ПБ 09-297-99, часть 2
3.3.4. Если в машинном зале размещено несколько машин, указанные в п. 3.3.3 устройства могут быть установлены на общецеховом коллекторе инертного газа, при этом перед компрессорной установкой должен быть предусмотрен ручной запорный вентиль.
3.3.5. Допускается производить продувку компрессорной установки, работающей на вредном газе, воздухом.
3.3.6. Во избежание попадания пыли и инородных тел в компрессор на линии подачи инертного газа или воздуха должны быть установлены фильтры (сетки).
3.4. Требования к освобождению отдельных узлов
компрессорных установок от конденсата
и масла (продувка аппаратов)
3.4.1. Узлы компрессорной установки, в которых может скапливаться конденсат и масло или смесь конденсата с маслом, должны продуваться в бак продувок для отделения жидкости от газа.
3.4.2. По газовой линии бак продувок должен быть соединен либо со всасывающей линией I ступени, либо с закрытой системой, куда осуществляются сбросы газа из других узлов компрессорной установки (п. 3.2.3).
3.4.3. В дожимающих компрессорных установках с многоступенчатым сжатием продувка аппаратов должна осуществляться в бак продувок высокого давления, постоянно соединенный со всасывающей линией I ступени и через продувочный вентиль с баком продувок низкого давления, при этом бак продувок низкого давления должен быть соединен с закрытой системой (п. 3.4.2).
3.4.4. На продувочных линиях аппаратов компрессорной установки следует устанавливать по два вентиля, один из которых должен выполнять функцию дросселирующего, а другой - функцию запорного.
3.4.5. Трубопроводы продувки должны рассчитываться на прочность:
до запорного и дросселирующего органа включительно - на рабочее давление ступени;
за запорным и дросселирующим органом - на давление открытия предохранительного клапана на баке продувок;
за запорным органом до бака продувок - на давление, установленное газодинамическим расчетом при условии прохода газа через полностью открытые продувочные запорные органы.
Расчеты на прочность производятся исходя из требований п. 1.2.3 ПБ 03-108-96.
3.4.6. При установке в машинном зале нескольких компрессорных установок при обкатке на воздухе одной из них категорически запрещается направлять продувки аппаратов машины, работающей на воздухе, в общий коллектор продувок и соответственно в бак продувок. Отключение компрессорной установки при ее обкатке на воздухе должно осуществляться с помощью съемных участков трубопроводов.
3.4.7. Метод продувки (ручной или автоматический) определяется выбранной системой управления компрессорной установки.
3.5. Требования к установке предохранительных устройств
3.5.1. Каждая ступень компрессора должна быть снабжена предохранительным клапаном на линии нагнетания. Дожимающие компрессорные установки должны иметь, кроме того, и предохранительный клапан перед I ступенью.
3.5.2. Газ к предохранительному клапану должен отбираться в местах с наименьшей пульсацией потока. Установка запорной арматуры до и после предохранительного клапана не допускается.
3.5.3. Если газ при дросселировании в клапане охлаждается до минусовых температур, предохранительный клапан следует устанавливать на нагнетательном трубопроводе до холодильника.
3.5.4. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в системе не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление:
более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см) при избыточном рабочем давлении в системе до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см) включительно;
на 15% при избыточном рабочем давлении в системе до 0,6 МПа (6 кг/кв. см);
на 10% при избыточном рабочем давлении в системе свыше 6 МПа (60 кг/кв. см) включительно.
3.5.5. Предохранительные клапаны компрессорных установок, сжимающих взрывоопасные и вредные газы, должны быть пружинными без рычага для контрольных продувок.
3.5.6. В компрессорных установках, сжимающих газ от избыточного давления ниже 50 кПа (5000 мм вод. ст.), при срабатывании предохранительного клапана I ступени газ должен возвращаться в линию всасывания I ступени.
