RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / СП

СП 13-101-99, часть 3

_______________________________________________________________________________

21. Прочие сведения _____________________________________________________________

Подпись лица, сдающего

исполнительную документацию_____________

Подпись лица, ответственного

за эксплуатацию ____________

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ЖУРНАЛ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБЫ

Н __________________ d_о _________________

предприятия ____________________________________________________________________

I. Регистрация проведения обследований

Вид обследования

Наименование организации-исполнителя

Номер договора

Дата окончания работы

Подпись ответственного лица

II. Сведения о проведении ремонтных работ

Наименование работы

Наименование организации-исполнителя

Номер договора

Время проведения работы

Подпись ответственного лица

III. Сведения об изменении режима работы

Дата

Характеристика подключенного или отключенного

Характеристика изменений режима

Подпись ответственного

теплотехнического агрегата

состав дымовых газов

температура в трубе

лица

Примечание — Вся исполнительная документация по разделам I-III хранится в техническом архиве предприятия и журнале эксплуатации промышленной трубы.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Условные обозначения	Дефекты труб и повреждения	Определение
	Подтеки конденсата без признаков выщелачивания	Следы фильтрации влаги, 100 см — максимальная ширина дефекта
	Подтеки конденсата с признаками выщелачивания	Следы фильтрации влаги и отложения солей; 300 мм — максимальная ширина дефекта
	Дефектный шов	Шов бетонирования с наличием крупнопористого бетона и раковин. Плохо проваренный сварной шов
	Разрушающийся шов	Шов бетонирования с признаками разрушения — расслоением бетона, образованием каверн и т.п. Сварной шов, разрушающийся от коррозии
	Обнаженная непогнутая арматура	Выход арматуры на поверхность. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных
	Обнаженная погнутая арматура	Выход арматуры на поверхность при деформации (осадке) ствола с изгибом вертикальной арматуры. Цифры в числителе — количество изогнутых стержней, в знаменателе — стрела прогиба, через тире—длины, мм, прогнутых стержней
	Шелушение или точечная коррозия поверхности	Поверхностное разрушение кирпичной кладки или бетона на глубину до 10 мм. Область точечной коррозии на поверхности
	Разрушение поверхностного слоя кирпича и бетона или область сплошной коррозии поверхности	Поверхностное разрушение кирпича на глубину до 20 мм, швов —до 40 мм, бетона — более 10 мм без обнажения арматуры, область сплошной коррозии поверхности
	Отслоение защитного слоя бетона	Поверхностное разрушение или скол бетона с обнажением арматуры. Цифрами показано количество стержней: сверху — вертикальных, сбоку — горизонтальных
	Сквозное разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола	Разрушение стенки ствола трубы, футеровки или газоотводящего ствола на всю толщину. Цифрами обозначены размеры дефекта, см
	Волосяные трещины	Волосяные трещины с раскрытием менее 0,5 мм
	Трещина	Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана толщина раскрытия трещины, мм
	Глубокое разрушение	Разрушение стенки ствола или футеровки на глубину более 1/4 кирпича в кладке, проникающее за расположение арматуры в бетоне. Цифрой показана максимальная глубина разрушения, мм
	Крупнопористый бетон и бетон с низкой прочностью	Бетон недостаточно провибрированный или с прочностью менее 100 кгс/см²
	Нарушение болтового крепления	Болтовое крепление непригодно для дальнейшей эксплуатации
	Поврежденный молниеприемник	Поврежден молниеприемник или нарушена молниезащита трубы

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

МЕТОДИКА

ОПРЕДЕЛЕНИЯ SO₂ SO₃ И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ГАЗОВ

Дымовые газы объемом 120 — 150 л засасываются паровым инжектором через 4 последовательно соединенные колбы.

Перед инжектором устанавливается реометр для замера количества газов. Первая колба наполовину объема заполняется смесью из 50 % воды и 50 % изобутилового спирта для предотвращения окисления SO₂ и SO₃ . В этой колбе определяется количество SO₃ в дымовых газах. Вторая колба пустая. Третья и четвертая колбы наполовину заполняются 10 %-ным раствором перекиси водорода.

В этих колбах SO₂ окисляется в SO₃ и определяется SO₃ , которое пересчитывается на SO₂ .

После забора дымовых газов производится в течение 2 ч продувка азотом через первую колбу (для удаления SO₂ из первой колбы).

Относительная влажность дымовых газов определяется психрометрическим методом и для контроля обязательно весовым методом путем засасывания дымовых газов пылесосом через хлористый кальций или пятиокись фосфора.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧКИ РОСЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Температура точки росы дымовых газов определяется непосредственно измерением с помощью прибора, основанного на принципе Джонстона.

Действие прибора для определения температуры точки росы основано на измерении термопарой температуры конденсации содержащихся в дымовых газах водяных паров, смешанных с серым ангидридом SO₃ . Отсчет показания прибора производится в момент резкого уменьшения сопротивления пленки конденсата между двумя электродами, впаянными в наружную поверхность стеклянного конденсирующего колпачка, установленного в газоходе датчика.

Измерение прибором температуры точки росы производится в такой последовательности:

1 Присоединяют к термопаре датчика компенсационные провода от зажимов переносного потенциометра.

2 Производят тщательную очистку наружной поверхности конденсирующего колпачка от загрязнения. Степень чистоты ее проверяют по величине электрического сопротивления между электродами.

3 Последовательно соединяют вторичные клеммы понижающего трансформатора (220/5В), электроды датчика и ампервольтметр Н-390, работающий в режиме амперметра с пределом шкалы 15 мА. Вольтметром контролируется напряжение, которое должно быть постоянно 5В.

4 Устанавливают датчик прибора в газоходе и уплотняют шнуровым асбестом зазор между корпусом датчика и ограждающей стенкой во избежание присоса в газоход холодного воздуха.

5 Нагревают конденсирующий колпачок дымовыми газами до температуры более высокой, чем температура их точки росы. Температуру поверхности колпачка измеряют термопарой, присоединенной к потенциометру.

6 Через воздухопроводную линию подают в прибор охлаждающий воздух, используя при этом пылесос. Давление воздуха после редуктора контролируют по показанию подключенного к линии микроманометра.

7 Начинают подавать через пылесос и редуктор холодный воздух, который охлаждает поверхность колпачка датчика. Через каждые 3 мин понижают температуру поверхности колпачка на 5 °С до тех пор, пока при определенной температуре на поверхности колпачка не образуется жидкая пленка и не замкнутся электроды датчика, ампервольтметр будет показывать силу тока, равную 0.

Температуре точки росы будет соответствовать температура поверхности колпачка, при которой стрелка ампервольтметра покажет ток в несколько мА. Это означает, что на поверхности образовалась жидкая пленка конденсата, свидетельствующая о температуре поверхности колпачка, соответствующей точке росы дымовых газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

УСТОЙЧИВОСТЬ ПОКРЫТИЙ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ

Агрессивная среда	Битумные вещества		Краски на синтетической смоле			Дисперсионные краски на синтетической смоле				Двублочные краски		Синтетические вещества
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Твердые сульфаты, активный СО,	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Вода +30 — 60 °С	+	+	+	+	+	0	0	0	0	+	+	+
Твердые соли аммония	+	+	0	0	+	+	0	0	0	+	0	0
Слабые неорганические кислоты	—	—	—	—	+	0	—	—	—	+	—	—
Концентрированные неорганические кислоты	0	0	0	—	0	+	—	0	0	0	0	0
Органические и жирные кислоты	—	0	0	0	0	0	+	+	+	+	0	0
Аммиачная вода	+	+	+	+	+	0	+	+	+	0	+	+
Разбавленные щелоки	+	0	+	+	+	+	+	+	+	0	+	0
Концентрированные щелоки	—	—	0	+	+	+	0	0	+	0	+	—
Смазочные масла	—	0	+	0	+	+	0	+	+	+	+	+
Топливные масла	—	—	0	+	—	+	+	+	+	+	+	+
Алифатические углеводороды	—	—	+	0	—	+	+	0	0	+	+	+
Ароматические углеводороды	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0	+	—
Масла со смолой	—	—	—	—	—	—	0	—	—	—	—	—
Механический износ	—	—	0	0	0	0	—	+	0	+	+	+
Условные обозначения: 1 — битум; 2 — натуральная смола и деготь; 3 — хлорсодержащая резина; 4 — сополимер винилхлорида; 5 — сульфохлорированный полиэтилен; 6 — поливинилхлорид; 7 — сополимер винилхлорида; 8 — сополимер стирола; 9 — сополимер акрила и метикрилата; 10 — ненасыщенный полиэфир; 11 — эпоксидная смола; 12 — полиуретан + — устойчивы; 0 — ограниченно устойчивы; — — неустойчивы

