ГОСТ 2678-94 (с попр. 1998), часть 2
В трубу до риски наливают воду, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.
Через каждые 24 ч проверяют наличие мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.
3.11.4 Правила обработки результатов испытания
Образец считают выдержавшим испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на его поверхности не появится вода.
3.12 Определение теплостойкости
3.12.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
3.12.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.
Образец материала подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.
Образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме.
3.12.3. Порядок проведения испытания
Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.
Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и визуально осматривают.
3.12.4 Правила обработки результатов испытания
Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного состава.
3.13 Определение изменения линейных размеров полимерных материалов и изола при нагревании
3.13.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 300°С.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
3.13.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.13.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.13.2.2
Замеряют первоначальную длину
образца штангенциркулем с погрешностью не более 0,2 мм.
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.
Образец безосновного материала закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.
3.13.3 Порядок проведения испытания
Образцы
выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение
времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем
образцы извлекают из шкафа, охлаждают и замеряют длину
.
3.13.4 Правила обработки результатов испытания
Измерение длины
в процентах вычисляют по формуле
где
- длина образца до испытания, мм;
- длина образца
после испытания, мм.
Результат округляют до 1 %.
3.14 Определение потери массы при испытании
3.14.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
3.14.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.
Образец
материала взвешивают
и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм
от стенок шкафа (образец безосновного материала должен быть закреплен
по всей ширине в деревянном зажиме).
3.14.3 Порядок проведения испытания
Образцы
выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение
времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем
образцы извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают
.
3.14.4 Порядок обработки результатов испытания
Потерю массы
при нагревании
в процентах вычисляют по формуле
где
- масса образца до испытания, г;
- масса образца
после испытания, г.
Результат округляют до 0,1 %.
3.15 Определение массы покровного состава и содержания наполнителя
3.15.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Насадка
стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой
вместимостью 500 или 1000 см
и холодильником по ГОСТ 25336 или аналогичный прибор, обеспечивающий
полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном
порядке.
Электропечь камерная.
Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.
Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский по ГОСТ 21241.
Тигель по ГОСТ 19908 или ГОСТ 9147.
Баня водяная.
Нож.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
Щетка волосяная.
Бензол по ГОСТ 9572.
Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ 9880.
Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4.
3.15.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.15.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.15.2.2
Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной
тканью или щеткой, а затем образец взвешивают
.
3.15.3 Порядок проведения испытания
3.15.3.1 Материалы с пылевидной посыпкой
Образец материала берут щипцами или пинцетом лицевой стороной вверх и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слой покровного состава материала с нижней стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.
Образец,
очищенный с нижней или наплавляемой стороны от покровного состава
взвешивают
.
Затем таким же способом снимают покровный состав с лицевой стороны
образца.
Образец,
очищенный с обеих сторон от покровного состава, взвешивают
.
Покровный
состав, снятый с трех образцов (не менее 1 г), помещают в
предварительно прокаленный и взвешенный тигель
и взвешивают
.
Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры
(600±10)°С и сжигают навеску до полного озоления остатка.
После сжигания
тигель с навеской охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин и взвешивают
.
Охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,04 г.
3.15.3.2 Материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой
Слой покровного
состава с нижней или наплавляемой стороны образца снимают, как
указано выше, после чего образец взвешивают
.
Затем снимают слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевой
стороны образца в сухую предварительно взвешенную экстракционную
гильзу
,
изготовленную из фильтровальной бумаги, высушенной до постоянной
массы, и взвешивают
.
Гильзу с покровным составом и посыпкой помещают в экстрактор, заливают одним из вышеперечисленных растворителей в полуторном или двукратном количестве от рабочего объема экстрактора и начинают экстрагировать. Экстрагирование проводят до появления бесцветного раствора, и затем при бесцветном растворе экстрагируют еще (30±1) мин.
После окончания экстрагирования гильзу с содержимым вынимают из экстрактора и выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин, а затем высушивают до постоянной массы.
Извлеченный
после экстрагирования из гильзы минеральный материал рассеивают на
сите с сеткой № 20. Затем взвешивают материал
,
прошедший через сито, и материал
,
оставшийся на сите.
3.15.4 Правила обработки результатов испытания
3.15.4.1 Массу
покровного состава с нижней или наплавляемой стороны материала
в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
где
- масса образца с покровным составом, г;
- масса образца
после снятия покровного состава с нижней или наплавляемой стороны, г;
200
- коэффициент приведения площади образца к 1 м
.
