ПОТ РМ 003-97, часть 4
6.3.17. Радиально - обжимные машины должны иметь указатели положения бойков.
6.3.18. Радиально - обжимные машины должны иметь блокировки крайних положений хода зажимных головок и регулирования закрытой высоты бойков, исключающие выход этих механизмов за допустимые пределы.
6.3.19. Ковочные вальцы должны быть оснащены тормозом, обеспечивающим быструю и надежную остановку маховика.
6.3.20. Ковочные вальцы необходимо оснащать устройствами для удаления и сбора окалины.
6.3.21. Ковочные вальцы с регулировкой межосевого расстояния должны иметь фиксаторы, исключающие возможность случайного изменения этого расстояния во время работы.
6.3.22. Ковочные вальцы, на которых прокатка заготовки производится "от себя", необходимо оборудовать устройствами, исключающими возможность захвата и травмирования работника.
6.3.23. Для вывода ковочных вальцов из состояния заклинивания должен предусматриваться реверс рабочего органа для удаления застрявших заготовок.
6.4. Требования безопасности
к ковочным и штамповочным молотам
6.4.1. Конструкция молотов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017 и ГОСТ 12.2.017.2.
6.4.2. Для предотвращения опускания бабы молота при выполнении ремонтных и наладочных работ молоты необходимо снабжать устройством для ее удержания в верхнем положении. Устройство должно крепиться к станине молота и иметь надежную фиксацию в рабочем и нерабочем положениях.
6.4.3. В конструкции молота необходимо предусмотреть предохранительное устройство, предотвращающее удар поршня о верхнюю крышку цилиндра.
6.4.4. На направляющих подвижных частей паровоздушных и пневматических молотов должны быть указатели нижнего предельного положения.
6.4.5. Конструкция пневмоприводов должна отвечать ГОСТ 12.3.001.
6.4.6. Педаль необходимо закрывать прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания.
6.4.7. Пусковые рукоятки паровоздушных ковочных молотов должны иметь устройства, позволяющие закреплять их в крайних точках.
6.4.8. На пневматических молотах выхлоп отработанного воздуха должен производиться во внутреннюю полость станины.
6.4.9. Паровоздушные и пневматические молоты должны иметь указатели предельного положения бабы, допускаемого самым низким положением поршня в цилиндре.
6.4.10. Техническое состояние паровоздушных штамповочных и ковочных молотов должно исключать возможность сдвоенных, случайных ударов бабы, а также отдачу (толчок) рукоятки управления.
6.4.11. В случае применения в конструкции механической руки управление рукой и молотом должно быть сблокировано.
6.4.12. В случае применения комбинированной системы управления (рукояткой и педалью) конструкция этой системы должна исключать одновременное их использование.
6.5. Требования безопасности к высокоскоростным молотам
6.5.1. Установка и эксплуатация применяемых баллонов со сжатым газом (азот) должна отвечать требованиям, предъявляемым Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором.
6.5.2. Электросхемой должна быть предусмотрена блокировка, исключающая рабочий ход бабы молота до момента закрытия рабочей зоны подвижным ограждением (шторой).
6.5.3. В электросхеме молота должны быть предусмотрены режимы "Наладка" и "Штамповка одиночными ходами и в автоматическом цикле".
6.5.4. Конструкция молота должна предусматривать надежные механические фиксаторы, блокирующие бабу молота в исходном для удара положении и предотвращающие удар бабы во всех случаях, кроме рабочего хода.
6.5.5. Подвижные элементы молота, связанные с воспроизведением рабочего цикла, должны иметь конечные выключатели.
6.5.6. Бесшаботные молоты должны иметь защитное устройство, закрывающее рабочую зону во время удара.
6.6. Требования безопасности к кривошипным
горячештамповочным, обрезным и винтовым прессам
6.6.1. Конструкция механических прессов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.113 и ГОСТ 12.2.114.
