ПОТ РМ 005-97, часть 3
5.29. Титановые отходы должны собираться в закрытую металлическую тару, сортироваться и подготавливаться к использованию или уничтожению согласно техническим инструкциям. При этом следует учитывать, что пыль титана и его сплавов взрывоопасна, температура воспламенения титановой пыли 400 град. C.
5.30. Удаление твердых отходов, слив отработанных кислотных, щелочных, цианистых и других растворов, обладающих токсичными свойствами, следует производить после их нейтрализации.
5.31. Использованный обтирочный материал должен собираться в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию и уничтожение обтирочного материала следует производить в специально отведенных для этого местах, согласованных с органами пожарного надзора.
6. Требования к производственному оборудованию
6.1. Общие требования
6.1.1. Производственное оборудование термических цехов должно соответствовать требованиям настоящих Правил, а также ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.064 и других стандартов, устанавливающих общие и частные требования безопасности к отдельным видам оборудования.
6.1.2. Электрооборудование в термических цехах должно соответствовать требованиям ПУЭ, а эксплуатироваться в соответствии с "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
Допустимые уровни напряженности электромагнитных полей на рабочих местах у отдельных видов оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.1.006. Средства защиты от статического электричества должны соответствовать ГОСТ 12.4.124. Допустимые уровни напряженности электростатических полей на оборудовании должны соответствовать "Санитарно - гигиеническим нормам допустимой напряженности электростатического поля".
6.1.3. Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов термических цехов должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" и "Санитарных правил по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов".
6.1.4. Оборудование и оградительные устройства в термических цехах должны окрашиваться согласно "Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий" и ГОСТ 12.4.026.
6.1.5. Газопроводы с соответствующей аппаратурой, емкости для хранения газа, газоприготовительное оборудование, накопители инертного газа, баллоны со сжатыми и сжиженными газами, расходные баки с безопасной пневматической подачей горючего к печам и т.д. должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
6.1.6. Приемка и ввод в эксплуатацию оборудования с системами газоснабжения должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02 и "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
6.1.7. Выпуск отводящих газов от технологического оборудования термических цехов должен осуществляться согласно СНиП 2.04.05.
6.1.8. Трубопроводы для пара и горячей воды в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", а также трубопроводы для газа и дутья, термические печи и другое нагревательное оборудование должны иметь устройства и приспособления, препятствующие или ограничивающие выделение конвективного или лучистого тепла в рабочее помещение (теплоизоляция, герметизация, экранирование и т.д.).
6.1.9. Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не должна превышать нормативов по ГОСТ 12.1.005.
Измерение интенсивности (плотности потока мощности) теплового (инфракрасного) излучения на рабочих местах производится приборами (радиометрами) типа СРП-86 и РАТ-2П-Кварц-41.
6.1.10. Температура поверхностей оборудования и оградительных устройств не должна превышать температуры, указанной в техническом паспорте и в "Санитарных правилах организации технологических процессов и гигиенических требованиях к производственному оборудованию".
6.1.11. Температура наружных поверхностей органов управления, выполненных из металла, не должна превышать 40 град. С, а выполненных из материалов с низкой теплопроводностью - 50 град. С (при использовании без применения средств индивидуальной защиты).
6.1.12. Механизмы управления и обслуживания печей следует располагать таким образом, чтобы работники не подвергались воздействию высокой температуры и вредных газов.
6.1.13. Для защиты работников от шума на оборудовании должна применяться звукоизоляция элементов и узлов с помощью шумопоглощающих устройств (кожухов, экранов и т.п.). Средства и методы защиты от шума классифицируются по ГОСТ 12.1.029.
Шумовые характеристики оборудования термических цехов не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.003 и "Допустимыми уровнями шума на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки".
6.1.14. Вход в помещение с уровнем шума более 80 дБА должен быть обозначен знаком "Работать с применением средств защиты органов слуха" (ГОСТ 12.4.026).
В зонах с уровнем звукового давления свыше 135 дБА в любой октавной полосе пребывание людей не допускается.
