ГОСТ 12.2.052-81 (1988), часть 3
Табл. 11а, 11б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Таблица 12
Группа Б
|
Материал |
Давление кислорода, МПа (кгс/см 2 ), не более |
|||||||||||||
|
|
при t 0 =2·10 4 ч и контакте типа |
при t 0 =2·10 5 ч и контакте типа |
||||||||||||
|
|
3,a |
3,b |
3,c |
3,a |
3,b |
3,c |
||||||||
|
|
|
d , мм, не более |
d , мм, не более |
|
d , мм, не более |
d , мм, не более |
||||||||
|
|
|
5 |
10 |
15 |
3 |
6 |
8 |
|
5 |
10 |
15 |
3 |
6 |
8 |
|
Резина В-14, В-4-1, Н-1, Н-10 |
1,6 (16) |
12,5 (125) |
10,0 (100) |
2,4 (24) |
12,5 (125) |
10,0 (100) |
2,4 (24) |
0,6 (6) |
5,0 (50) |
4,0 (40) |
1,0 (10) |
5,0 (50) |
4,0 (40) |
1,5 (15) |
|
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338-77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поликарбонатная смола (дифлон) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Капроновая смола |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744-87 |
5,0 (50) |
30,0 (300) |
25,0 (250) |
12,0 (120) |
30,0 (300) |
25,0 (250) |
12,0 (120) |
1,6 (16) |
10,0 (100) |
8,0 (80) |
4,0 (40) |
12,0 (120) |
8,0 (80) |
4,0 (40) |
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 |
10,0 (100) |
32,0 (320) |
28,0 (280) |
15,0 (150) |
32,0 (320) |
28,0 (280) |
12,0 (120) |
3,2 (32) |
12,0 (120) |
9,0 (90) |
6,4 (64) |
15,0 (150) |
9,0 (90) |
6,4 (64) |
|
Резина ИРП-1136 |
6,4 (64) |
30,0 (300) |
25,0 (250) |
13,0 (130) |
30,0 (300) |
25,0 (250) |
13,0 (130) |
2,0 (20) |
12,0 (120) |
8,0 (80) |
4,8 (48) |
14,0 (140) |
8,0 (80) |
4,8 (48) |
|
Резина № 52-775 |
10,0 (100) |
36,0 (360) |
30,0 (300) |
16,0 (160) |
32,0 (320) |
30,0 (300) |
14,0 (140) |
3,6 (36) |
14,0 (140) |
10,0 (100) |
6,4, (64) |
16,0 (160) |
10,0 (100) |
6,4 (64) |
|
Материалы на основе фторопласта-4: АФГМ, АФГ-80ВС, Ф4К20, ФКН-7, ФКН-14,ФН-1 |
10,0 (100) |
32,0 (320) |
28,0 (280) |
15,0 (150) |
36,0 (360) |
28,0 (280) |
12,0 (120) |
3,2 (32) |
12,0 (120) |
9,0 (90) |
6,4 (64) |
15,0 (150) |
9,0 (90) |
6,4 (64) |
Таблица 13
Группа Б
|
Материал |
Давление кислорода, МПа (кгс/см 2 ), не более, при t 0 =2·10 4 ч, при типе контакта |
||
|
|
4, a * * |
4, b |
4,c * |
|
Резина Н-1, Н-10, Н-24 |
0,45 (4,5) |
2,4 (24) |
15,0 (150) |
|
Резина ИРП-1136 |
1,6 (16) |
4,8 (48) |
28,0 (280) |
|
Резина № 52-775 |
2,4 (24) |
6,4 (64) |
36,0 (360) |
|
__________________ *Материал покрыт латунной или медной пленкой толщиной 0,1 ¸ 0,2 мм. * *Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2,5 МПа (25кгс/см 2 ). |
|||
Табл. 12, 13. (Измененная редакция, Изм. №1).
Таблица 14
Группа В
|
Материал |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2 ), не более, при скорости потока, м/с не более* |
||||
|
|
50 |
30 |
16 |
6 |
3 |
|
Углеродистая сталь по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74 и легированная сталь по ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 |
- |
1,6 (16) |
4,0 (40) |
10,0 (100) |
25,0 (250) |
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74 |
1,6 (16) |
4,0 (40) |
10,0 (100) |
42,0 (420) |
|
|
Коррозионностойкая сталь по ГОСТ 5632-72 |
|
|
|
|
|
|
Медь, сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617-72, ГОСТ 859-78, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 492-73 |
42,0 (420) |
||||
|
____________________ *В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода. |
|||||
Таблица 15
Группа В
|
Материал |
Давление кислорода, МПа (кгс/см2 ), не более |
В арматуре отключения КИП (Dy £ 6 мм) |
||||||||||||
|
|
в запорной арматуре |
в регулирующей арматуре |
|
|||||||||||
|
|
при управлении |
|
||||||||||||
|
|
местном |
дистанционном4 |
местном |
дистанционном4 |
|
|||||||||
|
|
корпус |
детали запорного устройства |
корпус |
детали запорного устройства |
корпус |
детали запорного устройства |
корпус |
детали запорного устройства |
корпус |
Шпиндель с запорным конусом ³ 60°, детали запорного устройства |
||||
|
Алюминиевые сплавы1 по ГОСТ 2685-75, ГОСТ 4784-74 |
1,6 (16) |
Не применяются |
||||||||||||
|
Чугуны по ГОСТ 26358-84 |
1,6 (16) |
1,6 (16) |
1,6 (16) |
0,6 (6) |
1,6 (16) |
1,6 (16) |
1,6 (16) |
|||||||
|
Углеродистые стали по ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74 и легированные стали по ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-72 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Нержавеющие стали по ГОСТ 5632-725 |
6,4 (64) |
6,42 (64) |
6,4 (64) |
16,52 (165) |
4,0 (40) |
4,03 (40) |
6,4 (64) |
16,52 (165) |
25,0 (250) |
|||||
|
__________________ 1 Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготавливают только плоскими. 2 При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/см2 ) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди. 3 При давлениях св. 1,6 МПа (16 кгс/см2 ) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди. 4 Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением. 5 Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органо-силикатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей. |
||||||||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Табл. 16, 17. (Исключены, Изм. № 1).
Приложение 3
Рекомендуемое
Методы определения содержания масла на поверхности кислородного оборудования
1. Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда
1.1. Материалы и реактивы:
четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288-74 "чистый" или "чистый для анализа", дополнительно перегнанный;
хладон-113 по ГОСТ 23844-79;
минеральное масло, присутствие которого возможно в анализируемой среде;
электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э по ГОСТ 19907-833;
1.2. Аппаратура и посуда:
люминесцентный компаратор ЛК-1;
аппарат модели 833;
ультрафиолетовые осветители "Малютка", "Свет";
аналитические лабораторные весы ВЛА-200 М;
мерные колбы по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 см3 ;
пипетки по ГОСТ 20292-74 вместимостью 1; 2; 10 см3 с делениями;
пробирка П4-10-14 23ХС по ГОСТ 25336-82;
измерительные цилиндры по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 см3 ;
холодильники по ГОСТ 25336-82.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.Определение содержания масла на поверхности изделий
2.1. Содержание масла на открытой поверхности проверяют непосредственно путем осмотра контролируемой поверхности с ультрафиолетовыми осветителями "Малютка", "Свет" с пороговой чувствительностью 100 мг/м2 или протирая участки поверхности салфеткой из стеклянного волокна марки Э толщиной 0,06-0,08 мм, размером 20х20 см.
2.2. Салфетку перед употреблением предварительно обезжиривают путем погружения в стакан с 100 см3 растворителя. Качество обезжиривания салфетки проверяют облучением в люминесцентном приборе. На салфетке должны отсутствовать масляные пятна. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают ею поверхность (около 100 см2 ).
2.3.Наличие следов масла на салфетке определяют следующими способами:
качественным (облучением в люминесцентном приборе). Для этого расправленную салфетку подносят к щели прибора, отсутствие светящегося пятна на салфетке свидетельствует о достаточной чистоте поверхности;
количественным.
При наличии на салфетке светящихся пятен
ее
следует промыть в фарфоровой чашке или стакане в 100 см3
растворителя в течение 3-5 мин. 10 см3
растворителя
вливают в кювету люминесцентного прибора и определяют содержание
масла в нем (см. разд.3).
2.4.Содержание масла на поверхности X в мг/м 2 , рассчитывают по формуле
(1)
где G - количество масла в контролируемом растворителе, мг/дм 3 ;
b - объем растворителя, слитого после контрольного обезжиривания, дм 3 ;
S - поверхность изделия, м 2 .
Чувствительность метода при протирании 100 см 2 поверхности составляет около 5 мг/м 2 .
3. Определение содержания масла в растворителях люминесцентным методом
3.1. Для количественного определения содержания масла люминесцентными приборами используют шкалу эталонных растворов масла, приведенных в таблице. Для приготовления шкалы берут пробирки с пришлифованными стеклянными пробками. Срок годности шкалы - 1 мес.
3.2. Для приготовления стандартного раствора масла и шкалы эталонов необходимо использовать масло того сорта, присутствие которого в анализируемых пробах наиболее вероятно. Если сорт масла неизвестен, масло следует выделить из анализируемого растворителя. Для этого испаряют предварительно отфильтрованное от механических примесей такое количество растворителя, которое необходимо для получения 10 мг масла, или используют веретенное масло.
3.3. Приготовление стандартного раствора масла: 10 мг масла, взвешенного в стакане на аналитических весах с точностью до 0,1 мг, растворяют в небольшом количестве растворителя, переносят в мерную колбу на 100 см 3 и доливают до метки растворителем.
Шкала эталонных растворов масла
|
Характеристика эталонов |
Норма для эталонов |
|||||||||
|
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Количество стандартного раствора масла, см 3 |
0 |
0,1 |
0,2 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
|
Количество растворителя, используемого для анализа, см 3 |
10 |
9,9 |
9,8 |
9,5 |
9,0 |
8,5 |
8,0 |
7,0 |
6,0 |
5,0 |
|
Содержание масла в 10 см 3 раствора, мг |
0 |
0,01 |
0,02 |
0,05 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
3.4. Определение содержания масла на компараторе ЛК-1 и аппарате модели 833 производят сравнением свечения испытуемого раствора с эталонами согласно инструкции по эксплуатации.
3.5. Содержание масла в растворителе G в мг/дм 3 рассчитывают по формуле
G =100·c мг/дм 3 ,
где c - содержание масла в эталонном растворе равного свечения с испытуемым растворителем.
4. Требования безопасности
4.1. Четыреххлористый углерод относится ко 2-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Отравление может произойти при вдыхании паров, а также при попадании на кожу. Хладон-113 - менее токсичный растворитель.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе:
20 мг/м 3 - четыреххлористого углерода;
3000 мг/м 3 - хладона-113.
4.3. Все виды работы с растворителями должны производиться в вытяжном шкафу. При попадании растворителей на кожу рук следует немедленно вымыть их мылом. Отбор растворителей пипеткой следует производить только при помощи резиновой груши. При проливании растворителей необходимо немедленно убрать их тряпками или ветошью. Уборку производят в противогазе и резиновых перчатках.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.4. Аппараты для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении.