ГОСТ 12.1.041-83 (с изм 1 1988, 2 1990)


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР



СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА


ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ


ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


ГОСТ 12.1.041-83


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ


РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР


ИСПОЛНИТЕЛИ

А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко, канд. техн. наук; А. П. Шевчук, канд. техн. наук; Л. С. Афанасьева


ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР


Зам. министра Н. А. Рожков


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. 3276




ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР



Система стандартов безопасности труда


ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

ГОСТ

Общие требования

12.1.041 ¾ 83

System of standards on safety at work

Fire and explosion hagard of combustible dusts.

General requirements



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. 3276 срок действия установлен

__с 01.07.84.

_до 01.07.89.


Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1.1. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в которых присутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12 .1.004—76, ГОСТ 12.1 .010—76, нормам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.


2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ


2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:

нижним концентрационным пределом воспламенения (НКПР);

минимальной энергией зажигания (Wmin );

максимальным давлением взрыва (Pmax );

скоростью нарастания давления при взрыве

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:

температурой воспламенения;

температурой самовоспламенения (t св );

температурой самонагревания;

температурой тления;

температурными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания (Wmin );

способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха и другими веществами.

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.

2.4. Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей — по ГОСТ 12.1.032—81, других показателей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.017—80.


3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ


3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:

реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения, пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:

сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;

сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;

подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:

аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящею стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, ГОСТ 12.1.018—79, ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ 12.3.002—75;

произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;

выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:

проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;

своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.


4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ


4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:

исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применением устройств аварийного сброса давления;

применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокись углерода и другие инертные газы.

Количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.017—80 и ГОСТ 12.1.032—81.

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования — по ГОСТ 12.1.018—79.

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ 12.1.010—76.

ПР ИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное


ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ



Горючее вещество



НКВП, г · м 3


W min , мДж


t св , ° С


P max , кПа


кПа · с 1


МВСК, % по объему


Пластмассы


Полимер метилметакрилата




30




20




¾




590




14000




8,0

Сополимер метилметакрилата и этилакрилата


30


10



600


42180


11,0

Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола


25


20



630


31930


Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила


25


20


480


600


33000


11,0

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата


25


25


480


590


30230


13,0

Полимер акриламида

40

30

240

600

17580

¾

Сополимер акриламида и винилбен-зилтриметил аммоний хлорида


1000


8000


500


90


700


¾

Полимер акрилнитрила

25

20

¾

630

77330

13,0

Сополимер акрилонитрила и винил-пиридина


20


25


240


600


42180


¾

Смола мочевино-формальдегидная

135

1280

¾

370

3520

15,0

Смола феноланилиноформальдегидная

71

¾

¾

700

28000

13,0

Смола фенолформальдегидная

55

10

420

650

33300

14,0

Смола фенольная

25

10

460

550

12000

¾

Смола эпоксидная без катализатора

20

15

540

647

41340

12,0

Полистирол

25

15

488

720

29000

10,0

Полиацеталь

60

¾

470

642

56650

¾

Поливинилпирролидон высокомоле-кулярный


56


¾


370


450


31600


11,0

Полиизобутилметакрилат

160

¾

319

200

¾

15,0

Полимарцин технический

137

8,2

265

580

7500

18,0

Полипропилен

32,7

3,4

395

¾

¾

¾

Полиэтилен

12

30

440

560

¾

13,0

Полиэфир

45

50

485

640

¾

¾

Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина




47




¾




355




700




9500




14,0

Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина



45





355



870



8600



14,0

То же + 6 % уротропина

37

340

800

6500

14,0

То же + 7 % уротропина

45

¾

345

670

9500

14,0

Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33—57)


