ВСН 011-88, часть 3

монтажа камер пуска-приема поршней, обеспечивающих возможность аварийного удаления воды при выявлении дефектов и значительного сокращения сроков их устранения, особенно в условиях отрицательных температур;

индустриального монтажа наполнительно-опрессовочного оборудования, шлейфов низкого и высокого давления, сокращающего объем сварочно-монтажных работ и исключающего необходимость комплектации запорной арматуры на трассе;

оптимальных схем обвязки наполнительных агрегатов, обеспечивающих возможность их работы параллельно, последовательно и попарно-последовательно в зависимости от диаметра и протяженности испытываемого трубопровода и перепада высот по трассе;

дублирующих систем заливки насосов наполнительных агрегатов, надежного утепления оборудования и шлейфов, исключающих простои агрегатов при работе в условиях отрицательных температур.

5.6. Структура основных комплексных процессов очистки полости, испытания и удаления жидкости из трубопроводов при различных условиях строительства приведена в табл.4.


Таблица 4


Структура комплексных процессов

Основная область применения


1

2


При положительной или отрицательной температуре на уровне трубопровода


1. Продувка газом (воздухом) с пропуском поршня

Трубопроводы диаметром более

219 мм


Испытание газом (воздухом)

2. Протягивание очистного устройства или продувка скоростным потоком газа (воздуха)

Трубопроводы диаметром менее

219 мм

Трубопроводы с компенсаторами диаметром до 1420 мм

Испытание газом (воздухом)

Участки трубопроводов протяженностью менее 1 км

При положительной температуре на уровне трубопровода


3. Заполнение водой

Трубопроводы любого диаметра

Испытание водой

Очистка полости, совмещенная с удалением воды газом (воздухом) - по п.п.2.58, 4.3, 4.5

4. Промывка

Трубопроводы любого диаметра

Испытание водой

Удаление воды газом (воздухом) по п.п.4.3, 4.5

5. Заполнение газом и водой

Трубопроводы любого диаметра, проложенные в горной местности

Испытание комбинированное

Удаление воды газом (воздухом) по п.4.7

При отрицательной температуре на уровне трубопровода


6. Заполнение и предварительный прогрев трубопровода прокачкой воды, имеющей естественную температуру водоема

Подземные трубопроводы диаметром 530-1420 мм

Испытание водой

Очистка полости, совмещенная с удалением воды газом (воздухом) - по пп.2.58, 4.3

7. Заполнение и предварительный прогрев трубопровода прокачкой

Подземные трубопроводы диаметром 219-530 мм

подогретой воды (подтоварной воды)

Надземные теплоизолированные трубопроводы диаметром 219-720 мм

Испытание подогретой водой (подтоварной водой)

Очистка полости, совмещенная с удалением воды газом (воздухом) - по пп.2.58, 4.3

8. Продувка газом (воздухом) или протягивание очистного устройства

Подземные трубопроводы диаметром 219-530 мм

Заполнение и предварительный прогрев трубопровода прокачкой подогретой воды

Надземные теплоизолированные трубопроводы диаметром 219-720 мм

Испытание подогретой водой

Удаление воды газом (воздухом) по п.4.3

9. Протягивание очистного устройства или продувка скоростным потоком газа (воздуха)

Трубопроводы диаметром менее 219 мм


Испытание жидкостями с пониженной температурой замерзания

Удаление жидкости газом (воздухом) по п.4.5


6. МАШИНЫ, УСТРОЙСТВА И ПРИБОРЫ,

МЕТОДЫ ПОИСКА УТЕЧЕК

Машины


6.1. Для продувки, пневматического испытания и удаления из газопровода воды следует применять компрессорные установки, указанные в табл.5.


Таблица 5


Марка компрес-

сорной установки

Произво-

дительность, м /мин

Давление нагне-

тания, МПа

База

Привод от двигателя

Мощ-

ность двига-

теля, л.с.