6.1.15. У печей всех типов рабочие отверстия должны закрываться дверцами (заслонками), футерованными огнеупорными материалами, или асбестовыми защитными экранами на металлической основе.
6.1.16. Приводы механизмов печей и грузы, уравновешивающие дверцы печей (заслонок), должны быть закрыты оградительными устройствами.
6.1.17. Подъем дверец (заслонок) у рабочих отверстий печей, загрузка и выгрузка печей, перемещение деталей в печи или передача их на последующие операции должны быть максимально механизированы и автоматизированы. Управление механизмами должно быть дистанционным.
6.1.18. Для уменьшения выбивания газа из печи у рабочих отверстий должны быть опущенные вниз тамбуры из асбестовых занавесок.
6.1.19. Пуск в работу новой печи или печи, прошедшей капитальный ремонт, разрешается только после тщательной просушки и проветривания внутреннего пространства.
Во избежание взрыва от скопившихся газов печи, работающие на жидком и газовом топливе, а также все печи, работающие с контролируемыми атмосферами, перед розжигом должны продуваться воздухом или паром.
6.1.20. Дымовые борова пламенных печей должны быть постоянно исправными, чистыми и сухими, защищенными от проникновения грунтовых вод. Смотровые окна боровов должны быть хорошо заделаны кирпичом.
6.1.21. Осмотр, ремонт и очистка боровов должны производиться с оформлением наряда - допуска на выполнение работ, связанных с повышенной опасностью.
6.1.22. Очистка боровов и ремонт их должны производиться только при полной остановке печи и при температуре воздуха внутри борова не выше 40 град. C. В случае необходимости производства работ при более высокой температуре принимаются дополнительные меры безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение теплоизолирующего костюма и обуви и т.д.).
6.1.23. До начала работы внутри печи и боровов должны быть проведены анализ воздушной среды и удаление вредных газов с помощью вентиляционных установок.
6.1.24. Работники должны находиться внутри боровов периодами продолжительностью не более 20 мин. с перерывами на 15 мин. для отдыха вне борова.
6.1.25. Продукты очистки, извлеченные из боровов, к дальнейшей переработке применять не разрешается. Они должны немедленно удаляться с территории организации в места, согласованные с органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора.
6.1.26. В каждой организации должна быть инструкция, в соответствии с которой проводятся осмотр и очистка боровов, учитывающая все местные условия работы печей (согласованная с органами санитарного и технического надзора и утвержденная работодателем). С инструкцией должны быть ознакомлены все работники, имеющие отношение к осмотру и очистке боровов.
6.1.27. К работе по ремонту, осмотру и очистке боровов может допускаться только специально обученный персонал, прошедший медицинский осмотр.
6.1.28. Оборудование, предназначенное для азотирования, цементации и нитроцементации, должно иметь автоматическую регулировку температуры.
6.1.29. Требования безопасности к оборудованию для проведения контроля твердости (твердомерам и к оборудованию для подготовки поверхности детали) указаны в ГОСТ 12.2.009 и в технической документации на это оборудование.
6.2. Баки закалочные
6.2.1. Закалочные масляные баки и ванны должны иметь централизованную систему охлаждения или индивидуальные устройства для перемешивания и охлаждения масла. При закалке небольшого количества мелких деталей, не вызывающих нагрев масла выше 80 град. C, допускается эксплуатация баков без маслоохлаждающих устройств.
6.2.2. Закалочные масляные баки должны иметь сборные емкости для полного слива масла. Диаметр сливных труб должен обеспечивать аварийный слив масла из бака не более чем за 10 минут.
6.2.3. Маслоохладители, фильтры, насосы и маслосборные емкости должны устанавливаться в изолированном пожаробезопасном помещении. Допускается установка их в подвале цеха в изолированных помещениях с установкой устройств автоматического пожаротушения.
6.2.4. Объем маслосборных емкостей должен быть на 30% больше объема масла в системе. Объем общего маслосборного резервуара не должен превышать 400 куб. м.
