ПБ 03-182-98, часть 2
изготавливаемого изотермического резервуара техническим
требованиям проекта, а также за надзор за техническим состоянием и
эксплуатацией резервуара и за техническое освидетельствование
резервуара.
4.3.15. Оценка технического состояния изотермических
резервуаров для хранения жидкого аммиака (включая
металлоконструкции, теплоизоляцию, основания, фундаменты) должна
проводиться в соответствии с нормативно - технической
документацией.
4.3.16. За величиной и равномерностью осадки фундаментов
резервуаров должен быть установлен контроль до гидравлического
испытания нового резервуара и перед подачей в него жидкого
аммиака, а также периодически во время эксплуатации.
Измерение осадки фундамента изотермических резервуаров должно
производиться нивелированием в абсолютных отметках по глубинному
реперу и реперу на фундаменте или опорах резервуара.
Контроль осуществляется в период подъема грунтовых вод, а
также максимальной разгрузки (нагрузки) резервуара.
4.3.17. При оснащении изотермических резервуаров постоянно
действующими средствами технической диагностики и оперативного
контроля с использованием методов акустической эмиссии срок
очередного технического освидетельствования назначается по
фактическому состоянию конструкций на основании заключения
специализированных организаций, имеющих лицензию от
Госгортехнадзора России.
Раздел 5
АРМАТУРА И ТРУБОПРОВОДЫ
5.1. Устройство, материалы и эксплуатация трубопроводов и
арматуры для аммиака должны удовлетворять требованиям Руководящего
документа по эксплуатации и ремонту технологических трубопроводов
под давлением до 10,0 МПа (100 кг/кв. см) - РД 38-13.004-86,
утвержденного Миннефтехимпромом СССР 01.04.86 и согласованного с
Госгортехнадзором СССР 11.04.86, Правилам устройства и безопасной
эксплуатации технологических трубопроводов ПБ-03-108-96,
утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России 02.03.95 N 11,
и требованиям настоящего раздела Правил.
5.2. Резервуары для хранения жидкого аммиака следует отключать
от трубопроводов двумя запорными органами с контрольным вентилем
между ними.
Арматура, расположенная непосредственно у шаровых и
изотермических резервуаров, а также у горизонтальных вместимостью
каждого 100 тонн и более, должна быть с дистанционным и ручным
управлением. Дистанционное управление должно осуществляться из
центрального пункта управления складом.
5.3. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в резервуары и
выдачи из них должны быть установлены защитные устройства
(отсекатели, скоростные клапаны, обратные клапаны, задвижки с
электроприводом) для предотвращения вытекания из резервуара в
случае повреждения трубопровода.
Защитные устройства должны устанавливаться между резервуаром и
запорным вентилем на трубопроводе подачи аммиака и после запорного
вентиля на трубопроводе выдачи.
5.4. Трубопроводы, соединенные с резервуарами хранения жидкого
аммиака, рекомендуется прокладывать не ниже отметки верха
ограждения резервуаров.
Конструкция узла прохода трубопроводов через ограждение
резервуаров должна исключать возможность утечки жидкого аммиака за
огражденную территорию.
5.5. Для трубопроводов с аммиаком применяются фланцы с
уплотнительной поверхностью "выступ - впадина". Разрешается
применение фланцев с гладкой уплотнительной поверхностью со
специальными спиральнонавитыми прокладками.
Все соединения трубопроводов с резервуаром должны быть с
компенсаторными устройствами или с самокомпенсацией для уменьшения
напряжений в местах присоединения трубопроводов к стенкам
резервуаров от тепловых перемещений, а также при осадке
резервуара. Присоединение трубопроводов к резервуару следует
производить после гидравлического испытания нового резервуара.
5.6. Компенсация аммиачных трубопроводов и продувочного
трубопровода изотермического резервуара должна быть рассчитана с
учетом возможности их охлаждения до температуры минус 34° C или до
температуры воздуха самой холодной пятидневки, если она ниже минус
34° C.
5.7. Трубопроводы аммиака следует располагать на эстакадах
выше трубопроводов кислот и др. агрессивных жидкостей.
5.8. Арматура и фасонные части трубопроводов для жидкого и
газообразного аммиака должны выполняться из стали.
На трубопроводах с аммиаком не допускается применение чугунной
арматуры и чугунных фасонных частей, а также арматуры и фитингов с
деталями из меди, цинка и их сплавов.