Размеры, м

Масса, т

1

2

3

4

5

6

7

8


Компрессорные установки низкого давления


АМС-4

57,5-70,3

1,0-2,0

Тележка на пневмо-

колесном ходу


-

700

13,82х3,25х3,45

52

ЗИФ-55

5,0

0,7

"

ЗИЛ-121

98

3,45х1,82х1,77

2,75


КС-9

8,5

0,6

"

КДМ-100

100

5,08х1,89х2,10

5,75


ДК-9

10,0

0,6

"

КДМ-100

100

5,03х1,85х2,55

5,65


ПК-10

10,5

0,7

"

Д-108

108

4,70х1,89х2,61

5,10


НВ-10

10,0

0,8


На раме

ЯМЗ-236

92

3,42х1,77х1,55

2,85

ПР-10М

11,0

0,8

Тележка на пневмо-

колесном ходу


А-01МК

110

5,65х1,70х2,21

2,9

ТКА 80/0,5

4000

0,5

На раме в трех блок-боксах

55 "Б"

40000

5,50х2,25х2,20

5,50х2,25х2,20

3,5х2,25х2,20



12,5

Компрессорные установки высокого давления


АМС-2

57,5-70,8

1,0-10,0

Тележка на пневмо-

колесном ходу

-

770

11,32х3,25х3,45

38,7

СД-9/101

9,0

10,0

Автомобиль КРАЗ-257БI

2Д12Б или

В2-500СЗ


203

10,3х3,02х3,7

21,5

СД-12/25

12,0

2,5

Автомобиль КРАЗ-257БI

2Д12Б или

В2-500СЗ


203

9,66х3,0х3,6

21

КС-100

16,0

10,0

Тележка на пневмо-

колесном ходу


1Д12Б

410

11,0х3,14х3,4

23

АКС-8

2,0

23,0

"

ЯАЗ-204

110

3,53х1,91х2,22

3,95


УКС-400

2,3

40,0

"

ЯАЗ-М204В

75

4,7х2,35х2,40

5,0



6.2. Для промывки и гидравлического испытания трубопроводов следует использовать наполнительные и опрессовочные агрегаты, приведенные в табл.6.


Таблица 6



Марка агрегата

Марка насоса

Производительность агрегата,

м

Напор при наполнении, м вод. ст.

Давление при опрессовке, МПа

Мощность двигателя, л.с.

Масса, т

при наполнении

при опрессовке


Наполнительные агрегаты


АН 261

ЦНС 300-180

260

-

155

-

300

8,4


АН 501

ЦН 400х210

480

-

138

-

500

8,3


АСН-1000

ЦН 1000-180-2

1000

-

180

-

900

20,0


Опрессовочные агрегаты


АО 161

9МГр-73

-

22,6

-

13

130

8,0


Азинмаш-32

1НП-160

-

12-51

-

16-4

100

15,1


ЦА-320М

-

18,4-82,2

-

18,2-4

180

17,2


Комплект оборудования в блочном исполнении


Комплект оборудо-

вания в блочном исполнении для гидравли-

ческих испытаний трубопроводов


4хАН501

2хАО161

1800-900

45

138-240

13

4х500

2х130

77,0


6.3. Для закачки в трубопровод воды и воздуха допускается использовать машины, применяющиеся в других отраслях народного хозяйства и обеспечивающие параметры и режимы процессов очистки полости и испытания.

6.4. Технические средства, применяемые для очистки полости и гидравлического испытания трубопроводов при отрицательных температурах, должны:

обеспечивать надежность их запуска, управления и эксплуатации;

исключать замораживание воды в системах ее забора, подачи и слива;

позволять осуществлять их быстрый монтаж и демонтаж.

6.5. Для повышения эффективности работы технических средств в зимних условиях следует использовать:

комплектно-блочное исполнение оборудования;

индустриальный монтаж оборудования на трассе;

укрытие и обогрев наполнительных и опрессовочных агрегатов, арматуры, узлов пуска и приема поршней и других открытых частей оборудования;

теплоизоляцию всасывающих и напорных линий агрегатов, обвязочных и подсоединительных трубопроводов;

дублирование систем запуска насосов;

оптимальные схемы обвязки насосных станций;

рациональные технологические схемы очистки полости и испытания трубопроводов.

