ПБ 10-157-97, часть 5
2.1.8. Максимальное тяговое усилие на ведущем колесе, кН ____________________________
2.1.9. Продольный, максимальный уклон, преодолеваемый при движении крана - трубоукладчика без груза на крюке, градус _____________________________________________
2.1.10. Среднее давление на грунт левой гусеницы при реализации всего момента устойчивости и нагрузке на крюке, равной номинальной грузоподъемности, кПа ______________
2.1.11. Среднее давление на грунт, при движении крана - трубоукладчика без нагрузки на крюке, со стрелой, поднятой максимально вверх, и придвинутом противовесе с переменным вылетом, кПа:
левой гусеницы_____________________________________
правой гусеницы____________________________________
Примечание. В зависимости от конструктивных особенностей крана - трубоукладчика раздел может быть дополнен другими характеристиками.
|
Грузовые характеристики |
Место для таблиц, графиков и диаграмм грузовых характеристик крана - трубоукладчика |
|
Высотные характеристики |
Место для таблиц, графиков и диаграмм высоты подъема и глубины опускания |
3. Основные технические данные и характеристики сборочных единиц и деталей
3.1. Двигатели
3.1.1. Тип и условное обозначение __________________________________________________
3.1.2. Номинальная мощность, кВт (л.с.) ____________________________________________
3.1.3. Частота вращения коленчатого вала, об/мин ____________________________________
3.2. Гидронасос
3.2.1. Назначение ________________________________________________________________
3.2.2. Количество ________________________________________________________________
3.2.3. Тип и условное обозначение __________________________________________________
3.2.4. Давление рабочей жидкости, МПа (кгс/см2 ) _____________________________________
3.2.5. Число оборотов, об/мин _____________________________________________________
3.2.6. Производительность, л/мин. __________________________________________________
3.3. Гидромотор
3.3.1. Назначение ________________________________________________________________
3.3.2. Количество ________________________________________________________________
3.3.3. Тип и условное обозначение __________________________________________________
3.3.4. Номинальный крутящий момент, Н · м _________________________________________
3.3.5. Давление рабочей жидкости, МПа (кгс/см2 ) ____________________________________
3.3.6. Номинальное число оборотов, об/мин __________________________________________
3.4. Гидроцилиндры
3.4.1. Назначение ________________________________________________________________
3.4.2. Количество ________________________________________________________________
3.4.3. Тип и условное обозначение __________________________________________________
3.4.4. Диаметр поршня, мм ________________________________________________________
3.4.5. Диаметр штока, мм _________________________________________________________
3.4.6. Ход поршня, мм ____________________________________________________________
3.4.7. Усилие, кН (тс) ____________________________________________________________
3.4.8. Номинальное давление рабочей жидкости, Па (кгс/см2 ) ___________________________
Место для гидроросхем, с перечнем элементов гидрооборудования.
3.5. Канаты стальные *
_________
* Заполняется по данным документации предприятия - поставщика.
3.5.1. Назначение ________________________________________________________________
3.5.2. Конструкция каната и обозначение стандарта ___________________________________
3.5.3. Диаметр, мм _______________________________________________________________
3.5.4. Длина, м __________________________________________________________________
3.5.5. Временное сопротивление проволоки разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2 ) ____________________
3.5.6. Разрывное усилие каната в целом, Н ___________________________________________
3.5.7. Коэффициент запаса прочности:
нормативный ____________________________________________
фактический _____________________________________________
Место для схем запасовки канатов.
(на схемах указываются размеры барабанов, блоков и способы крепления канатов).
3.6. Характеристика зубчатых передач
|
Наименование сборочной единицы |
Обозначение по чертежу |
Наименование деталей |
Модуль, мм |
Число зубьев |
Материал, марка |
Термообработка (твердость зубьев) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Место для кинематической схемы, с перечнем элементов кинематики.