5.9. Резервуары с аммиаком оборудуются предохранительными
клапанами.
Количество рабочих предохранительных клапанов на резервуаре,
их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету
в проекте склада.
Параллельно с рабочими предохранительными клапанами должны
быть установлены резервные клапаны. Количество и характеристика
резервных предохранительных клапанов должны быть одинаковыми с
рабочими клапанами.
При установке предохранительных клапанов группами в каждой
группе должно быть одинаковое количество клапанов.
Применение рычажно - грузовых предохранительных клапанов не
допускается.
Предохранительные и вакуумные клапаны для изотермических
резервуаров могут быть алюминиевыми.
На наружных оболочках изотермических резервуаров с засыпной
изоляцией разрешается не устанавливать предохранительные клапаны,
если такие клапаны имеются на буферном сосуде (газгольдере) азота
или на трубопроводе, который соединяет наружный резервуар с
буферным сосудом.
5.10. У предохранительных клапанов должны быть установлены
переключающие устройства, исключающие возможность отключения
рабочих клапанов без включения такого же количества резервных
клапанов.
5.11. Коллекторы выпусков жидкого и газообразного аммиака
должны быть раздельными.
Пропускная способность каждого коллектора предохранительных
клапанов должна быть рассчитана с учетом допустимого
противодавления на выходе из клапана при одновременном
максимальном сбросе аммиака из предохранительных клапанов.
5.12. Периодическая проверка предохранительных клапанов со
снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде,
должна производиться не реже одного раза в два года.
5.13. Изотермические резервуары должны оборудоваться
вакуумными клапанами для гашения вакуума при достижении вакуума,
равного 490,3 Па (50 мм вод. ст.).
Вакуумные клапаны должны устанавливаться и периодически
проверяться аналогично предохранительным клапанам в соответствии с
Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением.
5.14. Для слива (налива) цистерн эстакады оборудуются
шарнирно - рычажными сливо - наливными устройствами (стендерами).
Для слива (налива) цистерн разрешается применение
металлических рукавов. Допускается, в обоснованных случаях,
применение резиновых или резинометаллических рукавов, рассчитанных
на рабочее давление не меньше 2 МПа, стойких в среде аммиака при
температуре от минус 34° C до плюс 50° C. Рукава могут быть с
текстильным каркасом или с металлической оплеткой для внутренних
диаметров 38 мм.
5.15. Перед соединением трубопроводов с рукавом должно быть
установлено автоматически действующее отсекающее устройство:
скоростной клапан или отсекатель на трубопроводе налива цистерны и
обратный клапан или отсекатель на трубопроводе слива из цистерны.
Между рукавом и отсекающим устройством должен быть отвод с
вентилем в коллектор сброса давления из рукава в систему
утилизации.
5.16. Перевозка жидкого аммиака в железнодорожных цистернах,
проведение операций слива и налива должны удовлетворять Правилам
техники безопасности при эксплуатации железнодорожных цистерн для
перевозки жидкого аммиака, утвержденным Госгортехнадзором.
5.17. Периодически работающие трубопроводы (для выполнения
подготовительных операций по заполнению резервуара, для продувок
оборудования и трубопроводов и т.п.) подключаются к трубопроводам
с помощью съемного участка (патрубка) с установкой запорной
арматуры с обеих сторон съемного участка. По окончании пользования
трубопроводом съемный участок должен быть снят и вместо него
установлены заглушки, о чем необходимо сделать запись в журнале
регистрации заглушек.
Раздел 6
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
6.1. Холодильные установки, предназначенные для конденсации
аммиака, испаряющегося в резервуарах для хранения жидкого аммиака,
должны быть индивидуальными для каждой группы резервуаров с
одинаковым рабочим давлением и иметь 100% резервное оборудование
для возможности проведения ремонта.
Производительность установки рассчитывается из условия
обеспечения компримирования и сжижения всего газообразного
аммиака, испаряющегося за счет теплопритока из окружающей среды
при максимальной для данной климатической зоны температуре.
6.2. Для сливных, наливных и эвакуационных насосов жидкого
аммиака следует принимать минимальную температуру, равную минус
34° C.
Для насосов, устанавливаемых на открытых площадках, следует
принимать минимальную температуру воздуха самой холодной
пятидневки, если она ниже минус 34° C.
6.4. Эвакуационные насосы следует располагать у ограждения
(внутри или вне) и оснащать дистанционным управлением.
6.5. Выбросы аммиака при продувках оборудования и
трубопроводов, снижении в них давления, сливе (наливе) цистерн,
сбросы от предохранительных клапанов утилизируются или
обезвреживаются сжиганием в факельной установке.
6.6. Факельная установка должна удовлетворять требованиям
Правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем,
утвержденных Госгортехнадзором России 21.04.92.
6.7. На линиях сброса в факельную систему газообразного
аммиака от предохранительных клапанов резервуаров, работающих под
избыточным внутренним давлением, устанавливается сепаратор.
6.8. Для поддержания в межстенном пространстве резервуара с
засыпной изоляцией постоянной величины избыточного давления при
изменениях барометрического давления и температуры воздуха
необходимо на линии подачи азота устанавливать газгольдеры на
расчетное давление 490,3 Па (50 мм вод. ст.) с упругой или
подвижной диафрагмой. Вместимость газгольдера должна быть не менее
8 - 10% объема межстенного пространства резервуара, с которым
соединен газгольдер.
Раздел 7
ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
7.1. Устройство, материалы и эксплуатация тепловой изоляции
трубопроводов и оборудования должны удовлетворять требованиям
соответствующих глав строительных норм и правил и настоящего
раздела Правил.
7.2. Резервуары для хранения жидкого аммиака, рассчитанные на
рабочее давление до 1 МПа, и изотермические резервуары должны быть
снабжены тепловой изоляцией.
Необходимость теплоизоляции резервуаров, рассчитанных на
рабочее давление более 1 МПа должна определяться проектом в
зависимости от температуры воздуха, допустимого минимального
рабочего давления и с учетом требования п. 10.7.
Толщину тепловой изоляции и тепловой поток следует определять
с учетом воздействия солнечной радиации.
7.3. Тепловая изоляция должна выполняться из негорючих или
трудногорючих материалов. При использовании трудногорючих
материалов и пенополиуретана в качестве наружной изоляции должны
быть обеспечены мероприятия, исключающие возможность воспламенения
изоляции (орошение, защита негорючими покрытиями и т.п.) по
согласованию с разработчиком изоляции и местными органами
пожарного надзора.
7.4. Для изоляции внутренних стен и крыши изотермических
резервуаров рекомендуется применять вспученный перлитовый песок
стандартного гранулометрического состава с влажностью не более
0,8% по массе. Повышенные (относительно ГОСТ 10832-83) требования
к влажности перлита должны обеспечиваться поставкой его в
герметичной упаковке и хранением в закрытом отапливаемом
помещении.
Заполнение перлитом межстенного пространства должно быть
сплошным, без пустот. Перед заполнением межстенное пространство
должно быть осушено. В случае осадки и уплотнения
теплоизоляционной засыпки после охлаждения резервуара (обмерзание
или появление конденсата на верхней части наружной стенки)
необходимо произвести досыпку перлитового песка.
7.5. Не допускается увлажнение теплоизоляционных материалов и
конструкций в процессе их хранения, транспортировки и монтажа.
7.6. Конструкция теплоизоляции днища изотермического
резервуара должна исключать попадание в нее влаги, промерзание
фундаментов от хранимого аммиака и деформацию элементов
конструкции резервуара.
7.7. Изоляция днища изотермического резервуара в зоне окраек
должна быть сплошной, из прочных твердых материалов, которые
должны лежать на бетонном фундаменте одностенного резервуара, на
окрайках наружного днища двухстенного резервуара.
Не допускается применение сыпучих материалов и материалов с
текучими свойствами (асфальта, битума) для достижения плотной
укладки изоляции на основание в зоне окраек днища, а также окраек
днища внутреннего резервуара на изоляцию.
7.8. Неровности поверхностей оснований под изоляцию днищ
изотермических резервуаров, нижних и верхних поверхностей этой
изоляции должны быть ограничены допусками. Допуски должны
определяться организациями, проектирующими резервуары.
7.9. Во избежание попадания водяных паров из окружающего
воздуха в теплоизоляционный слой изотермических резервуаров с
засыпной изоляцией межстенное пространство должно быть постоянно
заполнено осушенным азотом с точкой росы минус 40° C и с
избыточным давлением 98,06 - 490,3 Па.
7.10. Монтаж изоляции изотермических резервуаров производится
только в теплое время года при температуре не ниже предусмотренной
техническими условиями и при отсутствии атмосферных осадков.
Особое внимание должно быть обращено на герметизацию швов
между стыками элементов изоляции и защитно - покровного слоя.
7.11. Для обеспечения безопасной эксплуатации следует
осуществлять периодическое обследование и техническое
освидетельствование состояния тепловой изоляции в соответствии с
Инструкцией по техническому освидетельствованию изотермических
резервуаров, утвержденной Госгортехнадзором России.
Дополнительно один раз в квартал проводится визуальный осмотр
тепловой изоляции с записью результатов в журнале ремонтных работ.
Термографирование наружной поверхности резервуара с целью
выявления участков с нарушенной теплоизоляцией проводится один раз
в год.
Раздел 8
СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ
ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ
8.1. Системы контроля, управления и автоматической
противоаварийной защиты должны отвечать требованиям ОПВБ-88 и
настоящих Правил.
8.2 Резервуар для хранения жидкого аммиака должен оснащаться
приборами для измерения уровня и давления, не менее чем по два на
каждый параметр.
Измерение указанных параметров хранения жидкого аммиака должно
осуществляться с нормированной точностью. Допустимые погрешности
измерения должны составлять:
для уровня жидкого аммиака +/- 2,0%;
для давления аммиака +/- 3,0%.
8.3. Противоаварийная защита резервуаров от недопустимого
превышения уровня аммиака в них должна иметь вероятность
безотказной работы за 1000 часов работы не менее:
для резервуаров вместимостью до 10 куб. м (вкл.) - 0,9;
для резервуаров вместимостью до 50 куб. м - от 0,9 до 0,99 с
интерполяцией пропорционально вместимости оборудования;
для резервуаров вместимостью 50 куб. м и более - 0,99.
8.4. Установка измерительных стекол на резервуарах хранения
жидкого аммиака не допускается.
При проведении пусконаладочных работ возможно применение
измерителей уровня из оргстекла, ударопрочного полистирола и
других светопрозрачных небьющихся материалов.
8.5. При измерении массы и массового расхода жидкого аммиака,
поступающего на склад и выдаваемого со склада, необходимо
применять расходомеры с коррекцией на изменение температуры с
регистрацией результатов измерений.
Допустимая погрешность измерения не должна превышать +/- 2,5%
от наибольшего значения расхода.
На складах, соединенных с магистральными трубопроводами для
транспортировки жидкого аммиака, необходимо устанавливать
расходомеры с такими же требованиями по точности, как и на
магистральных аммиакопроводах.
Допускается определение массы жидкого аммиака с использованием
весоизмерительных установок.
Выбор метода измерения (объемный, весовой) массы жидкого
аммиака определяется проектом.
8.6. Холодильные установки для конденсации аммиака,
испаряющегося в резервуарах при хранении, должны быть оборудованы
системой автоматического включения по верхнему пределу рабочего
давления и отключения по нижнему пределу рабочего давления в этих
резервуарах, а также иметь звуковую и световую сигнализацию этих
значений.
8.7. На трубопроводах подачи жидкого аммиака в изотермический
резервуар должно быть предусмотрено автоматическое отключение
подачи аммиака в нижнюю часть хранилища при повышении его
температуры до минус 30° C с переключением подачи в верхнюю часть.
8.8. Применение автоматического регулирования
производительности холодильных установок должно определяться
проектом в зависимости от мощности установки.
8.9. Заводские склады жидкого аммиака должны быть оборудованы
автоматической пожарной сигнализацией. При круглосуточном режиме
работы персонала склада допускается применение пожарных
извещателей.
8.10. Склад жидкого аммиака должен иметь телефонную связь с
объектами, расположенными на его территории, а также:
при расположении склада на территории предприятия - с
диспетчером предприятия, пожарной частью, газоспасательными
подразделениями и производствами, связанными со складом и другими
объектами, перечень которых должен устанавливаться проектом;
при расположении вне территории предприятия - с соседними
объектами, организациями и службами местных органов власти,
включая службы МЧС и другими объектами, перечень которых должен
устанавливаться проектом.
Перечень объектов, с которыми устанавливается телефонная
связь, ежегодно уточняется в планах локализации аварийных
ситуаций.
На раздаточных станциях и глубинных сельскохозяйственных
складах наряду с телефонной связью разрешается пользоваться
радиосвязью.
8.11. Каждый резервуар для хранения жидкого аммиака должен
иметь непрерывную регистрацию основных параметров его работы, а в
случае связи его с агрегатом производства аммиака - дублирование
показаний и их регистрацию, а также световую и звуковую
сигнализацию предельных значений в центральном пункте управления
агрегата аммиака.
8.12. По периметру ограждения резервуаров (не менее чем в
4 точках) должен быть обеспечен систематический контроль за
содержанием аммиака в воздухе. В случае наличия автоматического
контроля сигнализация о превышении допустимых концентраций аммиака
должна быть вынесена в центральный пункт управления складом, а в
случае связи с агрегатом аммиака - также в ЦПУ агрегата аммиака.
Раздел 9
ЭЛЕКТРООБЕСПЕЧЕНИЕ СКЛАДА
9.1. Источники и системы электрообеспечения складов жидкого
аммиака должны удовлетворять требованиям Правил устройства
электроустановок, ПУЭ-76, издание 6, переработанное и дополненное,
Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и
Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей, утвержденных Министерством энергетики и
электрофикации СССР 21.12.84, а также соответствующих глав
строительных норм и правил и настоящего раздела Правил.
9.2. Электроприемники приводов оборудования, предназначенного
для поддержания рабочего давления в изотермических и шаровых
резервуарах во время хранения жидкого аммиака, компрессоры воздуха
системы КИПиА, приборы ПАЗ, должны обеспечиваться электроэнергией
по первой категории.
9.3 Допускается в обоснованных случаях применять в качестве
резервного привода компрессорной установки двигатель внутреннего
сгорания. В этих случаях в качестве дополнительного источника
электроснабжения склада могут быть приняты аккумуляторная батарея
или резервный аварийный электрогенератор.
9.4. Электроприемники приводов оборудования складов жидкого
аммиака с резервуарами под избыточным давлением вместимостью до
100 тонн (вкл.) обеспечиваются электроэнергией по второй
категории.
9.5. Классы взрывоопасных зон закрытых помещений и наружных
установок и уровень взрывозащиты электрооборудования должны
устанавливаться в соответствии с ПУЭ.
Раздел 10
ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ. СРЕДСТВА И СИСТЕМЫ
ПОЖАРОТУШЕНИЯ
10.1. Источники и системы водоснабжения и канализации, расходы
и запасы воды для водоснабжения, требования к качеству воды должны
удовлетворять требованиям Общих правил взрывобезопасности,
санитарных, строительных норм и правил, ГОСТ.
10.2. Склады жидкого аммиака должны быть оснащены системами
противопожарного, хозяйственно - питьевого и, при необходимости,
производственного водоснабжения.
Системы водоснабжения могут быть самостоятельными,
объединенными полностью или частично.
10.3. В качестве источников водоснабжения склада могут быть
приняты водопроводные системы предприятий, населенных пунктов,
магистральные сети близкорасположенного предприятия, а также
самостоятельные водозаборы подземных и поверхностных вод.
10.4. Для прирельсовых, глубинных сельскохозяйственных складов
и раздаточных станций разрешается применение систем водоснабжения
с водонапорными башнями, а также с подачей воды на тушение пожаров
мотопомпами или автонасосами из резервуаров или водоемов.
При этом максимальный срок восстановления пожарного объема
воды необходимо принимать в соответствии с пунктом 2.25
СНиП 2.04.02-84 с учетом примечания.
Вместимость, количество и размещение противопожарных
резервуаров должны удовлетворять требованиям пунктов 9.27 -
9.33 СНиП 2.04.02-84 с учетом примечаний.
10.5. Водоснабжение раздаточных и глубинных
сельскохозяйственных складов для хозяйственно - питьевых нужд
разрешается осуществлять привозной водой.
10.6. За расчетный расход воды на тушение пожаров принимается
один из наибольших расходов на тушение наружного пожара одного из
сооружений, кроме резервуаров для хранения жидкого аммиака, или
наибольший суммарный расход на тушение наружного и внутреннего
пожаров одного из зданий.
10.7. При проектировании складов жидкого аммиака следует
проверять расчетом действия теплового излучения на резервуары с
жидким аммиаком, а также на оборудование и трубопроводы на сливо -
наливном пункте от объектов с горючими и легковоспламеняющимися
веществами, расположенных на складе или около него, в случае
возможного на этих объектах пожара, и при необходимости
предусматривать на резервуарах соответствующую изоляцию или
стационарные системы водяного охлаждения (орошения).
Эти системы должны обеспечивать в течение расчетного времени
тушения пожара орошение стенок резервуара, которые могут
подвергаться тепловому излучению со стороны горящего объекта.
