ПБ 08-83-95, часть 2
извлечение оборудования при проведении ремонта скважины;
ввод в скважину ингибиторов гидратообразования и коррозии.
3.3.25. Технологический процесс создания подземной выработки включает:
закачку нерастворителя в кровлю отрабатываемого интервала;
закачку растворителя для растворения поверхности каменной соли в интервале заложения выработки;
отбор образующегося строительного рассола на поверхность;
периодическое изменение отрабатываемого интервала каменной соли.
3.3.26. В качестве растворителя используется пресная вода или слабоминерализованный рассол, а в качестве нерастворителя химически инертный по отношению к каменной соли жидкий или газообразный рабочий агент с плотностью, меньшей чем у растворителя (нефтепродукты, воздух, природный газ, инертные газы).
3.3.27. При разработке регламента строительства подземной выработки через одну технологическую скважину рекомендуется принимать следующие технологические схемы:
"послойная" - отработка выработки осуществляется в направлении снизу вверх с перемещением внешней рабочей колонны на каждом этапе (рис.1);
"сближенный противоток" - отработка выработки осуществляется в направлении снизу вверх с заглубленной водоподачей без перемещения внешней рабочей колонны (рис.2);
"с накоплением нерастворителя" - отработка выработки осуществляется в направлении сверху вниз без перемещения внешней рабочей колонны на сближенном противотоке с постепенным накоплением нерастворителя в верхней части выработки (рис.3);
"комбинированная" - нижняя часть выработки создается по технологии "послойной" или "сближенный противоток", а верхняя - по технологии "с накоплением нерастворителя" (рис. 4);
"затопленных струй" - подача растворителя осуществляется в нижнюю часть выработки через специальные насадки заданной геометрии (рис. 5);
"без нерастворителя" - отработка осуществляется по всей высоте выработки без применения нерастворителя (рис. 6);
"многоярусная" - отработка нижней выработки осуществляется по одной из вышеуказанных технологий, а верхней - путем подачи растворителя через перфорированную основную колонну (рис. 7);
"технология, совмещающая строительство и эксплуатацию подземных резервуаров" - отработка осуществляется в две стадии: на первой стадии по одной из вышеуказанных технологий формируется выработка до 50-60% от проектного объема и вводится в эксплуатацию, на второй стадии увеличение выработки производится в процессе эксплуатации путем вытеснения хранимого газа пресной воды (рис. 8);
"технология создания резервуаров тоннельного типа" осуществляется двумя схемами: по первой (схема с последовательно отступающими участками, рис.9) выработка создается через вертикальную и горизонтальную скважины ступенями в пределах горизонтального участка скважины, по второй (циркуляционная схема, рис.10) - выработка создается через две вертикальные скважины, имеющие между собой сообщающийся канал, циркуляцией растворителя между скважинами.
Рис. 1. Схема выработки с использованием "послойной" технологии
Рис. 2. Схема отработки выработки с использованием технологии "сближенный противоток"
Рис. 3. Схема отработки с использованием технологии "с накоплением нерастворителя"
Рис. 4. Схема отработки выработки с использованием "комбинированной" технологии
Рис. 5. Схема отработки выработки с использованием технологии "затопленных струй"
Рис. 6. Схема отработки выработки с использованием технологии "без нерастворителя"
Рис. 7. Схема отработки выработки с использованием "многоярусной" технологии
Рис. 8. Схема отработки выработки по технологии, совмещающей строительство и эксплуатацию
Рис. 9. Схема отработки выработки последовательно отступающими участками
Рис. 10. Схема отработки выработки с периодической циркуляцией растворителя между скважинами
3.3.28. При проектировании подземных резервуаров должно предусматриваться проведение работ по контролю за глубиной расположения границы раздела нерастворитель-рассол, формы и объема выработки при ее образовании. По окончании строительства должны контролироваться конечная форма и объем подземного резервуара.
3.3.29. Глубину расположения границы раздела нерастворитель-рассол в подземной выработке следует определять с использованием одного из следующих методов:
посредством проведения радиоактивного каротажа (ГГК, НГК) в сочетании с термокаротажем (геофизические методы);
электроконтактным;
подбашмачным.