В дожимающих компрессорных установках при срабатывании предохранительного клапана газ должен направляться в закрытую систему или на факел.
3.5.7. Каждый предохранительный клапан должен быть отрегулирован на заводе - изготовителе компрессорной установки с указанием на корпусе клапана давления настройки. Это давление должно соответствовать расчетным параметрам ступени с учетом противодавления в закрытой системе и соответствовать указанному в проектной документации.
3.5.8. В случае, если по роду производства или из-за свойств сбрасываемого газа предохранительный клапан не может надежно работать и обеспечить герметичность, сосуд должен быть снабжен предохранительной мембраной согласно п. 5.5.17 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), изготовленной и установленной в соответствии с Правилами разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств (ПБ 03-221-98).
3.5.9. Предохранительные клапаны должны размещаться в местах, доступных для обслуживания.
3.6. Требования к системе охлаждения
3.6.1. Компрессорные установки должны быть обеспечены надежной системой водяного или воздушного охлаждения.
3.6.2. Для компрессорных установок с водяным охлаждением должна применяться закрытая циркуляционная система охлаждения.
Если конструкцией компрессорной установки предусмотрено охлаждение с открытой системой и на производстве, где эксплуатируется компрессорная установка, имеется открытая система водоснабжения (с разрывом струи), в порядке исключения допускается применение открытой системы. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации компрессора.
3.6.3. При использовании закрытой системы охлаждения компрессорная установка должна быть оснащена необходимыми средствами контроля протока воды и предупреждения попадания воды в газовые полости. Методы и периодичность контроля должны быть указаны в инструкциях завода - изготовителя по эксплуатации компрессоров. На выходе коллектора отработанной воды из машинного зала следует предусмотреть устройство для определения попадания газа в водяные полости с выводом сигнализации на щит компрессорной.
3.6.4. В компрессорных установках, работающих на газах или газовых смесях, из которых при сжатии может выпасть конденсат, температура стенок цилиндра должна поддерживаться не менее чем на 10 град. C выше температуры выпадения конденсата сжимаемого газа или одного из компонентов газовой смеси.
3.6.5. В системе водяного охлаждения необходимо предусмотреть возможность регулирования количества подаваемой воды.
3.6.6. Для спуска воды из системы охлаждения должны быть предусмотрены спускные приспособления и воздушники и обеспечен к ним доступ.
3.6.7. Содержание примесей в воде системы охлаждения компрессорных установок должно соответствовать требованиям Ведомственных указаний по проектированию производств водоснабжения, канализаций и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности:
содержание растительных и
механических примесей не более 25 мг/л;
временная жесткость не более 5 мг экв./л;
постоянная жесткость не более 15 мг экв./л.
3.6.8. Пропускная способность систем водопровода компрессорной должна быть выбрана из условия кратковременной одновременной работы рабочих и резервных компрессоров.
3.7. Требования к системе смазки
3.7.1. Системы смазок должны обеспечивать бесперебойную подачу масла к компрессорам.
3.7.2. Для смазки механизма движения и для промывки сальников должны применяться циркуляционные системы (принудительные по замкнутому контуру).
3.7.3. Для смазки цилиндров и сальников необходимо применять систему смазки под давлением с подачей масла от лубрикаторов смазочных станций. Применяемые масла должны иметь температуру вспышки не менее чем на 20 град. C выше температуры нагнетаемого газа.
3.7.4. Циркуляционные системы смазки механизма движения и промывки сальников должны иметь фильтрующие устройства, позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц. Конструкция фильтров и тип фильтрующих элементов должны обеспечить допустимое содержание механических примесей в масле.
3.7.5. В циркуляционных системах смазки механизма движения и промывки сальников необходимо предусматривать измерение давления и клапаны регулирования давления масла. Клапаны должны быть отрегулированы на рабочее давление смазки. Манометры должны быть установлены до и после фильтров.
