Строительный каталог

СП 82-101-98

Приготовление и применение растворов строительных (взамен СН 290-74).

СП 82-101-98


УДК 69.004.18(083.74)


СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ


ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ


MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY


Дата введения 1998—07—15


ПРЕДИСЛОВИЕ


1 РАЗРАБОТАН АО «Тулаоргтехстрой» с участием специалистов ЦНИИСК им В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России


2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России


3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. № АБ-20-218/12


4 ВЗАМЕН СН 290-74


ВВЕДЕНИЕ

СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» и взамен СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов» с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.

Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.


1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).

Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.


2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 10-01-94 «Система нормативных документов в строительстве. Основные положения».

СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения».

СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

ГОСТ 965—89 «Портландцементы белые. Технические условия».

ГОСТ 5802—86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

ГОСТ 6613—86 «Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия».

ГОСТ 8735—88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний».

ГОСТ 8736—93 «Песок для строительных работ. Технические условия».

ГОСТ 9179—77 «Известь строительная. Технические условия».

ГОСТ 10178—85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия».

ГОСТ 12730.1—78 «Бетоны. Метод определения плотности».

ГОСТ 22266—94 «Цементы сульфатостойкие. Технические условия».

ГОСТ 23732—79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

ГОСТ 24211—91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования».

ГОСТ 25328—82 «Цемент для строительных растворов. Технические условия».

ГОСТ 28013—98 «Растворы строительные. Общие технические условия».


3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ


В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Раствор строительный — рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.

Водопотребность — количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Растворы декоративные — растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.

Растворы жаростойкие — растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.

Растворы кислостойкие — растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.

Вязкость (внутреннее трение) — свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

Морозостойкость —способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.


4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода — изготовителя раствора.

4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50 % и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.


5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ


5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:

5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:

тяжелые — плотностью 1500 кг/м3 и более;

легкие — плотностью менее 1500 кг/м3 .

5.1.2 По виду вяжущих на:

простые — цементные, известковые и др.;

сложные — цементно-известковые, цементно-глиняные и др.

5.1.3 По прочности на сжатие на марки:

4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300. Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.

5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.

5.3 Средние значения прочности растворов на портландцементах, твердеющих при различной температуре, различное время в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 2.

При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе и цементах для строительных растворов, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице 2, на коэффициенты: 0,3 — при температуре твердения 0°С; 0,7 — при 5 °С; 0,9 — при 10 °С; 1 — при 15 °С и выше.

Для промежуточных значений температуры твердения и промежуточных .значений возраста раствора прочность его определяют линейной интерполяцией.

5.4 Для повышения технико-экономических показателей качества растворов в их состав следует вводить минеральные (известь, глина) и химические добавки по ГОСТ 24211.

5.5 Состав раствора заданной марки с применением различных видов вяжущих рассчитывают в соответствии с приведенными ниже указаниями и корректируют по результатам испытаний подобранного состава на его соответствие всем нормируемым показателям качества по ГОСТ 28013.


Таблица 1


Возраст, сут


3

7

14

28

60

90

Прочность, %


33

55

80

100

120

130


Таблица 2


Возраст, сут

Прочность раствора, %, при температуре твердения, °С


1

5

10

20

30

40

50

1

1

4

6

13

23

32

43

2

3

8

12

23

38

54

76

3

5

11

18

33

49

66

85

7

15

25

37

55

72

87

100

14

31

45

60

80

92

100

21

42

58

74

92

100

28

52

68

83

100


5.6 Расход вяжущего на 1 м3 раствора определяется делением расхода вяжущего на 1 м3 песка на коэффициент выхода раствора, представляющий собою отношение объема раствора к объему песка при данном составе раствора.

5.7 Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок, изготовления крупных панелей и блоков, монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций при твердении раствора при положительной температуре следует производить по таблице 3.

Применение известково-шлаковых вяжущих при температуре воздуха ниже 10 °С не допускается вследствие сильного замедления твердения раствора. Для ускорения твердения и сохранения прочности во времени растворов на указанных вяжущих рекомендуется добавка портландцемента в количестве 15—25 % по объему вяжущего с одновременным увеличением дозировки песка на 15—25 %.

5.8 Ориентировочные расходы вяжущего на 1 м3 песка и на 1 м3 раствора приведены в таблице 4, где R в = Мв /1000.

5.9 Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой Мвф от приведенных в 5.8 (таблица 4), расход вяжущего на 1 м3 песка определяется по формуле


,

где Q в — расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м3 песка, кг;

Q вф  — расход вяжущего с иной активностью;

R в Q в — принимается по таблице 4 для данной марки раствора.