3.3.30. Метод радиоактивного каротажа в сочетании с термокаротажем может предусматриваться для контроля за положением границы раздела нерастворитель-рассол при любой технологической схеме создания подземных выработок. Осуществляется этот метод с применением серийно выпускаемой аппаратуры и оборудования для радиометрических исследований скважин.
3.3.31. Электроконтактный метод контроля границы раздела нерастворитель-рассол следует предусматривать при схемах создания подземных выработок, в которых граница раздела "нерастворитель-рассол" должна находиться на постоянной отметке.
3.3.32. Метод подбашмачного контроля границы раздела нерастворитель-рассол следует применять в тех случаях, когда границу раздела требуется поддерживать на отметке башмака внешней колонны.
3.3.33. Для контроля за формой выработок в процессе и по окончании их сооружения следует предусматривать проведение звуколокационной съемки.
3.4. Способы удаления строительного рассола
3.4.1. Образующийся в процессе строительства подземных выработок строительный рассол необходимо, в первую очередь, использовать путем:
передачи рассола рассолопотребляющим предприятиям;
получения соли естественной или искусственной выпаркой рассола.
При отсутствии возможности утилизации рассола рекомендуется удалять его с площадки строительства ПХГ одним из следующих способов:
сбросом рассола в соленосные поверхностные акватории;
передачей рассола на нефтяные месторождения для использования в системе заводнения;
закачкой рассола в отработанные горные выработки;
закачкой рассола в глубокие поглощающие водоносные горизонты в соответствии с установленным порядком пользования недрами для захоронения вредных веществ, отходов производства, сброса сточных вод.
3.4.2. При разработке технологических решений по строительству подземного резервуара следует учитывать требования к передаваемому рассолу, предъявляемые рассолопотребляющим предприятием.
3.4.3. Естественную выпарку рассолов следует предусматривать в районах с аридным климатом.
3.4.4. Целесообразность строительства сользавода в заданном районе определяется технико-экономическим расчетом.
3.4.5. При сбросе рассолов в поверхностные акватории составляется специальное обоснование, базирующееся на натурных наблюдениях, результатах лабораторных исследований и математического моделирования, представляемое для согласования в соответствующие органы государственного надзора.
3.4.6. Сброс рассола в отработанные горные выработки может быть применен, если они удовлетворяют следующим требованиям:
объем отработанной горной выработки равен или превышает расчетный объем строительного рассола, подлежащего удалению;
сброс рассола в отработанную горную выработку не повлечет за собой загрязнение водоносных горизонтов, используемых или перспективных для народного хозяйства;
отсутствует угроза прорыва строительного рассола в расположенные рядом действующие горные выработки;
мероприятия и специальные работы, необходимые для осуществления сброса рассола в отработанные горные выработки, определяются проектом.
3.4.7. Максимальные допустимые расстояния транспортировки рассола в системы заводнения нефтепромыслов и при сбросе в поверхностные акватории и отработанные горные выработки определяются технико-экономическими расчетами.
3.4.8. Комплекс по удалению рассола с площадок строительства подземных хранилищ включает: рассолопроводы, насосные станции, буферные резервуары-отстойники. В зависимости от способа удаления рассола в комплекс сооружений могут также входить нагнетательные скважины или испарительные карты.
3.4.9. Объем отстойника в зависимости от производительности подачи рассола должен обеспечивать шестичасовой отстой строительного рассола и накопление выпавшей в осадок нерастворимой взвеси. Глубина зоны осаждения нерастворимых включений не должна превышать 1,5 м.
3.4.10. Определение технических характеристик сооружений по закачке рассола в глубокие водоносные горизонты рекомендуется осуществлять в соответствии с СНиП 2.11.04-85, а также в соответствии с требованиями действующих правил и норм при захоронении в недра сточных вод и отходов производства.
3.4.11. Для сброса рассола в глубокие водоносные горизонты следует использовать вновь проектируемые или существующие (разведочные, отработанные нефтегазовые и др.) скважины.
