Битумные дорожные эмульсии (к СНиП 3.06.03-85), часть 5

(9)

Коэффициент уплотнения должан быть не менее 0,97. Меньшая величина коэффициента свидетельствует о том, что покрытие недостаточно уплотнено. О степени уплотнения конструктивного слоя из материала, обработанного эмульсией и цементом, судят, сравнивая величины средней плотности вырубок (кернов) и лабораторных образцов, изготовляемых из этих смесей при подборе состава.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ ЭМУЛЬСИЙ

7.1. К работе на эмульсионных установках допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности, сдавшие техминимум по конструкции и безопасным методам работы на эмульсионных установках и имеющие удостоверение на право управления соответствующими машинами.

7.2. .Эмульсионные установки должны быть обеспечены аптечкой с набором медикаментов и нейтрализующих веществ (сода, борная кислота, слабая уксусная кислота, спирт). В аптечке должны быть также лейкопластырь, вата, бинт.

7 .3. Для обслуживающего персонала устраивают душевые и умывальники с горячей и холодной водой, а также помещения для хранения личной одежды.

7.4. При приготовлении эмульсий и растворов эмульгаторов в закрытых помещениях необходимо устройство приточно-вытяжной вентиляции (с кратностью объема 15-20 раз).

7.5. Эмульгаторы, едкий натр, соляную кислоту и др. хранят в соответствии с правилами хранения, предусмотренными стандартами или техническими условиями на соответствующее вещество. Как правило, эмульгаторы и едкий натр поступают в металлических емкостях, соляная кислота в стеклянных бутылях с притертыми пробками. Некоторые эмульгаторы, например СДО, поступают в бумажных мешках. Все перечисленные выше вещества хранят в закрытом помещении.

7.6. К работе со щелочами, кислотами, а также с катионными эмульгаторами допускаются лица, обеспеченные хлопчатобумажными костюмами с кислотоупорной пропиткой, резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и резиновыми сапогами.

7.7. В местах растворения едкого натра и приготовления раствора соляной кислоты требуемой концентрации устанавливают ограждение, исключающее возможное разбрызгивание раствора.

7.8. Бутыль с концентрированной соляной кислотой переносят к месту приготовления раствора вдвоем на специальных носилках.

7.9. При приготовлении раствора соляной кислоты требуемой концентрации кислоту следует добавлять в воду небольшими порциями.

7.10. Люки битумных котлов должны быть постоянно закрыты решетками с ячейками размером не более 25х25 см и снабжены крышками. Между котлами должна быть обеспечена циркуляция на случай вспенивания битума.

7.11. Все трубопроводы битума, пара, горячей воды и эмульгаторов должны быть изолированы, краны на них снабжены деревянными или пластмассовыми ручками, к ним обеспечивается свободный подход.

7.12. Перед воронкой диспергатора устанавливают защитное стекло, предупреждающее попадание брызг горячего битума и раствора эмульгатора на оператора.

7.13. Воспрещается изменять рабочий зазор диспергатора во время его работы.

7.14. Емкости, имеющие подогрев, заполняют растворами не более чем на 0,8 их объема. К ним должна быть обеспечена подача холодной воды. В случае вспенивания раствора эмульгатора в емкость добавляют холодную воду и выключают подогрев емкости.

7.15. Битум или деготь, попавшие на кожу, смывают соляровым маслом, а затем делают примочку из этилового спирта.

7.16. При попадании на кожу лица и рук капель растворов анионных эмульгаторов сначала обмывают эти места кожи большим количеством воды, а при попадании раствора щелочи обрабатывают еще слабым раствором борной или уксусной кислоты. Затем умывают лицо и моют руки с мылом и смазывают вазелином или жирным кремом.

7.17. При работе с катионными ПАВ следует особенно оберегать кожу от загрязнения ее этими веществами. Попавшие на кожу водорастворимые ПАВ или их растворы следует смыть под сильной струей воды с нейтральным мылом (детским). Водонерастворимые эмульгаторы (БП-3) сначала снимают соляровым или др. маслом, не втирая в кожу, затем смывают водой с нейтральным мылом.

7.18. Соляную кислоту смывают сильной струей воды и на пострадавший участок кожи накладывают примочку из 2%-го содового раствора.

7.19. При работе с негашеной известью необходимо надевать рукавицы, защитные очки и респиратор.

7.20. Во время нагревания вяжущего, водных растворов эмульгатора, едкого натра или кислоты рабочие по возможности должны находиться с наветренной стороны от места выделения паров.

7.21. Битумохранилище должно иметь ограждение на высоту не менее 2 м. Все трансмиссии на территории эмульсионной базы должны иметь сплошную облицовку.

7.22. Техника безопасности при работе с битумами и эксплуатации битумных баз подробно изложена в "Правилах техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог". - М.: Транспорт, 1978.

7.23. Готовые эмульсии не относятся к вредным, взрыво- и пожароопасным веществам и при обращении с ними специальных мер предосторожности не требуется. В случае попадания эмульсии на одежду, лицо и руки следует быстро ее смыть холодной водой, а остатки битума или дегтя снять соляровым маслом, а затем вымыть эти места теплой водой с мылом.

7.24. Все лица, занятые на обслуживании эмульсионной установки, должны быть ознакомлены с правилами безопасной работы с данным ПАВ-эмульгатором, который применяется для приготовления эмульсии. Необходимые сведения по этому вопросу излагаются а разделе техники безопасности стандартов или технических условий на данное вещество.

