ПБ 03-75-94, часть 5

6.3.4. До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен.

В случае, если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность.

Заглушка, должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.


7. Окраска и надписи на трубопроводах


7.1. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи.

Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать ГОСТ 14202.

7.2. На трубопроводы должны наноситься надписи следующего содержания:

а) на магистральных линиях - номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае, если при нормальном режиме возможно движение ее в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе стороны;

б) на ответвлениях вблизи магистралей - номер магистрали (римской цифрой), номера агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды;

в) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.

7.3. Число надписей на одном и том же трубопроводе не нормируется. Надписи должны быть видимы с мест управления вентилями, задвижками и т. п. В местах выхода и входа трубопроводов в другое помещение надписи обязательны.

7.4. При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионно-стойкими металлами) окраска обшивки по всей длине может не производиться. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды должны наноситься соответствующие условные обозначения.

7.5. На вентили, задвижки и приводы к ним должны наноситься надписи следующего содержания:

а) номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям;

б) указатель направления вращения в сторону закрытия (3) и в сторону открытия (О).

7.6. Надписи на арматуре и приводах, перечисленных в ст. 7.5, делаются в следующих местах:

а) при расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки) - на корпусе или изоляции вентиля (задвижки) или на прикрепленной табличке;

б) при дистанционном управлении с помощью штурвала - на колонке или кронштейне штурвала;

в) при дистанционном управлении с помощью цепи - на табличке, неподвижно соединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в положения, обеспечивающем наилучшую видимость с площадки управления;

г) при дистанционном управлении вентилем или задвижкой, расположенными под полом площадки обслуживания, с помощью съемного штурвала (конец вала утоплен в полу и закрыт крышкой) - на крышке с внутренней и внешней сторон;

д) при дистанционном управлении с помощью электропривода - у пускового включателя;

е) при дистанционном управлении, кроме надписей, предусмотренных пп. б, в, г, д, должны быть нанесены надписи и на маховики управляемой арматуры.


8. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ


8.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами госгортехнадзора путем проведения периодических обследований предприятий, эксплуатирующих трубопроводы, а также заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

8.2. Если во время обследования завода-изготовителя, монтажной или ремонтной организации будет установлено, что при изготовлении, монтаже или ремонте трубопроводов и их деталей допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушения устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее изготовление, монтаж или ремонт в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

8.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации трубопроводов будут выявлены дефекты в их элементах или нарушения настоящих Правил, угрожающие безопасности их дальнейшей эксплуатации, а также если истек срок их очередного освидетельствования или обнаружено отсутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, работа трубопровода должна быть запрещена. При этом в паспорт трубопровода должна быть внесена запись о причинах запрещения со ссылкой на действующие статьи настоящих Правил.


9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ


Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами трубопроводов, находящихся в процессе изготовления или монтажа, эксплуатации, ремонта и реконструкции, должны быть определены владельцем и согласованы с органами госгортехнадзора не позднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие настоящих Правил.


ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

(обязательное)


Основные термины и определения


п/п

Термин

Определение

1

Сборочная единица (ГОСТ 2.101)

Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе с применением сборочных операций (сварки, свинчивания, развальцовки и др.).

2

Деталь

Изделие изготовленное из однородного по наименованию материала без применения сборочных операций.

3

Полуфабрикат *

(ГОСТ 2.101)

Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях.

4

Изделие (ГОСТ 15895)

Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах.

5

Фасонная часть (деталь)

Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.

6

Колено

Фасонная часть, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды на угол от 15 до 180° С.

7

Крутоизогнутое колено

Колено, изготовленное гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы.

8

Гиб

Колено, изготовленное с применением деформации изгиба трубы.

9

Элемент трубопровода

Сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.).

10

Штампосварное колено

Колено, изготовленное из труб или листа с использованием штамповки и сварки.

11

Штампованное колено

Колено, изготовленное из трубы штамповкой без применения сварки.

12

Кованое колено

Колено, изготовленное из поковки с последующей механической обработкой.

13

Секторное колено

Колено, изготовленное из сваренных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или сварных труб.

14

Расчетная толщина стенки

Толщина стенки, теоретически необходимая для обеспечения прочности детали при воздействии внутреннего или наружного давления.

15

Номинальная толщина стенки

Толщина стенки, предназначенная для выбора полуфабриката или заготовки и характеризующая размеры детали в целом, т. е. вне связи с каким-либо конкретным участком детали.

16

Допустимая толщина стенки

Толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса; она является критерием для определения достаточных значений фактической толщины стенки.

17

Фактическая толщина станки

Толщина стенки, измеренная на определяющем параметры эксплуатации конкретном участке детали при изготовлении или в эксплуатации.

18

Расчетное давление

Максимальное избыточное давление в расчетной детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную эксплуатацию в течение расчетного ресурса.

19

Рабочее давление в элементе трубопровода

Максимальное избыточное давление на входе в элемент, определяемое по рабочему давлению трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления. По величине рабочего давления в элементе трубопровода следует определять область применения материала.

20

Разрешенное давление

Максимально допустимое избыточное давление в трубопроводе или его фасонной детали, установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность.

21

Условное давление (ГОСТ 356)

Рабочее давление среды в арматуре и деталях трубопроводов, при котором обеспечивается их длительная эксплуатация при 20° С.

22

Пробное давление

Избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или его фасонной части (детали) на прочность и плотность

23

Расчетная температура стенки

Температура металла детали, по которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете толщины стенки.

24

Расчетная температура среды

Максимальная температура пара или горячей воды в трубопроводе или его фасонной детали.

25

Предельная температура стенки

Максимальная температура стенки детали трубопровода.

26

Расчетная температура наружного воздуха

Средняя суточная температура воздуха в данном районе за наиболее холодную пятидневку года.

27

Расчетный ресурс эксплуатации

Продолжительность эксплуатации трубопровода в часах, в течение которой предприятие-изготовитель гарантирует надежность его работы при соблюдении заданных параметров и режима эксплуатации, указанных в инструкции предприятия-изготовителя.

28

Расчетный срок службы

Срок службы в календарных годах со дня ввода в эксплуатацию, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния трубопровода, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации трубопровода или необходимости его демонтажа.

29

Техническое диагностирование

Определение технического состояния объекта.

30

Экспертное техническое диагностирование

Техническое диагностирование трубопровода, выполняемое по истечении расчетного срока службы трубопровода (независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а также после аварии или обнаруженных повреждений с целью определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

31

Владелец трубопровода

Предприятие, на балансе которого находится трубопровод и администрация которого несет юридическую и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию.

32

Нормативно-техническая документация * (НТД)

Технические условия, отраслевые и государственные стандарты.

33

Производственно-техническая документация (ПТД)

Технологические инструкции и карты технологического процесса.

* В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, стальные и чугунные отливки и крепеж.

______________

Примечание. 1. При указании диапазона величин приведенное значение следует включать в данный диапазон; например, "до 150°С" означает "до 150°С включительно".

2. Трубопроводы в пределах котла, сосуда, турбины, насоса, паровых, воздушных и гидравлических машин рассматриваются как элементы указанного оборудования. Эти трубопроводы должны входить в объем поставки предприятия-изготовителя указанного оборудования или изготавливаться по его нормативно-технической документации. Границы (пределы) котла - запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны в задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки.

3. НТД, ПТД и ТУ должны быть составлены с учетом требований настоящих Правил.

4. Под угловыми сварными соединениями в тексте настоящих Правил понимаются угловые и тавровые соединения пересекающихся деталей, выполненные односторонним или двусторонним швом с полным или частичным проплавлением независимо от того, имеет деталь продолжение в одну или обе стороны от сварного шва или не имеет.