6.6. Технологическая компоновка комплекта оборудования в блочном исполнении обеспечивает возможность подключения двух, четырех и шести наполнительных агрегатов АН 501, а также возможность их параллельного, последовательного и попарно-параллельного соединения.

6.7. Для продувки газопроводов диаметром от 1020 до 1420 мм, в том числе в северных районах, в условиях вечномерзлых грунтов следует применять передвижные высокопроизводительные компрессорные установки типа ТКА-80/0,5 на базе авиационных двигателей комплектно-блочного исполнения.


Устройства для очистки полости и удаления воды


6.8. Для очистки полости трубопроводов, удаления из них воздуха и воды следует применять специальные очистные и разделительные устройства.

6.9. Для повышения технико-экономических показателей строительства из имеющегося типажа очистных и разделительных устройств необходимо выбирать устройства, обеспечивающие наиболее высокую эффективность очистки полости и удаления воды в конкретных условиях производства работ.

6.10. Рациональные области применения очистных и разделительных устройств на строящихся трубопроводах приведены в табл.7.


Таблица 7


Очистное или разделительное устройство

Очистка полости трубопроводов

Удаление воды из трубопроводов

протя-

гивание

продувка

промывка

вытес-

нение

предва-

рительное

оконча-

тельное


Очистные поршни ОП

+

+

-

-

-


Очистные поршни с кардной лентой ОПКЛ


-

-

+

-

+

-

Поршни-разделители ДЗК


-

-

-

-

-

+

Поршни-разделители эластичные монтажные ДЗК-РЭМ


-

-

+

-

-

+

Очистные поршни-разделители ОПР-М


-

-

+

+

+

-

Поршни-разделители манжетные ПР


-

-

+

+

+

+


Примечание. Знаками "+" обозначены наиболее эффективные области применения очистных и разделительных устройств.

6.11. Основные технологические параметры очистных и разделительных устройств, рациональные области применения которых определяются п.6.10, даны в табл.8.


Таблица 8


Очистное или разделительное устройство

Условный диаметр, мм

Максимальная скорость перемещения,

км/ч


Минимальный перепад давления на устройстве, МПа

Предельная длина участка одного пропуска устройства, км

Очистные поршни ОП

250-1400

70

0,1

40


Очистные поршни с кардной лентой ОПКЛ


150-700

10

0,03-0,05

100

Поршни-разделители ДЗК


100-700

10

0,02-0,03

30

Поршни-разделители эластичные манжетные ДЗК-РЭМ


500-1400

10

0,03-0,05

100

Очистные поршни-разделители ОПР-М


300-1420

10

0,04-0,05

100

Поршни-разделители манжетные ПР


100-1420

15

0,04-0,05

200


Примечание. Допускается применение очистных и разделительных устройств других типов, рекомендованных актами приемки для проведения конкретных технологических процессов.

6.13. В зависимости от конструкции трубопровода, рельефа местности, направления выхода поршня и загрязнений, других факторов конструкция патрубка представляет собой:

конечный незаглубленный участок очищаемого трубопровода, приподнятый над траншеей и отведенный в сторону от ее оси;

комплект прямолинейных и гнутых труб, приваренных к свободному концу очищаемого трубопровода (рис.18);

ловушку для приема очистного устройства с продольными окнами с целью обеспечения выхода воздуха (газа) и загрязнений, приваренную к концу очищаемого трубопровода.


Рис.18. Схема крепления продувочного патрубка при удалении воды из трубопровода после гидравлического испытания:

1 - трубопровод; 2 - промывочный патрубок; 3 - пригрузы; 4 - водоотбойная стенка из железобетонных блоков; 5 - сливная труба


6.14. Продувочный (промывочный) патрубок надземного трубопровода следует размещать на расстоянии не более трех диаметров трубопровода от опоры.

6.15. При промывке, продувке, вытеснении загрязнений в потоке жидкости и удалении воды следует обеспечить прочность и устойчивость трубопровода и продувочного (промывочного) патрубка под воздействием статических и динамических воздействий. Для этого необходимо оставить незасыпанным конечный участок очищаемого трубопровода и закрепить конец патрубка.