35


15


470


660


51800


15,0


Химические средства защиты растений


Диносеб технический




52




8




325




436




7600




10,5

Ленацил технический

15

3,2

432

¾

¾

9,0

Поликарбацин, 80 % -ный смачивающийся порошок


92


21,3


195


912


41000


14 ,5

Метафос 30 % -ный смачивающийся порошок


300


100


385


¾


¾


¾

Карбофос 30 % -ный смачивающийся порошок


300


100


295


¾


¾


¾

Нихлозин 30 % -ный смачивающийся порошок


460


100


495


¾


¾


¾

Диазинон, 40 %-ный смачивающийся порошок


99


96,4


395


¾


¾


16,1

ФДН, 50 % -ный смачивающийся порошок

63

6,3

429

¾

¾

14,1

Топсин, 7 0 % -ный смачивающийся порошок

61

8,6

457

¾

¾

16,1

Гексатиурам, 80 %-ный смачивающийся порошок)


87


6,2


297


¾


¾


12,1

Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок


250


7,5


185


¾


¾


14,1

Симазин технический

26

9,0

530

550

7600

13,5


Лекарственные препараты


Витамин А




45




80




250




570




35000




¾

Витамин В1

35

60

360

680

41500

¾

Витамин В2

106

80

510

840

32500

¾

Витамин С

60

20

280

610

33200

¾

Вулкацимат ДА, этилцимат

21

27

¾

120

53600


Металлы


Цирконий




40




5




1 90




4 50




44500




+У; +А

Титан

60

25

510

371

23800

+У:I

Магний

25

10

490

500

70000

Алюминий

10

0,025

470

660

63000

2,0

Алюминиево-магниевый сплав

25

0, 047

280

600

70000

;