3.7. Грузозахватные устройства *
________
* Заполняется по сертификатам предприятия - изготовителя крюка. При установке крюков уменьшенных размеров необходимо указывать номер чертежа, грузоподъемность, материал, предел текучести, предел прочности при растяжении, относительное удлинение, ударную вязкость, наименование предприятия - изготовителя крюка.
3.7.1. Крюк _____________________________________________________________________
3.7.2. Номер заготовки крюка по стандарту и обозначение стандарта _____________________
3.7.3. Номинальная грузоподъемность, т ____________________________________________
3.7.4. Заводской номер ___________________________________________________________
3.7.5. Изображение клейма ОТК предприятия - изготовителя крюка _____________________
3.8. Тормоза
3.8.1. Механизм, на котором установлен тормоз ______________________________________
3.8.2. Тип тормоза _______________________________________________________________
3.8.3. Коэффициент запаса торможения _____________________________________________
4. Устройства безопасности
|
Наименование прибора или устройства безопасности |
Тип, марка прибора или устройства безопасности |
|
4.1. Ограничитель грузоподъемности |
|
|
4.2. Концевые выключатели |
|
|
4.3. Сигнальные устройства |
|
5. Данные о металле основных (расчетных) элементов
металлоконструкции крана - трубоукладчика
|
Наименование и обозначение сборочной единицы |
Вид, толщина металлопроката, обозначение нормативного документа |
Марка материала, категория, группа, класс прочности |
Обозначение нормативного документа на марку материала |
Номер сертификата |
Электроды, сварочная проволока (тип, марка) обозначение нормативного документа |
|
|
|
|
|
|
|
6. Свидетельство о приемке
Кран - трубоукладчик ____________________________________________________________
(наименование, тип и индекс)
заводской № _____ изготовлен в соответствии с техническими нормами __________________
_______________________________________________________________________________
(обозначение нормативного документа)
Кран - трубоукладчик прошел испытания по программе ________________________________
и признан годным для эксплуатации с указанными в паспорте параметрами.
Гарантийный срок службы ______________ мес.
Срок службы при 1,5 сменной работе в паспортном режиме _________ лет.
Ресурс до первого капитального ремонта _________ моточасов.
-
Место
печати
________
дата
Руководитель предприятия -
изготовителя __________________
подпись
Начальник ОТК предприятия -
изготовителя __________________
подпись
7. Перечень документации, поставляемой с паспортом
крана - трубоукладчика
|
Наименование документа |
Обозначение документа |
Количество листов |
|
Руководство по эксплуатации крана - трубоукладчика |
|
|
|
Руководство по эксплуатации трактора |
|
|
|
Технический паспорт трактора |
|
|
|
Альбом чертежей быстроизнашивающихся деталей |
|
|
|
Ведомость на запчасти, инструменты и присобления |
|
|
|
Паспорта основных комплектующих изделий |
|
|
8. Сведения о местонахождении крана - трубоукладчика*
|
Наименование предприятия владельца крана - трубоукладчика |
Местонахождение крана - трубоукладчика |
Дата прибытия |
|
|
|
|
_________
* Не менее 5 страниц.
9. Сведения о назначении инженерно - технических работников, ответственных за техническое содержание крана - трубоукладчика в исправном состоянии*
|
Номер и дата приказа о назначении |
Должность, фамилия, имя, отчество |
Подпись |
|
|
|
|
_________
* Не менее 5 страниц.
10. Сведения о ремонте металлоконструкции и замене механизмов, канатов, крюков*
|
Дата |
Сведения о замене и ремонте элементов крана - трубоукладчика |
Подпись инженерно-технического работника, ответственного за содержание крана - трубоукладчика в исправном состоянии |
|
|
|
|
________
* Не менее 5 страниц.
11. Сведения о рекламациях*
|
Номер и дата рекламации |
Краткое содержание рекламации |
Меры, принятые предприятием - изготовителем по рекламации |
|
|
|
|
________
* Не менее 3 страниц.