3.4.12. Конструкция нагнетательной скважины должна обеспечивать:
надежную изоляцию поглощающего водоносного горизонта от вышележащих водоносных горизонтов;
оптимальное вскрытие поглощающего водоносного горизонта;
возможность замера устьевого давления и расхода закачиваемого в скважину рассола;
возможность проведения работ по восстановлению приемистости нагнетательной скважины.
3.4.13. Для поддержания фактической приемистости нагнетательных скважин на уровне расчетной в проекте по сбросу рассола в глубокие водоносные горизонты следует предусмотреть методы восстановления их приемистости в процессе закачки.
3.4.14. Во избежание загрязнения поверхностных и подземных вод и засолонения почв у нагнетательных скважин следует предусматривать наличие прудов-отстойников с противофильтрационными экранами для сбора рассола, извлекаемого на поверхность при восстановлении приемистости нагнетательных скважин.
3.4.15. Для контроля за режимом водоносных горизонтов, содержащих пресные воды, пригодные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, и за процессом вытеснения пластовых вод строительным рассолом в поглощающем горизонте в проекте следует предусматривать строительство наблюдательных и контрольных скважин на полигоне размещения нагнетательных скважин. Контрольно-наблюдательные скважины должны размещаться вокруг ПХГ и площадки сброса рассола и обеспечивать возможность контроля газонасыщения водоносных горизонтов с помощью отбора проб воды и геофизическими методами. Число скважин, их глубины, конструкция и схема размещения определяются проектом.
3.4.16. По окончании строительства подземных резервуаров комплекс сооружений по удалению рассола должен быть передан заказчику или другой заинтересованной организации. При невозможности или нецелесообразности дальнейшего использования этих сооружений необходимо предусматривать мероприятия по их ликвидации.
3.5. Подготовка подземных резервуаров к эксплуатации
3.5.1 В рабочем проекте должны быть определены мероприятия по подготовке подземных резервуаров к эксплуатации после окончания строительства, включающие следующие работы:
демонтаж обвязки устья скважины, использовавшегося при строительстве подземной выработки;
извлечение из резервуара подвесных рабочих колонн, использовавшихся при строительстве подземной выработки;
спуск в скважину подвесных рабочих колонн с соответствующим подземным оборудованием;
переоборудование устья скважины для осуществления эксплуатации подземного резервуара.
3.5.2. Конструкция технологической скважины должна обеспечивать закачку газа в подземную выработку с одновременным вытеснением рассола, возможность проведения геофизических исследований в процессе эксплуатации подземного резервуара.
3.6. Здания, сооружения и технологическое оборудование наземного
комплекса ПХГ
3.6.1. В состав наземного комплекса ПХГ входят здания, сооружения и оборудование основного производственного и вспомогательного назначения, внутриплощадочные инженерные сети, которые объединяются по группам:
основного производственного назначения (компрессорная станция; пылеуловители, сепараторы, холодильники; узел редуцирования, узел замера расхода газа; градирня; технологические трубопроводы; подводящие и отводящие газовые шлейфы и др.);
временного производственного назначения (артезианские скважины, насосные станции для подачи воды и удаления рассола, закачки жидкого нерастворителя, отстойники для рассола и др.);
вспомогательные здания и сооружения (операторская, электроподстанция, котельная, лаборатория, мехмастерские, гараж, пожарное депо, проходные, склады, административно-хозяйственные здания);
внутриплощадочные инженерные сети (сети хозяйственно-питьевого водоснабжения, канализации, теплосети, электроснабжение, связь, сигнализация).
3.6.2. Монтаж насосного, компрессорного оборудования и трубопроводов должен осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и ведомственных или заводских инструкций на выполнение указанных монтажных работ.
3.6.3. Строительство очистных сооружений следует производить в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 и СНиП III-16-80.
