ВСН 104-93, часть 3
Обращенная к гидроизоляции поверхность накладок за 1,5 - 2 ч до их установки должна быть покрыта мастикой гидроизомаст, наносимой слоем 5 мм. При этом поверхность накладок в зоне чеканочной канавки мастикой гидроизомаст покрывать не следует.
Покрываемые поверхности накладок мастикой гидроизомаст должны быть чистыми, сухими, имеющими температуру не менее + 5 ° С. В связи с этим зимой накладки должны быть доставлены к месту работ за 2-3 ч до нанесения на них мастики.
Накладки с нанесенным на их поверхность слоем мастики должны храниться в горизонтальном положении. При этом нанесенный слой мастики не должен повреждаться и загрязняться.
7.8. Мастику гидроизомаст следует приготавливать путем смешивания компонентов в соотношениях табл. 1. Мастика считается готовой, когда в результате перемешивания указанных компонентов образуется однородная масса пластичной консистенции без сгустков и комков слежавшихся БУС или БРЦ. Указанную мастику следует готовить в небольших количествах, которые могут быть использованы не позже чем через 15 мин после окончания процесса ее изготовления.
7.9. Установке накладок должны предшествовать:
удаление концов изоляции, перекрывающих чеканочную канавку; удалять ее следует острым зубилом с односторонней заточкой;
просечка гидроизоляционного слоя, наклеенного на борты в местах болтовых отверстий; просечку отверстий следует производить со стороны наклеенного слоя гидроизоляции острыми трубчатыми пробойниками с наружным диаметром, равным или меньшим диаметра болтового отверстия.
7.10. Устанавливаемые накладки должны быть взяты на две оправки, заведенные в болтовые отверстия.
7.11. К бортам тюбингов накладки должны быть прижаты болтовыми комплектами, снабженными гидроизоляционными шайбами. Болтовые отверстия при этом должны быть предварительно очищены и протерты ветошью. Головки установленных болтов должны быть обращены к накладкам.
Болты должны быть затянуты сбалчивателями или гайковертами. При этом должны быть устранены просветы между накладками и гидроизоляционным слоем и выдавлен по всему контуру накладок избыток мастики гидроизомаст.
7.12. В процессе крепления накладок, расположенных у горизонтального диаметра тоннеля с каждой его стороны, должны быть установлены болты со штуцерами для гидравлического испытания гидроизоляции, выполненной в сопряжениях. О проведении гидравлических испытаний см. ВСН 130 -92.
7.13. Устройству железобетонной рубашки в местах сопряжений должно предшествовать нанесение поверх гидроизоляции стяжки 5 мм толщины из цементно-песчаного раствора 1:3. Стяжку следует наносить вслед за наклейкой гидроизоляции вначале в нижней, а затем в верхней половине тоннеля.
Арматуру железобетонной рубашки в местах сопряжений следует устанавливать по слою отвердевшей стяжки, но не ранее чем через 24 ч после укладки стяжки.
7.14. При бетонировании железобетонной рубашки в оводовой ее части должны быть заложены в бетон металлические трубки или деревянные пробки диаметром 2", образующие затем отверстия для нагнетания за обделку. Бетонировать железобетонную рубашку следует в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01 -87.
7.15. После снятия опалубки с железобетонной рубашки через оставленные в ней отверстия должно быть выполнено нагнетание за обделку густого с В/Ц = 0,6 цементного раствора 1 : 0 для ликвидации возможных пустот и зажатия выполненной гидроизоляции. Работы по нагнетанию указанного раствора следует выполнять с учетом требований ВСН 132-92.
7.16. Канавки в местах сопряжений следует зачеканить не ранее чем через сутки после установки накладок.
Зачеканке канавок должка предшествовать контрольная подтяжка болтов при крутящем моменте, составляющем 350 Н· м, и очистка поверхности канавок. Канавки следует зачеканить с учетом требований ВСН 130 -92.
8. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ
8.1. При сооружении тоннелей открытым способом работ гидроизоляция деформационных швов должна устраиваться с применением гидростеклоизола гидроизоляционного на высокопрочной (стеклотканой и вязально-прошивной) основе с наклейкой без приклеивающих мастик - путем оплавления поверхности покровного слоя горелкой или на горячей битумной мастике.
8.2. Гидроизоляция деформационных швов в сборном лотке (рис. 14) должна устраиваться в следующем порядке:
Рис. 14. Конструкция гидроизоляции деформационного шва между плитами сборного лотка:
1 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5; 2 - битумная мастика; 3 - фартук (два слоя гидростеклоизола); 4 - трубка из гидростеклоизола диаметром 50 мм заполненная битумной мастикой; 5 - два слоя гидростеклоизола; 6 - деревянная рейка или доска
в бетонной подготовке в месте шва устанавливают деревянную рейку или доску и устраивают канавку глубиной 100 мм, наклеивают два слоя гидростеклоизола с устройством компенсатора в месте канавки;
в компенсаторе укладывают трубку диаметром 50 мм из гидростеклоизола, заполненную битумной мастикой;
трубку защищают сверху фартуком шириной 450 мм из двух слоев гидростеклоизола;
шов между блоками сборной обделки заполняют битумной мастикой, а в верхней части затирают цементно-песчаным раствором.
8.3. В обделке из монолитного железобетона (рис. 15) над компенсаторами по оси шва делают разрезку шириной 30 мм, которую заполняют так же, как шов между блоками сборной обделки.
Рис. 15. Конструкция гидроизоляции деформационного шва в монолитном лотке:
1 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5; 2 - битумная мастика; 3 - фартук (два слоя гидростеклоизола); 4 - трубка из гидростеклоизола диаметром 50 мм, заполненная битумной мастикой; 5 - два слоя гидростеклоизола; 6 - деревянная рейка или доска
8.4. Гидроизоляция деформационных швов в стенах (рис. 16) должна устанавливаться в такой последовательности:
зазор между стеновыми блоками заполняют битумной мастикой и сверху наклеивают один слой гидростеклоизола;
по оси шва приклеивают валик из гидростеклоизола, заполненный битумной мастикой; поверх валика наклеивают два слоя гидростеклоизола, которые на месте шва на ширине 450 мм защищают фартуком из двух слоев гидростеклоизола; поверх фартука защищают цементно-песчаным раствором класса В 7,5.
Рис. 16. Конструкция гидроизоляции деформационного шва между стеновыми блоками:
1 - стеновой блок; 2 - гидроизоляция (два слоя гидростеклоизола); 3 - фартук (два слоя гидростеклоизола); 4 - битумная мастика; 5 - валик из гидростеклоизола, заполненный битумной мастикой; 6 - гидроизоляция - слой гидростеклоизола; 7 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5; 8 - деревянная рейка
8.5. Гидроизоляция деформационных швов на перекрытии должна устраиваться в следующем порядке (рис. 17):
на месте шва в разуклонке выравнивающего слоя выделывают канавку глубиной до блоков и наклеивают два слоя гидростеклоизола с устройством компенсатора в место канавки;
поверх компенсатора укладывают трубку из гидростеклоизола, заполненную битумной мастикой;
трубку защищают фартуком из двух слоев гидростеклоизола, наклеиваемых на ширине 450 мм;
Рис. 17. Конструкция гидроизоляции деформационного шва между плитами перекрытия:
1 - два слоя гидростеклоизола; 2 - фартук (два слоя гидростеклоизола); 3 - битумная мастика; 4 - трубка из гидростеклоизола диаметром 50 мм, заполненная битумной мастикой; 5 - сетка из проволоки диаметром 4 мм с ячейками размером 150 х 150 мм; 6 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5
в месте шва металлическую сетку, армирующую защитный слой из цементно-песчаного раствора, прерывают.
Последовательность работы по устройству гидроизоляции деформационного шва между прогонами (рис. 18) та же, что и на перекрытии.
Рис. 18. Конструкция гидроизоляции деформационного шва между прогонами:
1 - сетка из проволоки диаметром 4 мм с ячейками размером 150 х 150 мм; 2 - битумная мастика; 3 - трубка из гидростеклоизола диаметром 50 мм, заполненная битумной мастикой; 4 - фартук (два слоя гидростеклоизола); 5 - гидроизоляция (два слоя гидростеклоизола); 6 - цементно-песчаный раствор класса В 7,5
8.6. Гидроизоляция деформационных швов в лотке, на стенах и перекрытии должна быть герметично сопряжена с гидроизоляцией, покрывающей наружную поверхность обделки.
8.7. При устройстве гидроизоляции деформационных швов вместо гидростеклоизола допускается применение гидроизола с послойной наклейкой на горячих битумных мастиках, технология наклейки которого приведена в разделе 5 - подраздел “оклеечная гидроизоляция”.
9. УСТРОЙСТВО СОПРЯЖЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ С ТРУБОПРОВОДАМИ
9.1. Необходимо принимать меры против прорыва водой гидроизоляции в местах прохода труб, колодцев различных трубопроводов, кабелей и т.п.
9.2. В местах сопряжения с трубопроводами или футлярами в виде отрезка трубы для пропуска коммуникаций гидроизоляцию следует устраивать из рулонных материалов, наклеиваемых оплавлением покровного слоя пламенем газовоздушных пропановых горелок или на горячей битумной мастике.
9.3. До устройства гидроизоляционного покрытия к проходящим через него металлическим трубам в плоскости бетонного основания должен быть приварен водонепроницаемым швом фланец шириной не менее 120 мм с приваренными к нему заранее таким же швом болтами, обращенными резьбой в сторону покрытия (рис. 19, а). Диаметр болтов (по соображениям коррозии) должен быть не менее 16 мм.
Рис. 19. Сопряжение гидроизоляции с трубопроводом:
а - стальным; б - чугунным; 1 - бетон; 2 - фланец приварной; 3 - труба; 4 - водонепроницаемый сварной шов; 5 - болт; 6 - фланец накидной; 7 - гидроизоляция; 8 - хомут
9.4. Перед наклейкой гидроизоляции сварные швы должны быть проверены на водонепроницаемость, а металлические части, в том числе болты и гайки, покрыты битумным лаком.
9.5. В местах сопряжения конструкция гидроизоляции должна усиливаться двумя-тремя слоями рулонного материала.
9.6. Гидроизоляция, должна быть водонепроницаемой и плотно запрессованной кольцевой накладкой, прибалчиваемой к фланцу. Запрессовывающие фланец и накладка должны иметь толщину не менее 10 мм и быть хорошо пригнанными и ровными. Кольцевая накладка должна быть таких же размеров, как и фланец, с отверстиями, расположенными против болтов фланца.
9.7. Сопряжение гидроизоляционного покрытия с чугунными трубопроводами должно осуществляться так же, как и со стальными, но вместо приваренного к трубе фланца на нее должен надеваться хомут с фланцем (см. рис. 19, б). Под хомутом с фланцем должен быть проложен замкнутый слой гидростеклоизола для герметизации зазора.
9.8. При пропуске через гидроизоляцию горячих труб они должны размещаться в кожухе из металлических труб. Пространство между кожухом и трубопроводом должно быть заполнено теплоизоляционным материалом и загерметизировано по специальному проекту. Сопряжение гидроизоляции с кожухом должно отвечать требованиям пп. 9.2—9.6.
10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
10.1. С целью обеспечения необходимого качества устройства оплавляемой или оклеечной гидроизоляций сборных, цельносекционных и монолитных тоннельных обделок и их сопряжений, деформационных швов и сопряжения гидроизоляции с трубопроводами работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный.
Входной контроль
10.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект гидроизоляционных материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим, документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.
10.3. Входной контроль должен возлагаться на инженерно-технический персонал строительного управления или участка работ, строительной лаборатории или специальной службы и выполняться на приобъектных базах или непосредственно на строительных участках. Входной контроль на участке возлагается, как правило, на начальника участка (производителя работ). Результаты входного контроля следует оформлять в журнале входного контроля.
10.4. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.
Операционный (технологический) и инспекционный контроль
10.5. При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по гидроизоляции требованиям, установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции гидроизоляции, настоящими Нормами и другими нормативными документами*.
______________
* СНиП 3.01.01 -85 “Организация строительного производства”, “Сборник карт операционного контроля качества работ в тоннеле и метростроении”. М.. ВПТИтрансстрой, 1980, 1984. “Пособие по оценке качества строительно-монтажных работ при сооружении линий метрополитенов”, М., ЦНИИС. 1988.
10.6. При операционном контроле подготовленной под грунтовку поверхности подлежит проверке:
степень ее отверждения, отсутствие отслоений, раковин и трещин, сцепление выравнивающего слоя с бетоном - осмотром и простукиванием;
ровность - наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;
правильность устройства закруглений внутренних и внешних углов в местах сопряжения поверхностей - наложением шаблона;
чистоту и сухость поверхности - по отсутствию мусора. просачивания воды, мокрых пятен.
Сухость поверхности следует контролировать пробной наклейкой в разных местах кусков рулонного материала площадью около 1 м2 с последующим их отрывом после остывания мастики. Поверхность считается сухой, если рулонный материал нельзя оторвать без его разрыва.
10.7. При операционном контроле наклейки отдельных слоев гидроизоляции подлежат проверке:
непрерывность слоя и правильность соединений полотнищ в стыках;
отсутствие дефектов: воздушных и водяных пузырей, отслоений, складок, проколов, трещин, острых перегибов, переломов, оползаний, механических повреждений, а также просачивания воды - путем осмотра и простукивания изоляции легким деревянным молотком;
правильность защиты концов гидроизоляционного покрытия, оставленных для наращивания;
прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции.
10.8. Обнаруженные в гидроизоляции дефекты необходимо устранить в порядке, предусмотренном п. 5.23.
Все места взятия проб из подготовленного под гидроизоляцию элемента сооружения из готового покрытия необходимо тщательно заделать и перекрыть дополнительно. Особого внимания требуют различные швы, стыки, сопряжения как на гидроизолируемой поверхности, так и в гидроизоляционном покрытии.
10.9. Прочность приклейки рулонного материала в гидроизоляции следует проверять пробным отрывом у края. Приклейка считается прочной, если при отрыве произойдет разрыв материала или разрушение мастики.
10.10. После устранения всех дефектов необходимо составить акт на скрытые работы по форме обязательного приложения 4, разрешающий выполнять последующие работы по закрытию гидроизоляции другими конструктивными элементами. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ.
10.11. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устройству оплавляемой или оклеечной гидроизоляций, приведенном в обязательном приложении 5.
10.12. При инспекционном контроле надлежит проверять качество гидроизоляционных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.
10.13. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству оплавляемой и оклеечной гидроизоляции (см. обязательное приложение 5).
Приемка работ
10.14. При приемочном контроле и приемке работ следует проверять соответствие выполненных работ проекту, настоящим Нормам и нормативным документам постадийно - по мере их окончания на отдельных участках тоннеля - промежуточная приемка, либо при приемке законченного строительством объекта.
Приемка гидроизоляции производится до устройства на ней защитного слоя.
10.15. Приемочный контроль при промежуточной приемке возлагается на представителя дирекции строящегося метрополитена (технического надзора заказчика). При разногласиях между заказчиком и генподрядчиком должна создаваться комиссия из представителей заказчика, проектировщика (авторский надзор), генерального подрядчика (руководство строительно-монтажного управления), служб геодезическо-маркшейдерской и управления качеством, специалистов строительной лаборатории и др.