Таблица 3


Условия эксплуатации конструкций

Вид вяжущего

1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах

Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцемента, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковое вяжущее


2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах

Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковые вяжущие


3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах

Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент


Таблица 4


Вяжущие

Марка раствора Mр

Марка вяжущего Мв

Показатель R вQ в

Расход вяжущего, кг





на 1 м3 песка

на 1 м3 раствора

Вяжущие по

300

500

230

460

510

ГОСТ 10178;


400


575

600

ГОСТ 25328; ГОСТ 22266

200

500

400

180

360

450

410

490

Вяжущие по

150

500

140

280

330

ГОСТ 10178;


400


350

400

ГОСТ 25328;


300


470

510

ГОСТ 22266

100

500

102

205

250



400


255

300



300


340

390


75

500

81

160

195



400


200

240



300


270

310



200


405

445


50

400

56

140

175



300


185

225



200


280

325


25

300

31

105

135



200


155

190


10

150

14

93

110



100


140

165



50


280

320


4

50


120

145



25


240

270

Примечание — Расход вяжущих указан для смешанных цементно- известковых и цементно-глиняных растворов и песка в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3—7 %.



5.10 Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) V д на 1 м3 песка определяется по формуле

V д = 0,17(1 - 0,002Q в),

где V д — неорганическая добавка на 1 м3 песка, м3 .


Примечание  — При применении каменных материалов с повышенным водопоглощением в районах с жарким и сухим климатом расход известкового теста для повышения водоудерживающей способности раствора строительного может быть увеличен в 1,5 раза.


5.11 Доля неорганического пластификатора, установленная в соответствии с 5.10, ограничивается в зависимости от влажности здания или сооружения во время их эксплуатации.

При применении цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах отношение объема глиняного теста к насыпному объему цемента составляет не более 1,5:1.

При применении цементно-глиняных и цементно-известковых растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для кладки фундаментов во влажных грунтах отношение объема глиняного или известкового теста к насыпному объему цемента составляет не более 1:1.

5.12 Пропорция объемных частей раствора (V в : V д : 1) составляется на основании данных о расходе вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста), после деления составляющих которой на V в определяется состав раствора (вяжущее : известковое или глиняное тесто : песок)

,

где V в  — расход вяжущего на 1 м3 песка, м3 .

Примеры подбора состава и определение расхода материалов на 1 замес и на 1 м3 раствора приведены в приложении А.

5.13 При лабораторном подборе состава раствора расход вяжущего на 1 м3 песка в кг принимается согласно данным таблицы 4 настоящего СП.

Расход вяжущего на 1 м3 песка V в определяется по формуле

,

где g  — насыпная плотность вяжущего, кг/м3 .

5.14 Дозировка извести и глины в качестве неорганической добавки по объему производится с учетом следующих условий:

дозировка извести II сорта — в виде теста плотностью 1400 кг/м3 (при применении извести I сорта количество теста уменьшается на 10 %);

дозировка глины — в виде теста с глубиной погружения в него стандартного конуса на 13— 14 см или в виде порошка грубого помола.

При применении глиняного порошка грубого помола его дозировка производится при тощей глине в таком же количестве, как и теста; при глине средней жирности дозировка по сравнению с объемом теста уменьшается на 15 %, а при жирной глине — на 25 %.

Характеристика глины по жирности и плотность глиняного теста приведены в таблице 9.

При применении известкового теста или известкового молока с плотностью больше или меньше указанной выше, их количество по объему определяется умножением объема известкового теста плотностью 1400 кг/м3 на коэффициенты, приведенные в приложении Б.

5.15 Расход воды на 1 м3 песка для получения растворной смеси заданной подвижности зависит от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и устанавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью 9—10 см расход воды на 1 м3 песка В может быть определен по формуле

В = 0,5 (Q в + Q д ),

где В — расход воды на 1 м3 песка, кг;

Q д — расход неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) на 1 м3 песка, кг.

5.16 Составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов приведены в таблице 5, а в таблице 6 приведены расходы цемента и цементной пыли, которую допускается вводить в состав растворов.

5.17 Изготавливать и применять растворы для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях следует в соответствии с нормами проектирования каменных и армокаменных конструкций и указаниями, приведенными ниже.


Таблица 5


Марка

раствора

Составы в объемной дозировке растворов при марке вяжущего


500

400

300

200

150

Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60 % и для фундаментов в маловлажных грунтах

300

1:0,15:2,1

1:0,07:1,8

200

1:0,2:3

1:0,1 :2,5

150

1:0,3:4

1:0,2:3

1:0,1:2,5

100

1:0,5:5, 5

1:0,4:4,5

1:0,2:3,5

75

1:0,8:7

1:0,5:5,5

1:0,3:4

1:0,1:2,5

50

1:0,9:8

1:0,6:6

1:0,3:4

25

1:1,4:10,5

1:0,8:7

1:0,3:4

10

1:1,2:9,5

Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60 % и для фундаментов во влажных грунтах

300

1:0,15:2,1

1:0,07:1,8

200

1:0,2:3

1:0,1:2,5

150

1:0,3:4

1:0,2:3

1:0,1:2,5

100

1:0,5:5,5

1:0,4:4,5

1:0,2:3,5

75

1:0,8:7

1:0,5:5,5

1:0,3:4

1:0,1:2,5

50

1:0,9:8

1:0,6:6

1:0,3:4

25

1:1:10,5

1:0,8:7

1:0,3:4




1:1:9*



10

1:1:9






1:0,8:7*

Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод

300

1:0:2,1

1:0:1,8

200

1:0:3

1:0:2,5

150

1:0:4

1:0:3

1:0:2,5

100

1:0:5,5

1:0:4,5

1:0:3,0

75

1:0:6

1:0:5,5

1:0:4

1:0:2,5

50

1:0:6

1:0:4

* Над чертой — составы цементно-известковых растворов, под чертой — цементно-глиняных.