Результат округляют до 1 г.
3.15.4.2 Массу
покровного состава с лицевой стороны материала
в граммах на квадратный метр вычисляют по формулам:
1) для материалов с пылевидной посыпкой
где
- масса образца после снятия покровного состава с нижней или
наплавляемой и лицевой сторон, г.
2) для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой
где
- масса гильзы, г;
- масса гильзы с
покровным составом и посыпкой до экстрагирования, г;
- масса
материала, оставшегося на сите после рассева, г.
3.15.4.3 Массу
покровного состава материала
в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
3.15.4.4
Содержание наполнителя
в процентах от массы покровного состава вычисляют по формулам:
1) для материалов с пылевидной посыпкой
где
- масса пустого прокаленного тигля, г;
- масса тигля с
навеской до прокаливания, г;
- масса тигля с
навеской после прокаливания, г;
- содержание
сгораемых веществ в наполнителе, %.
При определении содержания наполнителя в покровном составе параллельно следует определять содержание сгораемых веществ в наполнителе по ГОСТ 19728.17.
2) для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой
где
- масса наполнителя, г;
- масса
покровного состава с лицевой стороны, г;
200
- коэффициент приведения площади образца к 1 м.
Результат округляют до 1 %.
3.16 Определение массы абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы
3.16.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Насадка
стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой
вместимостью 500 или 1000 см
и холодильником по ГОСТ 25336 или аналогичный прибор, обеспечивающий
полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном
порядке.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Баня водяная.
Бензол по ГОСТ 9572.
Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ 9880.
Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4.
Бумага фильтровальная.
3.16.2 Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания
3.16.2.1 Испытание проводят на трех образцах, оставшихся после снятия покровного состава по 3.15.3.
3.16.2.2
Экстрагирование проводят в соответствии с 3.15.3.2. После окончания
экстрагирования образец извлекают из экстрактора, выдерживают в
вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин, а затем
высушивают до постоянной массы
.
3.16.3 Правила обработки результатов испытания
3.16.3.1 Массу
абсолютно сухой основы
в граммах вычисляют по формуле
где
- масса образца до экстрагирования, определенная по 3.15.3.1, г;
- масса образца
после экстрагирования, г;
- коэффициент,
учитывающий содержание нерастворимых веществ, не извлекаемых при
экстрагировании и удержанных в порах картона, определяемый по формуле
.
зависит от
растворимости битума
,
определяемой по ГОСТ 20739, и составляет при
= 99 % - 0,0101; при
= 98 % - 0,0204.
Результат округляют до 1 г.
3.16.3.2
Отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы
вычисляют по формуле
Результат округляют до 0,01.
3.17 Определение массы основы при стандартной влажности
Массу основы при
стандартной влажности
в граммах на квадратный метр устанавливают на основе результатов
экстрагирования образцов в соответствии с 3.15.3.2 и вычисляют по
формуле
где
- масса абсолютно сухой основы образца, г;
- коэффициент
приведения массы абсолютно сухой основы к массе основы при
стандартной влажности, определяемой по формуле
где
- влажность основы, нормированная НД на продукцию конкретного вида, %
по массе;
200
- коэффициент приведения площади образца к 1 м.
Результат округляют до 1 г.
3.18 Определение массы вяжущего, массы основы и содержание наполнителя в вяжущем материале на стекловолокнистой основе
3.18.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Насадка
стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой
вместимостью 500 или 1000 см
и холодильником по ГОСТ 25336 или аналогичный прибор, обеспечивающий
полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном
порядке.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Нож.
Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.
Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский по ГОСТ 21241.
Баня водяная.
Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4.
Хлороформ по ГОСТ 20015.
Трихлорэтилен по ГОСТ 9976.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
Щетка волосяная.
3.18.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.18.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.18.2.2 Образец
материала очищают хлопчатобумажной тканью или щеткой от пылевидной
посыпки, помещают в экстракционную гильзу (во избежание потери
крупнозернистой или чешуйчатой посыпки и наполнителя во время
экстрагирования) и взвешивают
.
3.18.3 Порядок проведения испытания
3.18.3.1
Экстрагирование проводят в соответствии с 3.15.3.2, используя один из
растворителей, перечисленных в 3.18.1. По окончании экстрагирования
гильзу с образцом извлекают из экстрактора, выдерживают в вытяжном
шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин, а затем
высушивают до постоянной массы
.
3.18.3.2 Материалы с пылевидной посыпкой
Извлеченные из
гильзы после экстрагирования наполнитель и основу взвешивают
(соответственно
и
).
