ЕНиР Сборник Е17, часть 3
|
Состав работ |
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
При распределении смеси автогрейдером с планировкой поверхности слоя |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,17 (0,17) 0-18 |
1 |
|
При устройстве цементогрунтового основания 1. Прием цементогрунтовой смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов. 2. Планировка основания профилировщиком под укатку. 3. Частичная планировка отдельных мест на поверхности основания вручную. 4. Чистовая профилировка основания профилировщиком |
Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Дорожные рабочие: 4 разр. - 1 3 " - 1 2 " - 1 |
0,85 (0,17) 0-73,6 |
2 |
|
При укатке основания катками на пневмошинах ДУ-31А (Д-627А) |
Машинист 6 разр. - 1 |
0,17 (0,17) 0-18 |
3 |
§ Е17-15. Устройство цементобетонного покрытия комплектами
бетоноукладочных машин ДС-100, ДС-110
Нормами предусмотрено устройство цементобетонного покрытия шириной 7,5 м комплектами машин ДС-100, ДС-110.
Технические характеристики машин комплекта ДС-100
Бетоноукладчик ДС-101
-
Тип машины
самоходная на четырех гусеничных тележках
Ширина укладываемой полосы покрытия, м
7,5
Толщина укладываемого слоя, мм
до 350
Мощность двигателя. кВт (л.с.)
313(425)
Скорость движения, м/мин:
рабочая
до 18
транспортная
до 72
Масса, т
41,8
Трубчатый финишер ДС-104
-
Тип машины
самоходная на пневмоколесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м
3,65-7,92
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
35(47)
Рабочие органы, шт.:
диагональная выглаживающая труба
2
выглаживающая лента (брезент)
1
Скорости движения вперед и назад, м/мин
до 71,3
Масса, т
5,2
Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105
-
Тип машины
самоходная на пневмоколесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м
3,65-7,92
Вместимость бака для пленкообразующего материала, л
1140
Скорость движения вперед и назад, м/мин
до 71,9
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
35(47)
Масса, т
5,6
Техническая характеристика машин комплекта ДС-110
Бетоноукладчик ДС-111
-
Тип машины
самоходная на четырех гусеничных тележках
Ширина укладываемой полосы, покрытия, м
7,5
Толщина укладываемого слоя, мм
до 340
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
221(300)
Скорость движения, м/мин:
рабочая
до 18
транспортная
до 36
Масса, т
41,5
Трубчатый финишер ДС-104А
-
Тип машины
самоходная на пневмоколесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м
7,5
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
37(50)
Рабочие органы, шт.:
диагональная выглаживающая труба
2
выглаживающая лента (брезент)
1
Скорости движения, м/мин:
рабочая
до 25
транспортная
до 72
Масса, т
6,8
Машина для нанесения пленкообразующих материалов ДС-105А
-
Тип машины
самоходная на пневмоколесном ходу
Ширина обрабатываемой полосы, м
7,5
Вместимость бака для пленкообразующего материала, л
1140
Скорость движения, м/мин:
рабочая
до 20
транспортная
до 70
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
37(50)
Масса, т
7,0
Состав работы
1. Установка конструкции шва расширения. 2. Прием бетонной смеси с очисткой и мойкой кузовов автомобилей-самосвалов. 3. Перестановка указателей для въезда автомобилей-самосвалов на основание. 4. Укладка бетонной смеси вручную в начальной части покрытия. 5. Распределение смеси, погружение штырей, уплотнение смеси, отделка кромок покрытия бетоноукладочной машиной. 6. Откидка смеси от боковой скользящей опалубки вручную. 7. Установка боковых вкладышей в швах расширения, укрепленных временной опалубкой. 8. Проверка ровности цементобетонного покрытия с исправлением небольших дефектов вручную. 9. Устройство рабочего шва и отделка покрытия в начале и в конце смены. 10. Заглаживание поверхности покрытия и удаление цементного молока трубчатым финишером. 11. Загрузка расходного бака машины для нанесения пленкообразующих материалов. 12. Нанесение пленкообразующих материалов за два раза. 13. Промывка рабочих органов машины для нанесения пленкообразующих материалов растворителем.