6.6.2. Кривошипные прессы должны иметь тормозное устройство, обеспечивающее после каждого рабочего хода автоматическое отключение пускового приспособления и остановку ползуна (траверсы) в крайнем исходном положении. Приборы управления и муфты не должны допускать случайного или самопроизвольного включения машины.
6.6.3. В случае чрезмерно больших усилий при деформировании возможно заклинивание ползуна пресса (остановка ползуна вблизи крайнего нижнего положения). Перегрузка пресса может привести к разрушению отдельных деталей, их обрыву и несчастным случаям.
Прессы кривошипно - горячештамповочные должны быть снабжены устройством, надежно обеспечивающим вывод ползуна из состояния заклинивания.
6.6.4. Для нормальной эксплуатации пресса усилие деформирования не должно превышать 80% его номинального усилия.
6.6.5. Кривошипные прессы должны быть оснащены устройствами, блокирующими ход пресса при неисправностях в главных рабочих узлах пресса (отсутствие смазки в баке смазочной системы, повышение температуры подшипников, падение или повышение давления воздуха в пневматической сети пресса, повышение нагрузки на главный электродвигатель).
6.6.6. Для безопасной работы винтовые прессы должны быть снабжены двуручным управлением. Рычаги (кнопки) двуручного управления должны быть сблокированы между собой.
6.6.7. Винтовые прессы должны иметь амортизаторы, предотвращающие ход ползуна выше установленного уровня.
6.6.8. Тормозное устройство винтовых прессов должно позволять надежно удерживать ползун в верхнем нейтральном положении, а также обеспечивать своевременную остановку ползуна и удержание его в любом положении.
6.6.9. Винтовые прессы усилием более 6000 кН должны иметь предохранительные устройства от перегрузки по крутящему моменту или по усилию.
6.6.10. Для предотвращения жесткого удара ползуна пресса о станину в крайнем верхнем положении при недостаточном срабатывании тормоза винтовые прессы должны оснащаться демпфером.
6.6.11. Винтовые прессы должны иметь устройства, удерживающие ползун от свободного падения в случае обрыва винта.
6.6.12. Винтовые прессы должны иметь устройства, предотвращающие опускание ползуна под действием собственной массы, прикрепленного к нему инструмента.
6.6.13. Винтовые прессы должны иметь устройства, удерживающие ползун в крайнем верхнем положении при ремонтных и наладочных работах.
При пользовании указанными устройствами цепи управления винтовым прессом должны автоматически отключаться.
6.6.14. Конструкция тормоза винтового пресса с дугостаторным приводом должна удерживать ползун при прекращении подачи воздуха в тормозную систему пресса.
6.6.15. Конструкция винтового пресса должна исключать попадание смазки на обод ротора маховика и колодки тормоза.
6.7. Требования безопасности к гидравлическим прессам
6.7.1. Конструкция гидравлических прессов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.017 и ГОСТ 12.2.117.
6.7.2. Все детали пресса, находящиеся под давлением, необходимо подвергать постоянному осмотру, периодическим освидетельствованиям и испытаниям согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором.
6.7.3. Подвижная траверса пресса должна скользить по направляющим с минимальным зазором, не допуская перекоса.
6.7.4. Подвижная траверса не должна доходить до верхнего положения на 30 - 400 мм, для чего пресс должен быть оборудован конечным выключателем. На колоннах должны быть установлены специальные ограничители (или конечные выключатели) хода вниз.
6.7.5. Для предохранения рабочих от падающих отвинтившихся гаек, разорвавшихся шпилек и частей сальника на траверсе под фланцами должен быть установлен улавливающий металлический кожух.
6.7.6. Прессы должны быть снабжены устройством, предотвращающим самопроизвольное опускание подвижной траверсы.
6.7.7. Прессы должны быть снабжены устройствами для удержания подвижной траверсы в верхнем положении при выполнении ремонтных и наладочных работ.
6.7.8. Контакторы индукторов для нагрева оснастки, установленные на станине пресса, должны быть ограждены.