6.2.5. Баки и ванны должны быть оборудованы устройствами подачи воды, контроля уровня и температуры масла во избежание выплесков его и возгорания, а также установками пожаротушения (на базе автоматических порошковых огнетушителей) и системами взрывоподавления.
Оборудование рекомендуется оснастить устройствами автоматического регулирования уровня масла, включения и выключения местной вытяжной вентиляции, автоматической звуковой и световой сигнализацией об аварийном состоянии с одновременным отключением подачи топлива в нагревательную печь.
6.2.6. Для удаления воды, накапливающейся в нижней части баков и маслосборных емкостей, должны быть установлены спускные краны или специальные приспособления.
6.2.7. Высота бака с открытым зеркалом масла над уровнем пола должна быть не менее 1 м.
6.2.8. Закалочные баки с керосином должны иметь двойные стенки, пространство между которыми засыпается песком. Закалочные ванны должны иметь систему охлаждения керосина с автоматической регулировкой.
6.2.9. Баки и ванны с открытым зеркалом масла или керосина должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией (с устройством кожухов - укрытий) или бортовыми отсосами. Кожух - укрытие должен иметь теплоизоляцию стенок для уменьшения теплоизлучений. Объем удаляемого воздуха определяется расчетом. Вентиляторы вытяжной установки не должны допускать искрообразования.
6.2.10. Трубопроводы местной вытяжной вентиляции от баков и ванн следует делать короткими, без колен, в которых может скапливаться конденсат. В них также следует устанавливать специальные заслонки для предотвращения распространения огня в случае пожара.
6.2.11. Баки для закалки в жидком азоте должны изготавливаться из листового алюминия или из нержавеющей стали и иметь двойные стенки, обеспечивающие надежную теплоизоляцию. Сверху баки должны закрываться теплоизолированными крышками, чтобы уменьшить испарение азота. Баки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. При заливке азотом баки должны быть сухими и чистыми.
6.3. Печи вакуумные
6.3.1. Вакуумные печи должны соответствовать требованиям подраздела 6.8 настоящих Правил. Конструкция вакуумных печей должна удовлетворять требованию максимальной герметичности. Типы и производительность насосов, создающих и поддерживающих вакуум в рабочих камерах печей, определяются в каждом конкретном случае, исходя из необходимого вакуума, объема рабочей камеры и требований к чистоте рабочей среды.
6.3.2. Уровень вибрации оборудования, возникающей при работе вакуумного механического насоса, не должен превышать значений, определенных "Допустимыми уровнями вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий".
Для снижения уровня вибрации, превышающего допустимые величины, в месте соединения вакуумного насоса с вакуум - проводом должны быть установлены виброгасящие устройства: резиновые или металлические гофрированные трубки, сильфоны.
6.3.3. Выхлопные патрубки вакуумных механических насосов печей должны быть выведены за пределы здания цеха или в вентиляцию.
6.3.4. В вакуумных печах должно быть предусмотрено принудительное охлаждение рабочей камеры и других ответственных мест оборудования, находящегося под воздействием высоких температур. В качестве хладагентов могут использоваться очищенная вода, масло, воздух. Техническую воду без очистки использовать запрещается.
6.3.5. Вакуумные печи должны быть оснащены контрольной аппаратурой, сигнализирующей о нарушении режима работы оборудования.
6.3.6. Вакуумные печи должны иметь аварийное питание водой на случай отключения электроснабжения водооборотной системы. Включение аварийного водопровода должно быть автоматическим.
6.3.7. Систему водяного охлаждения вакуумных печей следует оборудовать блокировкой, отключающей электронагрев печи при резком снижении давления (расхода) охлаждающей воды, и приборами световой и звуковой сигнализации о повышении температуры воды более 50 град. C.
6.3.8. Управление вакуумными печами следует осуществлять посредством электрической аппаратуры: автоматически или вручную.
6.3.9. Вакуумные насосы и насосы водооборотной системы должны иметь автоматический ввод резерва электропитания.
6.3.10. Каждая вакуумная печь должна быть снабжена предохранительным клапаном (пружинным или с разрушаемой мембраной), отключающим механический форвакуумный насос при достижении в камере вакуума выше рабочего, и аварийным клапаном, автоматически перекрывающим вакуум - провод при остановке насоса и препятствующим попаданию масла в камеру.