10.16. Приемочный контроль работ по гидроизоляции при приемке законченного строительством объекта надлежит осуществлять двусторонним актом, которым подрядчик сдает, и заказчик принимает объект согласно условиям договора (контракта) между ними.
10.17. Генеральный подрядчик должен предъявлять представителю заказчика журналы гидроизоляционных работ, акты освидетельствования на скрытые работы, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы гидроизоляционных материалов и готового покрытия для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов.
10.18. До приемки законченного строительством объекта надлежит выявить все дефекты в гидроизоляции.
Предприняты меры по ликвидации дефектов и обеспечена водонепроницаемость объекта.
10.19. Результаты приемочного контроля и приемку работ следует оформлять актами установленного образца с необходимыми подписями.
11. ЗАЩИТА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ
11.1. Защитные устройства (защита) и зажатие гидроизоляции должны выполняться после приемки гидроизоляции, подтвердившей качественное ее выполнение с составлением акта на скрытые работы.
11.2. Для устройства защитных ограждений должны применяться прочные и долговечные материалы, стойкие к механическому повреждению и химическому воздействию грунтовых вод и микроорганизмов.
11.3. Защитный слой из цементно-песчаного раствора марки В 7,5 следует наносить на гидроизоляцию в лотковой части тоннеля (рис. 20) с помощью растворонасоса с пневматической форсункой, после чего разравнивать рейкой-правилом. Толщина защитного слоя 4 -5 см.
Рис. 20. Защита гидроизоляции лотка:
1 - защитный слой из цементно-песчаного раствора; 2 - гидроизоляция; 3 - грунтовка; 4 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора; 5 - бетонная подготовка
Передвигаться по защитному слою или выполнять работы разрешается после того, как защитный слой затвердел - не раньше, чем через 24 ч.
11.4. Для защиты гидроизоляции на вертикальных поверхностях необходимо устраивать защитные стенки из красного кирпича толщиной 1 /2 кирпича (рис. 21), бетонных плит или листов из полиэтилена (ЛЗГ), см. табл. 1.
Рис. 21. Защита гидроизоляции стен:
1 - стеновой блок; 2 - выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора; 3 - грунтовка (битумный лак); 4 - гидроизоляция; 5 - кладка из кирпича марки 100 (1/2 кирпича) или другие материалы; 6 - засыпка несвязным грунтом слоями толщиной 1 м с уплотнением
При соответствующем обосновании допускаются другие эффективные, надежные и экономичные конструктивные решения защиты гидроизоляции.
Если защитная стенка имеет высоту более 0,5 м для обеспечения ее устойчивости на свободной от гидроизоляции стороне могут быть предусмотрены пилястры размером 1 /2 х1 кирпич или другие мероприятия, предотвращающие ее обрушение.
11.5. При устройстве защитных слоев и стенок особое внимание должно быть обращено на предотвращение путем тщательного заполнения цементным раствором пустот между ними и гидроизоляцией.
11.6. При устройстве гидроизоляции в сооружениях, возводимых в искусственно замороженных грунтах, ее надлежит защитить утеплителями: пенопластом или керамзитобетоном, которые следует применять в сочетании с быстротвердеющими цементно-песчаными растворами. В этом же случае при возможности заполнения пространства между грунтом и защитной стенкой сухим шлаком или сухим песком допускается устройство защиты из обычных материалов.
11.7. На горизонтальных, криволинейных и наклонных поверхностях с углом наклона до 30° непосредственно после нанесения гидроизоляции необходимо устраивать защитный слой толщиной не менее 5 см из мелкозернистого бетона класса не ниже В 7.5. Для приготовления бетона следует применять крупнозернистый песок с крупностью зерен не менее 3 мм.
На поверхностях с углом наклона от 30° до 45° защитный слой бетона следует наносить, начиная с самой низкой отметки.
11.8. Защитный слой на перекрытии следует армировать. При толщине засыпки грунта более 60 см - стальной плетеной сеткой № 50-2.
