ПБ 09-61-93(pblp-93), часть 3


5.9. Хранение оспиртованного коллоксилина и суховальцованных паст (СВП) на его основе


5.9.1. По назначению склады коллоксилина и СВП подразделяют на базисные и расходные.

5.9.2. Здания базисных и расходных складов коллоксилина и СВП должны быть одноэтажными.

5.9.3. Здания должны разделяться на отдельные секции глухими противопожарными стенками с пределом огнестойкости 0,75 ч.

5.9.4. Покрытие зданий должно иметь легко сбрасываемые участки в каждой секции здания в соответствии со СНиПом "Производственные здания".

5.9.5. Из каждой секции здания должно быть не менее двух выходов. Для помещений площадью до 36 м2 допускается устраивать один выход.

5.9.6. Стекла окон зданий складов, выходящих на солнечную сторону, должны быть матовыми или окрашены белой краской. Допускается устройство козырьков над окнами вместо окраски стекол.

5.9.7. Полы должны быть выполнены из неискрящих и непылящих материалов.

5.9.8. Базисные и расходные склады должны иметь рабочее и аварийное освещение.

5.9.9. В качестве аварийного освещения рекомендуется применять аккумуляторные светильники во взрывозащищенном исполнении.

Применение ручных переносных светильников, питающихся от электросети, в складских помещениях запрещается.

5.9.10. Рабочее освещение зданий - хранилищ базисных и расходных складов, а также помещения расфасовки коллоксилина должно осуществляться светильниками, установленными вне этих помещений (снаружи здания) через остекленные оконные проемы (с козырьками) в стенах.

5.9.11. Величина освещенности на рабочих поверхностях должна быть не менее 5 лк.

5.9.12. По классификации склады коллоксилина и СВП относятся к I категории устройства молниезащиты.

5.9.13. Здания базисных складов и помещения хранения в расходных складах должны быть неотапливаемыми.

5.9.14. Помещение расфасовки расходного склада коллоксилина должно быть отапливаемым.

5.9.15. Отопление в таких помещениях должно быть воздушным, при этом рециркуляция воздуха не допускается.

5.9.16. Система отопления должна обеспечивать температуру воздуха в помещении расфасовки коллоксилина +16°С.

5.9.17. В зданиях базисных складов и в помещениях хранения расходных складов коллоксилина и СВП должна быть естественная вентиляция с установкой дефлекторов на кровле и проветриванием через решетчатые ворота или оконные переплеты.

5.9.18. В помещении расфасовки коллоксилина вентиляция должна быть механической. При этом воздух должен подаваться в верхнюю зону. Подвижность воздуха в рабочей зоне помещения должна быть не более 0,3 м/с.

5.9.19. Кратность воздухообмена в помещениях:

расфасовки коллоксилина - 3-4 кр/ч;

хранения коллоксилина и СВП - 1-1,5 кр/ч.

5.9.20. Места расфасовки коллоксилина должны быть оборудованы аспирационными системами, выполненными с повышенной защитой от искрообразования. Все вытяжные вентиляторы должны быть во взрывобезопасном исполнении.

5 .9.21. Базисные склады предназначены для приема коллоксилина и СВП от поставщика, хранения их и отпуска на расходные склады.

5.9.22. Базисные склады следует размещать на отдельных выгороженных участках.

5.9.23. Внешние безопасные расстояния от базисных складов до границы населенных пунктов (поселков, городов), мест массового скопления людей:

для склада коллоксилина или совместного хранения коллоксилина и СВП - не менее 1500 м;

для склада СВП - не менее 1000 м.

Для сооружений завода:

для склада коллоксилина и СВП - не менее 600 м

При наличии обвалования указанные расстояния сокращаются вдвое.

5.9.24. Минимальные безопасные расстояния от зданий - хранилищ базисных складов до зданий вспомогательного назначения:

зданий с постоянным пребыванием людей (контора и бытовые помещения для работающих на складах) - не менее 200 м; здания следует располагать за пределами ограждения склада;

зданий без постоянного пребывания людей - 50 м.

