ООО "Ю-12" SEVZAPBETON Группа компаний ВАН
Продукция компании ООО "Ю-12" торговая марка SEVZAPBETON, производится на Европейской линии КРМ 1025, производительность автоматизированной линии составляет:
- Тротуарная плитка 700 кв.м за 8 часов
- Бортовой камень 2000 м.п. за 8 часов
Вся вибропрессованая продукция производимая нашим заводом имеет необходимые сертификаты качества.
Все технологические процессы (дозирование инертных и красителей, приготовление смеси, процесс формования) осуществляются по специальному алгоритму который заложен в программе, которую задает оператор.
Весь процесс производства можно разделить на 4 этапа:
Приготовление бетонной смеси
Процесс приготовления бетонной смеси осуществляется с помощью двухвального смесителя бетоносмесительной установки (БСУ).
Цемент, крупнозернистый песок, вода, добавка и при необходимости красители, подаются по системе электронных и весовых дозаторов в мешалку. Весь процесс изготовления смеси производится автоматическим путем, оператор лишь контролирует точность исполнения запланированного рецепта и заданных параметров. После того как смесь готова, она по ленточному транспортеру направляется в бункер формовочной машины.
Формование
Оператор вводит необходимые параметры в компьютер формовочной машины, после этого ранее приготовленная смесь из бункера формовочной машины, поступает в мерный ящик, а из мерного ящика с помощью решеток, возвратно-поступательных движений и вибрации в пресс-форму. Затем в матрицу опускается пуансон, где и осуществляется уплотнение смеси путем вибрации и давления. Затем происходит распалубка отформованных изделий.
Камера ТВО
Продукция на технологических поддонах помещается в камеру ТВО (пропарочная), где посредством открытого пара (за это отвечают два паровых котла Lamborghini общей производительность 1000 кг пара в час) создается 100% влажность и температура 50-57 градусов. Минимальное время пропарки свежеотформованных изделий составляет 8 часов, за это время изделия набирают минимум 70% прочности.
Весь процесс ТВО автоматизирован, датчики отслеживают температуру, как в самой камере, так и внутри изделия, что предотвращает перегревание продукции.
Упаковка
Изделия, прошедшие камеру ТВО и технический контроль доставляются на пост упаковки готовой продукции, где происходит упаковка на транспортные поддоны и в стрейч-пленку. Затем продукция перемещается на склад готовой продукции.