Приложение 2

(справочное)


Специализированные научно-исследовательские организации


Специализация

Организация

Адрес, телефон

Трубопроводы пара и горячей воды: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, сварка, контроль, коррозия, металловедение, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса эксплуатации

АО Научно-производственное объединение ЦКТИ им. И. И. Ползунова (АО НПО ДКТИ)

193167, Санкт-Петербург, ул. Атаманская, д. 3, тел.: 277-57-20

Трубопроводы пара и горя чей воды: металлове дение, технология изготовле ния и сварки, контроль, коррозия, техническое диаг но с ти ро вание и определение остаточного ресурса эксплуатации

Научно-производственное объединение Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (НПО ЦНИИТМАШ)

109088, Москва, Шарикоподшипниковская ул., д. 4,

тел.: 275-83-82

Арматура: проектирование, изготовление, контроль и металловедение

Центральное конструкторское бюро арматуростроения (ЦКБА)

197061, Санкт-Петербург, ул. М. Монетная, д, 2, тел.: 238-68-19

Трубопроводы пара и горячей воды, металло ведение, контроль, расчет на прочность, восстано вите ль ная термообработка

Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического машиностроения (ВНИИАМ)

125171, Москва, ул. Космонавта Волкова, д. 6,

тел.: 150-83-48, 150-82-70

Трубопроводы пара и горячей воды: коррозия, контроль, сварка, металловедение при ремонте, монтаже и эксплуатации, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса эксплуатации, восстановительная термообработка

АООТ «Всероссийский научно-исследовательский теплотехнический институт» (ВТИ)

105068, Москва, Автозаводская ул.,

д. 14/23,

тел.: 275-41-18

Трубопроводы пара и горячей воды: ремонт, монтаж, металловедение при ремонте и эксплуатации, входной эксплуатационный контроль металла, техническое диагностирование и определение ресурса эксплуатации, продление срока службы трубопроводов, наладка опорно-подвесной системы, расчет ресурса, восстановительная термическая обработка металла

АООТ «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

105023, Москва, Семеновский пер., д. 15, тел.: 369-30-74

Трубопроводы пара и горячей воды: проектирование

Всероссийский государственный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт ( "Теплоэлектро-проект")

107140, Москва,

Нижне-Красносельская ул., д. 6

тел.: 265-45-00

Трубопроводы пара и горячей воды: проектирование

АО ВНИПИЭНЕРГОПРОМ

105266, Москва, Семеновская наб., д. 2/1, теп.: 360-76-40

Трубопроводы пара и горячей воды: сварка, термообработка и контроль при монтаже и ремонте

Государственный институт по проектированию организация энергетического строительства ( " Оргэнергострой" )

113105, Москва, Варшавское шоссе, д. 17, тел.: 955-57-91

Трубопроводы пара в горячей воды: технология монтажа, методы неразрушающего контроля

АООТ ЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ

101000, Москва, Кривоколенный пер., д. 10, стр. 4,

тел.: 923-11-18



Приложение 3

(обязательное)


Форма паспорта трубопровода (паспорт оформляется в жесткой обложке: формат 210х297 мм)

Страница 1


Паспорт трубопровода

регистрационный № ____

Страница 2

Наименование и адрес предприятия-владельца трубопровода

_______________________________________________________

Назначение трубопровода _____________________ ____________

Рабочая среда ______________________________________ Рабочие параметры среды:

давление, МПа (кгс/см2 ) _______________________________ температура, ° С _________________________________________ Расчетный срок службы, лет * ______________________________

Расчетный ресурс, ч * _________________________________ Расчетное число пусков * (заполняется для трубопроводов I и II категории)

_______________________________________________________

Перечень схем, чертежей, свидетельств и других документов на изготовление и монтаж трубопровода, представляемых при регистрации ____________ _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________



М. II.


Подпись главного инженера

предприятия (владельца

трубопровода)

"____"________ 199__ г.


____________

* Заполняется по данным проектной организации.



Страница 3


Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода


Номер и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя, отчество

Дата проверки знания Правил котлонадзора

Подпись ответственного лица







Страницы 4-12


Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода


Дата записи

Перечень работ, проведенных при ремонте и реконструкции трубопровода; дата их проведения

Подпись ответственного лица





Страницы 13-25


Записи результатов освидетельствования трубопровода


Дата освидетельствования

Результаты освидетельствования

Срок следующего освидетельствования





Страница 26


Трубопровод зарегистрирован за № в______ ________________ _______________________________________ г._________________

(наименование регистрирующего органа)

В паспорте пронумеровано _________ страниц и прошнуровано всего _____ листов, в том числе чертежей (схем) на _________ листах

_________________________________________________________

(должность регистрирующего лица и его подпись)



М. П.

"____" _________ 19____ г.



Приложение 4

(обязательное)


Форма свидетельства об изготовлении элементов трубопровода

Разрешение на изготовление трубопровода

№_________________________________

от______________________19________г.

Выдано_____________________________

(наименование органа

___________________________________

Госгортехнадзор России,

___________________________________

выдавшего разрешение)

___________________________________

(наименование предприятия -

___________________________________

изготовителя)



Свидетельство ______________


об изготовлении элементов трубопровода

_______________________________________________________

(наименование трубопровода по назначению)

_______________________________________________________

(наименование предприятия-изготовителя и его адрес)

Заказчик_______________________________________________

Заказ №____________________ Год изготовления_____________

Рабочая среда _______________Рабочее давление_____________

Рабочая температура______________________________________



1. Сведения о трубах, из которых изготовлены элементы трубопровода.

п/ п

Наименование элемента

Количество

Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм

Марка стали, ГОСТ или ТУ

Трубы, ГОСТ

или ТУ







__________________

Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ТУ 14-3-460.


2. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых, сварных или кованых) трубопровода.

п/ п

Наименование элемента

Место установки

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см2 )

Марка материала

ГОСТ, ТУ








_________________

Примечание. Для фасонных частей трубопроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2 ) и выше, помимо предусмотренных таблицей сведений, заводом-изготовителем должны быть представлены заказчику данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части в объеме, предусмотренном ТУ и нормалями.


3. Сведения о фланцах и крепежных деталях.

п/п

Наименование элементов

Количество

ГОСТ на фланец, крепежную деталь

Условный проход, мм

Условное давление, МПА (кгс/ см2 )

Материал фланца

Материал шпилек, болтов, гаек







марка стали

ГОСТ или ТУ

марка стали

ГОСТ или ТУ


4. Сведения о сварке.

Вид сварки, применявшийся при изготовлении элементов________

_______________________________________________________

Данные о присадочном материале___________________________

_______________________________________________________


Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил, НТД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков".

5. Сведения о термообработке труб, гибов и сварных соединений (вид, режим) ______________________________________________

6. Сведения о контроле сварных соединений (объем и методы контроля) _________________________________________________

7. Сведения о стилоскопировании ________ ___________________

8. Сведения о гидравлическом испытании_____________________

9. Заключение.

Элементы трубопровода: _______________________________ ___

_______________________________________________________

(наименование элементов,

_______________________________________________________

их количество)

изготовлены и испытаны в полном соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", НТД на изготовление и признаны годными к работе при расчетных параметрах.

Опись прилагаемых документов ______________________________

_________________________________________________________


"___" _______ 19____ г

Главный инженер

предприятия-изготовителя

М. П.

Начальник ОТК



Приложение 5

(обязательное)


Форма свидетельства о монтаже трубопровода

Разрешение на монтаж трубопровода

№____________________________

от ____________ _______19______ г.

Выдано ________________________

(наименование органа

_______________________________

госгортехнадзора, выдавшего разрешение на монтаж)


Свидетельство № __________

о монтаже трубопровода

_________________________________________________________

(назначение трубопровода)

_________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

Рабочая среда ____________ ____Рабочее давление____________ Рабочая температура ___________________________________ _____


1. Данные о монтаже.

Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным _____________________________________________

(наименование проектной организации)

и изготовлен _________________________________________ _____ (наименование завода-изготовителя)

по рабочим чертежам ____________________________________ ___ (номер узловых чертежей)


2. Сведения о сварке,

Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода: _____________ ____________________________________________

Данные о присадочном материале __________________________

_________________________________________________________

(указать тип, марку, ГОСТ или ТУ)

Методы, объем и результаты контроля сварных соединений______

Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями Правил, НТД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков".