3.18.3.3 Материалы с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой
Извлеченный
после экстрагирования из гильзы минеральный материал, состоящий из
крупнозернистой или чешуйчатой посыпки и наполнителя, рассеивают на
сите с сеткой № 20. Наполнитель, прошедший через сито,
взвешивают ().
Основу материала взвешивают ().
3.18.4 Правила обработки результатов испытания
3.18.4.1 Массу
вяжущего
в граммах на квадратный метр материала вычисляют по формуле
где
- масса образца с гильзой до экстрагирования, г;
- масса образца
с гильзой после экстрагирования, г;
- масса
наполнителя, г;
- определяется
по 3.16.3.1;
200
- коэффициент приведения площади образца к 1 м.
Результат округляют до 1 г.
3.18.4.2 Массу 1
мосновы
в граммах вычисляют по формуле
где
- масса основы образца после экстрагирования, г;
- определяется
по 3.16.3.1.
Результат округляют до 1 г.
3.18.4.3
Содержание наполнителя
в процентах от массы вяжущего вычисляют по формуле
где 200 -
коэффициент приведения площади образца к 1 м;
- масса вяжущего
на 1 м
материала, г.
Результат округляют до 1 %.
3.19 Определение массы вяжущего с наплавляемой стороны
3.19.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919.
Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский по ГОСТ 21241.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Нож.
Ткань хлопчатобумажная.
Щетка.
3.19.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.19.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.19.2.2
Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной
тканью или щеткой, а затем образец взвешивают
.
3.19.3 Порядок проведения испытания
Образец материала берут щипцами или пинцетом наплавляемой стороной вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слой вяжущего с наплавляемой стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.
Образец,
очищенный от вяжущего, взвешивают
.
3.19.4 Правила обработки результатов испытания
Массу вяжущего с
наплавляемой стороны материала
в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
где
- масса образца, г;
- масса образца
после снятия вяжущего, г;
200
- коэффициент приведения площади образца к 1 м.
Результат округляют до 1 г.
3.20 Определение массы вяжущего и температуры размягчения вяжущего материалов типа фольгоизол
3.20.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Шкаф электрический сушильный со смотровым стеклом, обеспечивающий поддержание температуры до 200°C.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Бумага писчая.
3.20.2 Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания
3.20.2.1 Испытания проводят на трех образцах размерами (100х100)±1 мм.
3.20.2.2 От одного рулона партии основы, используемой для изготовления материала, вырезают три образца размерами (100х100)±1 мм.
Образцы
материала и основы взвешивают (
и
).
Затем с образца материала снимают слой вяжущего массой не менее 15 г в соответствии с 3.15.3.1. Из полученной пробы берут навеску массой (12±1) г, скатывают в шарик, который укладывают в центр очерченного на бумаге круга диаметром (60±1) мм и помещают в сушильный шкаф при температуре (18±2)°С на ровную горизонтальную поверхность. Температуру в шкафу поднимают со скоростью 3°С/мин до температуры, при которой шарик растечется по площади круга.
3.20.3 Правила обработки результатов испытания
3.20.3.1 Массу
вяжущего
в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
где
- образца материала, г;
- масса образца
основы, г;
100
- коэффициент приведения площади образца к 1 м.
Результат округляют до 1 г.
3.21. Определение массы растворимой части битумного состава
3.21.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Насадка
стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой
вместимостью 500 или 1000 см
и холодильником по ГОСТ 25336 или аналогичный прибор, обеспечивающий
полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном
прядке.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°C.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Баня водяная.
Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4.
Хлороформ по ГОСТ 20015.
Трихлорэтилен по ГОСТ 9976.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
3.21.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.21.2.1 Испытания проводят на трех образцах размерами (50х50)±1 мм.
3.21.2.2 В сухую
экстракционную гильзу, высушенную до постоянной массы, заворачивают
образец и взвешивают
.
3.21.3 Порядок проведения испытания
Экстрагирование
проводят в соответствии с 3.15.3.2. После окончания экстрагирования
гильзу вместе с содержимым вынимают из экстрактора, выдерживают в
вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин,
высушивают до постоянной массы и взвешивают (
).
3.21.4 Правила обработки результатов испытания
Массу
растворимой части битумного состава (
)
в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле
где
- масса гильзы с образцом до экстрагирования, г;
- масса гильзы с
образцом после экстрагирования, г;
400
- коэффициент приведения площади образца к 1 м.
Результат округляют до 1 г.