3.6 4. Здания, сооружения и технологическое оборудование наземного комплекса ПХГ следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01-89, СНиП 2.04.08-87, СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.03-85, СНиП 2.09.04-87, СНиП 2.01.02-85, СНиП II-106-79, СНиП 2.03.11-85, СНиП 2.01.09-91 и других нормативных документов на проектирование соответствующих зданий и сооружений, утвержденных в установленном порядке, а также требованиями настоящих Правил.
3.6.5. Проектирование фундаментов зданий и сооружений наземного комплекса подземных хранилищ, размещаемых на территории распространения вечномерзлых грунтов, следует осуществлять согласно требованиям СНиП 2.02.04-88. При этом грунты оснований следует использовать в мерзлом состоянии, сохраняемом в процессе строительства и в течение всего заданного периода эксплуатации хранилища.
3.6.6. Проектирование фундаментов зданий и сооружений наземного комплекса ПХГ в районах с повышенной сейсмической активностью следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03-85.
3.6.7. Трубопроводы ПХГ следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП II-106-79, СНиП 2.04.08-87, СН 527-80 и других нормативных документов на трубопроводы, утвержденных в установленном порядке, а также указаний настоящих Правил.
3.6.8. Для рассолопроводов, в которых по условиям их прокладки возможно образование льда и выпадение солей, следует предусматривать одно из следующих решений:
слив рассола из трубопровода при прекращении его перекачки;
подогрев рассола и теплоизоляцию трубопровода;
принудительную постоянную циркуляцию рассола по трубопроводу.
3.6.9. Для рассолопроводов с расчетным внутренним давлением более 1,5 МПа, а также для переходов под железными и автомобильными дорогами, через водные преграды и овраги, по опорам эстакад и в туннелях должны применяться стальные трубы.
3.6.10. Контроль качества сварных швов осуществляется физическими методами контроля: просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, магнитографированием, с помощью ультразвуковых дефектоскопов. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются технологические и магистральные рассолопроводы; газовые шлейфы; обвязка устья скважины и технологического оборудования от общего количества поперечных стыков при условном давлении:
до 1 МПа - 10%;
свыше 1 до 2,5 МПа - 20%;
свыше 2,5 МПа - 100%.
На ответственных участках контролю подвергаются 100% швов вне зависимости от внутреннего давления (переходы под ж/д путями, автомобильными дорогами, водными преградами и т.д.).
3.6.11. Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть стальной и соответствовать первому классу герметичности затвора по ГОСТ 9544-75.
Запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах для приема и отбора газа, должна предусматриваться с автоматикой, обеспечивающей отключение отдельных звеньев технологического комплекса в случаях утечки газа или аварийного понижения давления в газопроводе.
3.6.12. В комплексе технологического оборудования по приему и отбору газа должна предусматриваться автоматическая система учета получаемого и отпускаемого газа.
3.6.13. Монтаж измерительных приборов и средств автоматизации следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07-85.
3.6.14. Работы по защите трубопроводов и других металлических сооружений от коррозии должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.015-74.
Ввод устройств по электрохимической защите от коррозии в эксплуатацию должен осуществляться после наладки режимов их работы и измерений электрических параметров защиты металлических сооружений от коррозии.
3.6.15. Проектирование водопровода для хозяйственно-питьевого водоснабжения, системы отопления, вентиляции, канализации, электроснабжения и других коммуникаций наземного комплекса ПХГ следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.03-85, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.04.07-86 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, а также настоящих Правил.
Системы отопления и вентиляции в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 следует относить к параметру "Б".
3.6.16. Во всех взрыво- и пожароопасных помещениях и сооружениях ПХГ следует предусматривать рабочее и аварийное освещение, а на приустьевых площадках технологических скважин - рабочее освещение светильниками во взрывобезопасном исполнении.
3.6.17. В проекте ПХГ следует предусматривать следующие виды связи и сигнализации:
административно-хозяйственную телефонную связь, осуществляемую через автоматическую телефонную станцию предприятия;
громкоговорящую производственную связь из операторской хранилища;
пожарную и охранную сигнализацию;
радиофикацию.
3.6.18. Молниезащиту наземных зданий и сооружений следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-85, СНиП 2.04.08-87, СНиП II-106-79, СНиП 2.04.09-84, СНиП 2.04.01-85, СНиП II-89-80 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
3.6.19. Сеть противопожарного водопровода подземных хранилищ следует проектировать закольцованной, рядом с устьем строительно-технологических скважин предусмотреть установку порошковых огнетушителей.
3.7. Генеральный план и транспорт
3.7.1. Генеральный план должен включать: краткую характеристику района и площадки размещения объекта строительства; решения по внутриплощадочному и внешнему транспорту; выбор вида транспорта; основные планировочные решения; мероприятия по благоустройству и обслуживанию территории; решения по расположению инженерных сетей и коммуникаций; организацию охраны предприятия; ситуационный план размещения зданий и сооружений с указанием на нем существующих и проектируемых внешних коммуникаций, инженерных сетей; ситуационный план, на котором наносятся существующие, проектируемые, реконструируемые и подлежащие сносу здания и сооружения; объекты охраны окружающей среды, благоустройства и озеленения; принципиальные решения по расположению внутриплощадочных инженерных сетей; отметки территории.
3.7.2. ПХГ следует размещать в соответствии с требованиями СНиП II-106-79, СНиП 2.04.08-87, СНиП 2.11.04-85.
3.7.3. Площадка для строительства выбирается в соответствии с земельным, водным, лесным и другими законодательствами Российской Федерации, СНиП 462-74, СН 459-74, СН 452-73.
3.7.4. При размещении производственных и хозяйственно-административных зданий, инженерных сооружений и коммуникаций на промплощадке необходимо предусматривать разделение территории на производственную и вспомогательную зоны.
3.7.5. При планировке наиболее целесообразно производить объединение и блокировку зданий, если это не противоречит условиям технологического процесса, санитарно-гигиеническим и противопожарным требованиям.
3.7.6. Благоустройство территории и вертикальную планировку промплощадки следует производить в соответствии с нормами проектирования на генеральные планы промышленных предприятий - СНиП II-89-80.
3.7.7. Минимальные расстояния от устьев технологических скважин до зданий и сооружений наземного комплекса хранилища, а также до зданий и сооружений, не относящихся к ПХГ, следует принимать в соответствии с требованиями СНиП II-106-79 и СНиП 2.11.04-85 (приложение 1).
3.7.8. По границе промплощадки ПХГ следует предусматривать ограждение из железобетонных плит или из стальной сетки. Устье скважины подземного резервуара по границе землеотвода должно иметь ограждение высотой не менее 1,6 м.
3.7.9. Для подземных газохранилищ независимо от их вместимости следует предусматривать два выезда на автомобильные дороги общего назначения или на подъездные пути к хранилищу.
3.7.10. При размещении подземных резервуаров следует предусматривать возможность подъезда техники для проведения на скважине ремонтных работ (монтаж и демонтаж фонтанной арматуры, спуск и подъем рабочих колонн труб и т.д.) и пожарных машин.
3.7.11. Необходимость размещения на промплощадке пожарного депо и количество пожарных автомобилей в нем, а также порядок санитарного обслуживания предприятия устанавливается в рабочем проекте, согласовывается с местными органами пожарного и санитарного надзора в соответствии с СНиП 2.01.02-85, ГОСТ 12.1.004-91.
3.7.12. На площадке размещения подземных резервуаров следует предусматривать закладку реперов для наблюдения за смещением земной поверхности в зоне расположения подземных выработок.
3.7.13. Для обеспечения хозяйственных перевозок на ПХГ следует предусматривать автотранспорт. Тип, количество автомашин, необходимость наличия гаражного хозяйства определяется проектом.
4. СТРОИТЕЛЬСТВО ПОДЗЕМНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
4.1. Строительство и испытание технологических скважин
4.1.1. Строительство скважины может быть начато только при наличии утвержденного проекта, разработанного в соответствии с требованиями Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности (Госгортехнадзор России, М., 1993), по "Инструкции о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство скважин на нефть и газ" (ВСН 39-86, Миннефтепром СССР, 1986) в унифицированной форме (макет рабочего проекта на строительство скважин на нефть и газ, РД 39-0148052-537-87, М., 1987, текущие версии для ПК), в соответствии с требованиями СНиП 2.11.04-85 (Подземные хранилища нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов, М., 1986), РД 51-98-85 (Строительство скважин на подземных хранилищах газа, М., 1985).
4.1.2. При проводке скважины для строительства подземных резервуаров осуществляется следующий порядок ведения буровых работ:
отбор керна, начиная со 100 м до проектной отметки потолочины подземной выработки;
на глубине спуска башмака основной обсадной колонны устанавливается цементный мост;
ствол скважины
расширяется, прорабатывается и подготавливается под спуск основной
обсадной колонны. Колонна спускается на требуемую глубину и
цементируется до устья. Интервал от башмака до глубины на 100 м выше
кровли соли цементируется раствором, затворенным на насыщенном водном
растворе хлористого натрия (плотность не менее 1,190 кг/м
).
Для цементирования оставшегося интервала затрубного пространства
применяется цементный раствор, затворенный на пресной воде;
проводятся испытания на герметичность основной обсадной колонны, а после разбуривания башмака и углубления ствола скважины на 1-3 м - цементного камня. В качестве испытательной жидкости при опрессовке основной обсадной колонны используется пресная вода, а при испытании цементного камня и затрубного пространства в "прибашмачную" зону закачивается насыщенный рассол.
После испытания скважины на герметичность цементный мост разбуривается, ствол скважины в местах посадок и затяжек прорабатывается, на забое промывается до восстановления параметров промывочной жидкости до требуемых по проекту.
4.2. Сооружение подземных резервуаров
4.2.1. Перед началом растворения каменной соли при сооружении подземной выработки межтрубное пространство основной обсадной и внешней подвесной колонн в технологической скважине следует заполнить жидким или газообразным нерастворителем в соответствии с проектом.
4.2.2. Процесс растворения соленосной толщи при сооружении выработки следует начинать с подачи растворителя в центральную колонну с одновременным отводом образующегося рассола по межтрубному пространству подвесных колонн (прямоточный режим).
Переход на режим работ с подачей растворителя в межтрубное пространство внешней и центральной рабочих колонн и выдачей рассола по центральной колонне (противоточный режим) производится после 10-20 мин работы на прямоточном режиме.
4.2.3. Количество подаваемой воды для ведения процесса растворения на каждой ступени создания подземной выработки должно соответствовать значению, заданному технологическим регламентом. При отклонении от заданного значения оно должно быть восстановлено изменением производительности насосной установки или регулировкой степени открытия задвижки на водоподающем трубопроводе.
4.2.4. В процессе растворения каменной соли крупные фракции нерастворимых включений, а также обломки брекчированных трещиноватых нерастворимых прослоев выпадают на дно создаваемой подземной выработки.
4.2.5. При зашламовании центральной колонны нерастворимыми включениями необходимо осуществить приподъем колонны на 1-2 м, предусмотрев для выполнения этой операции необходимый набор патрубков соответствующей длины.
4.2.6. Спуск и подъем подвесных колонн в процессе сооружения подземной выработки должен производиться при соблюдении мер пожарной безопасности и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.4.009-83 и Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности.
4.2.7. В процессе создания выработки для обеспечения поэтапного ее формообразования необходимо производить комплекс измерений по определению:
объема закачанного в скважину нерастворителя;
почасовой и среднесменной производительности подачи в скважину воды;
температуры подаваемой воды;
почасовой и среднесменной производительности выдачи из скважины рассола;
среднесменной концентрации выдаваемого рассола;
температуры выдаваемого рассола;
выносимых с рассолом нерастворимых веществ;
давления на водяной и рассольной линиях и на линии нерастворителя.
4.2.8. В период создания подземной выработки должен осуществляться контроль границы раздела "нерастворитель-рассол" и определяться форма и объем выработки методами, предусмотренными в проекте.
4.2.9. Количество закачиваемого в скважину нерастворителя при создании выработки следует определять при помощи расходомеров, снабженных счетными механизмами, обеспечивающими суммирование мгновенных значений расхода или при помощи резервуаров-мерников.