Управление системой орошения резервуаров может быть местным
или дистанционным.
Интенсивность орошения охлаждаемого резервуара необходимо
принимать равной 0,2 л/сек. на 1 метр расчетной длины орошения,
которая должна быть равна: для горизонтального резервуара - длине
цилиндрической части, а для шарового и изотермического
резервуаров - половине длины их окружностей.
10.8. На объектах склада должны быть первичные средства
пожаротушения в соответствии с действующими нормами.
Склады должны обслуживаться пожарными частями предприятий или
населенных пунктов.
На глубинных складах и раздаточных станциях, не обслуживаемых
пожарными частями предприятий или населенных пунктов, проектом
должны быть предусмотрены пожарные посты, или отапливаемые
помещения для хранения первичных средств пожаротушения, или
стационарные установки автоматического пожаротушения водой, пеной
или негорючими газами.
10.9. Удаление атмосферных вод из территории ограждения
(обвалования) резервуаров, после проведения анализа на содержание
аммиака осуществляется через приямок в канализацию или в дренажную
емкость для последующей утилизации при содержании аммиака в
концентрациях, превышающих установленные нормы.
Утилизация может производиться разбавлением, нейтрализацией,
выпариванием или другими способами, определяемыми проектной
организацией.
Раздел 11
ПОДГОТОВКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ
ОБОРУДОВАНИЯ СКЛАДА
11.1. Ввод в эксплуатацию склада должен осуществляться в
соответствии с требованиями действующих строительных норм и
правил, Общих правил взрывобезопасности и регламентом склада.
11.2. Оборудование, трубопроводы и изоляция должны содержаться
в исправном состоянии и ремонтироваться в соответствии с системой
планово - предупредительного ремонта по графику, утвержденному в
порядке, установленном организацией, которой подчинен склад.
11.3. Все установленные контрольно - измерительные приборы и
средства автоматики должны содержаться в исправном состоянии, не
допускается работа склада без них, запрещается пользоваться
измерительными приборами с погрешностями больше указанных в
проекте.
11.4. Из резервуаров хранения аммиака, другого оборудования,
трубопроводов перед включением в работу должен быть удален воздух,
а перед ремонтом - аммиак.
Продувку необходимо производить, как правило, азотом. Перед
пуском в работу должен быть удален воздух до объемной доли
кислорода не выше 3,0%, а затем должна осуществляться продувка
газообразным аммиаком до объемной доли аммиака в выдуваемом газе
не менее 90%.
Перед ремонтом должен быть удален аммиак и осуществлена
продувка азотом и воздухом до объемной доли кислорода не
менее 18%.
На прирельсовых, глубинных складах и на раздаточных станциях
продувка компрессорного оборудования, насосов и трубопроводов
после освобождения от жидкого аммиака может производиться воздухом
по инструкции, разработанной предприятием, из резервуаров удаление
аммиака должно проводиться промывной хозпитьевой водой.
При использовании для продувки воздуха или других сред
предприятием должна быть составлена специальная инструкция,
утверждаемая в установленном порядке. В инструкции должен быть
приведен порядок и режим продувки с учетом исключения возможности
образования взрывоопасных смесей, вакуума и повышения разовых
предельно допустимых концентраций аммиака в воздухе и в воде.
11.5. Перед подачей аммиака в изотермический резервуар с
засыпной изоляцией необходимо убедиться, что межстенное
пространство резервуара продуто сухим азотом для удаления воздуха
и влаги до получения точки росы азота минус 40° C и находится под
давлением.
11.6. Изотермический резервуар перед наливом в него жидкого
аммиака должен быть продут газообразным аммиаком и охлажден до
рабочей температуры. Разрешается совмещать охлаждение резервуара с
продувкой его для удаления азота.
Охлаждение изотермического резервуара должно производиться
впрыскиванием жидкого аммиака через разбрызгивающее устройство, не
допуская образования вакуума.
11.7. Содержание аммиака в межстенном пространстве во время
эксплуатации не должно превышать 0,5% об. При увеличении
содержания аммиака более 0,5% об. резервуар должен быть остановлен
на ремонт.
11.8. Все виды ремонтных работ на складе должны проводиться в
соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
Раздел 12
ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛА ОТ ТРАВМИРОВАНИЯ
12.1. В процессе обучения персонала знаниям правил, норм и
инструкций по технике безопасности инженерно - технический и