6.3.11. К вакуумным печам, помимо требований безопасности для электроустановок, предъявляется дополнительное требование - взрывозащищенность.
6.3.12. Прокладка проводов к пирометрическим приборам и к датчикам приборов измерения вакуума должна производиться раздельно от проводов силовых и контрольных цепей.
6.3.13. Вакуумные электропечи, предназначенные для закалки в газовой среде под избыточным давлением, должны иметь предохранительные сбросные клапаны и соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
6.3.14. Узел подготовки рабочей газовой смеси и очистки ее компонентов - одна из основных частей вакуумных печей.
Очистку газовых смесей рекомендуется производить с применением адсорбентов и приспособлений для вымораживания примесей. Наиболее целесообразно применение вымораживания для крупногабаритных печей, что позволяет производить очистку больших объемов газа.
6.3.15. Вакуумные электропечи для закалки в воде должны быть снабжены системами удаления водяного пара и предохранительными клапанами.
6.3.16. Электропечи для вакуумно - ионной химико - термической обработки, в которых номинальное напряжение горения тлеющего разряда может достигать 1500 В, должны иметь блокировочные устройства, отключающие электропитание при открывании дверцы печи или дверец электрошкафа.
6.3.17. На электропечах вакуумно - ионной обработки для предотвращения перехода тлеющего разряда в дуговой должны применяться исправные дугогасящие устройства различного типа, принцип действия которых основан на кратковременном отключении рабочей камеры от источника электропитания.
6.3.18. На электропечах вакуумно - ионной обработки должны быть предусмотрены предохранительные сбросные клапаны, срабатывающие при превышении допустимого уровня давления газа в рабочих камерах.
6.3.19. Приемка в эксплуатацию серийно выпускаемых универсальных вакуумных печей и агрегатов должна осуществляться в соответствии с паспортами на данное оборудование, СНиП 3.05.05 и актом приемочной комиссии, утвержденным работодателем.
6.4. Печи - ванны
6.4.1. Печи - ванны должны соответствовать требованиям подраздела 6.8 настоящих Правил.
6.4.2. В печах - ваннах должна быть предусмотрена система автоматического регулирования температуры. При неисправности приборов этой системы обязательно автоматическое отключение нагревателей с одновременным включением световой или звуковой сигнализации.
6.4.3. Печи - ванны должны быть закрыты кожухами (с закрывающимися дверцами), подсоединенными к местной вытяжной вентиляции, или оборудованы эффективными бортовыми отсосами.
6.4.4. В конструкции печей - ванн не допускается размещение нагревательных устройств под днищем из-за возможного скопления твердых осадков на дне ванны, создающих теплоизоляцию, что может привести к перегреву и прогоранию днища.
6.4.5. В селитровых ваннах должны быть предусмотрены устройства, предупреждающие местный перегрев расплавов: контрольная дублирующая термопара и вторичный прибор, отключающий нагрев при превышении заданной температуры; механическая мешалка.
6.4.6. В свинцовых ваннах или в ваннах с расплавленным силумином тигель ванны и чехол датчика температуры (термопары) должны быть защищены от разъедания.
6.5. Печи на газовом топливе
6.5.1. Оборудование и эксплуатация печей, работающих на газовом топливе, должны соответствовать требованиям "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
6.5.2. Трубы, оборудование, приборы и арматура, используемые в системах газоснабжения термических цехов, а также условия прокладки и способы крепления газопроводов, устройство дымоходов и вентиляции должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.08 и "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
6.5.3. Газопроводы в помещениях цеха должны прокладываться открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность их повреждения цеховым транспортом, грузоподъемными механизмами и т.п.
Не допускается прокладка газопроводов в подвалах термических цехов и через вентиляционные каналы.
Газопроводы не должны находиться в зоне воздействия теплового излучения печей, в местах возможного омывания их горячими продуктами сгорания или контакта с нагретыми деталями.