Примечание — Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3—7 %.


Таблица 6


Марка

раствора

Марка

вяжущего

Расход цемента и цементной пыли в кг на 1 м3 песка с влажностью 3—7 % при активности цементной пыли, кгс/см2



цемент

25

цемент

50

цемент

75




цементная пыль


цементная пыль


цементная пыль

300

500

455

80

450

80

445

80


400

570

40

565

40

560

40

200

500

355

90

350

90

345

90


400

445

50

440

50

435

50

150

500

275

90

270

90

265

90


400

345

90

340

90

330

90


300

465

50

460

50

455

50

100

500

200

105

195

105

185

105


400

250

105

240

105

230

105


300

335

85

325

85

320

85

75

500

155

125

145

125

140

125


400

195

100

190

100

180

100


300

260

85

250

85

245

85


200

395

45

385

45

380

45

50

400

130

135

120

135

105

135


300

175

110

170

110

160

110


200

270

85

260

85

250

85

25

300

95

140

85

140

75

140


200

140

125

130

125

120.

125

Примечания

1 Расход цемента и цементной пыли на 1 м3 раствора определяется в соответствии с указаниями 5.8.

2 Плотность цементной пыли принята равной 700 кг/м3 .


Для конструкций, возводимых в зимних условиях способом замораживания (из панелей, крупных блоков и обычной кладки), применяются цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями. В качестве вяжущего для растворов рекомендуется портландцемент. Допускается также применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента. Подбор состава раствора заданной марки производится в соответствии с 5.5 настоящего СП.

5.18. Предел прочности на сжатие указанных в 5.17 растворов в стадии оттаивания принимается равным: 2 кгс/см2 — растворов марки 25 и выше на портландцементе (при толщине стен и столбов 38 см и более); 0 кгс/см2 — растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, независимо от толщины стен и столбов, а также растворов на портландцементе, если толщина стен менее 38 см.

При возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях без искусственного прогрева в тех случаях, когда это необходимо для повышения их несущей способности, рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе марки не ниже 300 с противоморозными химическими добавками ( в сочетании с сетчатым армированием или без него), обеспечивающими их твердение при отрицательной температуре. Добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации конструкций (разрушение каменных материалов, коррозии арматуры, анкеров, повышения влажности кладки и т.п.).

5.19 В качестве противоморозных химических добавок при беспрогревном методе возведения зданий следует применять поташ, нитрит натрия и комплексную химическую добавку, состоящую из нитрата кальция и мочевины. Нормативное количество добавок в % по массе цемента в пересчете на сухое вещество при разных отрицательных температурах приведено в таблице 7.

5.20 При подземной неармированной кладке (фундаменты, подпорные стены и т.д.) с целью понижения температуры замерзания раствора допускается применение хлористого кальция, хлористого натрия, хлористого аммония или смеси хлористого натрия и хлористого кальция (в равных долях) в количестве 4—7 % массы цемента. Применение растворов с указанными добавками для кладки стен жилых и общественных зданий запрещается.


Таблица 7


Вид добавки

Среднесуточная температура воздуха, °С

Количество добавок, % массы цемента

Соотношение между компонентами добавки по массе в пересчете на сухое вещество

Поташ

От 0 до минус 5

» минус 6 » » 15

» » 16 » » 30

5

10

15

Нитрит натрия

» 0 » » 5

» » 6 » » 9

» » 10 » » 15

5

8

10

Нитрат кальция с мочевиной (НКМ)

» 0 » » 5

» » 6 » » 15

» » 16 » » 25

5

10

15

НК : М — 1 : 1

НК : М — 2 : 1

НК : М — 3 : 1


Примечания

1 В случаях когда не требуется интенсивного твердения растворов с химическими добавками, допускается их использование при температуре наружного воздуха ниже указанной в таблице 7, а именно: до минус 20 °С — при добавке 10 % нитрита натрия; до минус 30 °С при добавке 15 % НКМ (нитрата кальция с мочевиной); до минус 35 °С — при добавке 15 % поташа.

2 Добавка поташа в растворы при возведении конструкций из силикатных материалов допускается в количестве не более 10 % массы цемента.

3 Допускается применение добавок других разновидностей, удовлетворяющих требованиям 5.17 настоящих правил и ГОСТ 24211.


5.21 Расчетная прочность растворов марки 50 и выше с указанными в 5.19 добавками (таблица 7), приготовленными на портландцементе марки 300 и выше и твердеющими при отрицательной температуре, приведена в таблице 8.

подождите, идет загрузка...    подождите, идет загрузка... 

Материалы из сети:

Закрыть

Строительный каталог