12. Запись результатов освидетельствования*
|
Дата освидетельствования |
Результаты освидетельствования |
Срок следующего освидетельствования |
|
|
|
|
________
* Не менее 32 страниц.
13. Регистрация
(отдельная страница)
Кран - трубоукладчик зарегистрирован за № ____________________
в ______________________________________________________________________________
(регистрирующий орган)
В паспорте пронумеровано __________ страниц, и прошнуровано всего ______ листов, в том числе чертежей на ____________ листах.
-
Место
печати
________________________________________
(должность и подпись регистрирующего лица)
"______" ___________________ 19______ г.
Приложение 5
НОРМЫ БРАКОВКИ КАНАТОВ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МАШИН
1. Браковку канатов грузоподъемных машин, находящихся в эксплуатации, проводят в соответствии с настоящим приложением.
Для оценки безопасности использования канатов используются следующие критерии:
а) характер и число обрывов проволок (рис. 1 - 3), в том числе наличие обрывов проволок у концевых заделок, наличие мест сосредоточения обрывов проволок, интенсивность возрастания числа обрывов проволок;
б) разрыв пряди;
в) поверхностный и внутренний износ;
г) поверхностная и внутренняя коррозия;
д) местное уменьшение диаметра каната, включая разрыв сердечника;
е) уменьшение площади поперечного сечения проволок каната (потери внутреннего сечения);
ж) деформация в виде волнистости, корзинообразности, выдавливания проволок и прядей, раздавливания прядей, заломов, перегибов и т.п.;
з) повреждения в результате температурного воздействия или электрического дугового разряда.
2. Браковку канатов, работающих со стальными и чугунными блоками, следует проводить по числу обрывов проволок в соответствии с табл. 1.
Канаты грузоподъемных машин, предназначенных для подъема людей, а также транспортирующих расплавленный или раскаленный металл, огнеопасные и ядовитые вещества, подлежат браковке даже при вдвое меньшем числе обрывов проволок.
Таблица 1
ЧИСЛО ОБРЫВОВ ПРОВОЛОК, ПРИ НАЛИЧИИ КОТОРЫХ КАНАТЫ ДВОЙНОЙ СВИВКИ, РАБОТАЮЩИЕ СО СТАЛЬНЫМИ И ЧУГУННЫМИ БЛОКАМИ, ОТБРАКОВЫВАЮТСЯ
|
|
|
|
|
Группа классификации (режима) механизма |
|||||||
|
|
|
|
|
М1, М2, М3 и М4 |
М5, М6, М7 и М8 |
||||||
|
Число несущих проволок в наружных прядях |
Конструкции канатов по ИСО и государственным стандартам |
Тип свивки |
ГОСТ на канат |
крестовая свивка |
односторонняя свивка |
крестовая свивка |
односторонняя свивка |
||||
|
|
|
|
|
на участке длиной |
|||||||
|
|
|
|
|
6d |
30d |
6d |
30d |
6d |
30d |
6d |
30d |
|
n £ 50 |
6х7(6/1) |
|
|
2 |
4 |
1 |
2 |
4 |
8 |
2 |
4 |
|
|
6х7(1+6)+1х7(1+6) |
ЛК-О |
3066-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6х7(1+6)+1о.с. |
ЛК-О |
3066-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8х6(0+6)+9о.с. |
ЛК-О |
3066-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51 £ n £ 75 |
6х19(9/9/1)* |
|
|
3 |
6 |
2 |
3 |
6 |
12 |
3 |
6 |
|
|
6х19(1+9+9)+1о.с. |
ЛК-О |
3077-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6х19(1+9+9)+7х7(1+6)* |
ЛК-О |
3081-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 £ n £ 100 |
18х7(1+6)+1о.с. |
|
|
4 |
8 |
2 |
4 |
8 |
16 |
4 |
8 |
|
101 £ n £ 120 |
8х19(9/9/1)* |
|
|
5 |
10 |
2 |
5 |
10 |
19 |
5 |
10 |
|
|
6х19(12/6/1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6х19(12/6+6 F /1 ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 х 25FS (12/12/1)* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 х 19 (1+6+6/6)+7х7(1+6) |
ЛК-Р |
14954-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6х19(1+6+6/6)+1о.с. |
ЛК-Р |
2688-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6х25(1+6;6+12)+1о.с. |
ЛК-З |
7665-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6х25(1+6;6+12)+7х7(1+6) |
ЛК-З |
7667-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
121 £ n £ 140 |
8х16(0+5+11)+9о.с. |
ТК |
3097-80 |
6 |
11 |
3 |
6 |
11 |
22 |
6 |
11 |
|
141 £ n £ 160 |
8х19(12/6+6 F /1) |
|
|
6 |
13 |
3 |
6 |
13 |
26 |
6 |
13 |
|
|
8 х 19( 1+6+6/6 ) +1о.с. |
ЛК-Р |
7670-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
161 £ n £ 180 |
6х36(14/7+7/7/1)* |
|
|
7 |
14 |
4 |
7 |
14 |
29 |
7 |
14 |
|
|
6х30(0+15+15)+7о.с. |
ЛК-О |
3083-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6х36(1+7+7/7+14)+1о.с.* |
ЛК-РО |
7668-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6х36(1+7+7/7+14)+7х7(1+6)* |
ЛК-РО |
7669-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
181 £ n £ 200 |
6х31(1+6+6/6+12)+1о.с. |
|
|
8 |
16 |
4 |
8 |
16 |
32 |
8 |
16 |
|
|
6х31(1+6+6/6+12)+7х7(1+6) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6х37(1+6+15+15)+1о.с. |
ТЛК-О |
3079-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
201 £ n £ 220 |
6х41(16/8+8/8/1)* |
|
|
9 |
18 |
4 |
9 |
18 |
38 |
9 |
18 |
|
221 £ n £ 240 |
6х37(18/12/6/1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18х19(1+6+6/6)+1о.с. |
ЛК-Р |
3088-80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
241 £ n £ 260 |
|
|
|
10 |
21 |
5 |
10 |
21 |
42 |
10 |
21 |
|
261 £ n £ 280 |
|
|
|
11 |
22 |
6 |
11 |
22 |
45 |
11 |
22 |
|
281 £ n £ 300 |
|
|
|
12 |
24 |
6 |
12 |
24 |
48 |
12 |
24 |
|
300 £ n |
|
|
|
0,04 n |
0,08 n |
0,02 n |
0,04 n |
0,08 n |
0,16 n |
0,04 n |
0,08 n |
Примечания. 1. n - число несущих проволок в наружных прядях каната, d - диаметр каната, мм.
2. Проволоки заполнения не считаются несущими, поэтому не подлежат учету. В канатах с несколькими слоями прядей учитываются проволоки только видимого наружного слоя. В канатах со стальным сердечником последний рассматривается как внутренняя прядь и не учитывается.
3. Число обрывов не следует путать с количеством оборванных концовпроволок, которых может быть в 2 раза больше.
4. Для канатов конструкции с диаметром наружных проволок во внешних прядях, превышающим диаметр проволок нижележащихслоев, класс конструкции понижен и отмечен звездочкой.
5. При работе каната полностью или частично с блоками из синтетического материала или из металла с синтетической футеровкой отмечается появление значительного числа обрывов проволоки внутри каната до появления видимых признаков обрывов проволок или интенсивного износа на наружной поверхности каната. Такие канаты отбраковываются с учетом потери внутреннего сечения.
6. Незаполненные строки в графе "Конструкции канатов по ИСО и государственным стандартам" означают отсутствие конструкций канатов с соответствующим числом проволок. При появлении таких конструкций канатов, а также канатов с общим числом проволок более 300 число обрывов проволок, при котором канат бракуется, определяется по формулам, приведенным в нижней строке таблицы, причем полученное значение округляется до целого в большую сторону.