3.22 Определение
массы 1 м
материала
3.22.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
3.22.2 Порядок подготовки к проведению испытания, проведение испытания и правила обработки результатов испытания
3.22.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х100)±1 мм.
3.22.2.2 Массу 1
м
материала
в граммах устанавливают на основании взвешивания образцов и вычисляют
по формуле
где
- масса образца, г;
100
- коэффициент приведения площади образца к 1 м.
Результат округляют до 1 г.
3.23 Определение температуры хрупкости покровного состава и вяжущего
Температуру хрупкости покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ 11507 на трех пробах. Пробы покровного состава снимают с нижней стороны трех образцов размерами (100х100)±1 мм в соответствии с 3.15.3.1. Допускается отбор проб в процессе изготовления.
Пробы вяжущего отбирают в процессе изготовления.
Объем одной пробы 50-100 г.
3.24 Определение температуры размягчения покровного состава и вяжущего
Температуру размягчения покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ 11506 на трех пробах. Разрешается применять гладкое или ступенчатое кольцо с верхним внутренним диаметром (17,7±0,2) мм.
Пробы покровного состава снимают с нижней стороны трех образцов размерами (100х100)±1 мм в соответствии с 3.15.3.1. Допускается отбор проб в процессе изготовления.
Пробы вяжущего отбирают в процессе изготовления из ванны.
Объем одной пробы 50-100 г.
3.25 Определение потери посыпки
3.25.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Устройство, схема которого приведена на рисунке 7, или устройство аналогичного типа с рабочим органом в виде щетки размерами (60х40)±2 мм с игольчатой лентой 1, 2, 3 номер 14 (диаметр проволоки 0,5 мм) для шерсточесальных машин, обеспечивающее перемещение образца на (120±2) мм. Срок службы игольчатой ленты - 500 циклов.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.
Секундомер.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
1 - рукоятка; 2 - зажимные винты; 3 - пластинка; 4 - образец; 5 - щетка; 6 - груз
Рисунок 7
3.25.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.25.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами(170х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.25.2.2 Образец
взвешивают
и закрепляют зажимными винтами на подвижной каретке устройства
посыпкой вверх. Устанавливают груз массой (2,0±0,1) кг и
вращением рукоятки пластину с образцом перемещают один раз в двух
взаимно противоположных направлениях под щеткой с грузом в течение
(30±1) с. После испытания образец встряхивают для освобождения
от отставшей посыпки и взвешивают
.
3.25.3 Правила обработки результатов испытания
Потерю посыпки
в граммах на образец вычисляют по формуле
где
- масса образца до испытания, г;
- масса образца
после испытания,г.
Результат округляют до 0,1 г.
3.26 Определение снижения разрывной силы водонасыщенного материала
3.26.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерений 0-1000 Н (1-100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0, 2 кгс) и допускаемой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более ±1 %. Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Секундомер.
Битум по ГОСТ 9548.
Емкость металлическая размерами (320х50)±10 мм.
Сосуд для воды.
Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.
3.26.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.26.2.1 Испытание проводят на двух образцах- полосках размерами (300х200)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.26.2.2 Перед испытанием проводят обработку торцов одной полосы, для чего торцы полосы погружают на 3-5 мин в битум, разогретый до температуры160-180°С, а затем охлаждают.
3.26.3 Порядок проведения испытания
Обработанную полосу помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы слой воды над ней был не менее 50 мм и выдерживают не менее 24 ч. Затем полосу вынимают из воды, осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой. Из сухой и водонасыщенной полос вырезают в продольном направлении по три образца размерами (220х50)±1 мм и проводят испытания в соответствии с 3.4.3.
Испытание проводят не позднее чем через 20 мин после извлечения полосы из воды.
3.26.4 Правила обработки результатов испытания
Снижение
разрывной силы водонасыщенного материала
в процентах вычисляют по формуле
где
- разрывная сила сухого образца, Н (кгс);
- разрывная сила
водонасыщенного образца, Н (кгс)
Результат округляют до 1 %.
3.27 Определение цветостойкости посыпки
3.27.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Лампа ртутно-кварцевая по ПРК-2.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Штатив.
Бумага светонепроницаемая.
3.27.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.27.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.
3.27.2.2 Образцы располагают под лампой по окружности так, чтобы расстояние от центра поверхности образца до центра круга составляло (300±10) мм. Высота подъема лампы над поверхностью образца 350-370 мм. Половину образца закрывают 3-4 слоями светонепроницаемости бумаги.