3.7.6. Смазочные масла, применяемые для смазки узлов компрессоров (механизма движения, цилиндров и сальников) и для промывки сальников, должны соответствовать требованиям инструкции завода - изготовителя. Применение масел, не соответствующих требованиям ГОСТ или ТУ, указанных в документации завода - изготовителя, не допускается.
3.7.7. Каждая линия подачи масла на смазку цилиндров и сальников должна быть снабжена обратным клапаном.
3.7.8. Централизованная система подачи и слива смазочных масел должна предусматривать:
3.7.8.1. Емкость для свежего компрессорного масла (для смазки цилиндров и сальников и промывки сальников) с насосом для подачи этого масла из бочек.
3.7.8.2. Напорный бак с компрессорным маслом (располагается в машинном зале на высоте 3 - 4 м выше отметки установки компрессоров), из которого масло поступает в лубрикаторы компрессоров.
Подача из емкости свежего компрессорного масла в напорный бак осуществляется теми же насосами, что и подача масла из бочек в емкость (п. 3.7.8.1).
3.7.8.3. Емкости свежего и отработанного машинного масла с насосом для приема этого масла из бочек в емкость свежего машинного масла и из емкости в маслобаки компрессоров.
Этим же насосом откачивается отработанное машинное масло из емкости отработанного машинного масла в бочки или автоцистерны.
Следует предусмотреть возможность осуществления этим насосом циркуляции масла в емкости свежего машинного масла.
3.7.9. При эксплуатации следует исключить возможность смешения свежего и отработанного масел, а также их попадания на пол.
3.7.10. На линии нагнетания насосов должны быть предусмотрены фильтры для очистки масел перед подачей их в емкости.
3.7.11. Подачу масла из маслосборников (картеров) компрессоров в емкость отработанного машинного масла рекомендуется осуществлять насосами циркуляционной системы смазки механизма движения, для чего на напорной линии насосов следует предусмотреть отвод и необходимую арматуру.
3.7.12. Для компрессоров, у которых привод масляного насоса циркуляционной системы смазки механизма движения осуществляется от коленчатого вала машины, откачку масла из маслобаков осуществлять общим для нескольких машин насосом.
3.7.13. При установке компрессоров вне помещения, для надежной эксплуатации в зимних условиях, должен быть предусмотрен предварительный прогрев масла и всех маслопроводов; для исключения осмоления масла температура теплоносителя должна быть не выше 110 град. C.
В системе смазки компрессоров рекомендуется использовать устройство термостатирования, обеспечивающее поддержание температуры масла в заданных пределах, как в пусковом, так и в рабочем режиме.
3.7.14. В инструкциях завода - изготовителя компрессорной установки должны указываться периодичность замены масла, а также специальные требования к изготовлению маслопроводов, исключающие скопление в них грязи (очистка внутренних поверхностей, промывка и пр.).
3.8. Требования к предохранительным ограждениям
3.8.1. Все площадки для обслуживания оборудования должны иметь ограждения высотой не менее 0,9 м и сплошную обшивку по низу высотой не менее 0,15 м.
Такие же ограждения и обшивку должны иметь монтажные проемы.
3.8.2. Лестницы к площадкам постоянного (ежесменного) обслуживания оборудования, расположенным на любой высоте, должны иметь уклон 45 град., а к площадкам периодического обслуживания оборудования - 60 град.
3.8.3. Для доступа к площадкам периодического обслуживания оборудования, расположенным на высоте не более 3 м над уровнем пола, допускается устройство вертикальных лестниц.
Высота ступеней для лестниц с углом наклона 45 град. должна быть 0,2 м, а с углом наклона 60 град. и вертикальных - 0,3 м.
Ширина ступеней лестниц с углом наклона 45 град. и 60 град. должна составлять 0,2 м.
Лестницы для доступа с пола на посадочные, ремонтные площадки кранов должны выполняться с учетом угла наклона 45 град. и 60 град.