5.9.25. На территории базисного склада допускается устройство тупиковой железнодорожной ветки.

Расстояние от стены ближайшего здания-хранилища до границы тупиковой ветки должно быть не менее 15 м.

5.9.26. У конца тупиковой ветки должно быть предусмотрено устройство рампы - разгрузочной площадки с покрытием, не дающим искры при ударах металлическими и каменными предметами.

5.9.27. Норма хранения на базисных складах должна составлять не более двадцатисуточной потребности предприятия и не должна превышать в одном здании-хранилище: 200 т - коллоксилина или 500 т - СВП.

5.9.28. Допустимые нормы одновременного хранения в одном здании-хранилище, но в различных секциях, разделенных между собой глухими противопожарными стенками с пределом огнестойкости 0,75 ч: коллоксилина - 100 т; СВП - 250 т.

5.9.29. Норма хранения в каждой секции не должна превышать: коллоксилина - 50 т; СВП - 125 т.

5.9.30. Расходные склады предназначены для приема коллоксилина и СВП с базисных складов для перетаривания и отпуска цехам-потребителям.

5.9.31. Расходные склады следует размещать в отдельно стоящих зданиях, расположенных на территории предприятия.

Допускается расположение расходных складов вне территории предприятия.

5.9.32. Для разгрузки коллоксилина и СВП, поступающих с базисного склада на расходный, предусматривается площадка, расположенная на расстоянии не менее 15 м от расходного склада.

5.9.33. Норма хранения коллоксилина и СВП на расходных складах должна составлять не более двухсуточной потребности предприятия и не превышать: 25 т - коллоксилина или 60 т - СВП.

5.9.34. Допускается блокировка расходных складов коллоксилина и СВП в одном здании при следующих условиях:

хранение каждого материала должно производиться в разных секциях, разделенных между собой глухой противопожарной стеной с пределом огнестойкости 0,75 ч;

для каждого материала должно быть специальное помещение пере-таривания.

5.9.35. Внешние безопасные расстояния от зданий расходных складов.

До границы населенных пунктов (поселков, городов), мест массового скопления людей:

для склада коллоксилина - 800 м.;

для склада СВП - 300 м.

До отдельно стоящих жилых, общественных и производственно-хозяйственных зданий и сооружений:

для склада коллоксилина - 500 м;

для склада СВП - 200 м.

5.9.36. Минимальные безопасные расстояния между зданиями расходных складов и производственными зданиями и сооружениями зав ода в зависимости от единовременного запаса хранения:

для коллоксилина (не более 25 т) - 50 м;

для СВП (не более 60 т) -50м.

При устройстве обвалований у зданий складов расстояния, указанные в пп. 5.9.35 и 5.9.36. сокращаются вдвое.

5.9.37. Минимальные безопасные расстояния от зданий складов до вспомогательных зданий и сооружений завода.

До отдельно стоящих столовых, медпунктов, административных и бытовых зданий и др.:

для склада коллоксилина - 100 м;

для склада СВП - 50 м.

До внутризаводских железных дорог - 15 м.

До внутризаводских автодорог - 10 м.

5.9.38. В составе расходного склада коллоксилина следует предусматривать отапливаемое помещение перетаривания (расфасовочная), где коллоксилин выгружается из заводской тары, разрыхляется и укладывается в промежуточную тару - резиновые мешки или мешки из прорезиненной ткани.

5.9.39. В помещении перетаривания допускается хранение коллоксилина в мешках на одну загрузку одного технологического аппарата, но не более 1 т.

5.9.40 . В расфасовочном помещении и складах коллоксилина и СВП не допускается применение инструмента, дающего искру при ударе.

5.9.41. Для разрыхления коллоксилина необходимо пользоваться деревянными штыками.

5.9.42. Не допускается даже самое кратковременное хранение коллоксилина в открытой таре.

5.9.43. Порожняя тара должна тщательно очищаться от остатков коллоксилина, протираться влажной тряпкой и храниться в закрытом виде на специально отведенных площадках.

5.9.44. По окончании перетаривания коллоксилина все приспособления (инструмент, воронка, ящик с сеткой и т.п.) должны быть очищены, протерты влажной тряпкой и уложены в отведенное для них место.

5.9.45. Для предупреждения искрения при разрядке зарядов статического электричества необходимо пол складов и расфасовочных помещений регулярно увлажнять водой.

5.9.46. Коллоксилин и СВП должны храниться на складах в таре поставщика, упакованные согласно требованиям технических условий.

5.9.47. Коллоксилин, упакованный в оцинкованные короба и обрешетки, должен храниться на трехъярусных деревянных стеллажах. При этом тара устанавливается в один ряд по высоте каждой полки стеллажа и в два ряда по его ширине.

5.9.48 . Допускается хранение коллоксилина в коробах и обрешетках в трехъярусных штабелях, а также в бочках - в двухъярусных штабелях с прокладкой каждого яруса досками.

5.9.49. Короба в обрешетках с коллоксилином следует устанавливать крышками в сторону проходов между стеллажами или штабелями.

5.9.50. Для работы на складах должны применяться электрокары и электропогрузчики во взрывозащищенном исполнении и ручные тележки.

5.9.51. Для перевозки коллоксилина и СВП используются автомашины, оборудованные передними глушителями.

5.9.52. Помещения базисных и расходных складов, в том числе и отделения расфасовки, оборудуются автоматическими водяными дренчерными установками, которые должны иметь дублированное ручное включение.

5.9.53. Автоматическая дренчерная установка должна быть сблокирована с датчиками автоматической пожарной сигнализации во взрывобезопасном исполнении.

5.9.54. На наружных стенах зданий складов должны устанавливаться ручные извещатели электрической пожарной сигнализации.

5.9.55. Все базисные склады должны охраняться круглосуточно.

5.9.56. На складах должен быть установлен строгий пропускной режим и обеспечены технические средства охраны (ограждение, освещение, связь, сигнализация).


5.10. Склады органических перекисей и перекиси водорода.


5.10.1. Устройство склада перекисей (сливной эстакады, насосной, резервуаров для хранения) должно соответствовать требованиям государственных стандартов, строительных и противопожарных норм и правил, нормалей технического и нефтяного машиностроения, строительных норм и правил для складов нефти и нефтепродуктов, а также требованиям настоящих Правил.

5.10.2. Слив гидроперекиси изопропилбензола (гипериза) из железнодорожных цистерн должен осуществляться на специальных сливо-наливных эстакадах. В исключительных случаях допускается слив гипериза на сливной эстакаде, предназначенной для слива ЛВЖ и ГЖ; для этих целей используются специально оборудованные сливные устройства.

5.10.3. Для сбора гипериза при аварийном разливе под эстакадой должен быть устроен поддон с приямком или сборником, из которого разлившийся гипериз насосом перекачивается в резервуар или утилизируется согласно ТУ.

Материал покрытий должен быть устойчив против агрессивного воздействия гипериза и не вызывать взрыва и воспламенения при попадании на них гипериза.

5.10.4. При работе с гиперизом необходимо строго соблюдать особые требования к чистоте оборудования, используемого при сливо-на-ливных операциях, хранении и перекачке по трубопроводам. Следует иметь в виду, что присутствие следов кислот, щелочей и ряда металлов (меди, железа, свинца) и их окислов вызывает бурное разложение гипериза, сопровождающееся взрывом.

5.10.5. Слив гипериза осуществляется насосами, проточная часть которых должна быть выполнена из нержавеющей стали. Насосы для слива гипериза размещаются в насосной. Допускается размещение насоса под сливной эстакадой при соблюдении соответствующих мероприятий: наличии поддона под насосом, навеса над насосом и др.

5.10.6. Гипериз хранят как в наземных, так и в подземных резервуарах емкостью не более 60 м3 , оборудованных огнепреградителями, дыхательными клапанами, приборами для регистрации уровня и температуры, средствами сигнализации на случай завышения уровня и температуры продукта.

5.10.7. Емкости и трубопроводы должны быть изготовлены:

для гипериза - из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т;

для перекиси водорода - из алюминия.

5.10.8. Резервуары для хранения гипериза устанавливаются в поддоне и защищаются навесом от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

В климатических районах, где максимальная температура наружного воздуха может достигать плюс 40°С и выше, должно быть предусмотрено наружное охлаждение резервуаров.

Перекись водорода хранят в складских помещениях при температуре не выше плюс 30°С или на открытой площадке в алюминиевых емкостях с изотермическим устройством, обеспечивающим температуру продукта не выше плюс 30°С и не ниже минус 30°С.

5.10.9. Перед наливом гипериза в тару ее необходимо продуть азотом, предварительно очищенным от механических примесей путем пропускания через фильтр.

5.10.10. На складе должна быть аварийная емкость вместимостью не менее максимальной емкости хранилища.

5.10.11. Хранение органических перекисей в таре должно осуществляться в специально предназначенных для этих целей отдельно стоящих зданиях.

Склад перекисей может быть сблокирован с помещением приготовления растворов перекисей, а также разливочными и расфасовочными.

5.10.12. Хранение перекисей разных групп и видов допускается только в разных зданиях-хранилищах или в разных секциях одного здания, разделенных между собой глухими противопожарными стенами.

5.10.13. Хранение органических перекисей осуществляется:

на поддонах - в один ряд;

на стеллажах - не более чем в три яруса, исключая перекись бензо-ила, которая должна храниться в стеклянных бутылях на полу в один ярус.


6. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ


6.1. Общие требования.


6.1.1 . Системы контроля технологических процессов, автоматического, автоматизированного и дистанционного управления, в том числе поставленные комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, действующей нормативно-технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.

6.1.2. Выбор систем контроля, управления, а также связи по надежности, быстродействию, допустимой погрешности измерительных систем и другим техническим характеристикам осуществляется с учетом особенностей технологического процесса. Оптимальность выбранных систем обосновывается в проектной документации.

6.1.3. Размещение электрических средств и элементов систем контроля и управления, а также связи и оповещения во взрывоопасных зонах производственных помещений и наружных установок, степень защиты оболочек должны соответствовать требованиям " Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

6.1.4. Средства автоматизации, используемые по плану ликвидации аварийных ситуации (ПЛАС), должны быть указаны в технологическом регламенте и инструкциях.

6.1.5. Системы контроля, управления, а также связи и оповещения маркируются с нанесением соответствующих надписей, четко отражающих их функциональное назначение, величины установок защиты. критические значения контролируемых параметров.

6.1.6. Организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта систем контроля, управления, а также связи и оповещения, распределение обязанностей и границ ответственности между техническими службами (механической, энергетической, технологической, КИПиА и др.) по обеспечению соблюдения требований безопасности, перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации устанавливаются соответствующими отраслевыми нормативными и руководящими документами.


6.2. Системы управления технологическими процессами


6.2.1. Система автоматического управления технологическими процессами на базе средств вычислительной техники должна соответствовать техническому заданию на них и обеспечивать:

постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта;

постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;

действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий;

проведение операций безаварийного пуска, остановки и переключения технологического объекта;

выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

6.2.2. Системы управления технологическими процессами должны исключать их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

6.2.3. Емкостная аппаратура с ЛВЖ вместимостью более 0 ,63 м3 должна оснащаться не менее чем двумя датчиками уровня, один из которых предназначается для сигнализации верхнего предельного уровня.


6.3. Автоматические средства газового анализа


6.3.1. Для контроля загазованности в производственных помещениях, как правило, предусматриваются средства автоматического газового анализа с сигнализацией о превышении предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться.

6.3.2. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются проектом.