6.8. Требования безопасности к ножницам и пилам
6.8.1. Ножницы листовые с наклонным верхним ножом (гильотинные) должны быть оборудованы:
приспособлениями и устройствами для подачи, укладки и поддержания разрезаемых листов (столы, рольганги, кронштейны, подставки и др.) на уровне неподвижного ножа, а также механизмами (приспособлениями) для отвода заготовок (деталей) из рабочей зоны ножниц;
направляющей и предохранительной линейками, конструкции которых должны позволять работающему четко видеть линию (место) реза;
упорами для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места работника;
механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала с устройствами для регулирования установки их по высоте в зависимости от толщины разрезаемого листа;
предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы;
запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц в работу посторонними или не допущенными к работе на них лицами во время простоя или перерыва в работе ножниц;
уравновешивателями, предотвращающими самопроизвольное опускание ножевой балки под действием собственного веса и веса инструмента;
устройством для удержания ножевой балки в верхнем положении при проведении ремонтных и наладочных работ.
6.8.2. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед оградительным (защитным) устройством зоны ножей, должны иметь по окружности специальные ограждения, конструкция которых должна позволять производить их регулировку по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.
6.8.3. Конструкция гильотинных ножниц и предохранительных устройств должна обеспечивать невозможность самопроизвольного опускания верхнего ножа.
6.8.4. Передвижение заднего упора гильотинных ножниц должно быть механизировано, управление передвижением должно проводиться с рабочего места.
6.8.5. Роликовые (двухдисковые, многодисковые) и вибрационные (высечные) ножницы должны иметь устройство для регулирования зазоров в зависимости от материала и толщины разрезаемого листа во избежание поломки ножей и травмирования работника.
6.8.6. Роликовые и вибрационные ножницы должны быть снабжены столами, специальными приспособлениями для резки (обрезки) длинномерных и крупногабаритных деталей (резка на полосы, по кругу, обрезка по контуру).
6.8.7. Ленточные пилы должны иметь ограждение всей ленты, за исключением рабочей части, которую необходимо иметь открытой в соответствии с размерами и профилем разрезаемой детали. Ограждение должно быть устроено так, чтобы можно было изменять величину открытой (неогражденной) части пилы в зависимости от размеров детали. Ограждение должно огибать шкивы, по которым проходит лента, а сами шкивы должны быть ограждены и с боковых сторон.
6.8.8. Быстроходные ленточные пилы должны быть оборудованы ловителями, моментально останавливающими и улавливающими ленту в случае ее обрыва.
6.8.9. Диск круглой дисковой пилы должен быть укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия работающей части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла. На станке должен быть установлен экран, предотвращающий отлетание стружки во время резки.
6.8.10. При резке металла способом трения кожух быстровращающего диска должен быть с внутренней стороны покрыт слоем звукопоглощающего материала и должен крепиться к корпусу станка на упругих прокладках (например, из резины, пробки и т.п.).
6.8.11. Ленточные и дисковые круглые пилы должны быть снабжены специальными приспособлениями, обеспечивающими устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющими возможность повреждения кистей рук работника.
6.8.12. Ручные маховые ножницы должны иметь надежное крепление (на прочных и устойчивых специальных стойках, верстаках, столах и т.п.).
6.9. Требования безопасности
к радиационным нагревательным установкам
6.9.1. Рабочая зона нагревательных установок с подвижной нагревательной панелью, расположенных с тыла штамповочного оборудования, должна иметь ограждение с предупредительным плакатом, указывающим, что эта зона опасна. Нахождение людей в зоне ограждения при работающей установке не допускается.
6.9.2. Нагревательные установки с подвижной нагревательной панелью, расположенные по фронту штамповочного оборудования, должны иметь ограждения всех подвижных частей, исключающие возможность нахождения человека между нагревательным и штамповочным оборудованием.
6.9.3. Эксплуатация нагревательных установок при короблении кожуха охлаждения экрана - отражателя на величину, большую, чем допускается техническими условиями, а также при отпотевании или негерметичности сварных швов на нем не допускается.
6.9.4. Цепи управления нагревательного и штамповочного оборудования должны иметь блокировку, исключающую срабатывание штамповочного оборудования при нахождении в его рабочем пространстве нагревательной панели.
6.9.5. Нагревательная установка с подвижной нагревательной панелью должна быть оборудована блокировкой, исключающей включение нагревательной панели, находящейся вне рабочего пространства оборудования.
6.9.6. Нагревательная панель или рабочее пространство штамповочного оборудования должны быть экранированы. Попадание на работающего прямого или отраженного светового излучения не допускается.
6.9.7. Регламентное обслуживание нагревательной установки, в том числе протирка отражательной поверхности экрана, протирка и замена ламп производится при полностью отключенной от электропитания установке либо вне рабочей зоны штамповочного оборудования, либо при отключенном штамповочном оборудовании.
6.9.8. Нагревательные установки, не оснащенные средствами непосредственного или дистанционного контроля и регулирования температуры заготовки, должны быть оборудованы средствами автоматического регулирования времени излучения.
6.10. Требования безопасности
к установкам электроконтактного нагрева
6.10.1. При размещении контактов нагревательной установки в рабочем пространстве штамповочного оборудования омическое сопротивление между контактами и станиной (штампами), между заготовкой, находящейся под напряжением, и станиной (штампами) не должно быть меньше определяемого по формуле R = U/I, где U - напряжение между контактами, а I - сила тока, которая не должна превышать величин предельно допустимых токов при их воздействии на организм человека.
6.10.2. При размещении контактов установки электроконтактного нагрева в рабочем пространстве штамповочного оборудования цепи управления штамповочного оборудования и нагревательной установки должны иметь взаимную блокировку, исключающую срабатывание штамповочного оборудования до включения электронагрева.
Цепи управления нагревательной установки и штамповочного оборудования должны быть сблокированы одной кнопкой "Все стоп" аварийного останова.
6.10.3. Установки электроконтактного нагрева должны быть оборудованы системой автоматического контроля и регулирования температуры заготовки или реле времени нагрева.
6.11. Требования безопасности к оборудованию
и установкам изотермической и газокомпрессионной
штамповки
6.11.1. Установки газокомпрессионной штамповки должны быть оборудованы предохранительными клапанами согласно ГОСТ 12.2.085.
6.11.2. Установка, крепление и эксплуатация баллонов со сжатым газом, входящих в комплект установки, должны производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6.11.3. Устройство и эксплуатация воздухопроводов должны производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
6.11.4. Оборудование должно иметь конструкцию или устройства, исключающие попадание масла, эмульсии и т.п. из гидравлической системы пресса и воды из системы охлаждения в термическую зону.
6.11.5. При использовании в оборудовании силового напряжения, большего 42 В, омическое сопротивление между источниками нагрева, встроенными в оборудование или керамический блок, и станиной (штампом или подштамповыми плитами) оборудования не должно быть меньше определяемого по формуле R = U/I, где U - силовое напряжение, I - сила тока, которая не должна превышать величин предельно допустимых токов при их воздействии на организм человека.
6.11.6. Контакты соединения токопроводов и нагревателей должны быть закрыты щитками. Щитки должны быть заземлены.
6.11.7. Пресс - печи и блоки автономно нагреваемых керамических штампов установки газокомпрессионной штамповки должны быть оборудованы системой автоматического контроля, регистрации и регулирования температуры, а также необходимыми для контроля электрических величин приборами.
6.11.8. Оборудование должно иметь блокировку, обесточивающую источники нагрева при установке заготовки и съеме детали со штампа.
6.11.9. Цепи управления механизмами оборудования и нагревательной системы должны быть сблокированы одной кнопкой "Все стоп" аварийного останова.
6.11.10. При использовании воздуха от компрессора или заводской сети установка газокомпрессионной штамповки должна быть оборудована масловодоотделителем или осушителем, исключающими попадание влаги в термическую зону оборудования.
6.12. Требования безопасности к оборудованию
и установкам электроимпульсной штамповки
6.12.1. В конструкции узлов разрядника и разрядной камеры должны быть предусмотрены звукоизолирующие кожухи, обеспечивающие снижение уровней звукового давления на рабочем месте до норм, установленных ГОСТ 12.1.023 и ГОСТ 12.1.003.
6.12.2. Конструкция прессов должна обеспечивать надежное экранирование источников излучения импульсного электромагнитного поля низкой частоты (1 - 30 кГц): межэлектродные промежутки в разрядной камере и разряднике, токопередающие линии разрядного контура. Защитными экранами могут быть сплошные корпусы и каркасы отдельных узлов и блоков пресса, выполненные из металлов высокой электропроводности толщиной не менее 0,5 мм. В сварных конструкциях швы должны обеспечивать надежный электрический контакт между соединяемыми частями.
6.12.3. Внешние токопередающие линии разрядного кабеля должны выполняться коаксиальным кабелем в соответствии с ПУЭ.
6.13. Требования безопасности к гибочным
правильным и профилегибочным станкам
6.13.1. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами (столами и др.) с предохранительными ограждениями.
6.13.2. Крупногабаритные гибочные станки для возможности управления ими из любого места нахождения оператора дополнительно к основному пульту управления должны иметь переносные пульты с дублированием электрокоманды для управления вращением вальцев.
6.13.3. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие величину опускания и подъема траверсы (сверх установленной величины), а также устройства, отключающие электродвигатели при включении ручного механизма перемещения траверсы.
6.13.4. Листоправильные многовалковые станки должны иметь столы (рольганги) для подачи и приема листов, а также устройства для направления листов при подаче их в вальцы, исключающие возможность травмирования пальцев работающих.
6.13.5. Профилегибочные станки, на которых применяются пуансоны с регулируемым зазором, должны быть снабжены специальным устройством для прижима верхней части пуансона к нижней.
6.13.6. Профилегибочные станки должны иметь конечные выключатели для ограничения подвижных частей в их крайних положениях, указатели деформации (дефометры) с микровыключателями, ограничивающие величину деформации сверх установленной, а также аварийные выключатели.
6.13.7. Зажимные патроны должны надежно захватывать заготовку с равномерным зажатием всех ее полок и стенок. Зажимные кулачки патронов должны быть чистыми и иметь исправную насечку, обеспечивающую прочное крепление заготовки.
6.13.8. Роликовые станки для гибки и валковки профилей должны быть оснащены защитными устройствами (в виде щитков, валиков и т.п.), предохраняющими пальцы работающего от попадания между роликами и материалом.
6.13.9. В трубогибочных станинах должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возврат механизма зажима (гибочного сектора) при нерасфиксированном положении механизма зажима трубы.
6.13.10. Валковые станки должны быть снабжены указателями направления перемещения изгибаемого места, установленного у переключателя на пульте управления.
6.13.11. Валковые станки, не оснащенные средствами автоматизации и механизации, должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими быструю аварийную остановку валков в любом месте по всей длине со стороны подачи.
6.13.12. Приводы нижних и верхних валков должны быть оснащены предохранительными устройствами, обеспечивающими их отключение при перегрузке.
6.13.13. Откидная опора валкового станка должна фиксироваться в крайнем нижнем и верхнем положениях механическим или другим способом, исключающим возможность ее самопроизвольного расфиксирования.
6.13.14. Валковые станки должны иметь блокировки, обеспечивающие включение привода механизма съема изделия только при зафиксированном положении откидной опоры и включение привода валков только при зафиксированном вертикальном положении откидной опоры.
6.14. Требования безопасности к обтяжным прессам
6.14.1. Обтяжные гидравлические прессы должны иметь концевые выключатели, предназначенные для ограничения хода кареток (траверс) подъема и наклона стола и угла наклона траверс в их крайних положениях.
6.14.2. Губки универсальных зажимов должны иметь насечку, обеспечивающую прочное крепление заготовки.
6.14.3. Зажимные плиты должны иметь губки с зигом в зависимости от толщины обтягиваемого листа.
6.14.4. Приспособления для зажима листов должны иметь устройства, направляющие листы в зажим при их подаче и одновременно предохраняющие пальцы работающих от травмирования.
6.14.5. Обтяжные прессы с ЧПУ должны быть оборудованы специальными помостами для регулирования перемещений контрформовок и верхнего портала.
6.15. Требования безопасности к нагревательному
оборудованию
6.15.1. Нагревательное оборудование должно иметь такую изоляцию стен и сводов, чтобы температура наружных поверхностей обеспечивалась в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.9.
Необходимо кладку и изоляцию стен содержать в исправном состоянии.
6.15.2. Загрузочные окна печи должны закрываться плотно прилегающими заслонками с необходимой теплоизоляцией или водяным охлаждением.
6.15.3. Высокотемпературные печи необходимо оборудовать цепными, воздушными или водяными (для газовых печей) завесами, шторками из асбестовой ткани, переносными тепловыми экранами, установками механической приточной вентиляции с направлением приточного воздуха на рабочее место (или другие виды воздушных душей).
6.15.4. Подъем заслонок должен быть механизированным. Заслонки печей, требующие для подъема усилия менее 120 Н, допускается поднимать вручную (рычажным приспособлением).
6.15.5. Грузы противовеса, уравновешивающие крышки печей, должны быть заключены в кожух.
6.15.6. Конструкция электрических печей сопротивлением для нагрева заготовок должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.9, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0 и Правилам устройства электроустановок (ПУЭ).
6.15.7. В камерных печах с принудительной циркуляцией рабочей атмосферы должна быть предусмотрена блокировка, отключающая питание электродвигателей печных вентиляторов при открытии заслонки.
6.15.8. Электропечи должны быть оборудованы блокировочными контактами, выключающими ток при открывании заслонок загрузочных окон печи.
6.15.9. Электропечи должны иметь отключающие приспособления для полного снятия напряжения на время наладки и ремонта.
6.15.10. Электропечи сопротивления должны быть оборудованы автоматикой регулирования температуры.
6.15.11. Нагреватели камерных печей должны быть экранированы.
6.15.12. Эксплуатация электропечей должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.9 и ПУЭ.
6.15.13. Защита от поражения током должна обеспечиваться соблюдением п. п. 6.1.17; 6.1.18; 6.1.19 настоящих Правил.
6.15.14. Конструкция и эксплуатация газовых печей и газопроводов должна удовлетворять требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных Госгортехнадзором.
6.15.15. Содержание воздухопроводов и газопроводов должно соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, утвержденным Госгортехнадзором.
6.15.16. Газовые печи должны быть оборудованы автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа при недопустимом отклонении давления газа и воздуха от заданного.
Автоматика, прекращающая подачу газа при уменьшении разрежения в дымоходе печи, в обязательном порядке должна устанавливаться на печах, которые оборудованы дымососами или инжекционными горелками с активной газовой струей.
6.15.17. Газоводы внутри цехов должны иметь систему продувочных трубопроводов (свечей), выполненную в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве.
6.15.18. Для предотвращения образования взрывоопасной смеси необходимо надежно герметизировать газопровод и газовые устройства и поддерживать в них избыточное давление.
6.15.19. Газопроводы должны прокладываться открыто в местах, удобных для обслуживания и исключающих возможность их повреждения цеховым транспортом, грузоподъемными кранами и другими движущимися механизмами.
6.15.20. Допускается скрытая прокладка газопроводов в бороздах стен. Последние должны закрываться легко снимаемыми щитами с отверстиями для вентиляции. Размеры борозд должны обеспечивать возможность осмотра и обслуживания газопроводов.
6.15.21. Газопроводы не должны прокладываться в местах, где они могут омываться горячими продуктами сгорания или соприкасаться с раскаленным металлом, а также в местах возможного разлива или разбрызгивания коррозионно - активных жидкостей.
Газопроводы необходимо защищать от воздействия открытого теплового излучения.
6.15.22. Окраска трубопроводов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14202.
6.15.23. Трубы, оборудование, приборы и арматура для системы газоснабжения, а также условия прокладки и способы крепления газопроводов, устройство дымоходов и вентиляции должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.08-87 "Газоснабжение".
6.15.24. Приемка в эксплуатацию газового хозяйства цеха должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения", Правил безопасности в газовом хозяйстве.
6.15.25. Конструкция индукционных установок должна соответствовать ГОСТ 12.2.007.9, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.007.10.
6.15.26. Индукционные печи должны быть оборудованы механизмами подачи и извлечения заготовок.
6.15.27. Приводы механизмов загрузки, выгрузки и перемещения заготовок в индукционной установке необходимо ограждать.
6.15.28. Температура заготовок на выходе из индукционной установки должна контролироваться пирометрами излучения или другими приборами контроля.
6.15.29. Во избежание перегрева рабочих органов установки при работе необходимо предусмотреть водяное охлаждение индуктора, элементов источника питания, конденсаторных батарей, токоведущих шин и трансформатора (если он предусмотрен конструкцией).
6.15.30. На концах шлангов для свободного слива воды в воронку должны быть установлены заземленные металлические наконечники.
6.15.31. Охлаждающая система для индуктора должна иметь реле давления для автоматического отключения нагрева при падении давления воды в системе.
6.15.32. Индукционная установка должна быть заземлена (занулена) в соответствии с требованиями п. 6.1.19 настоящих Правил.
6.15.33. Блоки индукционной установки, имеющие конденсаторы, в которых при отключении может остаться заряд, должны быть снабжены разрядными устройствами, автоматически действующими при открывании дверей данного блока.
6.15.34. Дверцы ограждения кожухов должны быть сблокированы с подачей напряжения на установку так, чтобы их открывание вызвало снятие напряжения во всех элементах установки.
7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
7.1. Общие требования
7.1.1. Размещение оборудования должно соответствовать нормам: Общесоюзные нормы технологического проектирования. Цехи холодной листовой штамповки ОНТП 04-86, Общесоюзные нормы технологического проектирования. Кузнечно - прессовые цехи ОНТП 01-86.
Расположение оборудования должно обеспечить поточность технологического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта.
7.1.2. Размещение и установка грузоподъемных устройств в цехах и на участках должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Госгортехнадзором.
7.1.3. Размещение и установку производственного электрооборудования в цехах и на участках следует производить в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Госэнергонадзором.
7.1.4. Каждое рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с типовым проектом организации рабочих мест или с проектом организации рабочих мест, разработанным и утвержденным на предприятии.
7.1.5. Рабочие места должны быть оснащены средствами и устройствами, предотвращающими или уменьшающими до санитарных норм уровни воздействия опасных и вредных производственных факторов.
7.1.6. Пульт управления оборудованием должен находиться в удобном для постоянного наблюдения за ходом работы месте.
7.1.7. Инструмент должен находиться в специальных инструментальных шкафах, столиках, расположенных рядом с оборудованием или внутри его, если это представляется удобным, безопасным и предусматривается конструкцией.
7.1.8. Требования безопасности к рабочим местам производственного оборудования должны соответствовать ГОСТ 12.2.061.
7.1.9. Рабочие площадки для оборудования и лестницы для подъема на площадки должны соответствовать ГОСТ 12.2.017.
7.1.10. При выполнении работ стоя рабочее место должно соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.033.
При выполнении работ сидя рабочее место должно соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2.032.
7.1.11. Измерительные приборы (кроме отсчетных линеек), за показаниями которых требуется постоянное наблюдение, должны размещаться по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
7.1.12. Для безопасной укладки материалов, заготовок, изделий, приспособлений, штампов, пуансонов и т.п. на рабочих местах должны быть предусмотрены шкафы, стеллажи, столы, тара и другие приспособления.