3.8.4. Все движущиеся и вращающиеся части компрессора и его оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.) должны быть надежно ограждены:
3.8.4.1. Маховики, шкивы и другие вращающиеся части и передачи, расположенные в пределах досягаемости обслуживающим персоналом, должны быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями.
3.8.4.2. Выступающие концы валов, гайки, болты, шпонки и другие элементы вращающихся частей компрессорного оборудования должны быть закрыты круглыми гладкими футлярами (кожухами).
3.8.4.3. Местные укрытия, щитки и ограждения должны быть съемными или легкоразборными. Громоздкие ограждения должны иметь разъем, обеспечивающий возможность разбора их при ремонте оборудования и удобство транспортировки.
3.8.4.4. Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.
3.8.4.5. Для всех разъемных соединений, деталей и сборочных единиц, находящихся под знакопеременной и пульсирующей нагрузками, вибрирующих или совершающих возвратно - поступательное или вращательное движения, проектом должны быть предусмотрены меры, исключающие самоотвинчивание гаек.
3.8.4.6. Поверхности аппаратов и трубопроводов, температура которых превышает 45 град. C, подлежат изоляции или ограждению в местах, доступных для прикосновения обслуживающим персоналом.
Наружные поверхности цилиндров компрессоров изоляции не подлежат.
4. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ
И ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
4.1. Контрольно - измерительные приборы
4.1.1. Компрессорные установки должны быть снабжены необходимыми контрольно - измерительными приборами для измерения температуры, давления, расхода и других параметров, требующихся для контроля параметров установки, согласно техническим условиям.
4.1.2. Термометрические приборы должны обеспечивать контроль температур:
4.1.2.1. Всасываемого и нагнетаемого газа на каждой ступени компрессора и после концевого холодильника (при его наличии).
4.1.2.2. Охлаждающей жидкости на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной жидкости для компрессоров с жидкостным (водяным) охлаждением.
4.1.2.3. Масла промывки сальников компрессорных установок.
4.1.2.4. Вкладышей коренных подшипников компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс.
4.1.2.5. Масла в картере компрессора или в маслобаке.
4.1.2.6. Масла в системе смазки механизма движения на выходе из холодильника (для компрессоров, имеющих холодильник для охлаждения масла).
4.1.2.7. Температуры обмоток статора и выносного подшипника, если это предусмотрено технической документацией электродвигателя.
4.1.3. Замер температуры должен осуществляться термометрическими приборами для газа на линиях нагнетания (после каждого цилиндра сжатия) класса точности не ниже 1,5; на линиях всасывания - не ниже 2,5; охлаждающей жидкости (воды), воздуха и системы смазки - не ниже 4.
Допускается применение ртутных термометров в металлической оправе с ценой деления не более 2 град. C.
Применение переносных термометров для постоянного (регулярного) замера температур запрещается.
4.1.4. Температуру газа на входе в отдельные ступени, а также на выходе из отдельных ступеней компрессора, температуру воды на входе и выходе из компрессора и холодильников измеряют в непосредственной близости от мест подсоединения трубопроводов к оборудованию (например, к цилиндру компрессора, холодильнику и т.п.).
4.1.5. Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в поток среды, температуру которой измеряют.
Допускается применять специальные термометровые гильзы, при этом необходимо принимать меры по исключению или учету возможных погрешностей измерения из-за подвода (или отвода) тепла от стенок трубопровода к чувствительной части датчика температуры.
Гильзы устанавливают против направления потока измеряемой среды, в отдельных случаях - перпендикулярно к потоку измеряемой среды.
4.1.6. Приборы для измерения давления должны обеспечивать постоянный контроль давления:
4.1.6.1. Газа после каждой ступени компрессора, а также на линии всасывания и после концевого холодильника (при его наличии).
4.1.6.2. Охлаждающей жидкости (воды) на общем подводящем трубопроводе.