Нормы времени и расценки на 1000 м2 покрытия
|
Состав звена |
Толщина покрытия, см |
Количество бетоносмесительных установок СБ-109 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
|
|
|
Н.вр Расц. |
Н.вр. Расц. |
|
|
Машинист бетоноукладочной машины 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Машинист трубчатого финишера 5 разр. - 1 |
20 |
34,5 (2,3) 26-93 |
19,5 (1,3) 15-22 |
1 |
|
Машинист 5 разр. - 1 Бетонщики: 4 разр. - 2 |
22 |
37,5 (2,5) 29-28 |
21 (1,4) 16-39 |
2 |
|
3 " - 3 2 " - 3 |
24 |
40,5 (2,7) 31-62 |
22,5 (1,5) 17-57 |
3 |
|
Дорожные рабочие 1 разр. - 2 Слесарь строительный 5 разр. - 1 |
26 |
43,5 (2,9) 33-96 |
24 (1,6) 18-74 |
4 |
|
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-16. Перестановка рельс-форм ДС-514 (Д-280-4М) автокраном
при устройстве цементобетонных оснований и покрытий
Состав работ
При установке рельс-форм
1. Планировка песчаного основания с подсыпкой до 5 см. 2. Уплотнение песчаного основания под рельс-формы вибраторами. 3. Установка подкладок под стыки. 4. Выгрузка рельс-форм вдоль линии установки. 5. Установка рельс-форм с помощью автокрана грузоподъемностью до 5 т. 6. Подштопка и рихтовка. 7. Проверка правильности установки рельс-форм с повторной подштопкой и рихтовкой. 8. Закрепление рельс-форм штырями.
При разборке рельс-форм с погрузкой в транспортные средства
1. Извлечение штырей и клиньев. 2. Отделение рельс-форм от бетона. 3. Очистка рельс-форм. 4. Погрузка рельс-форм в транспортные средства автокраном грузоподъемностью до 5 т. 5. Засыпка песком граней бетонного покрытия.
Нормы времени и расценки на 100 м одной нитки рельс-форм
|
Наименование работ |
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
№ |
|
|
Установка рельс-форм |
на песчаном основании |
Машинист 4 разр. - 1 Такелажник 2 разр. - 1 Дорожные рабочие: |
22,4 (3,2) 16-16 |
1 |
|
|
на основании из укрепленных грунтов |
4 разр. - 2 3 " - 2 2 " - 1 |
16,8 (2,4) 12-12 |
2 |
|
Разборка рельс-форм и погрузка в транспортные средства |
|
Машинист 4 разр. - 1 Такелажник 2 разр. - 1 Дорожный рабочий 3 разр. - 1 |
6,9 (2,3) 4-90 |
3 |
§ Е17-17. Планировка и уплотнение основания или выравнивающего
слоя профилировщиком ДС-502А (Д-345А)
Техническая характеристика профилировщика ДС-502А (Д-345А)
-
Тип машины
самоходная
Ширина обрабатываемой полосы, м
7,0
Мощность двигателя, кВт (л.с.)
18(40)
Скорость движения, м/мин:
рабочая
0,81
транспортная:
вперед
7,62
назад
1,82-17,00
Масса, т
7,1
Состав работы
1. Обкатка рельс-форм профилировщиком. 2. Профилирование и уплотнение песчаного (песчано-гравийного) основания профилировщиком за два-три прохода. 3. Уборка лишнего и подсыпка недостающего количества песка перед отвалом профилировщика. 4. Заполнение внутренней полости рельс-форм песком.
Норма времени и расценка на 100 м2 основания или выравнивающего слоя
|
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
|
Машинист 5 разр. - 1 Дорожные рабочие 2 " - 2 |
1,74 (0,58) |
1-27 |
§ Е17-18. Устройство цементобетонных оснований
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрено устройство цементобетонных оснований механизированным способом машинами комплекта ДС-153: распределение цементобетонной смеси - машиной ДС-503А (Д-375А); уплотнение и отделка бетонной поверхности - машиной ДС-504А (Д-376А); уход за свежеуложенным бетоном нанесением пленкообразующих материалов машиной ЭНЦ-3.
Таблица 1
Техническая характеристика машин комплекта ДС-153
|
|
Наименование машин |
||
|
Показатель |
бункерный распределитель цементобетонной смеси ДС- 503А (Д-375А) |
бетоноотделочная машина ДС-504А (Д-376А) |
машина для нанесения пленкообразующих материалов ЭНЦ-3 |
|
Вместимость бункера или бака, м 3 |
2,4 |
- |
1,4 |
|
Мощность двигателя, кВт (л.с.) |
18 (24) |
||
|
Скорость движения м/мин |
0,81 |
0,25-3,5 |
|
|
Масса, т |
8,90 |
3,66 |
|
Состав работы
1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А). 2. Разогревание битума. 3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев горячим битумом. 4. Смазка рельс-форм. 5. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 6. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А). 7. Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с моcтика). 8. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия. 9. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором. 10. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А). 11. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А). 12. Заделка раковин и удаление излишков цементного молока с бетонной поверхности. 13. Устройство рабочего шва. 14. Нанесение пленкообразующих материалов машиной типа ЭНЦ-3.