3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим) _________________________________________________________


4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод:

_________________________________________________________

(эти сведения записываются только для тех материалов, данные о которых не вошли в свидетельство завода-изготовителя)


а) Сведения о трубах.


п/п

Наименование элемента

Количество

Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм,

Марка стали, ГОСТ или ТУ

Трубы, ГОСТ или ТУ







Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ТУ 14-3—460.

б) Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых).

п/п

Наименование элемента

Место установки

Условный проход, мм

Условное давление, МПА (кгс/см2 )

Марка материала корпуса

ГОСТ или ТУ









в) Сведения о фланцах и крепежных деталях

п/ п

Наименование элементов

Количество

ГОСТ или ТУ на фланец, крепежную часть

Условный проход, мм

Условное давление, МПА (кгс/ см2 )

Материал фланцев

Материал шпилек, гаек и болтов







марка стали

ГОСТ или ТУ

марка стали

ГОСТ или ТУ












5. Сведения о стилоскопировании ___________________________

6. Результаты гидравлического испытания трубопровода. Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным давлением ___________________________________________ _____

При давлении ____________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено ____________________________________________ ___

7. Заключение.

Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденными Госгортехнадзором России, а также в соответствии с проектом к НТД и признан годным к работе при давлении ____________ и температуре _________________________


"____" ________19______ г.

Опись прилагаемых документов

__________________________

__________________________

Руководитель монтажных работ

М. П.

Главный инженер



Приложение 6

(обязательное)


Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением



Таблица 1

Листовая сталь


Марка стали

НТД

Предельные параметры

Обязательные механические испытания

Контроль1





на изгиб

микроструктуры

дефектоскопия3


на лист

на сталь

S , мм

р , МПа кгс/см2 )

t °С











s в

st

d

j

КС

КСА




Ст3псЗ















Ст3спЗ















Ст3псЗ















Ст4сп3

ГОСТ 14637 4

ГОСТ 380 5

12

1,6(16)

200

+

+

+

-

+

+

+

-

-

Ст3ГпсЗ















Ст3пс4















Ст3сп5















СтЗГпс4















20

ГОСТ 1577

ГОСТ 1050

12

1,6(16)

300

+

+

+

-

+

+

+

-

-

15К, 16К,

18К, 20К

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

Не ограничено

Не ограничено

450

4-

+

+

+

+

+

+

+

+

22К

ГОСТ 5520

ТУ 108.1025

ТУ 24-3-15-870 ТУ 14-2-538

ГОСТ 5520

ТУ 108.1025 ТУ 24-3-15-870 ТУ 14-2-538

То же

То же

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

15ГС

ТУ 108.1268

ТУ 108.1268

»

»

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17ГС, 17Г1С

ГОСТ 19281 ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

»

»

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

14ХГС

ГОСТ 19281

ГОСТ 19281

25

»

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1

ГОСТ 19281 ГОСТ 5520

ГОСТ 19281

Не ограничено

»

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГНМА

14ГНМА

ОСТ 108.030.118 ТУ 108-11-617

ОСТ 108.030.118

ТУ 108-11-617

»

»

360

+

+

+

+

+

+

+

+

+

12МХ

ТУ 14-1-642

ГОСТ 20072

»

»

530

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12ХМ

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

»

»

540

+

+

+

+

+

-

+

+

+

10Х2М

ГОСТ 5520

ГОСТ 5520

»

»

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12Х1МФ

ГОСТ 5520

ТУ 14-1-1584

ГОСТ 5520

ГОСТ 20072

»

»

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

15х1 М 1Ф

ТУ 24-3-15-163

ТУ 108-11-348

ТУ 24-3-15-163

ТУ 108-11-348

»

»

575

+

+

+

+

+

-

+

+

+

08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т

ГОСТ 7350

ГОСТ 5632

»

»

600

+

+

+

+

-

-

+

+

+

Закрыть

Строительный каталог