6.16. При высоте подъема конца продувочного (промывочного) патрубка над верхней кромкой траншеи 0,2 м длина незасыпанного участка трубопровода должна приниматься согласно табл.9.


Таблица 9


Диаметр трубопровода, мм

Высота подъема конца патрубка над дном траншеи, м

Длина незасыпанного участка трубопровода, м

при продувке

при промывке


530

1,5

45

35


720

1,7

55

40


1020

2,2

70

55


1220

2,4

80

60


1420

2,6

90

65



6.17. Продувочный (промывочный) патрубок необходимо зафиксировать от смещения в горизонтальной плоскости пригрузами (см. рис.18) или заякоренным тросом (рис.19).

Количество железобетонных пригрузов или диаметр троса для удержания трубопровода при продувке (промывке) следует принимать по табл.10.


Рис.19. Схема фиксации продувочного патрубка трубоукладчиком:

1 - продувочный патрубок; 2 - стрела трубоукладчика; 3 - трос


Таблица 10


Диаметр трубопровода, мм

Количество пригрузов, шт.


Диаметр троса, мм

530

3

13,0


720

3

15,5


1020

3

19,5


1220

3

24,0


1420

4

28,5



6.18. При фиксировании продувочного (промывочного патрубка с помощью троса трубоукладчика (см. рис.10) следует установить стрелу трубоукладчика под углом не более 30° к горизонту. Угол грузового каната с горизонтом не должен превышать 30°. Контргруз должен быть полностью откинут.

При продувке (промывке) находиться в кабине трубоукладчика запрещается.


Приборы


6.19. При всех способах испытания на прочность и проверке на герметичность для измерения давления должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.

6.20. Содержание кислорода в газовоздушной смеси, выходящей из трубопровода при очистке полости и испытании природным газом, определяют переносными газоанализаторами типа ГХП-2, ГХП-3 или другими аналогичными приборами.


Методы поиска утечек при испытании


6.21. При испытании трубопроводов на прочность и их проверке на герметичность места утечек необходимо определять следующими методами:

визуальным методом, предполагающим определение места выхода из трубопровода непосредственно испытательной среды (вода, воздух, газ) и учитывающим основные признаки появления утечек, приведенные в табл.11;

визуальным методом, предполагающим определение места выхода из трубопроводов воды, окрашенной трассирующими веществами-красителями;

акустическим методом, предполагающим определение места утечек по звуку вытекающей из трубопроводов жидкости или газа без помощи или с помощью приборов;

методом поиска утечек по запаху специальных веществ (одорантов), добавляемых в испытательную среду (воду, воздух, газ);

методом поиска утечек природного газа, основанном на анализе приборами проб воздуха над поверхностью грунта;

методом определения утечек по падению давления на испытываемом участке.


Таблица 11


Основные признаки утечек

Способы испытаний

гидравлический

пневматический

воздухом

природным газом


Видимый выход воды, воздуха, газа


+*

+

+

Выброс грунта из траншеи


+**

+

+

Изменение цвета (пожелтение растительности)


-

-

+

Изменение цвета (потемнение снежного покрова)


-

+

+

Появление пены или пузырей на поверхности воды


+

(пена)

+

(пузыри)

+

(пузыри)

Намокание валика, промоины и провалы валика и траншеи


+

_

_

_______________

* Видимый выход воды может быть не обнаружен при утечке в нижней части трубы.

** Выброс грунта из траншеи наблюдается редко и только при больших разрывах.

Места утечек с помощью трассирующих веществ (красителей), а также с помощью приборов следует определять при соблюдении требований специальных инструкций по технологии производства работ конкретным методом.

Для ускорения и упрощения поиска утечек трубопроводы, на которых ведут эти работы, разделяют на отдельные участки, ограниченные арматурой или заглушками.


Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс" и технология их использования при проведении очистки полости и удалении воды из трубопроводов


6.22. Для контроля за прохождением очистных устройств и определения их местоположения при остановке в трубопроводе необходимо применять системы обнаружения "Импульс" и "Полюс" в соответствии с техническими условиями.

6.23. Системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс" используют при проведении следующих технологических процессов:

промывке с пропуском очистных или разделительных устройств в потоке жидкости, закачиваемой в трубопровод для гидравлического испытания;

продувке с пропуском очистных устройств под давлением воздуха или природного газа;

вытеснении загрязнений в потоке жидкости с пропуском разделительных устройств под давлением воздуха или природного газа;

удалении жидкости из трубопровода после его гидравлического испытания с пропуском разделительных устройств под давлением воздуха, природного газа, нефти и нефтепродуктов.

6.24. Системы обнаружения "Импульс" и "Полюс" могут быть использованы при пропуске очистных устройств по надземным трубопроводам, а также по подземным трубопроводам, засыпанным грунтами любых категорий или проложенным по обводненной и заболоченной местности.

Системы обнаружения безвредны для обслуживающего персонала и окружающей среды.

6.25. Система обнаружения очистных устройств "Импульс" состоит из сигнализатора и переносного приемника с антенной.

Сигнализатор, смонтированный на очистном поршне, движущемся внутри трубопровода, излучает знакопеременные низкочастотные магнитные импульсы, которые принимаются магнитной антенной приемника и преобразуются им в звуковые сигналы.

В сигнализатор входит блок питания от источников постоянного тока (сухих элементов или аккумуляторов). Приемник включает в себя четыре фильтра защиты от помех, вводимых в действие клавишным переключателем, а также автономный блок питания от сухих элементов или аккумулятора.

Для защиты от воздействия давления и агрессивной среды в трубопроводе сигнализатор и блок питания помещены в герметичный корпус, выполненный из немагнитного материала.

6.26. Система обнаружения очистных устройств "Полюс" включает магнитный датчик и вторичный прибор (переносной приемник). Датчик состоит из инвентарных блоков постоянных магнитов типа БМ-1 (БМ-2), смонтированных на корпусе очистного поршня. Регистрация магнитного поля (местоположения поршня) обеспечивается вторичным прибором, в качестве которого используется приемник, оборудованный системой магнитных компасов.

6.27. Технические характеристики системы обнаружения очистных устройств "Импульс" и "Полюс" приведены в табл.12.


Таблица 12


N п/п

Наименование параметра

Значение параметра





система "Импульс"

система "Полюс"


1

2

3

4

1

Диаметр очищаемого трубопровода, мм


250-1420

500-1420

2

Рабочая среда

Воздух, природный газ, вода, незамерзающие жидкости, нефть, нефтепродукты

3

Максимальное давление рабочей среды в трубопроводе, МПа


12

Без ограничения

4

Типы очистных устройств

ОП, ПР, ОПР-М, ОПКЛ, ДЗК-РЭМ


ОП, ПР, ОПР-М

5

Дальность обнаружения (расстояние между датчиком-сигнализатором и приемником), м


5-7

4-7

6

Точность определения местоположения очистного устройства, м


±0,5

±0,5

7

Предельная скорость перемещения очистного устройства с датчиком-сигнализатором, м/с


15

10

8

Диапазон скоростей перемещения очистного устройства, при котором обеспечивается надежная регистрация приемником магнитного сигнала, м/с


0-15

0-5

9

Ресурс работы датчика-сигнализатора, ч


120-240

Без ограничения

10

Допустимый диапазон изменения температуры окружающей среды, °С


-40

+50

-20

+50

11

Габаритные размеры сигнализатора (в зависимости от диаметра очистного устройства), мм:


диаметр


80-240

-

длина


300-400

-

12

Габаритные размеры инвентарного магнитного блока БМ-1 (БМ-2):


длина, ширина, высота, мм


-

90125130

13

Масса, кг:


сигнализатора

8-35


-

датчика, состоящего из инвентарных магнитных блоков


-

40-60

приемника

2,5

3


антенны

2,5

-


Закрыть

Строительный каталог