ПБ 03-384-00, часть 10


Примечания. 1. Применение проволоки марки Св-08ХМ допускается только с содержанием хрома не менее 1% и молибдена не менее 0,5%.

2. Для сварки основного слоя двухслойной стали применяются сварочные материалы для соответствующей марки стали по Приложению 15 настоящих Правил.

3. При выполнении электрошлаковой сварки допускается применение пластинчатых электродов и других технологических приемов по документации, согласованной со специализированной организацией.

4. Для кольцевых швов сосудов из стали марки 12ХМ допускается производить только высокий отпуск без нормализации при условии выполнения многослойной электрошлаковой сварки по документации, согласованной со специализированной организацией.

5. Для кольцевых швов сосудов с толщиной до 100 мм, предназначенных для работы при температуре стенки не ниже -20 град. C для стали марки 20К, не ниже -40 град. C для сталей марок 16ГС, 20ЮЧ, не ниже -55 град. C для стали марки 09Г2С, и толщиной до 60 мм, предназначенных для работы при температуре стенки не ниже -60 град. C для стали 09Г2С, допускается производить только высокий отпуск без нормализации при условии комбинированного способа - автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки с регулированием термического цикла.







Приложение 17

(обязательное)


ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ


Марка стали

Марка проволоки,
обозначение
стандарта или
технических
условий

Защитный газ и
обозначение
стандарта

Условия
применения
(см. п.
2.8.1
настоящих
Правил)

1

2

3

4

Ст3сп, Ст3пс,
Ст3кп, 10, 20,
20Л

Св-08Г2С
ГОСТ 2246

Углекислый газ
ГОСТ 8050;
смесь углекислого
газа с кислородом
ГОСТ 5583

Не ниже
-30 град.
C
не ниже
-40 град.
C по табл.
3 настоя-
щих Правил

17ГС, 17Г1С,
16ГС, 09Г2С,
10Г2, 10Г2С1,
09Г2СЮЧ и трубы
из стали 10 и 20
толщиной не более
12 мм

Не ниже
-40 град.
C

09Г2С,
10Г2С1, 10Г2,
09Г2СЮЧ

От -41 до
-70 град.
C при ус-
ловии нор-
мализации
сварных
соединений

09Г2С,
10Г2С1, 10Г2,
09Г2СЮЧ

Св-08Г2СНТЮР
ТУ 14-1-3648

Углекислый газ
ГОСТ 8050

Не ниже
-70 град.
C

12МХ, 12ХМ

Св-10ХГ2СМА
ГОСТ 2246

Углекислый газ
ГОСТ 8050;
аргон
ГОСТ 10157

Не ниже 0
град. C

Св-08ХМ
ГОСТ 2246

Аргон
ГОСТ 10157

15Г2СФ

Св-08Г2С
ГОСТ 2246

Углекислый газ
ГОСТ 8050

Не ниже
-40 град.
C

10Х2ГНМ

Св-08Х3Г2СМ
ГОСТ 2246

Углекислый газ
ГОСТ 8050

Не ниже 0
град. C

1Х2М1

Св-06Х3Г3СМФ-ТЮЧ
ТУ 14-1-2338

Углекислый газ
ГОСТ 8050;
аргон
ГОСТ 10157

Не ниже 0
град. C

15Х5М,
15Х5МУ

Св-06Х8Г2СМФ-ТЮЧ
ТУ 14-1-2338

15Х5М,
15Х5МУ

Св-10Х5М
ГОСТ 2246

Аргон
ГОСТ 10157

Не ниже 0
град. C
Для сварки
теплооб-
менных
труб диа-
метром до
38 мм и
корневого
слоя шва
труб диа-
метром бо-
лее 38 мм

12Х8ВФ,
Х9М, Х8

Св-06Х8Г2СМФ-ТЮЧ
ТУ 14-1-2338

Углекислый газ
ГОСТ 8050

Не ниже 0
град. C

08Х13 и марка
08Х13 коррозион-
ностойкого слоя
двухслойной стали

Св-08Х20Н9Г7Т
Св-10Х16Н25МА6
Св-07Х25Н12Г2Т
Св-08Х25Н13БТЮ
ГОСТ 2246

Углекислый газ
ГОСТ 8050;
аргон
ГОСТ 10157;
смесь углекислого
газа с аргоном

По обяза-
тельным
Приложе-
ниям 2 - 7
настоящих
Правил

08Х22Н6Т,
08Х18Г8Н2Т

Св-06Х21Н7БТ
ТУ 14-1-1389
Св-07Х19Н10Б
Св-07Х18Н9ТЮ
ГОСТ 2246

Аргон
ГОСТ 10157

До +300
град. C
при нали-
чии требо-
ваний по
стойкости
против
межкрис-
таллитной
коррозии