Таблица 2
Состав звена
|
|
Способ разгрузки смеси |
|
|
Профессия и разряд рабочих |
с мостика |
со смежной полосы без применения мостика |
|
Машинист распределителя цементобетонной смеси ДС-503А (Д-375А) 6 разр. |
1 |
1 |
|
Машинист бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 6 разр. |
1 |
1 |
|
Помощник машиниста бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр. |
1 |
1 |
|
Тракторист 5 разр. |
1 |
- |
|
Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр. |
1 |
1 |
|
Бетонщики 4 разр. |
1 |
2 |
|
То же 3 " |
2 |
3 |
|
" 2 " |
4 |
5 |
|
Дорожный рабочий 1 разр. |
1 |
1 |
|
Машинист электростанции 4 разр. |
1 |
1 |
|
Слесарь строительный 4 разр. |
1 |
1 |
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 100м2 основания
|
|
Толщина основания, см |
|
|
|
Способ разгрузки смеси |
16-18 |
20-22 |
|
|
|
Н.вр. Расц. |
Н.вр. Расц. |
|
|
С мостика |
11,1 (0,74) 8-71 |
13,4 (0,89) 10-51 |
1 |
|
Со смежной полосы основания без применения мостика |
8,84 (0,52) 6-75 |
10,54 (0,62) 8-05 |
2 |
|
|
а |
б |
№ |
§ Е17-19. Устройство цементобетонных покрытий комплектом машин ДС-153
Состав работы
1. Уборка песчаных валиков у рельс-форм после прохода машины ДС-502А (Д-345А). 2. Разогревание битума. 3. Укладка водостойкой бумаги со склейкой краев. 4. Смазка рельс-форм. 5. Устновка краевой арматуры. 6. Установка и крепление деревянных прокладок со штырями в местах устройства швов расширения. 7. Резка, выпрямление и установка арматурной сетки (только для армированных покрытий). 8. Прием бетонной смеси с очисткой кузовов автомобилей-самосвалов от остатков смеси. 9. Распределение бетонной смеси машиной ДС-503А (Д-375А). 10 Передвижка разгрузочного мостика вдоль фронта работ трактором (при разгрузке автомобилей-самосвалов с мостика). 11. Установка штырей в продольных швах и швах сжатия. 12. Уплотнение бетонной смеси у рельс-форм глубинным вибратором. 13. Уплотнение бетонной смеси и отделка поверхности машиной ДС-504А (Д-376А). 14. Откидка бетонной смеси от края лопастного вала машины ДС-504А (Д-376А) и очистка от смеси рельс-форм. 15. Устройство рабочего шва. 16. Отделка кромок плиты, частичная заделка раковин и удаление цементного молока с поверхности бетона. 17. Проверка ровности поверхности рейкой. 18. Нанесение пленкообразующих материалов с помощью машины ЭНЦ-3.
Таблица 1
|
|
Неармированное покрытие |
Армированное покрытие |
||
|
Профессия и разряд рабочих |
Способ разгрузки смеси |
|||
|
|
с мостика |
со смежной полосы без мостика |
с мостика |
со смежной полосы без мостика |
|
Машинист бункерного распределителя ДС-503А (Д-375А) 6 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Машинист бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 6 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Помощник машиниста бетоноотделочной машины ДС-504А (Д-376А) 5 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Машинист машины ЭНЦ-3 5 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Тракторист 5 разр. |
1 |
- |
1 |
- |
|
Бетонщики: |
|
|
|
|
|
4 разр. |
2 |
3 |
2 |
3 |
|
3 " |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
2 " |
3 |
4 |
3 |
4 |
|
Дорожный рабочий 1 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Машинист электростанции 4 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Слесарь строительный 4 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м2 покрытия
|
Способ |
|
Толщина покрытия, см |
|
|||
|
разгрузки |
Тип и конструкция покрытия |
18-20 |
22-24 |
26 |
|
|
|
смеси |
|
Н.вр. Расц. |
Н.вр. Расц. |
Н.вр. Расц. |
|
|
|
|
Неармированное |
однослойное |
13 (0,81) 10-25 |
15,2 (0,95) 11-99 |
- |
1 |
|
С мостика |
|
двухслойное |
14,72 (0,92) 11-61 |
17,6 (1,1) 13-88 |
19,2 (1,2) 15-14 |
2 |
|
|
Армированное |
однослойное и двухслойное |
16,56 (0,92) 12-90 |
19,8 (1,1) 15-42 |
21,6 (1,2) 16-82 |
3 |
|
Со смежной полосы покрытия |
Неармированное |
однослойное |
10,26 (0,57) 7-89 |
11,88 (0,66) 9-13 |
- |
4 |
|
без применения мостика |
|
двухслойное |
11,52 (0,64) 8-86 |
13,14 (0,73) 10-10 |
14,4 (0,8) 11-07 |
5 |
|
|
Армированное |
однослойное и двухслойное |
12,8 (0,64) 9-75 |
14,6 (0,73) 11-12 |
16 (0,8) 12-19 |
6 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
||
§ Е17-20. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии
нарезчиками с алмазными дисками
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрена нарезка швов глубиной до 6 см в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками с алмазными дисками ГОСТ 16115-78Е.