4.2.10. Почасовую и среднесменную производительность подачи воды и выдачи рассола следует определять посредством показывающих или самопишущих расходомеров класса точности не более 1,5 с интеграторами. Расходомер на рассольной линии должен быть установлен на байпасе и в случае необходимости отключаться без прекращения отбора рассола.
Допускается
определение почасовой производительности выдачи рассола осуществлять
по расходу, измеряемому с помощью мерных емкостей объемом 1-2 м.
Давление на рассольной линии при этом следует поддерживать равным
давлению, принятому в проекте.
4.2.11. Для установления среднесменной концентрации рассола следует использовать концентратомеры или применять лабораторный метод определения концентрации по результатам измерения плотности рассола.
Для определения
концентрации лабораторным методом периодически отбирают пробы рассола
на устье скважины. По отобранным пробам измеряется плотность рассола
и его температура. Определение плотности производится ареометрами
(денсиметрами) с ценой деления и пределом основной допускаемой
погрешности не более 1 кг/м.
В полученное значение плотности вводится по справочным таблицам
поправка на температуру.
По значениям периодически измеряемой плотности вычисляется среднесменная плотность рассола, приведенная к температуре 20° С, и по справочной таблице (приложение 3) находится значение концентрации рассола при температуре 20° С, которое и принимается за среднесменную концентрацию.
4.2.12 Для измерения температуры нерастворителя, воды и рассола следует использовать лабораторные или технические термометры с ценой деления и пределом допускаемой основной погрешности не более 1° С.
4.2.13.
Количество нерастворимых частиц, выходящих с рассолом, следует
определять по твердому остатку в пробах рассола. При выносе большого
количества нерастворимых веществ твердый остаток определяется с
помощью мерных емкостей объемом 1-2 м.
4.2.14. Давление на водяной и рассольной линиях и на линии нерастворителя следует определять по показаниям технических манометров класса точности 1 или выше.
4.2.15. Уровень раздела нерастворитель-рассол следует определять одним из следующих методов: электроконтактным, радиометрическим, термокаротажом, подбашмачным.
Для лучшей привязки глубин приборы для радиометрических измерений целесообразно совмещать с электромагнитным локатором муфт.
4.2.16. Подбашмачный контроль границы раздела "жидкий нерастворитель-рассол" следует осуществлять путем порционной закачки в межтрубное пространство основной обсадной и внешней подвесной колонн нерастворителя с выдержкой после закачки каждой порции в течение времени, достаточного для всплытия нерастворителя из-под башмака внешней колонны к устью технологической скважины. Операции по закачке порций нерастворителя продолжают до фиксации нерастворителя в приустьевой части межтрубного пространства колонн, что соответствует положению контакта "нерастворитель-рассол" у башмака внешней колонны.
4.2.17. Для фиксации результатов контроля за процессом создания подземных выработок по каждой технологической скважине должна вестись следующая документация:
сменный рапорт о работе скважины (ведется оператором по результатам работы смены по скважине), см. приложение 4;
журнал роста подземной выработки (ведется мастером смены и лаборантом по результатам работы каждой смены), см. приложение 5;
журнал движения нерастворителя и перемещения подвесных рабочих колонн (заполняется сменным мастером после каждой операции по изменению положения подвесных колонн), см. приложение 6;
журнал баланса времени по скважине (ведется старшим мастером по результатам работы за каждые сутки), см. приложение 7.
После проведения звуколокационной съемки подземного резервуара должна составляться пояснительная записка, содержащая следующие сведения и графические материалы:
время проведения контроля формы подземной выработки;
интервалы глубин, в которых выполнялась съемка;
горизонтальные сечения подземной выработки с указанием масштаба регистрации сечения, отметки глубин съемки каждого сечения, площади сечения и азимутальной привязки;
вертикальные сечения выработки, на которых указываются азимутальные направления каждого сечения, вертикальный и горизонтальный масштабы построения сечений и соответствующие отметки глубин;