6.4. Энергетическое обеспечение систем контроля и управления


6.4.1. Категория электроприемников по надежности электроснабжения определяется проектом.

6.4.2. Для пневматических систем контроля и управления предусматриваются специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха.

6.4.3. Воздух для систем КИПиА должен быть очищен от пыли, масла, влаги.

Качество сжатого воздуха должно соответствовать, требованиям ГО-СТа и быть не ниже I класса загрязненности.

6.4.4. Питающие сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости, обеспечивающие питание воздухом системы контроля и управления в течение не менее 1 ч при остановке компрессоров или иметь резервный компрессор с устройством аварийного включения резерва (АВР). Запрещается использование сжатого воздуха не по назначению.

6.4.5. На вводе в цех предусматриваются пробоотборные устройства для анализа загрязненности сжатого воздуха.

6.4.6. Помещения управления технологическими объектами и установки компримирования воздуха должны оснащаться световой и звуковой сигнализацией о падении давления сжатого воздуха.

6.4.7. Запрещается использование инертного газа для питания систем КИП и А.


6.5. Метрологическое обеспечение систем контроля и управления


6.5.1. На предприятии должна быть создана четкая система обеспечения единства и точности измерений технологических параметров в соответствии с ГОСТом "Метрологическое обеспечение. Основные положения".

6.5.2. Проект, технологический регламент, методики выполнения измерений должны проходить обязательную метрологическую экспертизу.

6.5.3. Средства измерения, входящие в систему контроля, управления проходят государственные и ведомственные испытания и поверку.

Информационно-измерительные системы (ИИС) проходят аттестацию и метрологическую поверку в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Анализаторы состава газов и жидкостей подвергаются метрологической аттестации и поверке совместно с устройствами подготовки и отбора пробы, если они влияют на результаты анализа.

Средства газового анализа обеспечиваются аттестованными поверочными газовыми смесями.

6.6. Размещение и устройство помещений управления и анализаторные помещения

6.6.1. Объемно-планировочные решения, конструкции зданий, помещений и вспомогательных сооружении для систем управления и газового анализа, их размещение на территории взрывопожароопасных объектов осуществляются на основе требований действующих строительных норм и правил, ПУЭ, других действующих межотраслевых нормативно-технических документов и настоящих Правил.

6.6.2. Помещения управления и анализаторные устраиваются, как правило, отдельно стоящими, вне взрывоопасной зоны. Допускается в отдельных случаях при соответствующем обосновании пристраивать их к зданиям с взрывоопасными зонами.

При этом запрещается:

размещение их над (или под) взрывопожароопасными помещениями; помещениями с химически активной и вредной средой; с мокрыми процессами; приточными и вытяжными венткамерами;

размещение в них оборудования и других устройств, не связанных с системой управления технологическим процессом;

транзитная прокладка трубопроводов, воздуховодов, кабелей через помещения управления;

устройство парового или водяного отопления;

ввод пожарных водопроводов, импульсных линий и других трубопроводов с горючими, взрывоопасными и вредными продуктами.

6.6.3. Помещения управления должны удовлетворять следующим требованиям:

окна в помещении управления должны быть неоткрываемыми;

светильники за щитами управления должны иметь индивидуальные выключатели и штепсельные розетки;

иметь воздушное отопление и установки для кондиционирования воздуха (в обоснованных случаях допускается устройство водяного отопления в помещениях управления, не имеющих электронных приборов);

воздух, подаваемый в помещения управления, должен быть очищен от газов, паров и пыли и соответствовать требованиям по эксплуатации устанавливаемого оборудования и санитарным нормам;

полы в помещениях управления должны быть теплыми и неэлектропроводными;

средства или системы пожаротушения должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации;

в помещении управления предусматривается световал и звуковая сигнализация о загазованности производственных помещений и территории установки.

6.6.4. Анализаторные помещения должны соответствовать следующим требованиям:

иметь площадь остекления не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема помещения или иметь легкосбрасываемую кровлю такой же площади;

объем анализаторного помещения и технические характеристики систем вентиляции определяются исходя из условий, что в помещении в течение 1 ч должна быть исключена возможность образования взрывоопасной концентрации анализируемых продуктов при полном разрыве газоподводящей трубки одного анализатора независимо от их числа в помещении при наличии ограничителей расхода и давления этих продуктов; при невозможности обеспечения этого условия, кроме основной (рабочей) вентиляции, в помещении должна предусматриваться резервная или аварийная система вентиляции, которая автоматически включается в случае загазованности помещений, а также в случае остановки (отключения) рабочей вентиляции.

6.6.5. Запрещается вводить в анализаторное помещение пробоот-борные трубки с давлением выше, чем это требуется для работы анализатора.

Ограничители расхода и давления на пробоотборных устройствах должны размещаться в безопасном месте, вне анализаторного помещения.

Анализируемые вещества после анализа должны, как правило, возвращаться в технологическую систему или утилизироваться

6.6.6. Баллоны с поверочными газами и смесями, газами-носителями, эталонами должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Запрещается их размещение в анализаторных помещениях.

Места и порядок размещения, хранения и использования баллонов определяются проектом.

6.6.7. В анализаторных помещениях запрещается постоянное пребывание людей.


6.7. Системы связи и оповещения


Взрывоопасные технологические объекты оборудуются системой связи. Перечень производственных подразделений, с которыми устанавливается связь, вид связи определяется разработчиком проекта.


6.8. Эксплуатация систем контроля и управления, связи и оповещения


6.8.1. За правильностью эксплуатации систем контроля и управления со стороны производственного персонала устанавливается контроль.

6.8.2. Запрещается введение технологических процессов и работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля и управления.

6.8.3. Допускается в исключительных случаях по письменному разрешению руководителя предприятия или лицом из числа инженерно-технических работников, уполномоченного на это руководителем предприятия, кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену на время расчетной продолжительности. (Расчетное время отключения должно определяться проектом и технологическим регламентом.) При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ.

Отключение предварительной сигнализации в этом случае не допускается.

Запрещается ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическими процессами.

6.8.4 . На период замены элементов системы контроля или управления предусматриваются меры и средства, обеспечивающие безопасное проведение процесса в ручном режиме.

В проекте, технологическом регламенте и инструкциях определяются стадии процесса или отдельные параметры, управление которыми в ручном режиме не допускается.

6.8.5. Сменному технологическому персоналу разрешается производить только аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в соответствии с рабочими инструкциями.

Наладку и ремонт систем контроля и управления производят работники службы КИПиА.


6.9. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления связи и оповещения


6.9.1. Размещение систем контроля и управления, а также связи и оповещения осуществляется в местах, удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах должны быть исключены вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие системы.

При этом предусматриваются меры и средства демонтажа систем и их элементов без разгерметизации оборудования и трубопроводов.

6.9.2. Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля и управления технологическими процессами, после ремонта и перед установкой по месту должны проходить периодические испытания на быстродействие, прочность и плотность закрытия с оформлением актов и записью в паспорте, журнале. Периодичность испытаний регламентируется.

6.9.3. Работы по монтажу, наладке, ремонту, регулировке и испытанию систем контроля и управления, связи и оповещения должны исключать искрообразование. На проведение таких работ во взрывоопасных зонах оформляется наряд-допуск, разрабатываются меры, обеспечивающие безопасность организации и проведения работ.

Запрещается проведение монтажных, наладочных и ремонтных работ в условиях загазованности.

6.9.4. При снятии средств контроля и управления, связи и оповещения в ремонт, наладку или проверку должна производиться немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.

6.9.5. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями РД 16.407-87 "Ремонт взрывозащищенного и рудничного электрооборудования", системой техобслуживания и ремонта систем измерения и автоматизации и другой действующей нормативно-технической документацией.

6.9.6. Автоматическое пожаротушение предусматривается согласно отраслевому перечню.

6.9.7. Электрическая пожарная сигнализация должна быть во всех производственных помещениях.


7. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ


7.1. Устройство, монтаж, обслуживание и ремонт электроустановок должны соответствовать требованиям ПУЭ, правил технической эксплуатации и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, строительных норм и правил, государственных стандартов и настоящих Правил.

7.2 Оформление свидетельств на электрооборудование, закупаемое по импорту индивидуально (не в комплекте технологической установки), является обязательным. Необходимость оформления свидетельства и выдача заключения на взрывозащищенное электрооборудование, входящее в технологическую часть объектов, сооружаемых на базе комплексного импортного оборудования, определяется по результатам рассмотрения проектной документации органами государственного надзора.

7.3. Электроприемники технологических систем, имеющих в своем составе блоки II и III категорий взрывоопасности, в зависимости от конкретных условий эксплуатации и особенностей технологического процесса, по обеспечению надежности электроснабжения могут относиться к электроприемникам I или II категорий.

7.4. Надежность работы потребителей обеспечивается:

надежностью источников питания (ИП);

надежностью схемы электроснабжения (повышением надежности отдельных элементов схемы и уменьшением их числа);

резервированием элементов систем электроснабжения и технологической системы (секционированием, увеличением числа ИП, применением агрегатов бесперебойного питания и др.);

применением необходимых мер в схемах электрической защиты и блокировок, специальных устройств, исключающих отключение электроприемников I категории в случае кратковременного падения напряжения или перерыва в питании, в том числе использование автоматики в системах электроснабжения;

устройствами самозапуска или повторного пуска отдельных электроприемников, перерыв в электроснабжении которых при посадке напряжения или кратковременном прекращении питания приводит к аварийной остановке производства (пожару, взрыву), если самозапуск или повторный пуск допускаются конструкцией оборудования и технологией;

совершенствованием системы обслуживания и ремонт электроустановок;

качественной подготовкой обслуживающего персонала.

7.5. Электроснабжение взаимосвязанных технологических объектов, как правило, предусматривается от одной группы источников питания (основного и резервных).

При электроснабжении от различных источников предусматриваются меры и средства, обеспечивающие бесперебойную работу взаимосвязанных объектов технологической системы или перевод ее в безопасное состояние в случае выхода из строя одного из источников питания.

7.6. Помещения распределительных пунктов или устройств (РП, РУ) трансформаторных подстанций (ТП) и других электроустановок, связанных с электропотребителями взрывопожароопасных производств, как правило, устраиваются в отдельно стоящих зданиях.

7.7. РУ, РП, ТП допускается размешать примыкающими одной, двумя или тремя стенами к взрывоопасным зонам классов В-I а, В-I б и к взрывоопасным зонам классов В-II , В-II а.

Запрещается их примыкание к взрывоопасной зоне класса В-I .

7.8. РУ, РТ, ТП, примыкающие одной или более стенами к взрывоопасной зоне, должны удовлетворять следующим требованиям:

РУ, ТП и АП должны иметь собственную, независимую от помещений со взрывоопасными зонами, приточно-вытяжную вентиляционную систему, обеспечивающую гарантированный подбор воздуха в таких электрощитовых;

вентиляционная система должна быть выполнена таким образом. чтобы через вентиляционные отверстия в РУ, РП, ТП не проникали взрывоопасные смеси.

7.9. Прокладку кабелей по территории предприятий и установок рекомендуется выполнять открыто: на эстакадах, галереях и на кабельных конструкциях.

Допускается также прокладка кабелей в каналах, засыпанных песком и в траншеях, скрытых в земле. Кабельные эстакады и галереи могут быть как самостоятельными, так и на общих строительных конструкциях с технологической эстакадой. Размещение кабельных сооружений на технологических эстакадах следует выполнять с учетом обеспечения монтажа и демонтажа трубопроводов в соответствии с требованиями глав 2.3 и 7.3 ПУЭ и "Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий" СН 174-75.

Закрыть

Строительный каталог