Рис. 1. Обрывы и смещения проволок каната крестовой свивки
Рис. 2. Сочетание обрывов проволок с их износом: а - в канате крестовой свивки;
б - в канате односторонней свивки
Рис. 3. Обрывы проволок в зоне уравнительного блока: а - в нескольких прядях каната;
б) в двух прядях в сочетании с местным износом
3. При уменьшении диаметра каната в результате поверхностного износа (рис. 4) или коррозии (рис. 5) на 7% и более по сравнению с номинальным диаметром канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок.
При уменьшении диаметра каната в результате повреждения сердечника - внутреннего износа, обмятия, разрыва и т.п. (на 3% от номинального диаметра у некрутящихся канатов и на 10% у остальных канатов) канат подлежит браковке даже при отсутствии видимых обрывов проволок (рис. 6).
При наличии у каната поверхностного износа или коррозии проволок число обрывов, как признак браковки, должно быть уменьшено в соответствии с данными табл. 2.
При уменьшении первоначального диаметра наружных проволок в результате износа (см. рис. 4, д) или коррозии (см. рис. 5, д) на 40% и более канат бракуется.
Определение износа или коррозии проволок по диаметру производится с помощью микрометра или иного инструмента, обеспечивающего аналогичную точность.
При меньшем, чем указано в табл. 1, числе обрывов проволок, а также при наличии поверхностного износа проволок без их обрыва канат может быть допущен к работе при условии тщательного наблюдения за его состоянием при периодических осмотрах с записью результатов в журнал осмотров и смены каната по достижению степени износа, указанной в табл. 2.
Если груз подвешен на двух канатах, то каждый бракуется в отдельности, причем допускается замена одного, более изношенного каната.
Таблица 2
НОРМЫ БРАКОВКИ КАНАТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПОВЕРХНОСТНОГО ИЗНОСА ИЛИ КОРРОЗИИ
|
Уменьшение диаметра проволок в результате поверхностного износа или коррозии, % |
Число обрывов проволок, % от норм, указанных в табл. 1 |
|
10 |
85 |
|
15 |
75 |
|
20 |
70 |
|
25 |
60 |
|
30 и более |
50 |
|
|
Рис. 4. Износ наружных проволок каната крестовой свивки: а - небольшие лыски на проволоках; б - увеличенная длина лысок на отдельных проволоках; в - удлинение лысок в отдельных проволоках при заметном уменьшении диаметра проволок; г - лыски на всех проволоках, уменьшение диаметра каната; д - интенсивный износ всех наружных проволок каната (уменьшение диаметра проволок на 40%).
|
|
|
Рис. 5. Поверхностная коррозия проволок каната крестовой свивки: а - начальное окисление поверхности; б - общее окисление поверхности; в - заметное окисление; г - сильное окисление; д - интенсивная коррозия.
|
4. Для оценки состояния внутренних проволок, т.е. для контроля потери металлической части поперечного сечения каната (потери внутреннего сечения), вызванных обрывами, механическим износом и коррозией проволок внутренних слоев прядей (рис. 7), канат необходимо подвергать дефектоскопии по всей его длине. При регистрации при помощи дефектоскопа потери сечения металла проволок, достигшей 17,5% и более, канат бракуется.
Рис. 6. Местное уменьшение диаметра каната на месте разрушения органического сердечника.
Рис. 7. Уменьшение площади поперечного сечения проволок (интенсивная внутренняя коррозия).
5. При обнаружении в канате одной или нескольких оборванных прядей - канат к дальнейшей работе не допускается.
6. Волнистость каната характеризуется шагом и направлением ее спирали (рис. 8). При совпадении направлений спирали волнистости и свивки каната и равенстве шагов спирали волнистости H в и свивки каната H к канат бракуется при d в ³ 1,08 d к, где d в - диаметр спирали волнистости, d к - номинальный диаметр каната.