Подвозка воды для работы нарезчика нормами не предусмотрена и оплачивается отдельно.
Таблица 1
Техническая характеристика нарезчиков
|
|
Марка нарезчика |
||
|
Показатель |
ДС-112 |
ДС-115 |
ДС-510 (Д-903) |
|
Тип машины |
Самоходный |
||
|
Число режущих кругов, шт. |
4 |
3 |
2 |
|
Тип кругов |
Отрезные сегментные алмазные |
||
|
Диаметр кругов, мм |
250 и 320 |
До 320 |
|
|
Глубина резания, мм |
До 80 |
60 |
|
|
Угловая скорость кругов, об/мин |
3100 |
3150 |
3000 |
|
Двигатель: тип |
Электрический |
Дизельный |
|
|
мощность, кВт (л.с.) |
100 (136) |
50 (68) |
|
|
Масса, т |
5,50 |
2,20 |
1,85 |
Состав работы
1. Разметка линии шва. 2. Установка нарезчика на линию шва с наведением рабочего органа на шов. 3. Заглубление режущих кругов и нарезка шва. 4. Выглубление режущих кругов. 5. Смена режущих дисков. 6. Подключение и отключение шлангов для подачи воды. 7. Переезд нарезчика к следующему шву (при нарезке поперечных швов сжатия).
Состав звена
Машинист нарезчика 5 разр. - 1
Помощник машиниста 4 разр. - 1
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м шва
|
Марка нарезчика |
Шов |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
ДС-112 |
Поперечный |
3,4 (1,7) |
2-89 |
1 |
|
ДС-115 |
Продольный |
4,6 (2,3) |
3-91 |
2 |
|
ДС-510 |
Поперечный |
12,4 (6,2) |
10-54 |
3 |
|
(Д-903) |
Продольный |
7,8 (3,9) |
6-63 |
4 |
§ Е17-21. Нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии
нарезчиками с алмазными и карборундовыми дисками
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ НОРМ
Нормами предусмотрена нарезка швов в затвердевшем цементобетонном покрытии нарезчиками ДС-506 (Д-432А) с режущими дисками К-24 СТЗБ и модернизированными нарезчиками ДС-506АМ (Д-432АМ) с алмазными дисками по ГОСТ 16115-78*Е.
Подвозка воды и перемещение электростанции и цистерн с водой с одного участка на другой в нормах не предусмотрены и оплачиваются отдельно.
Техническая характеристика нарезчика
-
Ходовая часть
с ручным приводом
Тип дисков
карборундовый или алмазный
Диаметр режущих дисков, мм
300; 350
Угловая скорость дисков, об/мин
3490; 3600
Глубина резания, мм
80
Расход воды на круг, л/мин
15-25
Привод рабочего органа
электродвигатель
Мощность, кВт (л.с.)
14-20(19-27)
Масса, т
0,713-0,780
Состав работы
1. Очистка полосы покрытия от песка (при защите поверхности на период твердения). 2. Разметка линий расположения шва. 3. Перестановка направляющих рельсов. 4. Нарезка швов. 5. Смена режущих дисков. 6. Перемещение нарезчика и приспособлений по участку работ. 7. Засыпка песком очищенной полосы покрытия. 8. Заправка цистерны водой.
Таблица 1
Состав звена
|
|
Способ ухода за бетоном |
|||||
|
Профессия и разряд рабочих |
засыпка песком |
нанесением пленкообразующих материалов |
||||
|
|
Количество нарезчиков в звене |
|||||
|
|
3 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
|
Машинист нарезчика 5 разр. |
3 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
|
Машинист электростанции: 5 разр. |
1 |
1 |
- |
1 |
1 |
- |
|
4 " |
- |
- |
1 |
- |
- |
1 |
|
Дорожный рабочий: 2 разр. |
1 |
1 |
1 |
- |
- |
- |
|
1 " |
1 |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 100 м шва
|
Количество нарезчиков |
Глубина нарезки |
Нарезка швов в бетоне, покрытом слоем песка 5-6 см. Швы |
|
|||||
|
ДС-506 |
шва, мм |
на сжатие |
на расширение |
продольные |
|
|||
|
(Д-432А) |
|
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
|
|
|
До 40 |
25,2 (4,2) |
20-45 |
- |
- |
22,2 (3,7) |
18-02 |
1 |
|
|
Св. 40 до 50 |
33 (5,5) |
26-79 |
37,8 (6,3) |
30-68 |
30 (5) |
24-35 |
2 |
|
3 |
" 50 " 60 |
40,8 (6,8) |
33-12 |
- |
- |
39 (6,5) |
31-66 |
3 |
|
|
" 60 " 70 |
49,8 (8,3) |
40-42 |
- |
- |
46,8 (7,7) |
37-99 |
4 |
|
|
До 40 |
25,2 (6,3) |
21-23 |
- |
- |
22,4 (5,6) |
18-87 |
5 |
|
2 |
Св. 40 до 50 |
33,2 (8,3) |
27-97 |
37,2 (9,3) |
31-34 |
30,4 (7,6) |
25-61 |
6 |
|
|
" 50 " 60 |
41,2 (10,3) |
34-71 |
- |
- |
39,2 (9,8) |
33-03 |
7 |
|
|
" 60 " 70 |
50,4 (12,6) |
42-46 |
- |
- |
46,8 (11,7) |
39-43 |
8 |
|
|
До 40 |
37,8 (12,6) |
29-48 |
- |
- |
33,6 (11,2) |
26-21 |
9 |
|
1 |
Св. 40 до 50 |
48,9 (16,3) |
38-14 |
56,1 (18,7) |
43-76 |
44,7 (14,9) |
34-87 |
10 |
|
|
" 50 " 60 |
61,5 (20,5) |
47-97 |
- |
- |
58,8 (19,6) |
45-86 |
11 |
|
|
" 60 " 70 |
75.6 (25,2) |
58-97 |
- |
- |
69,9 (23,3) |
54-52 |
12 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
||||
Продолжение табл. 2
|
Количество нарезчиков |
Глубина нарезки |
Нарезка швов в бетоне, покрытом пленкообразующими материалами. Швы |
|
|||||
|
ДС-506 |
шва, мм |
на сжатие |
на расширение |
продольные |
|
|||
|
(Д-432А) |
|
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
Н.вр. |
Расц. |
|
|
|
До 40 |
16,8 (4,2) |
15-29 |
- |
- |
14,8 (3,7) |
13-47 |
1 |
|
|
Св. 40 до 50 |
22 (5,5) |
20-02 |
25,2 (6,3) |
22-93 |
20 (5) |
18-20 |
2 |
|
3 |
" 50 " 60 |
27,2 (6,8) |
24-75 |
- |
- |
26 (6,5) |
23-66 |
3 |
|
|
" 60 " 70 |
33,2 (8,3) |
30-21 |
- |
- |
30,8 (7,7) |
28-03 |
4 |
|
|
До 40 |
18,9 (6,3) |
17-20 |
- |
- |
16,8 (5,6) |
15-29 |
5 |
|
2 |
Св. 40 до 50 |
24,9 (8,3) |
22-66 |
27,9 (9,3) |
25-39 |
22,8 (7,6) |
20-75 |
6 |
|
|
" 50 " 60 |
30,9 (10,3) |
28-12 |
- |
- |
29,4 (9,8) |
26-75 |
7 |
|
|
" 60 " 70 |
37,8 (12,6) |
34-40 |
- |
- |
35,1 (11,7) |
31-94 |
8 |
|
|
До 40 |
25,2 (12,6) |
21-42 |
- |
- |
22,4 (11,2) |
19-04 |
9 |
|
1 |
Св. 40 до 50 |
32,6 (16,3) |
27-71 |
37,4 (18,7) |
31-79 |
29,8 (14,9) |
25-33 |
10 |
|
|
" 50 " 60 |
41 (20,5) |
34-85 |
- |
- |
39,2 (19,6) |
33-32 |
11 |
|
|
" 60 " 70 |
50,4 (25,2) |
42-84 |
- |
- |
46,6 (23,3) |
39-61 |
12 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
||||