4.1.6.3. Масла в системе смазки механизма движения (перед и после фильтра грубой очистки), а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам.
4.1.6.4. Масла в системе промывки сальников компрессорных установок.
4.1.6.5. Воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.
4.1.6.6. Защитного газа (воздуха) в системе устройств вентиляции продуваемых электродвигателей и другого оборудования.
4.1.7. Для измерения давления должны применяться приборы класса не ниже 1,5 для давления на линии всасывания I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 - для межступенчатых коммуникаций; класса не ниже 4 - для линий подачи охлаждающей жидкости (воды) и системы смазки.
4.1.8. На шкале пружинного манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее рабочему давлению.
4.1.9. Приборы для измерения давления следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления находились во второй трети шкалы (приближенно около середины).
4.1.10. Присоединение манометрических приборов необходимо производить в местах с наименьшей пульсацией давления, наименьшим скоплением конденсата и загрязнений.
4.1.11. Перед пружинным манометром должен быть установлен трехходовой вентиль или заменяющее его устройство.
Пружинные манометры высокого давления выше 10 МПа (100 кгс/кв. см) надо снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.
Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и вредных газов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.
4.1.12. Каждая ступень компрессоров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с давлением выше 10 МПа должны быть снабжены двумя манометрическими приборами, установленными до и после холодильника.
4.1.13. При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками прибор для измерения давления должен быть установлен до холодильника.
4.1.14. Обслуживание, поверка и калибровка приборов измерения давления должно соответствовать требованиям нормативных документов Госстандарта России: "ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений" (ПР 50.2.006-94), "ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений" (ПР 50.2.009-94), "ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ" (ПР 50.2.016-94).
4.1.15. Приборы для измерения давления не допускаются к применению в случае:
их повреждения; отсутствия пломбы или клейма; просроченного срока поверки или калибровки; когда показания пружинного манометра или цифрового индикатора прибора при снятии давления не соответствуют нулевому значению на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного прибора.
4.1.16. Компрессорные установки должны быть снабжены приборами для измерения тока статора (и ротора, если это требуется технической документацией электродвигателя).
4.1.17. Компрессоры должны оснащаться счетчиками часов их работы.
4.1.18. Компрессоры с частотно - регулируемым электроприводом должны быть оснащены тахометрическими приборами.
4.1.19. При индикации измеряемых параметров на информационном экране ЭВМ или цифрового прибора кроме текущих значений параметров должны быть указаны их предельные значения, а также значения установок, при которых срабатывают защитные устройства.
4.1.20. При контроле параметров работы компрессорных установок с помощью ЭВМ рекомендуется их оснащать программами контроля, анализа и диагностики, обеспечивающими обработку данных и выдачу обобщенных выводов о работоспособности компрессоров и рекомендаций о проведении регламентных или ремонтных работ.
4.1.21. Контрольно - измерительные электроприборы, не предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных помещениях, должны устанавливаться вне взрывоопасной зоны.
4.1.22. Предприятие - изготовитель обязано предусматривать дополнительные приборы для контроля параметров компрессорных установок, если это необходимо для безопасной эксплуатации, например мониторинга вибрации.
4.2. Требования к системе автоматизации
и противоаварийной защиты компрессорных установок
4.2.1. Компрессорные установки должны быть максимально автоматизированы в целях повышения надежности и сокращения количества обслуживающего персонала и иметь сигнализацию о нарушении технологического режима.
Система автоматизации компрессоров должна соответствовать ОСТ 26-12-2041-85 "Система контроля управления и защиты автоматизированных оппозитных поршневых компрессоров мощностью 250 кВт и выше. Общие технические требования" и требованиям настоящих Правил.
4.2.2. Для управления компрессорной установкой и для регулирования параметров могут применяться пневматические, гидравлические, электрические, соответствующие классу взрывоопасности по ПУЭ, электронные и комбинированные системы.