На тех же поверхностях при толщине засыпки менее 60 см и с возможным движением наземного транспорта защитный слой следует устраивать толщиной 10 см из мелкозернистого бетона, армированного сварной металлической сеткой размером 100Х100х3 х3 или 150х150х5х5 мм (рис. 22). Края сетки следует заводить на стены не менее, чем на 0,7 м под защитную стенку.
Рис. 22. Защита гидроизоляции перекрытия:
1 - защитный слой из цементно-песчаного раствора, армированный сварной сеткой с ячейками от 100х100 до 150 х150 из арматуры Æ 3-5 мм; 2 - гидроизоляция; 3 - грунтовка (битумный лак); 4 - разуклонка от 20 до 50 мм; 5 - плита перекрытия; 6 - гидроизоляция усиления сопряжения (полоса шириной не менее 80 см)
11.9. В тех случаях, когда перекрытие тоннеля служит проезжей частью, толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 10 см. При этом защитный слой следует армировать не арматурной сеткой, а более мощной арматурой, определяемой расчетом и рабочими чертежами.
11.10. Пазухи между креплениями котлована и конструкцией тоннеля, а также нижняя часть котлована с откосами должна заполняться, песчаным грунтом. Засыпка в последнем случае производится на высоту, необходимую для образования горизонтальной площадки для прохода бульдозеров и катков. В остальной части котлована засыпку следует производить местным грунтом одновременно с обеих сторон тоннеля слоями равной высоты (примерно 50 см), уплотняя их до проектной плотности.
На участках пересечения котлованов с дорогами, имеющими усовершествованные покрытия, должен быть обеспечен коэффициент уплотнения песка согласно указаниям по проектированию автомобильных дорог СНиП 2.05.02 -85. В местах пересечения с коммуникациями следует обеспечивать коэффициент уплотнения грунта 0,98, а в остальных местах - 0,95.
11.11. Засыпку конструкций тоннеля в котловане следует производить в срок не ранее одних суток после устройства защитного слоя по гидроизоляции стен и перекрытий.
Запрещается применять для засыпки замерзший грунт, строительный мусор, куски бетона, связный грунт и т. п.
По мере засыпки из котлована должны удаляться все деревянные детали.
11.12. Движение машин, осуществляющих разравнивание и уплотнение грунта, допускается на расстоянии не менее 0,5 м от стен тоннеля.
В стесненных местах уплотнение песчаных грунтов допускается осуществлять путем увлажнения их водой до насыщения.
11.13. Уплотнение грунта над перекрытием тоннеля следует выполнять с помощью катков. Толщина первого слоя уплотняемого грунта должна быть не менее 0,5 м.
12. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
12.1. При производстве гидроизоляционных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, предусмотренные следующими нормативными документами:
СНиП III-4-80*. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве.
Правила безопасности при строительстве метрополитенов и подземных сооружений. ТИМР, М., 1992.
ГОСТ 12.3.040—86 ССБТ. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности.
Правила безопасности в газовом хозяйстве. Госгортехнадзор СССР. М.. 1982.
Рекомендации по перевозке, складированию и хранению строительных материалов изделий и конструкций в строительстве. ЦНИИ ОМТП Госстроя СССР. М., 1974.
Правила перевозок грузов. МПС. “Транспорт”. 1985.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
12.2. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
12.3. Работы на высоте более 1 ,3 м должны производиться с подмостей, имеющих надежные ограждения.
12.4. При производстве гидроизоляционных работ запрещается:
а) допускать к работе лиц моложе 18 лет;
б) допускать к работе лиц, не прошедших медицинское освидетельствование, обучение по специальности и инструктаж по технике безопасности;
в) приступать к работе с неисправными приспособлениями;
г) допускать соприкосновение электрических проводов с газовыми баллонами;
д) допускать нагрев газовых баллонов, в том числе солнечными лучами;
е) допускать попадание масел в кислородные баллоны.