6.5.4. При необходимости допускается прокладка газопроводов в каналах для подвода газа к печам. Каналы должны быть минимальной длины, их размеры должны обеспечивать возможность осмотра и ремонта газопроводов. Каналы должны быть оштукатурены цементным раствором и перекрываться съемными плитами. Каналы необходимо проветривать. Проветривание можно не предусматривать, если канал засыпан песком.
6.5.5. Каналы, в которых прокладываются газопроводы, не должны пересекаться другими каналами и тоннелями. Если этого избежать невозможно, газопровод в месте пересечения каналов должен быть заключен в футляр, концы которого следует выводить на 200 мм (300 мм) в обе стороны от перемычек каналов.
6.5.6. Газопроводы, прокладываемые в каналах, должны иметь минимальное количество сварных стыков. На газопроводе в канале резьбовые, фланцевые соединения, а также установка арматуры не допускаются.
6.5.7. Не допускается прокладка газопроводов в каналах на травильном участке, а также на других участках, где могут находиться кислоты и другие жидкости, вызывающие коррозию газопроводов.
6.5.8. На вводе газопровода в помещение термического цеха должны устанавливаться регулятор давления газа и отключающее устройство. К отключающему устройству должен быть обеспечен свободный доступ.
6.5.9. При влажном газе газопроводы укладываются с уклоном. При этом уклон должен делаться от газового счетчика или диафрагмы к вводу газопровода и от счетчика или диафрагмы - к газовым горелкам. На газопроводах должны предусматриваться устройства для спуска конденсата.
6.5.10. Каждая печь должна быть оборудована отключающим устройством, установленным на отводе газопровода от газового коллектора (помимо устройств, имеющихся непосредственно у горелок).
6.5.11. Устанавливаемая на газопроводах арматура должна быть легкодоступна для управления, осмотра и ремонта.
6.5.12. Газопроводы должны иметь систему продувочных свечей, обеспечивающих продувку любого участка. Свечи должны присоединяться в наиболее высоких точках газопроводов. Концевые участки продувочных свечей должны выводиться выше крыши на 1 м, по возможности на стену здания, не имеющую заборных устройств системы вентиляции.
Продувка газопроводов через топки печей запрещается.
6.5.13. Продувочные свечи от коллекторов и отводов к агрегатам могут объединяться в общую продувочную свечу, если во всех газопроводах давление газа одинаково. Концы продувочных свечей должны быть защищены от попадания атмосферных осадков.
6.5.14. Газопроводы перед пуском в эксплуатацию должны быть испытаны на прочность и плотность в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08, а также снабжены токопроводящими перемычками на всех фланцевых соединениях и заземлены.
6.5.15. Газопроводы должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202 и "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
6.5.16. Для обеспечения безопасности при эксплуатации газопроводы и все устройства должны иметь надежную герметизацию, а в газовой сети должно сохраняться положительное давление, так как подсос воздуха в сеть может вызвать образование взрывоопасной смеси газа с воздухом, что, свою очередь, может повлечь за собой взрыв.
6.5.17. При остановке печей на ремонт на ответвлении газопровода после отключающего устройства должна быть установлена заглушка с хвостовиком, выступающим за пределы фланцев.
6.5.18. Горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки печи.
Скорость выхода смеси газа с воздухом из горелки должна превышать скорость его воспламенения. Необходимо принять меры по предотвращению возможности проникновения пламени в трубопровод газовоздушной смеси путем установки огнепреградителей.
6.5.19. Печи должны оборудоваться блокировочными устройствами (автоматическими клапанами), отключающими газопровод при падении давления газа, а также при отсутствии тяги в печи (при остановке вентилятора) и при падении давления (или отсутствии) воздуха, подаваемого к горелкам воздуходувкой. Одновременно должна включаться световая и звуковая сигнализация.
6.5.20. Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен, других частей здания, а также сооружений и оборудования должно быть не менее 1 м.
6.5.21. В печах - ваннах газовые горелки должны быть установлены так, чтобы пламя омывало тигель по касательной. Это позволяет предохранять тигель от перегрева и преждевременного выхода из строя.
6.5.22. При пуске в работу печей, работающих на газовом топливе, необходимо выполнять следующие требования:
перед зажиганием газовых горелок топочное и рабочее пространство печи продуть воздухом от воздуходувки, пропустив его через горелки в течение нескольких минут;
горелки зажигать поочередно, открывая газ к каждой горелке только после поднесения к ней зажженного запальника;
перед повторным зажиганием горелок, если они потухли, топку и дымоходы печи тщательно провентилировать;
при проскоке пламени внутрь горелки или при отрыве пламени выключить горелку, после ее остывания устранить причину проскока или отрыва и только после этого вновь разжечь горелку.
Пуск в работу печей в случае их неисправности, а также при нарушении тяги запрещается.
6.5.23. Помещения с печами, работающими на газовом топливе, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией. В нерабочее время в помещении цеха должна действовать дежурная вентиляция. В местах возможного скопления газа должны быть установлены газоанализаторы, специальные звуковые, световые или другие приборы, сигнализирующие об утечке газа. В тех случаях, когда в печах, работающих на газовом топливе, производится отпуск после масляной закалки, необходимо устройство местных отсосов.
6.6. Печи на жидком топливе
6.6.1. Резервуары для хранения жидкого топлива следует размещать вне зданий цехов. Резервуары с горючими жидкостями, имеющие емкость суточной потребности (но не более 150 куб. м), допускается размещать в специальном изолированном от термического цеха подземном помещении.
6.6.2. Напорные расходные баки топлива должны размещаться снаружи зданий или в изолированных помещениях. Допускается размещение расходных баков емкостью не более 5 куб. м в одном помещении с печами при условии установки их на металлических площадках в стороне от печей на расстоянии не менее 3 м (по горизонтали).
6.6.3. Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь указатели уровня топлива, спускной кран с трубкой, выведенной в подземный аварийный резервуар, трубку для сообщения с наружной атмосферой и переливную трубу, сообщающуюся с аварийным подземным резервуаром. На спускной трубке около вентиля должна быть надпись "Открыть при пожаре".
6.6.4. Система спуска топлива должна обеспечивать слив его в аварийный резервуар в течение не более 5 мин. Спускная и переливная трубки должны иметь гидравлический затвор. Емкость аварийного резервуара должна соответствовать общей емкости расходных баков, установленных в помещениях.
Аварийные резервуары могут не предусматриваться, если возможно самотечное опорожнение расходных топливных баков в основной резервуар. Во всех случаях сливные аварийные трубопроводы должны быть снабжены огнепреградителями.
6.6.5. Для выключения подачи топлива в случае аварии или пожара на топливопроводе печи должно быть два вентиля: один у форсунки и второй - за капитальной стеной или на расстоянии не менее 15 м от печи. Допускается установка второго вентиля на группу печей.
6.6.6. Вентили, регулирующие подачу топлива и воздуха к форсункам, или приводы для управления ими должны устанавливаться в стороне от форсуночных отверстий во избежание ожогов пламенем.
6.6.7. Подача жидкого топлива в расходные баки должна быть механизирована. Ручная заливка баков запрещается.
6.6.8. Главный топливопровод у входа в цех должен иметь вентиль с надписью "Закрыть при пожаре".
6.6.9. Подогрев мазута в баках должен производиться паром или горячей водой до температуры, установленной для данной марки мазута. Для контроля температуры в баках должны быть установлены термопары с указательными приборами.
6.6.10. Во избежание повреждения трубопроводы надлежит размещать в перекрытых каналах или на соответствующей высоте. Пересечение или параллельная проводка трубопроводов с электросетями допускается при условии соблюдения расстояния между ними не менее 250 мм.
6.6.11. В целях снятия статического электричества система труб и аппаратура для перекачки жидкого топлива должны быть надежно заземлены.
6.6.12. Мазутные печи перед зажиганием рекомендуется продувать воздухом. Печи зажигают внесением факела в топочное пространство перед форсункой. Сначала подают воздух, а затем постепенно включают подачу мазута.
