Строительный каталог

ГОСТ 14098-91

Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

ГОСТ 14098-91


УДК 621.791.052:006 .354 Группа Ж33


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ


Типы, конструкции и размеры


Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.

Types, constructions and dimensions

ОКП 58800

Дата введения 01.07.92


Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.

1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.


Таблица 1

Тип сварного соединения

Способ и технологические особенности сварки

Наименование

Обозначе ние, номер


Наименование

Обозначение

Положение стержней при сварке


К1

Контактная точечная двух стержней

Кт


Кресто-

К2

То же, трех стержней

Кт

Любое

образное

к3

Дуговая ручная прихватками

рр



С1

Контактная стержней одинакового диаметра

Ко

Горизонтальное


С2

То же, разного диаметра

Кн

»


С3

Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой

Км

»


С4

То же, с предварительной механической обработкой

Кп

»


С5

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

»


С6

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

Мп

»


С7

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

»


С8

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме

Мф

Вертикальное


С9

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме

Мп

»


С10

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Рв

»


С11

Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней

Мф

Горизонтальное


С12

Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней

Мп

»


С13

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней

Рв

»


С14

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп

»


С15

Ванно-шовная на стальной скобе-накладке

Рс

Горизонтальное

Стыковое

С16

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Мо

»


С17

Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке

Мп

Вертикальное


С18

Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке

Мо

»


С19

Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке.

Рм

»


С20

Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки

Рм

»


С21

Дуговая ручная швами с накладками из стержней

Рн

Любое


С22

То же, швами с удлиненными накладками из стержней

Ру

»


С23

Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов

Рэ

»


С24

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Мф

Горизонтальное


С25

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Мп

»


С26

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

Рс

Горизонтальное


С27

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах

Мф

Вертикальное


С28

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах

Мп

»


С29

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах

Рс

»


С30

Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Мф

Горизонтальное


С31

Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Мп

»


С32

Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней

Рс

»


Н1

Дуговая ручная швами

Рш

Любое

Нахлесточное

Н2

Контактная по одному рельефу на пластине

Кр

Горизонтальное


Н3

То же, по двум рельефам на пластине

Кп

»


Н4

Контактная по двум рельефам на арматуре

Ка

»


Т1

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла

Мф

Вертикальное


Т2

Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла

Рф

»


Т3

Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу

Мж

Вертикальное


Т6*)

Контактная рельефная сопротивлением

Кс

»

Тавровое

Т7

Контактная непрерывным оплавлением

Ко

»


Т8

Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2 ) в выштампованное отверстие

Мв

»


Т9

Дуговая ручная в выштампованное отверстие

Рв

»


Т10

Дуговая механизированная в СО2 в отверстие

Мс

»


Т11

То же, в цекованное отверстие

Мц

»


Т12

Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие

Рз

»


Т13

Ванная одноэлектродная в инвентарной форме

Ри

Горизонтальное

* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.












2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:

Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:

С8 — Мф

3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

d н  — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);

d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d1  — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;

d' н  — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;

d о — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Do  — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;

Dp  — диаметр рельефа на плоском элементе;

D диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;

D' — диаметр обточенной части стержня;

R — радиус кривизны рельефа;

а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;

b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;

b¢ , b¢¢ — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;

h  — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;

h1  — высота усиления наплавленного металла;

h2  — высота усиления корня сварного шва;

Н — высота скобы-накладки;

h св  — глубина проплавления (Т8, Т9);

l  — длина сварного шва;

l1 , l2  — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;

l ш  — ширина флангового шва (С24  — С32);

l н  — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;

l3 , l4  — длина сварного шва (С22);

l¢  — длина обточенной части одного стержня (С4);

L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;

L1  — длина вставки в соединениях типа С11  — С13;

z  — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;

s  — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;

k  — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24  — С32 и H1;

k1  — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3 ;

п — ширина рельефа на плоском элементе;

т — длина рельефа на плоском элементе;

g  — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;

с; c1  — размеры наплавленного металла в соединении Т13;

a , a 1 , a 2 , b , b 1 , b 2 , g , g 1  — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.

4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.

5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.

6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.

7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.

8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.

9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2  — от 0,50 до 1,00.

10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:

для двух стержней ;

для трех стержней ,

где а  — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;

b  — суммарная величина вмятин (b ' + b " ), мм.

Величины относительных осадок h/d¢ н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/d н для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.

11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.

12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d¢ н /d н допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.

13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.

14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.

15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.


Черт. 1



Таблица 2

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н , мм

Величина h/d¢ н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с отношением диаметров d¢ н /d н

Минимальная величина h/d¢ н обеспечивающая ненормируемую



a

сварки

до сварки

после сварки



1,00

0,50

0,33

0,25

прочность


К1 ¾ Кт

Вр-I

Вр-600

А-I

А-II *

A-III*

3 — 5

4 ¾ 6

5,5¾ 40

10—40

6—40

0,35—0,50

0,25¾ 0,50

0,33—0,60

0,40—0,80

0,28—0,45

0,21—0,45

0,28—0,52

0,35—0, 70

0,24—0,40

0,18—0,40

0,24—0,46

0,30¾ 0,62

0,22—0,35

0,16—0,35

0,22—0.42

0,28—0,55

0,17

0,12

0,17


К2 — Кт

at-iiic

at-ivc

6—32

10¾ 32

0,40—0,60

0,35—0,46

0,30—0,46

0,28¾ 0,42

0,20


30—90°

Примечания:


1. Величины d¢ н /d н , не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.

2. В соединениях типа К1  — Кт из арматуры классов Ат-IVK и Ат-V диаметрами 10 — 32 мм стержни меньшего диаметра (d¢ н ) должны быть из арматуры классов Вр-I , А-I , А-II и A-III .

* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.


Таблица 3

мм

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры

Класс арматуры

Марка стали

d н ; d¢ н

l

b

способа сварки

до сварки

после сварки






К3 ¾ Рр


А-I


А-II


А-III

Ат-IIIC

¾

Ст5пс

Ст5сп

10ГТ

25Г2С

Ст5пс, Ст5сп

10—40

10—18

10¾ 28

10—32

10—28







Ат-IVC

25Г2С, 28С, 27ГС


0,5 d¢ н , но

0,3 d¢ н , но



Ат-IVK

Ат-V

08Г2С, 10ГС2

20ГС

10—32

не менее 8

не менее 6


Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3—Pp не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.


Таблица 4

мм

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

D

d¢ н /d н

a ± 10°

способа сварки

до сварки

после сварки









А-I , А-II ,

10—18

³ 1,3 d¢ н



С1 — Ко,

С2 ¾ Кн

А-III

A-IV, A-V

A-VI

a т-iiic

a т-ivc

20—40

10—32

10—22

³ 1 ,2 d¢ н

³ 1,2 d¢ н

³ 1,3 d¢ н





0,85¾ 1,0




90°




a т-v

10—32

³ 1,2 d¢ н






a т-vck





Примечания:

1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80С.

2. Арматура класса at-v только с использованием локальной термической обработки.

3. Для отношения d¢ н /d н < 0,85 см. п. 12.

Таблица 5

мм

Обозначение типа соединения,

Соединение арматуры


Класс арматуры

d н

D

D¢ ¾ 0,1

L

l¢

a ± 10°

способа сварки

до сварки

после сварки








С3 —k м

А-II ,

А-III

A-IV,

A-V

10—40


10—32






С4—Кп

A-VI

a т-iiic, a т-iVc, a т-Vc, Ат-VC К

10—22


10¾ 32

³ 1,2 d¢ н

d

³ 2 d н

1,5 d н ± 0,2 d н

90°

См. примечания 1, 2 к табл. 4.


Таблица 6

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d’ н /d н

l 1

l 2

a

¾ 10°

b

l

h 1

h 2

сварки

до сварки

после сварки











С5 — Мф ,

С6 — Мп ,

С7 ¾ Рв

A-I,

A-II,

A-III












20¾ 40

0,5¾ 1,0

12¾ 20

12 ¾ 16

5¾ 12

90°

10¾ 15°

£ 1,5d н

£ 1,2d н

£ 0,15d н

£ 0,05d н

£ 0, 2d н

£ 0, 05d н


Примечания:

1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

2. При отношении d’ н /d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 7

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d’ н /d н

l 1

l 2

z

a

-10°

b

b 1

b 2

l

h 1

h 2

сварки

до сварки

после сварки














С8 — Мф ,

С9 — Мп ,

С10 ¾ Рв

A-I,

A-II,

A-III







20¾ 40







0,5¾ 1,0






5¾ 15

3¾ 10







8¾ 20







£ 0,15d н







90°







40¾ 50°







10¾ 15°







20¾ 25°







£ 2d н






£ 25

£ 15






£ 0,15d н

£ 0,05d н

Примечания:

1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.

2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ³ 32 мм.

3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.

4. При отношении d’ н /d н < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.

Таблица 8

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

l 1

a , a 1

-10°

a 2

L 1

l

h 1

h 2

сварки

до сварки

после сварки










С11 — Мф ,

С12 — Мп ,

С13 ¾ Рв

A-III








32¾ 40








12¾ 16

12¾ 18








90°








12¾ 15°








³ 200








£ 1,2d н

£ 1, 3d н








£ 0, 15d н








£ 0,2d н

Примечания:

1. В соединениях типа С13 разделку под углом a 2 допускается не производить.

2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.

Таблица 9

мм

Обозначение типа соединения, способа


Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

d’ н /d н

l 1

b

lH =l

b

H

h 1

сварки

до сварки

после сварки










С14 — Мп



A-I,



8—12

£ 10°

2d н +l 1




C 15 ¾ Рс



A-II,

20¾ 40

0,5¾ 1,0

12¾ 15

¾





С16 — Мо



A-III



10—20

£ 10°

3d н +l 1




С14 — Мп

С15 — Рс

С16 — Мо

Ат-IIIC,

Ат-IVC

20¾ 32

0,5¾ 1,0

Те же значения, в зависимости от способа сварки

4d н +l 1

(0,35¾

0,40)d н

£ 1,2d н +s

£ 0,05d н

Примечания:

1. Для d н = 20 — 25 мм s = 6 мм,

d н = 28 — 40мм s = 8 мм.

2. При отношении d’ н /d н = 0,5  — 0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).

Таблица 10

мм

Обозначение типа соединения, способа


Соединение арматуры

Класс арма туры

d н

d’ н /d н

l 1

a

-10°

b

z

l н = l

b

H

h 1

сварки

до сварки

после сварки












С17 — Мп



А-I ,







2d н +l 1




С18 — Мо



А-II ,

20—40

0,5—1,0





3d н +l 1




С19 — Рм

С17 — Мп С18 — Мо

С19 — Рм

А-III

at-iiic, at.ivc


20—32


0,5—1,0

6¾ 8

90°

30¾ 40°

£ 0,15d н

2d н +l 1

4d н +l 1

(0,35¾

0,40)d н

£ 1, 2d н +s

£ 0,05d н


Примечания

1. Для d н = 20  — 25 мм s = 6 мм, для d н = 28 40 мм s = 8 мм.

2. См. примечание 2 к табл. 9.

Таблица 11

мм

Обозначение типа соединения, способа


Соединение арматуры

Класс арма туры

d н

d’ н /d н

l 1

a

b

b 1

g

g 1

h 1

h 2

сварки

до сварки

после сварки





± 2°



С20 — Рм

А-I ,

А-II,

А-III






20¾ 40






0,5¾ 1,0






3¾ 4






55°






110°






140°






25°






15°






(0,05¾ 0,10)d н






£ 0,05d н

Таблица 12

мм

Обозначение типа соединения, способа


Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

l н = l

l 1

b

h

сварки

до сварки

после сварки







С21 — рн

A-I

A-II,

A-III

A-IV

A-V

A-VI


10¾ 40


10¾ 32


10¾ 22

6d н

8d н



10d н








То же, но накладки смещены

at-iiic

at-ivc,

at-v,

at-vck

6¾ 32


10¾ 32

8d н


10d н

0,5d н , но ³ 10

0,5d н , но ³ 8

0,5d н , но ³ 4

Примечания:

1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, at-vck, at-v следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.

2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2 ); последнее кроме стали классов A-II и at-iiic.

3. Допускаются двусторонние швы длиной 4d н для соединений арматуры классов A-I , A-II, A-III.

4. Соединения арматуры класса at-v допускаются только из стали марки 20ГС.

Таблица 13

мм

Обозначение типа соединения, способа

Соединение арматуры

Класс арматуры

d н

l н

l 3

l 4

b

h

стоки

до сварки

после сварки








С22 — Ру

См. С21, но накладки смещены



Ат-V





Ат-VI

14

16

18

20, 22

25, 28

14

16

18

20, 22

25, 28

28,5 d н

26,5 d н

24,5 d н

21,5 d н

21,0 d н

34,5 d н

29,5 d н


25,5 d н

25,0 d н


5,0 d н


4,5 d н




5,5 d н


7,0 d н


6,5 d н

6,0 d н

8,5 d н


7,5 d н


7,0 d н





0,5 d н ,

но ³ 8





0,25 d н ,

но ³ 4

подождите, идет загрузка...    подождите, идет загрузка... 

Материалы из сети:

Закрыть

Строительный каталог