12.5. Место ведения гидроизоляционных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.
12.6. Работающие на гидроизоляционных работах должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.
12.7. Рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы, обязаны знать:
опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;
вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия па организм человека;
правила личной гигиены;
инструкции по технологии производства гидроизоляционных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности:
правила оказания первой медицинской помощи.
12.8. Транспортирование и хранение гидроизоляционных и вспомогательных материалов должно быть организовано в соответствии с требованиями по технике безопасности, изложенными в нормативно-технической документации на этот вид продукции и в соответствии с “Рекомендациями по перевозке, складированию и хранению строительных материалов, изделий и конструкций в строительстве”.
12.9. Складские помещения для хранения гидроизоляционных материалов должны быть пожаробезопасными, сухими, хорошо проветриваемыми или вентилируемыми, достаточно освещенными, оснащенными противопожарным инвентарем, снабженными внутри и снаружи надписями “Огнеопасно”.
12.10. Не рекомендуется рулонные материалы хранить вместе с легковоспламеняющимися материалами, жидкостями-растворителями и с загрязняющими материалами.
12.11. Хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно отвечать требованиям СНиП II -106 -79 “Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования”, СНиП III -4 -80* и “Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ”, утвержденных ГУПО МВД СССР.
12.12. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо хранить в отдельно стоящих несгораемых зданиях, оборудованных вентиляцией, в герметично закрытой таре.
12.13. Нефтяные битумы, мастики допускается хранить в кусках или барабанах на отдельных площадках, оборудованных несгораемыми навесами, на бетонном основании, если хранение недолговременное.
12.14. Порожнюю тару из-под легковоспламеняющихся жидкостей, мастик следует хранить отдельно от других материалов на специально отведенной площадке, удаленной от места работы не менее, чем на 30 м.
12.15. Производственное оборудование и механизмы следует размещать на стройплощадке в соответствии с ПОС и их исправность должна быть подтверждена предварительными испытаниями.
12.16. Запас материалов на рабочем месте не должен превышать сменной потребности.
12.17. При устройстве гидроизоляции с применением оплавляемых рулонных материалов, наклеиваемых при помощи горелок с открытым пламенем, необходима организация пожарного поста, в состав которого входят огнетушители, противопожарный инвентарь, ящики с песком, кошма.
12.18. Приспособления, предназначенные для обеспечения безопасности работающих и удобства работы (лестницы, подмости, трапы и др.), должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий.
12.19. Для прохода по гидроизоляционному покрытию, не рассчитанному на нагрузки от работающих, должны применяться трапы шириной 0,3 м с поперечными планками для упора ног.
12.20. При выполнении гидроизоляционных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды гидроизоляционные работы производить запрещается.
12.21. При приготовлении битумного лака на стройплощадке запрещается:
пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с растворителем;
использовать в качестве растворителя этилированный бензин или бензол. Тара, в которой приготовляется и хранится грунтовка, должна плотно закрываться. Вывинчивание пробки с помощью молотка и зубила не допускается.
12.22. Оборудование и размещение битумоварочных установок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.040-86.
12.23. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики. Она не должна превышать 180°С. Котлы должны заполняться не более чем на 3 /4 объема. При введении наполнителя нужно следить за тем, чтобы он был сухим. Битумноварочные установки должны быть оборудованы плотными крышками.
12.24. Доставка битумных мастик к месту работ должна быть механизирована.
12.25. При необходимости доставки и перемещения горячей битумной мастики на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами. Не допускается использовать мистики с температурой выше 170°С.
Приложение 1
Обязательное
УКАЗАНИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ БИТУМНОГО ЛАКА ДЛЯ ГРУНТОВКИ ИЗОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
1. Битумный лак на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе - нефрасе С 50/170.
2. Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум - 1 часть, растворитель - 2 -3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20°С).
3. Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90°С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.
4. Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью ИП-1007, имеющей частоту вращения 450 об/мин.
8. Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны).