ПБ 10-115-96(izm 1-1997), часть 7

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.



Таблица 18


Наименование газа

Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более

Вместимость баллона, приходящегося на 1 кг газа, л, не менее

Аммиак

0,570

1,76

Бутан

0,488

2,05

Бутилен, изобутилен

0,526

1,90

Окись этилена

0,716

1,40

Пропан

0,425

2,35

Пропилен

0,445

2,25

Сероводород, фосген, хлор

1,250

0,80

Углекислота

0,720

1,34

Фреон-11

1,200

0,83

Фреон-12

1,100

0,90

Фреон-13

0,600

1,67

Фреон-22

1,800

1,00

Хлористый метил, хлористый этил

0,800

1,25

Этилен

0,286

3,50


10.3.17. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

10.3.18. Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

10.3.19. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

10.3.20. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

10.3.21. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

10.3.22. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

10.3.23. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.

10.3.24. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

10.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

10.3.26. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России.

Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

10.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам соответствующих министерств и ведомств.

10.3.28. Контроль за соблюдением настоящих Правил в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России.


11. Контроль за соблюдением настоящих Правил


11.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

11.2. Если при обследовании организации-изготовителя, проектной, наладочной, монтажной, ремонтной и диагностической организации будет установлено, что при выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушений устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ.

11.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены:

дефекты или нарушения настоящих Правил, угрожающие безопасности;

истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

не назначенные и не прошедшие проверку знаний в установленном настоящими Правилами порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда и надзор за его техническим состоянием и эксплуатацией;

неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, - то эксплуатация сосуда должна быть запрещена.

При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие статьи настоящих Правил.


12. Заключение


В связи с введением в действие настоящих Правил необходимость и сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации сосудов устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с органами Госгортехнадзора России.

Руководящие работники и специалисты организаций, а также индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний настоящих Правил в сроки, согласованные с органами Госгортехнадзора России.







ПРИЛОЖЕНИЯ


Приложение 1


ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ


1. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.

2. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.

3. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

4. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.

5. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

6. Владелец сосуда - организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.

7. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

8. Давление пробное - давление, при котором производится испытание сосуда.

9. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

10. Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность.

11. Давление условное - расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

12. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.

13. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

14. Заглушка - отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.

15. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.

16. Избыточное давление - разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром.

17. Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

18. Композиционный материал (композит) - материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов ( компонентов).

19. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.

20. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.

21. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.

22. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.

23. Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).

24. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов.

25. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы.

26. Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

27. Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.

28. Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.

29. Однородный материал - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например стекло, сталь, керамика и т.п.

30. Образец-свидетель - образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации.

31. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

32. Опора - устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.

33. Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.

34. Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.

35. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.

36. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

37. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

38. Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

39. Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.

40. Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.

41. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

42. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

43. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.

44. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.

45. Сертификационный центр - организация, аккредитованная в установленном порядке, для подготовки и проведения сертификации сосудов.

46. Связующие - материал, обеспечивающий монолитность композита.

47. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.

48. Специализированная научно-исследовательская организация - организация, имеющая разрешение Госгортехнадзора России на проведение проектно-конструкторских работ по созданию, ремонту и реконструкции сосудов, а также на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов и (или) их наладку, диагностику.

49. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.

50. Температура рабочей среды (min , max ) - минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.

51. Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.

52. Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.

53. Техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объекта.

54. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.

55. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

56. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.

57. Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.



Приложение 2


СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ


п/п

Специализация

Организация

Адрес, телефон

1

2

3

4

1

Сосуды нефтеперерабатывающего, нефтехимического, газового машиностроения, работающие под давлением до

16 МПа (160 кгс/см2 ): проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (АООТ ВНИИнефтемаш)

113191, Москва, 4-й Рощинский проезд, 19/21; тел.: 952-16-63

2

Сосуды: проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, контроль, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (АООТ НИИхиммаш)

125015, Москва, Б. Ново-дмитровская ул., 14;

тел.: 285-56-74;

285-93-02

3

Сосуды, работающие под давлением более 16 МПа (160 кгс/см2 ): проектирование, металловедение, изготовление, сварка, коррозия, расчеты на прочность, контроль, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения

ОАО (ИркутскНИИХИММАШ)

6640 74, Иркутск,

ул. ак. Курчатова, 3;

тел.: 43- 44- 10

4

Сосуды криогенного машиностроения: проектирование, металловедение, изготовление, контроль, сварка, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

Акционерное общество криогенного машиностроения (АО Криогенмаш)

143900, Балашиха, 7, Моск. обл., пр. Ленина, 67;

тел.: 521-17-74

5

Сосуды: технология изготовления, сварка, контроль, термообработка, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса, металловедение, расчеты на прочность, ремонт

Научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (ВНИИ-Птхимнефтеаппаратуры)

400078, Волгоград,

пр. Ленина, 90 ;

тел.: 34-21-17

6

Сосуды энергомашиностроения: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, коррозия, контроль, сварка, металловедение, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (НПО ЦКТИ)

193167, Санкт-Петербург, ул. Атаманская, 3/6;

тел.: 277-92-81; 277-57-20

7

Сосуды, работающие под давлением: металловедение, сварка, коррозия, ремонт, расчет на прочность, контроль, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ВНИКТИ-нефтехимоборудования)

400085, Волгоград, пр. Ленина, 98Б;

тел.: 34-56-09

8

Запорная, регулирующая и предохранительная арматура

Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО ЦКБА)

197061, Санкт-Петербург, ул. М. Монетная, 2;

тел.: 232-85-17; 233-62-17

9

Цистерны: проектирование, металловедение, изготовление, расчет на прочность

Государственный научно-исследовательский институт вагоностроения (ГНИИ-вагоностроения)

103848, Москва,

ул. Пушкинская, 11;

тел.: 292-02-47

10

Сосуды энергомашиностроения: технология изготовления и сварки, металловедение, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (НПО ЦНИИТмаш)

109088, Москва, ул. Шари-коподшипниковская, 4; тел.: 275-83-82

11

Сосуды предприятий производства минеральных удобрений: проектирование, расчет на прочность, металловедение, коррозия, сварка, контроль, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (АО ГИАП)

109815, Москва,

ул. Земляной вал, 50;

тел.: 916-67-12

12

Сосуды химического машиностроения, работающие под давлением до 16 МПа (160 кгс/см2 ): проектирование, расчет на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

Ленинградский научно-исследовательский институт химического машиностроения (АО ЛенНИИхиммаш)

193167, Санкт-Петербург, ул. Ал. Невского, 9;

тел.: 274-37-09

13

Баллоны: проектирование, металловедение, изготовление, расчет на прочность, контроль, техническое диагностирование

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (АО УралНИТИ)

454139, Челябинск, ул. Новороссийская, 30;

тел.: 53-58-54; 55-78.51

14

Металлопластиковые и неметаллические сосуды: проектирование, расчет на прочность, изготовление, испытания, контроль

Центральный научно-исследовательский институт машиностроения (ЦНИИмаш)

141070, Калининград, Моск. Обл.,

ул. Пионерская, 4;

тел.: 516-34-45

15

Сосуды тепловых электростанций: расчет на прочность, сварка, металловедение, контроль, ремонт, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт (АООТ «ВТИ»)

109280, Москва, ул. Автозаводская, 14/23;

тел.: 275-41-18

16

Сосуды для газовой промышленности: проектирование, металловедение, технология и изготовление, коррозия, контроль, сварка, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса

ДАО Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры (ДАО «ЦКБН»)

142109, Подольск, ул. Комсомольская, 28;

тел.: 137-92-46

17

Проектирование, металловедение, изготовление, сварка, расчеты на прочность, шефмонтаж, технология ремонта, техническое диагностирование, определение остаточного ресурса

ЗАО "Петрохим Инжиниринг"

129869, Москва, Протопоповский пер., д. 25, корп. "Б",

тел.: (095)288-62-81,

288-16-90, 288-55-74

18

Проектирование, расчеты на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса сосудов для нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности

Башкирский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (БашНИИНефтемаш)

450000, Республтка Башкортостан, Уфа, ул. Цюрупы, 95,

тел.: 22-27-03, 22-27-04

19

Проектирование, расчет на прочность, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса сосудов нефтеперерабатывающего, нефтехимического машиностроения, работающих под давлением до 16 МПа (16кгс/см2 )

АОЗТ "Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (АО "ВНИПИнефть")

107005, Москва, ул. Ф.Энгельса, 32,

тел.: 238-96-88


(Измененная редакция)



Приложение 3


ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ


(форма 210х297 мм в жесткой обложке)

(к ст. 4.9.1)




(стр. 1)


Паспорт сосуда *, работающего под давлением


Регистрационный _________________________________________


При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

В паспорте должно быть 32 страницы. В скобках указано, к какой странице относится запись.

__________

* По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны.




(стр. 2)


Разрешение на изготовление №_____ ___

от_____________________19___ г. выдано

____________________________________

органом Госгортехнадзора России


Удостоверение о качестве изготовления сосуда *


________________________________________________________________________________

___________________ порядковый №_________________________ изготовлен

(наименование сосуда)

________________________________________________________________________________

(дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес)

Характеристика сосуда


Наименование частей сосуда

Рабочее давление МПа, (кгс/см2 )

Темпера тура стенки, °С

Рабочая среда и ее коррозионные свойства

Вместимость м3 (л)

В корпусе





В трубной части





В рубашке





_________

* К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.




(стр. 3)


Сведения об основных элементах сосуда





Размеры, мм

Основной металл

Данные о сварке (пайке)

п/п

Наименование элементов сосуда (корпус, днище, горловина, решетки, трубы, рубашки)

Количество штук

диаметр (внутренний)

толщина стенки

длина (высота)

наименование, марка

ГОСТ

способ выполнения соединения (сварка, пайка)

вид сварки (пайки)

электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

метод и объем контроля сварки без разрушения














В графе «Основной металл» наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается «кипящая» или «спокойная».

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет ГОСТов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме согласно ТУ.

(стр. 4)


Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях


п/п

Наименование

Количество штук

Размеры, мм, или по спецификации

Наименование и марка металла

ГОСТ или ТУ









Данные о термообработке сосуда и его элементов

(вид и режим)


________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________




(стр. 5)


Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности


п/п

Наименование

Количество штук

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см2 )

Материал

Место установки









Сосуд изготовлен в полном соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением:

корпуса МПа (кгс/см2 )

трубные части МПа (кгс/см2 )

рубашки МПа (кгс/см2 )

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

корпуса МПа (кгс/см2 )

трубные части МПа (кгс/см2 )

рубашки МПа (кгс/см2 ).

Сосуд признан годным дня работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда __________ ________________лет.

Главный инженер организации______________________________

(подпись)

М. П.


Начальник ОТК организации__________________________________

(подпись)

« ___ » ____________ 19__ г.



Обязательные приложения к паспорту:

1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

2) Расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток, фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.

3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.

4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.

5) Отношение [s]20 /[s] t в соответствии с требованиями ст. 4.6.3 и 4.6.4 настоящих Правил.

Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную прочность.




(стр. 6)

Сведения о местонахождении сосуда


Наименование предприятия-владельца

Местонахождение сосуда

Дата установки








(стр. 7)


Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда


и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя и отчество

Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда







(стр. 8)

Сведения об установленной арматуре


Дата установки

Наименование

Количество штук

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см2 )

Материал

Место установки

Роспись ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда









Закрыть

Строительный каталог