Торий

75

5

270

350

23000

2,0

Силикокальций

42

150

490

660

30000

8,0

Железо карбонильное

105

20

310

300

17000

10,0

Ферротитан

140

80

400

370

67000

13,0

Железо восстановленное

66

80

475

250

50000

11,0

Ферромарганец

130

0,25

240

330

30000

¾

Марганец

90

180

240

340

20000

15,0

Тантал

190

140

290

400

28000

14,0

Олово

190

80

430

260

9000

16,0

Цинк

480

0,15

460

350

13000

10,0

Бронзовая пудра

1000

¾

190

300

9000

¾

Ферросилиций

150

280

860

620

26000

15,0

Ванадий

220

60

490

340

4200

10,0

Сурьма

420

1920

330

56

700

16,0

Кадмий

¾

4000

250

49

700

¾


Сельскохозяйственные продукты


Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045—54




78




13,3




500




540




11000




11 ,5

Ячмень дробленый ГОСТ 16470 ¾ 70

47

14,2

470

435

7100

1 2,5

Кукуруза дробленая ГОСТ 18634— 81

50

23,4

355

570

9800

10,5

Сорго дробленое ГОСТ 8759—74

36

17,2

¾

575

8000

19,5

Пшеница дробленая

33

23,5

415

470

5300

13,5

Отруби пшеничные ГОСТ 7169—66

42

16,5

470

540

8600

16,5

Ячменная мука

47,26

11,6

470

635

17600

12,5

Арахис

45

50

210

810

56000

¾

Мука пшеничная в/с

28,8

50

380

650

13000

11,0

Пробковая мука >

35

45

260

700

¾

10,0

Крахмал зерновой

40

30

625

770

¾

10,0

Горох

79,0

525

562

20700

12,5

Соя

35

40

215

700

17200

15,0

Древесная мука

13—25

20

255

770

17000

17,0

Торфяная пыль

50

41

205

250

9200

11,0


Неорганические вещества


Фосфор красный




14




0,05




305




700




33000




4,0

Фосфор пятисернистый

20

¾

265

510

40000

5,0

Сера

17

190

460

13300

5,0

Кремний

100

2,1

790

530

84000

11,0

Бор

100

60

400

630

17000

¾


Органические вещества


Адипиновая кислота




35




70




410




630




19300




4,4' -Азобензолдикарбоновая кислота

113

365

470

6766

13,0

1 -Аминоатрихинон, a -антрахинониламин

38

¾

612

650

15600

13,0

1-Аминоатрахинон сульфат

254

600

170

4800

16 ,0

1-Амино-4-ацетиламиноанизол

29

438

175

14,0

1 -Амино-5-бензоламиноантрахинон

34

¾

545

350

6000

12,0

1 -Амино-4-мезидиноантрахинон

55

545

540

6600

16,0

Амино-салициловая кислота техническая

98

¾

450

.250

¾

11,0

2-Аминофенол

55

390

830

11,0

4-Аминофенол

40

¾

500

568

5884

16 ,0

1-Амино-4-хлораптрахинон

60

¾

684

550

35000

16,5

N -Бензо ил-2-ами нобензойная кислота

74

¾

520

650

60000

13 ,5

Бензойная кислота

20

¾

532

640

¾

9,0

Бериллий ацетат

80

100

620

600

15000

15 ,0

транс-Бутендиновая кислота,

транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота,

фумаровая кислота



85



35



375



710



17250



15,0

Гексаметилентетрамин

15

10

340

680

7 6000

14,0

2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота


50


¾


543


500


30000


10,0

4-Гидроксибензойная кислота,

N- оксибензойная кислота


26


¾


550


600


¾


12,0

4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид


40


3,3


280


460


68000


¾

Декстрин

40

400

680

19300

10,0

Диазоминобензол

15

20

¾

790

70000

¾

Диаминоантроруфин

79

¾

260

330

10000

14,5

1 ,2-Диаминоантрахинон

61

¾

628

800

77000

¾

1,4-Диамино-2-бензонлантрахинон

50

650

680

23700

13,0

Дигидрострептомицин сульфат

52

230

10000

7,0

1,4-Ди (4'-диаминодифениламино)

антрахинон, капрозоль серый 2 “3”


65


¾


625


850


10400


16,0

N , N’ -Диметиламинопропиламид

b -оксинафтойной кислоты


42


¾


320


283


20800


4,0

Диметилизофталат

25

15

580

5520

13,0

Диметилтерефталат

30

20

¾

725

82680

12,0

2,4-Диоксибензойная. кислота

31

530

583

13000

12,5

1,5-Дифеноксиантрахинон

18

590

380

17700

11,0

2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат

45

60

680

15200

¾

Казеин, фосфорпротеид

45

60

¾

760

35000

17,0

Железо диметилкарбонат фербам

15

25

150

600

41500

¾

Лиладос

35

230

300

¾

13,0

Люминофор зеленый

103

385

800

4500

19,0

Резиновая мука

74—79

2

377

550

20000

14,0

Резорцин

25

515

147

14710

12,0

Симазин технический

26

530

550

7600

13,5

Сорбиновая кислота

30

¾

425

551

34475

12,0

Терефталевая кислота

50

20

496

579

55160

15,0

Уротропин

15

10

683

700

14,0

N -фенил-1-нафтиламин

24

¾

648

380

9000

12,2

м-Фталевая кислота

26

¾

535

640

20400

13,0

Фталевый ангидрид

12

15

595

490

¾

14,0

4-Хлор-2-аминофенол

89

¾

588

637

¾

18,6

о-Хлорбензоилбензойная кислота

24

¾

579

392

¾

13,0

Целлюлоза гидроксиэтил

25

40

410

703

17940

Целлюлоза гидроксипропилметил

80

¾

430

276

13800

Целлюлоза ацетобутираль

35

30

410

583

18330

7,0

Целлюлоза гидроксипропил

20

30

400

662

15870

¾

Целлюлоза карбоксиметил

110

440

320

338

20200

Целлюлоза метил

30

20

360

917

37950

13,0

Целлюлоза этил


45

310

588

14710

15,3


_____________

* воспламеняется в углекислом газе;

 — воспламеняется в азоте.



ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное


ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ


1. Аппараты измельчения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);

искры от работающего электрооборудования;

искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

искры разрядов статического электричества;

искры от работающего электрооборудования;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.

3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;

подождите, идет загрузка...    подождите, идет загрузка... 
Закрыть

Строительный каталог