ПБ 11-149-97, часть 3

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4

2.8. Регенерация криолита

2.8.1. Барабанные и дисковые фильтры должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими безопасную смазку подшипников главного вала, роликов червячной передачи и других узлов вращения без отключения привода.

2.8.2. Полы рабочих площадок обслуживания флотационных машин и фильтров должны быть покрыты деревянным решетчатым настилом.

2.8.3. Устройства для смыва осадков на механических фильтрах должны быть оборудованы защитными экранами.

2.9. Производство кристаллического кремния и электротермического силумина

А. Подготовка шихты

2.9.1. Хранение шихтовых материалов для плавки должно производиться в траншеях, силосах, бункерах и на специально оборудованных площадках, исключающих возможность перемешивания сыпучих материалов.

2.9.2. Оборудование для приготовления угольной пыли должно быть заземлено и теплоизолировано. На фланцевых соединениях трубопроводов подачи порошковых восстановителей должны быть установлены токопроводящие перемычки. Теплоизоляция бункеров и емкостного оборудования пылеприготовительных установок должна выполняться из негорючих материалов.

2.9.3. Пылеприготовительная установка должна быть оборудована регулятором температуры сушильного агента и указателем положения шиберов. Кроме того, установка должна быть снабжена сигнализацией:

- повышения температуры сушильного агрегата за мельницей;

- верхнего и нижнего уровня пыли в бункере молотого восстановителя;

- прекращения подачи исходного материала в мельницу;

- повышения содержания кислорода в пылегазовой смеси за мельничным вентилятором более величины, установленной технологической инструкцией.

2.9.4. Пульт управления пылеприготовительной установки должен быть оборудован показывающими приборами для измерения:

- температуры сушильного агента в топке и непосредственно перед мельницей;

- температуры материала в бункере для приема пыли;

- давления сушильного газа в топке;

- температуры пылегазовой смеси на выходе их мельницы и в камерах фильтра;

- давления пылегазовой смеси на выходе из мельницы и за мельничным вентилятором;

- давления и расхода природного газа;

- расхода первичного и вторичного воздуха перед топкой;

- содержания кислорода в пылегазовой смеси за мельничным вентилятором.

2.9.5. В мельницу должна быть предусмотрена аварийная подача холодного воздуха от вентилятора и система подачи инертного газа, азота или насыщенного водяного пара под давлением не более 1,5 МПа для тушения тлеющей пыли. Подвод газов и пара должен осуществляться в верхнюю часть бункера во избежание интенсивного пылеобразования.

2.9.6. Пылеприготовительные установки должны быть оборудованы предохранительными клапанами. Конструкция, количество и место установки клапанов должны определяться проектом.

Исправность предохранительных клапанов должна проверяться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

2.9.7. Глубина погружения контрольной термопары в пылеприемный бункер должна быть не менее 1 м.

2.9.8. Выгрузка исходных материалов и пыли из бункеров размольной установки должна производиться периодически до нижнего уровня, установленного технологической инструкцией. Полная выработка материала и пыли при нормальной работе установки запрещается.

2.9.9. Размольные установки с электрофильтрами должны иметь промежуточные бункеры для сбора пыли из электрофильтров. Промежуточные бункеры, в свою очередь, должны быть оборудованы шлюзовыми затворами, приборами контроля температуры, уровня пыли и системой пожаротушения.

Электрофильтр и промежуточный бункер размольной установки должен быть оборудован системой удаления загоревшейся пыли.

2.9.10. Вся система пылеприготовительной установки перед пуском мельницы в работу должна быть прогрета до температур, указанных в технологической инструкции.

2.9.11. В помещениях для приготовления и хранения пылеобразных восстановителей применение электронагревательных приборов в незащищенном исполнении и открытого огня запрещается.

2.9.12. Тушить или удалять очаг тлеющей пыли из оборудования струей воды, газа или другим способом, вызывающим интенсивное пылеобразование, запрещается.

2.9.13. Тушение открытого тлеющего очага должно производиться песком. Тушение водой допускается только при мелком ее разбрызгивании или распылении.

2.9.14. Уборка пыли со стен, трубопроводов, оборудования, а также полов, площадок, лестничных клеток и других строительных конструкций должна производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия. При ручной уборке должно производиться предварительное увлажнение пыли водой путем разбрызгивания.

2.9.15. Системы приготовления, транспортировки и хранения пыли (измельченного восстановителя) должны быть герметичными. Конструкция пылепроводов должна исключать возможность отложения пыли в них.

2.9.16. Стены внутри помещения должны быть гладкими, без выступов и окрашены в светлые тона.

2.9.17. Конвейерная установка для сушки брикетов должна быть оборудована приборами для измерения и регистрации температурного режима, указанного в технологической инструкции.

2.9.18. Складирование лесоматериалов должно осуществляться согласно схеме, утвержденной главным инженером предприятия. Уклон складской площадки не должен превышать 5°. Высота штабеля из бревен должна быть менее:

- 6 м при длине бревна 2 - 2,5 м;

- 8 м при длине бревна 3 - 3,5 м;

- 12 м при длине бревна 4 м и более.

2.9.19. Транспортировка бревен со склада к месту переработки их на щепу должна быть механизирована.

2.9.20. Распиловка бревен и производство щепы должны осуществляться с соблюдением мер безопасности, указанных в инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

2.9.21. Разборка завала бревен в патроне рубильной машины и замена ножей на диске должны производиться после отключения и разборки схемы питания электродвигателя диска, который должен быть неподвижным.

Б. Плавка шихты в электродуговых печах

2.9.22. Конструкции электродуговых печей для производства кристаллического кремния и электротермического силумина должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9-88.

2.9.23. В проектах печей должна быть предусмотрена установка термопар для контроля температуры кладки.

2.9.24. Механизм подъема и опускания электродов печи должен быть оборудован концевыми выключателями.

2.9.25. Пульты управления печами должны быть оснащены аварийными кнопками "Стоп", сдублированными на рабочих местах обслуживания электродов и летки.

2.9.26. Токоведущие элементы на всех участках печи должны иметь ограждение, исключающее возможность прикосновения к ним обслуживающего персонала. Проходы внутрь огражденных мест должны иметь двери, сблокированные с сигнализирующими и отключающими напряжение устройствами. Двери должны быть оборудованы самозапирающимися замками.

2.9.27. Крюк грузоподъемного механизма для наращивания электродов должен иметь не менее двух последовательных ступеней изоляции от "земли", если работы проводятся без снятия напряжения. Величина сопротивления электроизоляции каждой ступени должна быть не менее 0,5 МОм. Замеры проводятся перед началом грузоподъемных работ ответственным лицом электротехнического персонала цеха с записью в оперативном журнале.

2.9.28. На площадках обслуживания электродуговых печей должна быть предусмотрена световая сигнализация, предупреждающая о наличии напряжения на электродах. Световая сигнализация должна быть сблокирована с высоковольтным выключателем. Перед подачей напряжения на электроды должен подаваться предупредительный звуковой сигнал, слышимый на всех отметках обслуживания печи. Электрическая схема должна исключать возможность включения печи без подачи звукового сигнала.

2.9.29. Работы по наращиванию электродов, обслуживанию и ремонту токоведущих деталей коротких сетей должны производиться с изолированных площадок оборудованными междуфазовыми изолирующими перегородками в соответствии с технической документацией электропечной установки. Величина сопротивления изоляционных площадок должна быть не менее 1 МОм. При отсутствии системы изоляции крюка грузоподъемного механизма и изоляционных площадок работы по наращиванию электродов, обслуживанию и ремонту коротких сетей должны производиться при снятом напряжении с электродов.

2.9.30. Электропрожиг летки и обслуживание шунтовых выключателей электропрожигающего устройства должны осуществляться со специальных электроизолированных подставок. Шунты электропрожигающего устройства должны быть заземлены и включаться только на время прожига летки.

При включении электропрожигающего устройства должно автоматически включаться световое табло "Идет слив расплава".

2.9.31. Включение электродуговой печи должно производиться с соблюдением требований бирочной системы.

2.9.32. После срабатывания автоматической защиты высоковольтного выключателя включение должно проводиться после устранения причин отключения.

2.9.33. Колошник печи должен быть оборудован укрытиями.

2.9.34. Электродуговая печь должна немедленно отключаться при:

- замыкании токоведущих частей различных фаз;

- касании токоведущими деталями короткой сети заземленных металлоконструкций;

- прекращении подачи воды на охлаждение деталей электропечи и ошиновки короткой сети;

- разрушении электродов;

- "хлопках" в печи;

- в случаях, когда дальнейшая работа печи может привести к аварии или несчастному случаю.

2.9.35. Приямок механизма вращения ванны электропечи и вход в него должны быть обрамлены по периметру огнестойкими бортами, исключающими попадание расплава в него. Наличие воды и разлитого масла в приямках не допускается.

2.9.36. Рельсы опиковочных загрузочных машин должны быть заземлены.

2.9.37. Загрузочная машина должна быть оборудована автоматическими тормозами, а ходовые колеса ограждены щитками. Зазоры между щитками и рельсами должны быть менее 10 мм.

2.9.38. Рабочий орган загрузочной машины должен быть электроизолирован. Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 0,5 МОм.

2.9.39. Кабины обслуживающих машин должны быть теплоизолированы и защищены от попадания искр и брызг расплава.

2.9.40. Осмотр и ремонт обслуживающих машин, а также проверка и ремонт электроизоляционных вставок должны проводиться при снятом с электродов напряжении после прекращения подачи сжатого воздуха на механизмы машин.

2.9.41. Уровень расплавленного металла, заливаемого в изложницы, должен быть ниже борта не менее чем на 50 мм.

2.9.42. Передвижение тележек с ковшами или изложницами должно быть механизировано. Нахождение людей ближе 3 м от перемещаемых тележек с заполненными ковшами или изложницами запрещается.

2.9.43. Слитки кремния должны устойчиво укладываться на специальной площадке охлаждения. Транспортировка их должна осуществляться в коробах (технологической таре).

2.9.44. Дробление кремниевых слитков должно производиться механизированным способом на специально выделенной и оборудованной площадке. Конструкция ограждений должна исключать разлет кусков за пределы площадки.

В. Приготовление сплавов

2.9.45. Перемешивание расплавленного металла в миксере и в фильтровальной печи, опускание и подъем заслонок на загрузочных окнах и чистка печи должны быть механизированы.

2.9.46. Подготовка воронок для фильтрации расплавленного силумина и выгрузка остатков фильтрации из них должны производиться на стенде.

2.9.47. Корпус индукционной печи должен быть изолирован от витков индуктора и токопроводов и заземлен.

2.9.48. Гидропривод наклонной печи должен быть оборудован ограничителями подъема и защищен от брызг расплава.

2.9.49. Индукционная печь должна быть снабжена блокировкой, отключающей питание при разрушении футеровки тигля.

2.9.50. Температура поверхности слитков кристаллического кремния, поступающих на дробление и сортировку, должна быть не более 50°С.

2.9.51. На участке дробления и сортировки кремния должны быть предусмотрены меры защиты обслуживающего персонала от шума и вибрации.

2.10. Технологическая тара

2.10.1. Технологическая тара (ковши, шлаковые чаши, совки, кюбели и др.) после изготовления и ремонта подлежит осмотру. Тара должна быть промаркирована с указанием порядкового номера, грузоподъемности и использоваться по назначению. Отнесение тары к специальной технологической производится по согласованию с местными органами надзора.

2.10.2. Поворотный механизм ковшей для приема расплава должен быть защищен от брызг металла и шлака и оборудован стопором для фиксирования траверсы.

2.10.3. Износ цапф ковшей во всех измерениях не должен превышать 10% от первоначальных размеров. Не реже одного раза в год цапфы ковшей должны проверяться методом неразрушающего контроля.

Результаты проверки должны оформляться актом.

2.10.4. Эксплуатация ковшей, имеющих раковины, трещины в стенках и в местах крепления цапф, а также ковшей, потерявших форму вследствие деформации и имеющих качку в теле ковша, запрещается.

2.10.5. Наращивание ковша для увеличения его емкости запрещается.

2.10.6. Сливные носки ковша должны быть ниже его кромки не менее, чем на 100 мм, и не иметь прогаров.

2.10.7. Тара должна устанавливаться в специально отведенных местах согласно плану расстановки. Площадки под тару должны быть ровными, горизонтальными и чистыми. Использование поврежденной и немаркированной тары запрещается.

2.10.8. Загрузка тары выше бортов, а также транспортировка ее с налипшим на наружную поверхность материалом запрещается.

2.10.9. Тара для транспортировки и хранения пылящих материалов должна быть герметичной.

2.10.10. Строповка тары должна производиться согласно схемам, вывешенным на видных местах в зоне производства работ.

2.11. Водоохлаждаемые элементы металлургических агрегатов

2.11.1. Водоохлаждаемые элементы металлургических агрегатов непосредственно перед их установкой и после ремонта должны подвергаться гидравлическим испытаниям давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза. Допускается техническими условиями на отдельные виды печей и элементов устанавливать еще большие превышения давления.

2.11.2. На каждый водоохлаждаемый элемент изготовителем должен составляться паспорт в соответствии с ГОСТ 2.601-68.

2.11.3. Соединение водоохлаждаемых элементов в группы должно допускать возможность отключения отдельных элементов или групп от системы охлаждения и обеспечивать автономную регулировку подачи воды.

2.11.4. Вода, подаваемая для охлаждения, должна быть очищена от механических примесей.

Температура воды, выходящей из водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадения осадков.

2.11.5. Запорная арматура для отключения отдельных водоохлаждаемых элементов или групп системы охлаждения агрегата должна быть размещена в доступных и безопасных для обслуживания местах.

Запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах подачи воды в кессоны, должна быть замаркирована и иметь бирку с указанием номера кессона в соответствии со схемой расположения кессонированных элементов.

2.11.6. Охлаждаемые элементы должны периодически осматриваться, при необходимости - очищаться.

2.11.7. Водоохлаждаемые элементы, нарушение нормальной работы которых связано с возможностью их повреждения и опасностью для обслуживающего персонала, должны быть оснащены приборами контроля и сигнализацией, срабатывающей при повышении температуры отходящей воды сверх установленной. Перечень этих элементов утверждается главным инженером предприятия.

2.11.8. Для контроля за работой системы охлаждения агрегата должен быть установлен водосборник.

Устройство и размещение водосборников должны исключать попадание в них расплава, позволять обслуживающему персоналу вести визуальный контроль за протоком воды.

2.11.9. Магистральные трубопроводы, подводящие воду к элементам системы охлаждения плавильных печей, должны располагаться выше рабочего уровня расплава в агрегатах.

2.11.10. При остановке агрегата должны быть приняты меры, исключающие возможное замерзание воды в охлаждаемых элементах.

2.11.11. Подвод и отвод воды к деталям короткой сети электропечей, а также к элементам, которые могут оказаться под напряжением, должны осуществляться по трубопроводам (рукавам), изготовленным из неэлектропроводных материалов.

2.12. Очистка технологических газов и аспирационного воздуха

2.12.1. Устройство и эксплуатация пылегазоулавливающих установок и другого очистного оборудования должны соответствовать требованиям "Правил эксплуатации установок очистки газов", утвержденных Минхиммашем СССР в 1978 г.

2.12.2. Все наружные металлические части электрофильтров, находящиеся под напряжением, должны быть ограждены. Высоковольтный агрегат, выпрямитель и разъединитель должны быть размещены в отдельном помещении и надежно ограждены сетчатым ограждением высотой не менее 2,5 м.

2.12.3. Корпуса электрофильтров и другие металлические части, не связанные в работе с коронирующими, электродами, должны быть заземлены в соответствии с ПУЭ.

2.12.4. Вход в помещения электрофильтров лиц, не связанных с их обслуживанием, без специального разрешения и сопровождающего лица, запрещается.

2.12.5. Все работы внутри электрофильтров, подводящих и отводящих газоходов должны проводиться по наряду-допуску с соблюдением требований инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной главным инженером предприятия, а также следующих требований:

а) внутренний осмотр, ремонт и чистка электрофильтров должны проводиться только под непосредственным наблюдением или при участии лица, ответственного за их эксплуатацию;

б) напряжение коронирующих электродов должно быть снято, а электроды заземлены;

в) электрофильтр должен быть охлажден и отключен от газовых коммуникаций с обеих сторон заглушками, продукт, после чего взят анализ воздушной среды на содержание в нем вредных и токсичных газов. Воздушная среда периодически контролируется в процессе ремонта;

г) осадительные и коронирующие электроды должны быть освобождены от пыли, а пыль из бункера должна быть полностью удалена.

2.12.6. Шуровка пыли, зависшей в электрофильтре, должна проводиться после снятия напряжения с коронирующих электродов и их заземления. Работы должны проводиться под наблюдением дежурного по электрофильтрам и с применением соответствующих средств индивидуальной защиты.

2.12.7. При эксплуатации рукавных фильтров проверка состояния рукавов и ревизия встряхивающих устройств должны осуществляться при выключенном приводе встряхивающего механизма.

2.12.8. Приводы разгрузочных устройств на установках пылеулавливания должны быть оборудованы местной кнопкой "Стоп" для аварийной остановки.

2.12.9. Все емкостные аппараты очистки газов, содержащие взрывоопасные пыли и газы, должны быть оборудованы предохранительными клапанами.

2.12.10. Одновременная чистка (шуровка) нескольких бункеров батарейных циклов и коллекторов запрещается.

2.12.11. Подземные газоходы должны быть выполнены с водогазонепроницаемыми стенками, а своды боровов снаружи - теплоизолированы.

2.12.12. Для осмотра состояния и чистки подземных газоходов и боровов должны быть предусмотрены специальные лазы размером не менее 0,65х0,65 м с удобными спусками.

2.12.13. Выгрузка и транспортировка пыли из газоходов и установок сухого пылеулавливания должны производиться способами, исключающими пыление и выделение вредных газов.

2.12.14. Для обслуживания и ремонта сводов пылевых камер, боровов и газоходов должны быть предусмотрены площадки и переходные мостики.

2.12.15. Открывание и закрывание шиберов на магистральных газоходах должно быть механизировано.

2.12.16. Газоочистные установки по улавливанию хлора должны быть оборудованы газоанализаторами непрерывного действия для определения содержания хлора в очищенных газах перед выбросом в атмосферу.

2.12.17. При аварийной остановке хлороулавливающей установки должны быть прекращены все технологические процессы, связанные с выделением хлора, по плану ликвидации аварии (ПЛА).

2.12.18. Действия обслуживающего персонала при возгорании пыли в системах пылеулавливания и очистки газов должны определяться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия, и в соответствии с ПЛА.

ГЛАВА 3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Работники предприятий и организаций, на которых распространяются действия настоящих Правил, несут ответственность за нарушение требований Правил в установленном порядке.

3.2. Действия должностных лиц, вынуждающих подчиненных своими указаниями и распоряжениями нарушать правила безопасности, возобновлять остановленные контролирующими органами работы, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются в их присутствии подчиненными, являются грубыми нарушениями настоящих Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.

ПРИЛОЖЕНИЕ

(справочное)

Характерные производственные вредности и санитарные требования к производству

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4