ПРИЛОЖЕНИЕ И

СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПАРОВОЙ ДИФФУЗИИ

	Относительная	Относительная
Материал	влажность 0—50 %	влажность 50— 100 %
1. Дисперсионные шпатлевки:
ацетат пропионовой кислоты + гранулят	1100	50
акрилат стирола + известняк	640	10
акрилат стирола + кварцевый песок	130	5
шпатлевка, укрепленная тканью	200	50
2. Краски для наружных работ:
раствор каучукового латекса	24000	22000
дисперсия каучукового латекса	12500	200
краска с дисперсионным наполнителем	400	100
поливинилакрилатная дисперсионная	960	160
одноблочная кремнийсодержащая	110	70
двублочная кремнийсодержащая	190	80
пигментированная дисперсия с эпоксидной смолой	2160	120
3. Битумные лаки:
битумная эмульсия, заполненная волокном	41500	200
раствор дегтя и смолы	96000	43000
заполненный раствор битума	182000	112000
4. Синтетические вещества:
эпоксидная смола с растворителем	225000	94000
эпоксидная смола без растворителя	87000	44000
полиуретановые смолы	25000	15000
катилизированный каучук в бутиле	450000	350000
раствор поливинилакрилата без пигмента	3000	2000
двублочный полиуретан без пигмента	24000	16000
хлорсодержащий каучук без пигмента	150000	90000
5. Лаки на льняном масле:
пигмент — диоксид титана ОКП — 10 %	19300	6800
пигмент — оксид цинка ОКП — 18 %	19300	6800
6. Эпоксидамиды:
пигмент — диоксид титана ОКП — 12 %	90000	42000
пигмент — тяжелый шпат ОКП — 23 %	111000	41000
пигмент — тяжелый шпат ОКП — 30 %	148000	42000
7. Растворы битума:
без пигмента	93000	107000
пигмент анода ОКП — 32 %	275000	49000
пигмент анода ОКП — 45 %	227000	26000
8. Цементный раствор М 50-100	58	19
Примечание — ОКП — объемная концентрация пигмента.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ

1 Бинокль, монокуляр, лупа складная

2 Фотоаппарат с объективом

3 Нивелир, теодолит

4 Молоток Кашкарова, склерометр Шмидта

5 Устройство для отбора проб бетона и железобетона

6 Пресс лабораторный

7 Термопары хромель-копелевые

8 Термометры длиннохвостовые

9 Потенциометр

10 Анемометр

11 Микроманометр в комплекте с пневмометрической трубкой

12 Психрометр

13 Комплект переносных газоанализаторов

14 Инжектор

15 Прибор для определения точки росы

16 Толщиномер для лакокрасочных покрытий

17 Компьютер

18 Инструмент для линейных измерений

19 Ремни и приборы безопасности

Ключевые слова: дымовые трубы, обследование, ремонт, промышленные трубы

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Общие положения

5 Условия нормальной эксплуатации труб

6 Внеплановые обследования труб

7 Методы и технология проведения обследования

8 Типы и технология проведения ремонтных работ

9 Перечень требований к материалам, применяемым при ремонтных работах, и методам контроля качества выполненных работ

10 Организация производства ремонтных работ, сдача законченных объектов заказчику и ввод их в рабочей режим

11 Организационно-технические требования к организациям, выполняющим работы в соответствии с настоящими Правилами

12 Приложение А Термины и их определения

13 Приложение Б Паспорт дымовой трубы

14 Приложение В Журнал эксплуатации трубы

15 Приложение Г Условные обозначения

16 Приложение Д Методика определения SO₂ , SO₃ и относительной влажности газов

17 Приложение Е Методика определения температуры точки росы дымовых газов

18 Приложение Ж Устойчивость покрытий к агрессивным средам

19 Приложение И Сопротивление покрытий паровой диффузии

20 Приложение К Перечень приборов и оборудования для проведения обследований промышленных труб

СП 13-101-99, часть 3

Строительный каталог