Приложение 1

ЭМУЛЬСИОННАЯ УСТАНОВКА

Эмульсионная установка предназначена для приготовления анионных битумных эмульсий (рис. 1)

Техническая производительность установки 6 т/ч. Оборудование установки размещается на площади 165 м2 .

Установка состоит из четырех блоков, соединенных между собой шарнирными трубопроводами; для подачи эмульсии в транспортные средства предусмотрен гибкий шланг.

Рис. П1. Эмульсионная установка:

I - Блок хранения битума; II - блок хранения эмульсии;

1 - отсек для эмульгатора; 2 - отсек для раствора эмульгатора; 3 - отсек для приготовления раствора эмульгатора; 4 - отсек для приготовления раствора едкого натра; 5 - приспособление для вымывания едкого натра из барабана; 7 - насос подачи раствора едкого натра; 8 - дозатор раствора едкого натра; 9 - дозатор эмульгатора; 10 - диспергатор; 11 - насос подачи битума и раствора эмульгатора в диспергатор; 12 - кабина с пультом управления; 13 - насос для подачи эмульгатора в отсек 3; 14 - насос для закачивания эмульсии в транспортные средства; 15 - емкость для хранения эмульсии


Блок хранения битума I служит для поддержания температуры битума около 95 ° С. Он представляет собой цилиндрический резервуар вместимостью 30 м3 , снабженный теплоизоляцией. Внутри резервуара размещены паровые змеевики; сверху имеются два смотровых люка. Резервуар снабжен поплавковым указателем уровня и термометром. На раме резервуара установлен обогреваемый шестеренный насос с приводом. Все оборудование блока смонтировано на лыжах.

Блок подготовки битума II предназначен для обезвоживания (при необходимости) и нагревания до рабочей температуры битума, поступающего из блока I . В качестве блока подготовки битума используется серийно выпускаемый нагреватель битума Д-506. Котел и насосная станция нагревателя установлены на одной общей раме, а топка и топливный бак размещены каждые на своей раме. Эмульсионные установки могут выпускаться без блока I и II. В этом случае установку монтируют на АБЗ.

Блок приготовления эмульсии III состоит из цилиндрической цистерны, разделенной перегородками на четыре отсека и рабочей площадки, размещенной над цистерной.

Приложение 2

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ РАСПАДА ЭМУЛЬСИИ В СМЕСИ

Из минеральных материалов, предназначенных для применения, проектируют состав смеси в соответствии с рекомендациями табл. 14 и п. 5.110.

В фарфоровую чашку вместимостью 250-300 мл в соответствии с подобранным составом взвешивают компоненты смеси из расчета общего количества смеси 100 г. Учитывая рекомендации п. 5.113, приготовляют воду предварительного смачивания. Смеси минеральных материалов увлажняют водой предварительного смачивания и тщательно перемешивают. Количество воды назначают в пределах 6-8% массы минерального материала.

В стеклянный стакан или другую, стеклянную или фарфоровую посуду отвешивают битумную эмульсию, назначая ее количество в соответствии с рекомендациями табл. 14 . В увлажненную смесь вливают эмульсию, включают секундомер и начинают вручную перемешивать минеральный материал с эмульсией. Периодически, через каждые несколько секунд, чашку со смесью наклоняют, оценивая ее подвижность и фиксируют по секундомеру момент, когда смесь теряет текучесть

За время распада эмульсии в смеси принимается время в секундах от момента введения битумной эмульсии в минеральные материалы до момента потери текучести смеси.


СОДЕРЖАНИЕ

1. Определение и классификация эмульсий

2. Требования к дорожным эмульсиям и пастам

3. Приготовление дорожных эмульсий

Материалы

Машины и оборудование

Технология приготовления эмульсий

Контроль качества эмульсий

Хранение и транспортирование эмульсий

4. Методы испытаний эмульгаторов и эмульсий

Испытание эмульгаторов

Испытание эмульсий

Испытание паст

5. Применение битумных эмульсий

Устройство дорожных одежд из эмульсионно-минеральных смесей, приготовленных в установке

Черный щебень

Пористые щебеночные смеси

Плотные щебеночные смеси

Гравийные и гравийно-песчаные смеси

Песчаные смеси

Устройство дорожных одежд из эмульсионно-минеральных смесей способом смешения на дороге

Устройство конструктивных слоев дорожных одежд способом пропитки

Устройство поверхностной обработки покрытий

Устройство поверхностной обработки с использованием фракционированного щебня

Устройство поверхностной обработки с использованием эмульсионно-минеральных смесей

Устройство поверхностной обработки с использованием битумных шламов

Уход за свежеуложенным цементобетоном и цементогрунтом

Укрепление откосов насыпей и выемок

Закрепление песков в верхнем слое земляного полотна

Закрепление подвижных песков

Подгрунтовка

Обеспыливание покрытий из неукрепленных материалов

Ремонт покрытий

6. Подбор составов, испытание и контроль качества эмульсионно-минеральных смесей

Подбор состава гравийных, гравийно-песчаных и песчаных смесей, обработанных эмульсией и цементом

Контроль качества работ

7. Техника безопасности при приготовлении эмульсий

Приложение 1. Эмульсионная установка

Приложение 2. Методика определения времени распада эмульсии в смеси



Закрыть

Строительный каталог