При несовпадении направлений спирали волнистости и свивки каната и неравенстве шагов спирали волнистости и свивки каната, или совпадении одного из параметров, канат бракуется при d в ³ 4/3 d к, длина рассматриваемого участка не должна превышать 25 d к.
Рис. 8. Волнистость каната (объяснение в тексте).
7. Канаты не должны допускаться к дальнейшей работе при обнаружении: корзинообразной деформации (рис. 9); выдавливания сердечника (рис. 10); выдавливания или расслоения прядей (рис. 11); местного увеличения диаметра каната (рис. 12); местного уменьшения диаметра каната (см. рис. 6); раздавленных участков (рис. 13); перекручиваний каната (рис. 14); заломов (рис. 15); перегибов (рис. 16); повреждений в результате температурных воздействий или электрического дугового разряда.
Рис. 9. Корзинообразная деформация
Рис. 10. Выдавливание сердечника
Рис. 11. Выдавливание проволок прядей: а - в одной пряди; б - в нескольких прядях
Рис. 12. Местное увеличение диаметра каната
Рис. 13. Раздавливание каната
Рис. 14. Перекручивание каната
Рис. 15. Залом каната
Рис. 16. Перегиб каната
Приложение 6
(к ст. 5.3.9)
ПРЕДЕЛЬНЫЕ НОРМЫ БРАКОВКИ ЭЛЕМЕНТОВ КРАНОВ - ТРУБОУКЛАДЧИКОВ
|
Элементы |
Дефекты, при наличии которых элемент выбраковывается |
|
Блоки |
1. Износ ручья блока более 40% первоначального радиуса ручья |
|
Барабаны |
1. Трещины любых размеров 2. Износ ручья барабана по профилю более 2мм |
|
Крюки |
1. Трещины и надрывы на поверхности 2. Износ зева более 10% от первоначальной высоты вертикального сечения крюка |
|
Шкивы тормозные |
1. Трещины и обломы, выходящие на рабочие и посадочные поверхности 2. Износ рабочей поверхности обода более 25% от первоначальной толщины |
|
Накладки тормозные |
1. Трещины и другие дефекты на поверхности 2. Износ тормозной накладки по толщине до появления головок заклепок или более 50% первоначальной толщины |
Приложение 7
(к ст. 5.4.2)
ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ О ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ИНЖЕНЕРНО - ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ ПО НАДЗОРУ ЗА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ КРАНОВ - ТРУБОУКЛАДЧИКОВ, ИНЖЕНЕРНО - ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА СОДЕРЖАНИЕ КРАНОВ - ТРУБОУКЛАДЧИКОВ В ИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ, И ЛИЦ, ОТВЕТСТВЕННЫХ ЗА БЕЗОПАСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ КРАНАМИ - ТРУБОУКЛАДЧИКАМИ
УДОСТОВЕРЕНИЕ № _____
Выдано ________________________________________________________________________
(фамилия, имя, отчество)
Должность _____________________________________________________________________
Место работы ___________________________________________________________________
В том, что он прошел проверку знаний ______________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
(указать правила, нормы и инструкции по безопасности)
в комиссии _____________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
(наименование организации, предприятия, учреждения)
и допущен к работе в качестве _____________________________________________________
_______________________________________________________________________________
Основание:
протокол от _______________ 199 __ г. № _______
Председатель
экзаменационной комиссии ____________________
(подпись)
Место печати
Сведения о повторных экзаменах
Должность _____________________________________________________________________
Место работы ___________________________________________________________________
Прошел повторную проверку знаний ________________________________________________
__________________________________________________________________ _____________
(указать правила, нормы и инструкции по безопасности)
в комиссии _______________________________________________________ ______________
__________________________________________________________________ _____________
(наименование организации, предприятия, учреждения)
и допущен к работе в качестве ____________________________________ _________________
_____________ __________________________________________________________________
Основание: