваркой прихватками (пп. 2 .18 и 2.19) должны быть определены и вычислены:
1) разрывное усилие для проволоки класса Вр- I ¾ P 1 , P 2 , P 3 ;
2) Р min ¾ минимальное значение разрывного усилия из числа Р 1 , Р 2 , Р 3 ;
3) предел прочности для горячекатаной или термомеханически упрочненной арматурной стали s 1 , s 2 , s 3 ;
4) s min ¾ минимальное значение предела прочности из числа s 1 , s 2 , s 3 .
Предел прочности s 1 , s 2 , s 3 вычисляют и округляют в соответствии с указаниями п. 3 .27 .
Значения Р 1 , Р 2 , Р 3 , P min и значения s 1 , s 2 , s 3 , s min заносят в протокол по форме приложения 4 .
3 .34 . Партию арматурных изделий по результатам испытаний на разупрочнение арматурной стали принимают, если соблюдаются условия:
где P р ¾ по п. 2 .18;
s в ¾ по п. 2 .19 .
При несоблюдении этих условии производят повторную выборку образцов в количестве 6 шт. Если в результате повторных испытании указанные условия не соблюдаются, то партию бракуют.
3 .35 . Каждая партия товарных арматурных и закладных изделий, поставляемых за пределы предприятия-изготовителя, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
номер и дату выдачи документа;
номер партии;
наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;
дату изготовления.
Документ о качестве должен быть подписан работником, ответственным за приемочный контроль.
4 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4 .1 . Размеры арматурных и закладных изделий и сварных соединений проверяют измерительными инструментами: рулетками по ГОСТ 7502, измерительными линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166 , поверенными в установленном порядке. Погрешность измерений ¾ до 1,0 мм. Допускается применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и другие измерительные приспособления, отвечающие требованиям ГОСТ 8.326 и обеспечивающие измерение с указанной погрешностью.
4 .2 . Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между ними в свету и полусумму номинальных диаметров этих стержней.
Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.
4 .3 . Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют путем измерения наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней — выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.
4 .4 . Отклонение от номинального расстояния между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа проверяют в четырех точках по углам плоских элементов.
4 .5. Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий проверяют пу тем измерения наибольшего расстояния от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.
4 .6 . Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют путем измерения наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90° по 10СТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.
4 .7 . Отклонение от соосности, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения от створности накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки. Рейка в случае измерения отклонении от соосности должна иметь вырез для обхода грата, утолщения наплавленного металла или стальной скобы-накладки в месте сварки.
4 .8 . Наружный осмотр наплавленного металла в сварных соединениях должен производиться с помощью лупы четырехкратного увеличения по ГОСТ 25706 .
4 .9 . Осадку стержней и их смятие электродами в крестообразных соединениях, выполненных контактной точечной сваркой, следует измерять штангенциркулем и вычислять с погрешностью до 0 ,1 мм в соответствии с ГОСТ 14098 .
4.10. Механические испытания контрольных образцов сварных соединений проводят с использованием разрывных машин любых систем, отвечающих требованиям ГОСТ 7855.
Скорость нагружения образцов — по ГОСТ 12004.
4.11. Контрольные образцы стыковых соединений стержней испытывают на растяжение при расстоянии между захватами разрывной машины не менее 20 диаметров стержня, если диаметр стержней не превышает 25 мм, и не менее 10 диаметров при стержнях большего диаметра.
4.12. Уменьшение исходного диаметра стержня вместе разрыва при испытании образцов стыковых соединений стержней из арматурной стали класса Ат- V измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.
4.13. Контрольные образцы крестообразных соединений, подлежащие механическим испытаниям на срез, должны иметь размеры, указанные на схеме черт. 1 и в табл. 5.
Форма и размеры образцов для испытания
крестообразных соединений на срез
а ¾ односрезное соединение; б ¾ двухсрезное соединение; 1, 2 - стержни
арматуры; 3 ¾ граница закрепления в захвате разрывной машины
Черт. 1
Таблица 5
мм
|
d H |
l 1 |
l 2 |
l 3 , не менее |
|
3 - 10 12 - 25 28 - 40 Св. 40 |
15 - 50 25 - 40 40 - 60 100 - 150 |
80 80 100 200 |
20 d H 15d H 10 d H 10d H |
Примечание. d H — номинальный диаметр арматуры.
4.14. Образцы крестообразных соединений испытывают на разрывных машинах по схемам, указанным на черт. 2. По схеме черт. 2, а должно быть обеспечено прочное закрепление стержня диаметром D H , исключающее возможность его поворота вокруг своей оси. При испытании должна быть обеспечена также возможность свободного перемещения стержня диаметром d H под действием усилия Р. Отгибание ненагруженного конца стержня диаметром d H в сторону, противоположную сварному соединению, не допускается. Сжим, расположенный со стороны нагруженного усилием P стержня, должен иметь вырез, обеспечивающий свободное перемещение стержня диаметром d H под действием этого усилия. Зазор между боковыми стенками выреза и гратом в сварном соединении принимают 2 - 3 мм.
Схема испытаний
крестообразных соединений на срез
а ¾ односрезное соединение; б ¾ двухсрезное соединение;
1, 2 ¾ стержни арматуры; 3 ¾ сжимы; 4 ¾ упор, препятствующий
отгибу конца стержня 1 ; P ¾ испытательная нагрузка
Черт. 2
4.15. Образцы сварных тавровых соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий следует испытывать на отрыв стержня от плоского элемента по схеме черт. 3 при расстоянии между сварным соединением и захватом разрывной машины не менее 10 номинальных диаметров стержня. Радиус сферы вкладыша принимают 150 — 200 мм, радиус отверстия по вкладыше — не более диаметра стержня.
Схема испытания тавровых соединений
анкерных стержней закладных изделий
на отрыв
1 — сферическая опора; 2 — сферический вкладыш;
3 — сменное опорное кольцо; 4 — плоский элемент
закладного изделия; 5 ¾ анкерный стержень;
6 — граница закрепления в захвате разрывной машины;
d H — номинальный диаметр анкерного стержня;
Р - испытательная нагрузка
Черт. 3
4.16. Образцы нахлесточных соединений арматурных стержней с плоскими элементами закладных изделий испытывают на срез по схеме черт. 4.
Схема испытания нахлесточных соединений
анкерных стержней закладных изделий на срез
1 — сферическая опора; 2 — сферический вкладыш; 3 — сменное опорное кольцо; 4 - плоский элемент закладного изделия; 5 — анкерный стержень; 6 - упор, препятствующий изгибу образца; 7 ¾ граница закрепления в захватах разрывной машины; d H ¾ номинальный диаметр анкерного стержня;
Р - испытательная нагрузка
Черт. 4
4.17. Образцы крестообразных соединений для проверки величины разупрочнения основного металла рабочей арматуры сваркой должны иметь форму и размеры, указанные на черт. 5.
При недостаточной длине стержня рабочей арматуры допускается испытывать образцы с двумя и более поперечными стержнями.
Схема и размеры образцов для испытания рабочей
арматуры на разупрочнение сваркой
1 — граница закрепления в захватах разрывной машины;
2 - стержень рабочей арматуры; d H — номинальный диаметр рабочей арматуры; P ¾ испытательная нагрузка
Черт. 5
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Арматурные и закладные изделия должны транспортироваться с соблюдением мер, исключающих появление остаточных деформаций в стержнях и механические повреждения изделий.
5.2. Плоские сварные арматурные сетки и каркасы следует транспортировать в горизонтальном положении связанными в пакеты.
Пакет должен состоять из изделий одной марки.
Массу пакета устанавливает предприятие-изготовитель.
5.3. Закладные изделия транспортируют в контейнерах (ящиках) рассортированными по маркам. В каждом контейнере (ящике) должны находиться изделия одной марки.
5.4. Арматурные и закладные изделия в пределах одного предприятия транспортируют наличными средствами.
5.5. Арматурные и закладные изделия, поставляемые за пределы предприятия-изготовителя, транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида, а также техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Транспортирование по железной дороге производится повагонными или мелкими отправками в открытых или закрытых вагонах.
Загрузка и выгрузка вагонов должна осуществляться механизированным способом: открытых — кранами, крытых — автопогрузчиками.
При мелких отправках в крытых вагонах партиями не более 10 т для предохранения транспортных средств и грузов от механических повреждений рулоны арматурных сеток и их торцы должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8828 и упаковочной тканью по ГОСТ 5530 или другими упаковочными материалами, не ухудшающими качество упаковки.
5.6. Транспортная маркировка должна содержать основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.
5.7. Способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать предусмотренным правилами техники безопасности.
5.8. Арматурные и закладные изделия должны храниться в крытых помещениях.
Пакеты плоских арматурных сеток и каркасов следует хранить раздельно по маркам в штабелях высотой не более 2 м. Рулоны сеток должны складироваться не более чем в три яруса.
При складировании между штабелями изделий должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,5 м.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ВЗАИМНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ
а, б, в, г ¾ закладные изделия открытого типа (соответственно с перпендикулярным, параллельным, наклонным и смешанным расположением анкерных стержней); д ¾ закладное изделие закрытого типа (с перпендикулярным расположением анкерных стержней); 1 ¾ анкерные стержни; 2 ¾ плоский элемент
Черт. 6
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
___________________________________________________________
Наименование ПРОТОКОЛ № ________ контролирующего механических испытаний сварных подразделения соединений
„____„ _______________ 19____ г.
___________________________________________________________
Данные о месте проведения сварочных
работ ______________________________________________________
Фамилия, имя, отчество сварщика,
квалификационный разряд ____________________________________
Тип соединения по ГОСТ 14098 ________________________________
Объем партии, число изделий __________________________________
Номер выборки _________________________________ _____________
Диаметр (ы) и класс арматурной стали ___________________________
Марка сварочного материала __________________________________
Площадь поперечного сечения стержня,
мм2 , к которому прикладывают
контрольную нагрузку_________________________________________
|
|
Номер образца |
Разрывное усилие P , Н (кгс) |
Предел прочности s , Н/мм2 (кгс/мм2 ) |
Место разруше-ния |
Вид дефекта |
|
Результаты испытаний |
1 2 3 4 5 6
|
|
|
|
|
|
Результаты вычисления |
s max Н/мм2 (кгс/мм2 ) s min Н/мм2 (кгс/мм2 ) R Н/мм2 (кгс/мм2 ) _ s Н/мм2 (кгс/мм2 )
|
||||
___________________________________________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Испытанные сварные соединения ____________ требованиям ГОСТ 10922,
Партия сварных соединений _______________________
Начальник контролирующего
подразделения ______________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
Испытания проводил _________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
___________________________________________________________
Наименование ПРОТОКОЛ №________ _
контролирующего механических испытаний крестооб-подразделения разных сварных соединений с норми-
руемой прочностью проволоки класса
Вр- I на срез
„___„ __________________19______ г.
___________________________________________________________
Данные о месте проведения сварочных
работ______________________________________________________
Фамилия, имя, отчество сварщика,
квалификационный разряд ____________________________________
Объем партии, число изделий __________________________________
Номер выборки ______________________________________________
Диаметр арматурной проволоки, мм,
к которой прикладывают контрольную
нагрузку ____________________________________________________
|
|
Номер образца |
Разрушающая нагрузка Р , гН (кгс) |
Место разрушения |
|
Результаты испытаний
|
1 2 3 4 5 6
|
|
|
P min гН (кгс)
___________________________________________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Испытанные крестообразные сварные соединения с нормируемой прочностью ____________________ требованиям ГОСТ 1092 2,
Партия сварных соединений ______________________
Начальник контролирующего
подразделения ______________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
Испытания проводил _________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
___________________________________________________________
Наименование ПРОТОКОЛ №________ контролирующего механических испытаний арматурной подразделения стали на разупрочнение сваркой
"___"________________19____ г.
___________________________________________________________
Данные о месте проведения сварочных
работ __________________ ____________________________________
Фамилия, имя, отчество сварщика,
квалификационный разряд __________________________________ __
Объем партии, число изделий __________________________________
Номер выборки ______________________________________________
Диаметр (ы) и класс арматурной стали ________________ ___________
Марка сварочных материалов _________________ _________________
Площадь поперечного сечения стержня, мм2 ______________________
|
|
Номер образца |
Разрывное усилие Р , Н (кгс) |
Предел прочности s , Н/мм2 (кгс/мм2 ) |
Место разрушения |
|
Результаты испытаний |
1 2 3 4 5 6
|
|
|
|
Для проволоки класса Вр- I ¾ P min __________________ Н(кгс)
Для стержневой арматурной стали s min ______________ Н/мм2 (кгс/мм2 )
___________________________________________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Испытанные соединения ______________ требованиям
ГОСТ 10922.
Партия сварных соединений по результатам испытаний на разупрочнение арматурной стали ________________
Начальник контролирующего
подразделения ______________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
Испытания проводил _________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ДОПУСКИ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ (ГОСТ 21779)
мм
|
Интервал номинального размера |
Значение допуска для класса точности |
|||
|
|
5 |
6 |
7 |
8 |
|
До 60 Св. 60 до 120 „ 120 „ 250 „ 250 „ 500 „ 500 „ 1000 „ 1000 „ 1600 „ 1600 „ 2500 „ 2500 „ 4000 „ 4000 „ 8000 „ 8000 „ 16 000 „ 16 000 „ 25 000 |
2 ,0 2,4 3,0 4,0 5 ,0 6 ,0 8,0 10 ,0 12,0 16,0 20,0 |
3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12 ,0 16,0 20,0 24,0 30,0 |
5 6 8 10 12 16 20 24 30 40 50 |
8 10 12 16 20 24 30 40 50 60 80 |
Примечание. Допуски определяют как сумму абсолютных значений предельных отклонений линейных размеров железобетонной конструкции.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
И. Е. Евгеньев, канд. техн. наук (руководитель темы); А. М. Фридман, канд. техн. наук; Ф. И. Машленко, канд. техн. наук; Г. Г. Гурова; В. М. Скубко; Л. А. Зборовский; В. И. Пименова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 18 мая 1990 г. № 45
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10922 ¾ 75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, приложения |
|
ГОСТ 8.326-89 ГОСТ 166-89 ГОСТ 427-75 ГОСТ 3749-77 ГОСТ 5530-81 ГОСТ 5781-82 ГОСТ 7502-89 ГОСТ 7855-84 ГОСТ 8478-81 ГОСТ 8828-89 ГОСТ 10884-81 ГОСТ10922-90 ГОСТ 1 2004-81 ГОСТ 14098-85
ГОСТ 14192-77 ГОСТ 21779-82 ГОСТ 23279-85 ГОСТ 23838-79 ГОСТ 25706-83 СНиП 3.03.01-87 |
4.1 4.1 4.1 4.6 5.5 2.14; 2.19; 3.26; 3.27 4.1 4.10 1.5.2 5.5 2 .14; 2 .19 Приложения 2—4 4.10 1.6; 1.7; 2.4, 2.7 ; 2.8; 2.11; 2.19; 3.4; 3.20; 4.9; приложение 2 5.6 2 .3; приложе ние 5 1 .5.1 3 .25 4.8 3.1 |