4.2.3. Дистанционное управление компрессорными установками и арматурой следует располагать в комнате машиниста, диспетчерской или операторной, или в других безопасных местах.
4.2.4. Управление дистанционными приводами компрессоров и арматуры разрешается располагать у рабочих мест при условии дублирования его в безопасном месте.
4.2.5. Компрессорные установки должны быть снабжены устройством для ручного управления независимо от уровня автоматизации.
4.2.6. Система автоматизации компрессорных установок должна иметь устройство, позволяющее осуществлять остановку компрессора как с местного щита компрессора, так и с центрального пункта.
4.2.7. Системы автоматизации на базе ЭВМ должны иметь встроенные средства для цифровой связи с устройствами верхнего уровня управления и другими системами объекта в целях обмена информацией по технологическим параметрам и параметрам безопасности.
На центральном пункте управления компрессорными установками должны быть предусмотрены средства отображения информации о ходе технологического процесса и ресурсах, необходимых для его выполнения (например, энергетических, топливных, смазочных и т.п.)
4.2.8. Все органы управления, контрольно - измерительные приборы и устройства должны устанавливаться в зонах видимости и свободного доступа операторов и обслуживающего персонала для возможности обслуживания и ремонта.
4.2.9. Автоматические устройства не должны допускать включения приводного двигателя компрессора:
4.2.9.1. При давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже и выше заданного.
4.2.9.2. При расходе охлаждающей воды ниже допустимого значения в закрытой системе или давлении охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.
4.2.9.3. При давлении масла ниже допустимого значения в циркуляционной системе смазки механизма движения и циркуляционной системе промывки сальников.
4.2.9.4. При зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора.
4.2.9.5. Без предварительной продувки защитным газом (воздухом) оболочки продуваемых двигателей и газопроводов, соединяющих вентилятор с оболочкой электродвигателя, в соответствии с руководством по эксплуатации электродвигателей.
4.2.9.6. При давлении защитного газа (воздуха) в оболочке двигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже установленной величины.
4.2.9.7. Без предварительного пуска электродвигателей приводов смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной системы смазки механизма движения и промывки сальников и вентиляторов в системах воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).
4.2.10. Автоматические устройства должны останавливать двигатель компрессора:
4.2.10.1. При отклонении давления газа на всасывающей линии компрессора свыше допустимых значений.
4.2.10.2. При повышении давления газа на линии нагнетания последней ступени компрессора выше допустимого значения.
4.2.10.3. При снижении расхода в магистрали охлаждающей воды для закрытых систем и падения давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.
4.2.10.4. При падении давления масла в системах циркуляционной смазки механизмов движения ниже допустимого.
4.2.10.5. При падении давления масла ниже допустимого в циркуляционной системе промывки сальников.
4.2.10.6. При повышении температуры масла в картере выше допустимого значения для систем смазки механизма движения компрессоров с поршневым усилием ниже 10 тс.
4.2.10.7. При повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного технической документацией.
4.2.10.8. При понижении давления защитного газа (воздуха) в оболочке продуваемого электродвигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже допустимого значения.
4.2.10.9. При увеличении давления масла выше допустимого значения в картере компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных установок со встроенным электродвигателем.
4.2.10.10. При отключении электродвигателей смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной смазки и вентиляторов системы воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).
4.2.10.11. При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе и пр.).
4.2.11. Система управления компрессорной установкой должна быть оборудована звуковой и световой сигнализацией.
Предупредительная звуковая и световая сигнализация должна включаться перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных значений контролируемых параметров.
4.2.12. Устройства контроля, управления и автоматизации должны размещаться в местах, не подверженных воздействию факторов, отрицательно влияющих на их работоспособность.
4.2.13. Запрещается эксплуатация компрессорных установок при отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, предусмотренных конструкцией установки.