3.27.3 Порядок проведения испытания
Образцы под лампой выдерживают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида, а затем их осматривают.
3.27.4 Правила обработки результатов испытания
Образец считают выдержавшим испытание, если при визуальном сравнении испытанной (открытой) половины образца с закрытой от облучения половиной образца не будет установлено изменение цвета посыпки.
3.28 Определение справочной массы рулона
Справочную массу рулона определяют взвешиванием на весах с допустимой погрешностью не более 0,5 кг.
3.29 Определение полноты пропитки
Для определения полноты пропитки поперечную полосу материала разрывают в пяти местах таким образом, чтобы обнажился внутренний слой основы. Материал считают выдержавшим испытание, если при визуальном осмотре не обнаружено наличие светлых прослоек непропитанной основы и посторонних включений.
3.30 Определение показателей пожарной опасности
Горючесть и группы горючести определяет по ГОСТ 30244, группы распространения пламени по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости - по ГОСТ 30402.
(Измененная редакция, поправка 1998 г.)
3.31 Правила оформления результатов испытаний
В протоколе об испытании в соответствии с требованиями, указанными в НТД на продукцию конкретного вида, со ссылкой на данный стандарт, следует указать:
1) наименование испытанного материала по НТД;
2) внешний вид - упаковка и маркировка, ровность торцов, равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин разрывов и складок, количество полотен в рулоне, длина надрывов;
3) линейные размеры и площадь - длина в метрах, ширина и толщина в миллиметрах, площадь в квадратных метрах;
4) разрывную
силу при растяжении в Н (кгс), условную прочность в МПа (кгс/см),
условное напряжение в МПа (кгс/см),
относительное и относительное остаточное удлинение в процентах;
5) сопротивление
статическому продавливанию - наличие (или отсутствие) воды на
поверхности образца после испытания при давлении не менее 0,001 Мпа
(0,01 МПа кгс/см)
в течение не менее 24 ч;
6) сопротивление
динамическому продавливанию - наличие (или отсутствие) воды на
поверхности образца после испытания при давлении не менее 0,001 МПа
(0,01 кгс/см)
в течение не менее 24 ч;
7) сопротивление раздиру полимерных материалов;
8) твердость по Шору А в условных единицах;
9) гибкость - наличие (или отсутствие) трещин на поверхности образца;
10) водопоглощение в процентах по массе;
11) водонепроницаемость - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца;
12) теплостойкость - наличие (или отсутствие) вздутий и следов перемещения покровного состава;
13) изменение линейных размеров при нагревании в процентах;
14) потерю массы при нагревании в процентах;
15) массу
покровного состава в г/м
и содержание наполнителя в процентах;
16) массу
абсолютно сухой основы в г/м
и отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухой основы;
17) массу основы
при стандартной влажности в г/м;
18) массу
вяжущего в г/м,
массу основы в г/м
и содержание наполнителя в процентах в вяжущем материале на
стекловолокнистой основе;
19) массу
вяжущего с направляемой стороны в г/м;
20) массу
вяжущего в г/м
и температуру размягчения вяжущего в °С материалов типа
фольгоизол;
21) массу
растворимой части битумного состава в г/м;
22) массу 1 м
материала в граммах;
23) температуру хрупкости покровного состава и вяжущего в °С;
24) температуру размягчения покровного состава в °С;
25) потерю посыпки в г/образец;
26) снижение разрывной силы водонасыщенного материала в %;
27) цветостойкость посыпки - наличие (или отсутствие) изменения цвета;
28) полноту пропитки - наличие (или отсутствие) светлых прослоек непропитанной основы и посторонних включений;
29) горючесть;
30) дату и место проведения испытания.
3.32 Допустимая погрешность испытания
Допустимая погрешность методов испытания - 10 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Форма и угол заточки режущей кромки ножа
для вырубки образцов-лопаток типа 1
Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.
Термообработать
до твердости 61...63
Рисунок А. 1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Форма и угол заточки режущей кромки ножа
для вырубки образцов-лопаток типа 2
Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.
Термообработать
до твердости 61...63
Рисунок Б. 1
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Схема штампа для нанесения меток на образец
с - с1 - метки, ограничивающие рабочий участок на образце;
а - а1 - установочные метки
Рисунок В. 1
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Методы испытаний
Рисунок 1 - Образец-лопатка типа 1
Рисунок 2 - Образец-лопатка типа 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 1
Рисунок А. 1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 2
Рисунок Б. 1
ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое). Схема штампа для нанесения меток на образец
Рисунок В. 1