Св-04Х19Н9
Св-06Х19Н9Т
ГОСТ 2246

До +300
град. C
при отсут-
ствии тре-
бований по
стойкости
против
межкрис-
таллитной
коррозии

Св-08Х20Н9С2БТЮ
ТУ 14-1-4981

Углекислый газ
ГОСТ 8050

До +300
град. C
при нали-
чии требо-
ваний по
стойкости
против
межкрис-
таллитной
коррозии

15Х18Н12С4ТЮ

Св-15Х18Н12С4ТЮ
ТУ 14-1-2795

Аргон
ГОСТ 10157

По обяза-
тельным
Приложени-
ям 2 - 7
настоящих
Правил

02Х8Н22С6

Св-02Х8Н22С6
ТУ 14-1-3233
Св-01-Х12Н10С6Ц
ТУ 14-1-3952

12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т
марки
12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т
коррозионностой-
кого слоя двух-
слойной стали

Св-08Х20Н9Г7Т
Св-10Х16Н25АМ6
ГОСТ 2246

Аргон
ГОСТ 10157;
смесь аргона с
углекислым газом
ГОСТ 8050

Для сварки
коррозион-
ностойкого
слоя и де-
талей
внутренних
устройств

Св-01Х19Н9
Св-04Х19Н9
ГОСТ 2246

При отсут-
ствии тре-
бований
против
межкрис-
таллитной
коррозии

Св-06Х19Н9Т
Св-07Х19Н10Б
Св-07Х18Н9ТЮ
Св-05Х10Н9ФБС
ГОСТ 2246


Св-08Х10Н9С2БТЮ
ТУ 14-1-4981

Углекислый газ
ГОСТ 8050


03Х18Н11,
02Х18Н11

Св-01Х18Н10
ТУ 14-1-973

Аргон
ГОСТ 10157


08Х21,
Н6М2Т,
10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т,
08Х17Н13М2Т

Св-04Х19Н11М3
ГОСТ 2246

Аргон
ГОСТ 10157;
смесь аргона с
углекислым газом
ГОСТ 8050

По обяза-
тельным
Приложени-
ям 2 - 4
настоящих
Правил при
отсутствии
требований
по стой-
кости про-
тив меж-
кристал-
литной
коррозии

08Х21,
Н6М2Т,
10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т,
08Х17Н13М2Т

Св-06Х19Н10М3Т
Св-06Х20Н11М3ТБ
Св-08Х19Н10М3Б
ГОСТ 2246
Св-01Х19Н18Г10 -
АМ4
ТУ 14-1-4981

Аргон
ГОСТ 10157;
смесь аргона с
углекислым газом
ГОСТ 8050

До +350
град. C
при нали-
чии тре-
бований по
стойкости
против
межкрис-
таллитной
коррозии

08Х18Н12Б

Св-06Х19Н9Т
Св-07Х19Н10Б
Св-07Х18Н9ТЮ
Св-05Х20Н9ФБС
ГОСТ 2246

Аргон
ГОСТ 10157

До +350
град. C
при нали-
чии тре-
бований по
стойкости
против
межкрис-
таллитной
коррозии

03Х19АГ3Н10

Св-01Х18Н10
ТУ 14-1-973

До +350
град. C
при нали-
чии тре-
бований по
стойкости
против
межкрис-
таллитной
коррозии

10Х14Г14Н4Т

Св-05Х15Н9Г6АМ
ТУ 14-1-1595

03Х21Н21М4ГБ

Св-02Х21Н21М4Б
ТУ 14-1-3262

08Х17Н15М3Т,
03Х17Н14М3

Св-01Х17Н14М2
ТУ 14-1-973
Св-01Х19Н18Г10 -
АМ4
ТУ 14-1-4981

-

До +350
град. C
при нали-
чии тре-
бований по
стойкости
против
межкрис-
таллитной
коррозии

06ХН28МДТ,
03ХН28МДТ

Св-01Х23Н28М3 -
Д3Т
ГОСТ 2246
Св-03ХН25МДТБ
ТУ 14-1-2571

Аргон
ГОСТ 10157

До +350
град. C
при нали-
чии тре-
бований по
стойкости
против
межкрис-
таллитной
коррозии

НМЖМц 28-2,5-1,5

НММцТА
(сварочный мо-
нель)
ТУ 48-21-234

По обяза-
тельному
Приложению
3 настоя-
щих Правил


Примечания. 1. Допускается применение аргонодуговой сварки неплавящимся электродом проволокой Св-08Г2С стали марок Ст3сп, 10, 20, 20Л, 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2, 10Г2С1.

2. При необходимости выполнения переходного слоя шва двухслойной стали агронодуговой сваркой рекомендуется применение сварочной проволоки марок Св-08Х20Н9Г7Т, Св-10Х16Н25АМ6, Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-07Х25Н12Г2Т.







Приложение 18

(обязательное)


РЕГЛАМЕНТ

ПРОВЕДЕНИЯ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ ПУСКА (ОСТАНОВКИ)

ИЛИ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СОСУДОВ


1. Настоящий регламент распространяется на сосуды, изготовленные в соответствии с требованиями настоящих Правил и эксплуатируемые под давлением на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении.

2. Пуск (остановка) или испытание на герметичность в зимнее время, то есть повышение (снижение) давления в сосуде при повышении (снижении) температуры стенки, должны осуществляться в соответствии с графиком.


P /\

Ѓ

Ѓ

P2Ѓ----------------‚ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ

Ѓ Ѓ

Ѓ Ѓ

Ѓ Ѓ

P1Ѓ-------‚ЂЂЂЂЂЂЂЂ…

Ѓ Ѓ |

Ѓ Ѓ |

Ѓ Ѓ |

„ЂЂЂЂЂЂЂ‰ЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂЂ>

t1 t2 t


где:

P1 - давление пуска;

P2 - рабочее давление;

t1 - наинизшая температура воздуха, при которой допускается пуск сосуда под давлением P1;

t2 - минимальная температура, при которой сталь и ее сварные соединения допускаются для работы пол давлением в соответствии с требованиями обязательных Приложений 2 - 6 и 11 - 14 настоящих Правил.

3. Величина пробного давления P1 принимается согласно табл. 1 в зависимости от рабочего давления P2.


Таблица 1


P2, МПа
(кгс/кв. см)

Менее 0,1 (1)

От 0,1 (1) до 0,3 (3)

Более 0,3 (3)

P1, МПа
(кгс/кв. см)

P2

0,1 (1)

0,35P2


Примечание. При температуре t2, ниже или равной t1, давление пуска P1 принимается равным рабочему давлению P2.


Достижение давлений P1 и P2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25P1 или 0,25P2 в течение часа с 15-минутными выдержками давлений на ступенях 0,25P1 (0,25P2); 0,5P1 (0,5P2); 0,75P1 (0,75P2).

4. Величины температур t1 и t2 принимаются по табл. 2 в зависимости от типа сталей. Скорость подъема (снижения) температуры должна быть не более 30 град. C в час, если нет других указаний в технической документации.


Таблица 2


Стали типа

t1, град. C

t2, град. C

Допускается средняя
температура наиболее
холодной пятидневки
в районе установки
сосуда

1

2

3

4

Ст3кп2

-20

+10

-30 град. C при объ-
еме менее 100 куб. м

Ст3сп3, Ст3пс3,
Ст3сп6, Ст3пс6,
20К-3, 20К-10

-20

0

Не ниже -40 град. C
(п. 2.1.4, табл. 3
настоящих Правил)

Ст3сп4, Ст3пс4,
Ст3Гпс4, Ст3пс5,
20К-5, 20К-11

-40

-20

-30

16ГС-3, 09Г2С-3,
17ГС-3, 17Г1С-3

-40

16ГС-6, 16ГС-17,
09Г2С-6, 09Г2С-17,
17ГС-6, 17ГС-12,
17Г1С-6, 17Г1С-12,
20ЮЧ, 08Х22Н6Т,
08Х21Н6М2Т

0

12ХМ, 12МХ,
10Х2ГНМ

09Г2С-7, 09Г2С-8,
12Х18Н10Т,
10Х17Н13М2Т

Согласно
обязатель-
ным Прило-
жениям 2 -
6, 11 - 14
настоящих
Правил

Ниже -40

Не регламентируется


Примечания. 1. Для материалов, не приведенных в табл. 2, температура t2 определяется по обязательным Приложениям 2 - 6 и 12 - 15 настоящих Правил.

2. В табл. 2 приведены температуры t1 и t2 для сосудов из сталей 12ХМ и 12МХ со сроком службы не более 100 тыс. ч.

3. В случае снижения нижнего температурного предела применения углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево - кремнистых сталей в соответствии с примечанием 26 Приложения 2 давление пуска P1 принимается равным рабочему давлению P2, температура t1 - установленному нижнему температурному пределу применения стали согласно примечанию 26 Приложения 2.







Приложение 19

(обязательное)


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЯ ОДНОТИПНЫХ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ


Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

1) способ сварки;

2) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

3) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

4) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

5) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

6) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

7) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 град.;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 град. включительно (узкая разделка);

с двухсторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

8) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

9) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

10) режим термической обработки сварного соединения.







Приложение 20

(рекомендуемое)


ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА КЛАССЫ


Класс стали и сплава

Марка стали и сплава

Углеродистый

Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ

Низколегированный
марганцовистый,
марганцево - кремнистый

16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ,
10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2, 09Г2СЮЧ,
16ГМЮЧ, 09Г2СФБ

Низколегированный
хромомолибденовый, хромо-
молибденованадиевый

12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГМ,
1Х2М1, 20Х2МА, 15Х2МФА

Мартенситный

15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13,
Х9М, 12Х13

Ферритный

08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т

Аустенитный

10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б,
10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х17Н14М3,
12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6,
03Х19АГ3Н10Т, 07ХГ3АГ20, 12Х18Н10Т,
12Х18Н9Т, 03Х21Н21М4ГБ

Сплавы на железоникелевой
и никелевой основе

06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т

Аустенитно - ферритный

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т,
15Х18Н12С4ТЮ







Приложение 21

(обязательное)


ПАСПОРТ

СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ НЕ СВЫШЕ 0,07 МПА

(0,7 КГС/КВ. СМ), БЕЗ ДАВЛЕНИЯ (ПОД НАЛИВ)


Заводской номер ___________________


1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ


Наименование и адрес владельца сосуда ____________________________ Наименование и адрес предприятия - изготовителя __________________ Год изготовления _________________________________________________ Наименование и назначение сосуда _________________________________


2. ХАРАКТЕРИСТИКА СОСУДА


Характеристика

Наименование рабочего
пространства

корпус

рубашка

трубное
пространство

1

2

3

4

Рабочее или условное давление,
МПа (кгс/кв. см)




Расчетное давление, МПа (кгс /
кв. см)




Пробное
давление,
МПа (кгс /
кв. см)

гидравлическое




пневматическое




Испытательная среда




Температура испытательной среды,
град. C




Внутренний диаметр, мм




Длина (высота), мм




Наименование рабочей среды




Внутренний объем, куб. м




Масса пустого сосуда, кг




Переме-
шивающее
устройство

число оборотов




мощность двигателя





3. МАТЕРИАЛ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ


Наименование детали (обечайка, днище,
патрубки, фланцы, крепеж и др.)

Материал, ГОСТ, ТУ




4. КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ (ОСНОВНЫЕ)


Наименование и характеристика

ГОСТ, ТУ

Предприятие -
изготовитель





5. СВЕДЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ НА ПРЕДПРИЯТИИ - ИЗГОТОВИТЕЛЕ


6. ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ЧЕРТЕЖА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ


7. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ


Наименование документа

Обозначение

Заводской номер

Количество
экземпляров






8. УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ


М.П. Технический руководитель

(Главный инженер) предприятия

Начальник ОТК


Приложения:

чертеж общего вида,

расчет на прочность,

инструкция по монтажу,

руководство по эксплуатации.





Закрыть

Строительный каталог