4.3. Регулирование производительности
компрессорных установок
4.3.1. Система регулирования производительности компрессорной установки должна отвечать требованиям технологического процесса и обеспечивать безопасный и экономичный режим работы.
4.3.2. Производительность компрессорных установок может регулироваться в зависимости от требуемого давления газа на входе, давления на выходе, расхода или от комбинаций указанных параметров.
4.3.3. Системы регулирования производительности могут быть с ручным или автоматическим управлением, или с ручной подстройкой.
4.3.4. При регулируемом главном электроприводе компрессора изменением частоты вращения электродвигателя должен быть предусмотрен сигнал на возврат в исходное положение системы регулирования при остановке компрессора.
Пределы регулирования частоты вращения привода должны быть указаны в технической документации компрессорной установки.
При регулируемом главном электроприводе должно быть предусмотрено защитное устройство, срабатывающее при повышении частоты вращения вала компрессора выше допустимого значения.
4.3.5. Регулирование производительности компрессорных установок при постоянной частоте вращения вала главного электродвигателя может осуществляться плавно или ступенчато, отжимом всасывающих клапанов, изменением "мертвого" пространства, перепускными клапанами или другими способами.
5. МОНТАЖ, НАЛАДКА, ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА
КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
5.1. Строительные, монтажные и наладочные работы компрессорных установок должны осуществляться в соответствии с инструкциями завода - изготовителя, требованиями проектной и технологической документации, действующей нормативно - технической документации, строительных норм и правил.
5.2. Работы должны выполняться организациями, имеющими лицензии на проведение соответствующей работы.
5.3. Первоначальный пуск компрессора после монтажа или капитального ремонта должен производиться только при наличии паспортов и актов, подтверждающих качество проведенных работ, готовность к обкатке без нагрузки, продувке межступенчатых аппаратов и трубопроводов.
5.4. Обкатку под нагрузкой следует проводить в полном соответствии с инструкцией по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководству по эксплуатации завода - изготовителя и инструкцией, разработанной на основе технологии производства с учетом исключения возможности образования взрывоопасной смеси.
Перед обкаткой следует проверить работу систем контроля и автоматики, установки блокировок ПАЗ по необходимым параметрам для каждого вида обкатки, вращение вала компрессора с помощью валоповоротного устройства.
Готовность к каждому виду испытаний и результаты их оформляются соответствующим актом.
5.5. При монтаже трубопроводов и аппаратов компрессорной установки необходимо обеспечить чистоту их внутренних поверхностей.
Продувка в целях очистки должна проводиться строго по инструкции, разработанной на основании указаний в технической документации завода - изготовителя.
5.6. Во время обкатки компрессора вхолостую следует принять необходимые меры, исключающие попадание посторонних предметов и пыли в полости цилиндров и во всасывающие трубопроводы.
5.7. При подготовке циркуляционных систем смазки механизмов движения и промывки сальников, а также системы смазки цилиндров и сальников перед обкаткой следует проверить поступление масла к каждой точке смазки, действие систем контроля и автоматики, блокировок и аварийной сигнализации. Регулировка количества подаваемой смазки производится по документации завода - изготовителя.
5.8. При опробовании системы охлаждения следует убедиться в отсутствии воздушных пробок в рубашках цилиндров и аппаратах, в интенсивности слива воды при открытом сливе или открытии контрольных вентилей при закрытом сливе (отдельно для каждой точки охлаждения).
5.9. Подготовка к пуску и пуск двигателя компрессора должны осуществляться в соответствии с инструкцией завода - изготовителя двигателя.
5.10. Нагружать компрессор необходимо постепенно в несколько стадий. Величины давления по ступеням и время работы на этом давлении должны быть указаны в инструкции по пуску и эксплуатации компрессора.
5.11. После окончания каждого вида обкатки необходимо проверить состояние узлов и деталей в соответствии с инструкцией завода - изготовителя по монтажу, пуску, регулированию и обкатке и руководством по эксплуатации.