6.6.13. В печах - ваннах форсунки должны быть установлены так, чтобы пламя омывало тигель по касательной, что позволяет предохранять тигель от перегрева и преждевременного выхода из строя.
6.6.14. Печи, работающие на жидком топливе, должны быть оборудованы вытяжными зонтами с козырьками.
6.6.15. Очистка резервуаров из-под жидкого топлива и их ремонт должны производиться только с оформлением наряда - допуска на выполнение работ, связанных с повышенной опасностью, и с обязательным применением шлангового противогаза ПШ-1 (без принудительной подачи воздуха) или ПШ-2 (с принудительной подачей воздуха) в соответствии с требованиями п. 9.5 настоящих Правил.
6.6.16. Перед началом работ внутри резервуаров должны быть предварительно произведены анализ воздушной среды на содержание вредных и взрывоопасных концентраций газов, проветривание резервуара и подача свежего воздуха. При ремонтных работах (сварка и т.д.) резервуар должен бы промыт горячей водой с каустической содой, пропарен, просушен, провентилирован.
6.6.17. Для освещения внутри резервуара должны применяться переносные светильники во взрывобезопасном исполнении напряжением не более 12 В.
6.6.18. На участке мазутных печей должны находиться первичные средства пожаротушения.
6.7. Печи с контролируемыми атмосферами
6.7.1. Печи, работающие с контролируемыми атмосферами, должны также соответствовать требованиям подраздела 6.8 настоящих Правил.
6.7.2. Печи должны быть герметичными, поэтому муфель в печах должен быть сварен сплошным газоплотным швом, а безмуфельные печи должны иметь металлический кожух, сваренный также сплошным газоплотным швом. В рабочем состоянии печь должна находиться под избыточным давлением (в пределах 5 - 15 мм вод. ст.). При невозможности полной герметизации оборудования его следует обеспечивать устройствами для поджигания и улавливания выходящих газов.
6.7.3. Перед вводом в эксплуатацию печи должны испытываться на герметичность.
6.7.4. Герметичность печей должна проверяться воздухом или другими негорючими газами при манометрическом давлении 500 - 1000 Па, если значения давления не указаны в конструкторской документации на эти печи.
6.7.5. Разъемные и неразъемные соединения корпусов и элементов печей должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50014.1.
6.7.6. Печи, предназначенные для работы с горючими газовыми средами, должны быть оборудованы системами сигнализации, срабатывающими при возникновении следующих аварийных ситуаций:
падение температуры в печи ниже минимально допустимой;
прекращение подачи электроэнергии или газа;
прекращение подачи воды в охлаждаемые части печей;
выключение приточно - вытяжной вентиляции;
возникновение пожара.
6.7.7. Постоянно открытые и периодически открываемые загрузочно - разгрузочные проемы печей должны быть оборудованы устройствами для создания пламенной завесы, а также запальными горелками, обеспечивающими надежное воспламенение выходящей контролируемой атмосферы.
6.7.8. Свечи для сжигания выходящей из печей контролируемой атмосферы должны быть оснащены кранами для регулирования потока газа и вытяжными вентиляционными зонтами.
6.7.9. Электропечи с присоединенными к ним форкамерами или охладительными камерами, а также шахтные электропечи, в которых используются контролируемые атмосферы взрывоопасного состава, должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами в верхней части корпуса печи.
6.7.10. Для удаления из печи горючих газов, которые выделяются из футеровки или могут попадать через негерметичные запорные устройства на газопроводах, и в период остановки печи скапливаются в самых высоких точках рабочей камеры, а также в местах, частично изолированных от основного объема печи, должны быть предусмотрены специальные патрубки с кранами.
6.7.11. В печах должны быть предусмотрены блокировочные устройства, отключающие (во избежание взрыва печи) приводы механизмов загрузки - выгрузки деталей:
при уменьшении давления негорючего газа в сети или в аварийной емкости ниже допустимого предела во время технологической продувки холодных камер;
при увеличении концентрации горючих компонентов в негорючей контролируемой атмосфере выше допустимых пределов;