СН 527-80 (с изм. 1 1986, изм. 2 1987), часть 2

• часть 1
• часть 2
• часть 3

5. Расчет трубопроводов на прочность

5.1.* Расчет трубопроводов на прочность следует осуществлять в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

5.2. Расчет на прочность технологических трубопроводов пара и горячей воды следует осуществлять по нормам, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

6. Защита трубопроводов от коррозии

6.1. Защиту от коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в каналах, тоннелях и галереях, следует предусматривать в соответствии с требованиями государственных стандартов и главы СНиП по проектированию защиты от коррозии строительных конструкций.

6.2. При бесканальной прокладке подземных трубопроводов проектирование средств защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, следует осуществлять:

для трубопроводов без тепловой изоляции, транспортирующих веществ с температурой до 70 ° С - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.015-74;

для трубопроводов без тепловой изоляции, транспортирующих вещества с температурой свыше 70 ° С - в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей.

6.3. При проектировании средств защиты от коррозии коммуникаций компрессорных и перекачивающих станций, размещаемых на территориях промышленных площадок, а также способов защиты и изоляционных покрытий трубопроводов, прокладываемых в скальных грунтах, следует руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию магистральных трубопроводов.

6.4. Подземные трубопроводы в местах пересечения с путями электрифицированных железных дорог должны иметь изоляцию усиленного типа в соответствии с ГОСТ 9.015-74, выступающую на 3 м из футляра, и укладываться на центрирующие диэлектрические прокладки.

6.5. При изменении условий прокладки (например, от подземной к наземной) и соответственно способов защиты от коррозии должно предусматриваться перекрытие защитных покрытий внахлест не менее 0,5 м.

6.6. Защиту от коррозии внутренней поверхности трубопроводов следует предусматривать с учетом химических и физических свойств транспортируемых веществ, конструкции и материалов элементов трубопроводов, условий эксплуатации и других факторов в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

6.7. Трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой ниже 20 ° С и подлежащие теплоизоляции, должны защищаться от коррозии как трубопроводы без тепловой изоляции.

7. Тепловая изоляция

7.1. Необходимость применения тепловой изоляции для трубопроводов должна устанавливаться в каждом конкретном случае в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых веществ, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса и пожарной безопасности, а также с учетом эффективного и экономного расходования топливно-энергетических ресурсов.

7.2. Для трубопроводов, прокладываемых в помещениях и тоннелях, тепловая изоляция должна предусматриваться, если транспортируемые вещества имеют температуру:

45 ° С и выше;

равную или более низкую, чем температура точки росы для расчетных условий.

Примечания: 1. При технико-экономическом обосновании допускается предусматривать тепловую изоляцию для трубопроводов, перекачивающих вещества с температурой выше точки росы.

2. Допускается не изолировать трубопроводы с температурой выше 45 ° С, огражденные или расположенные на высоте более 2,2 м от уровня пола обслуживающей площадки и т. п., при условии учета в теплотехнических расчетах теплопритоков от них.

7.3. Трубопроводы, прокладываемые на открытом воздухе, должны предусматриваться с тепловой изоляцией, за исключением трубопроводов, транспортирующих вещества, охлаждение или нагрев которых несущественно влияют на технологический процесс. Для неизолированных трубопроводов с температурой выше 60 ° С должна предусматриваться тепловая изоляция от ожогов в местах возможного нахождения эксплуатационного персонала.

7.4. При подземной прокладке тепловую изоляцию следует предусматривать для трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах, при рабочей температуре транспортируемой среды 20 ° С, и ниже.

Необходимость применения тепловой изоляции для трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах при рабочей температуре транспортируемой среды свыше 20 ° С, а также при их бесканальной прокладке должна определяться в каждом конкретном случае с учетом требований п. 7.1 настоящих норм.

7.5. Необходимые расчетные данные для проектирования тепловой изоляции (расчетные температуры окружающей среды, коэффициенты теплопроводности теплоизоляционных конструкций, коэффициенты теплоотдачи от поверхности к окружающему воздуху, потери тепла изолированными опорами, арматурой и фланцами) следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию котельных установок.

7.6. Толщину основного теплоизоляционного слоя из формованных изделий следует принимать не менее минимальной толщины изделия, предусмотренной ГОСТом или ТУ. Для уплотняющихся изделий толщина должна быть не менее 30 мм, а при изоляции тканями (асбестовой, стеклохолстом) - не менее 20 мм.

7.7. Максимальная толщина теплоизоляционной конструкции не должна превышать значений, указанных в табл. 3.

7.8. В теплоизоляционных конструкциях трубопровода следует предусматривать следующие элементы:

основной теплоизоляционный слой;

армирующие и крепежные детали;

защитно-покровный слой (защитное покрытие).

В состав теплоизоляционных конструкций трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 12 ° С должен входить пароизоляционный слой.

Примечание. Необходимость в пароизоляционном слое при температуре транспортируемых веществ свыше 12 ° С определяется расчетом.

Таблица 3

Примечание. Предельная толщина теплоизоляционной конструкции при бесканальной прокладке не нормируется.

7.9. Для тепловой изоляции трубопроводов должны предусматриваться типовые детали, полносборные и сборные теплоизоляционные конструкции заводского изготовления, допускающие выполнение монтажа изоляции индустриальными методами.

При отрицательных рабочих температурах проектом тепловой изоляции должны предусматриваться тщательное уплотнение всех мест соединений отдельных элементов и герметизации швов при установке сборных теплоизоляционных конструкций.

7.10. Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов трубопроводов с рабочей температурой выше 20 ° С должны предусматриваться съемные теплоизоляционные конструкции. Толщина тепловой изоляции этих элементов должна приниматься равной 0,8 толщины тепловой изоляции труб.

7.11. Для трубопроводов с рабочей температурой выше 250 ° С не допускается применение однослойных теплоизоляционных конструкций из формованных изделий (перлитоцементных, известковокремнеземистых, совелитовых, вулканитовых).

7.12. Не рекомендуется предусматривать элементы теплоизоляционных конструкций из сгораемых материалов для трубопроводов групп А и Б, а также трубопроводов группы В при надземной прокладке, внутрицеховых, расположенных в тоннелях и на путях эвакуации эксплуатационного персонала (коридорах, лестничных клетках и др.)

7.13. Основной теплоизоляционный слой для трубопроводов с рабочей температурой выше 20 ° С следует предусматривать из теплоизоляционных материалов объемной массой не более 400 кг/м³ и коэффициентом теплопроводности не более 0,087 Вт/(м ×° С) [0,075 ккал/(м × ч ×° С)] при средней температуре этого слоя 100 ° С. Для трубопроводов с рабочей температурой 20 ° С и ниже - объемной массой не более 200 кг/м³ и коэффициентом теплопроводности не более 0,06 Вт/(м ×° С) [0,05 ккал/(м × ч ×° С)] в сухом состоянии при средней температуре теплоизоляционного слоя 0 ° С.

Предусматривать применение менее эффективных теплоизоляционных материалов допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

7.14. Для трубопроводов с рабочей температурой ниже 20 ° С следует предусматривать теплоизоляционные материалы с замкнутопористой структурой (пенопоропласты), а также открытопористые волокнистые материалы на различных связующих (минераловатные и стекловолокнистые).

Допускается применение для тепловой изоляции трубопроводов волокнистых материалов без связующего (маты минераловатные прошивные безобкладочные, маты из непрерывного стеклянного волокна). Материалы с открытопористой структурой должны предусматриваться только с усиленной пароизоляцией.

Для арматуры, фланцевых соединений, волнистых и линзовых компенсаторов следует предусматривать сплошную теплоизоляцию. Толщина тепловой изоляции в этих местах должна приниматься как для труб.

7.15. Для трубопроводов, транспортирующих активные окислители, не допускается предусматривать тепловую изоляцию с содержанием органических и горючих веществ более 0,45 % по массе.

7.16. Теплоизоляционные материалы и изделия, содержащие органические компоненты, допускаются к применению для трубопроводов с рабочей температурой выше 100 ° С только при наличии соответствующих указаний в стандартах и технических условиях на эти материалы и изделия.

7.17. Для трубопроводов, подверженных вибрации, не рекомендуется предусматривать порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна.

7.18. При выборе теплоизоляционных материалов и конструкций следует также руководствоваться требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей, а также нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

8. Испытание и очистка

8.1. Для каждого участка трубопровода в проекте должны быть указаны виды испытаний, величины испытательных давлений и способ проведения испытания (гидравлический или пневматический), а также при необходимости способы очистки внутренней поверхности труб.

Испытание трубопроводов следует производить, как правило, гидравлическим способом.

8.2.* Утратил силу.

8.3. Величину испытательного давления следует принимать в соответствии с главой СНиП по производству и приемке работ при монтаже технологического оборудования.

8.4. При совместном испытании обвязочных трубопроводов с аппаратом (до ближайшей отключающей задвижки) величину давления при испытании на прочность следует принимать для них как для аппарата.

8.5. Короткие (до 20 м) отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов, а также отдувки от аппаратов и систем, связанные непосредственно с атмосферой (кроме газопроводов на факел), испытаниям не подлежат.

8.6. При групповой прокладке трубопроводов на общих опорных конструкциях или эстакадах в проекте должна быть указана возможность их одновременного гидравлического испытания или допустимые нагрузки.

8.7. Дополнительное испытание на герметичность (на плотность с определением падения давления) следует предусматривать для трубопроводов групп А, Ба, Бб, и хладона. Допускаемые нормы падения давления за время испытаний следует устанавливать в соответствии со строительными нормами, а также правилами Госгортехнадзора СССР и отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

8.8. Для трубопроводов, подлежащих обязательной очистке, в проекте должен быть указан способ ее проведения. Очистка трубопровода должна предусматриваться, как правило, продувкой воздухом или промывкой водой.

Способы специальной очистки и чистота дополнительной обработки внутренней поверхности трубопроводов также должны быть указаны в проекте.

9. Материалы и изделия

Общие положения

9.1. Материалы и изделия, предусматриваемые в проектах, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, технических условий и нормалям.

При необходимости применения дефицитных материалов и изделий, распределяемых по специальным фондам Госплана СССР и Госснаба СССР, или с дополнительными требованиями, не предусмотренными соответствующими стандартами, техническими условиями и нормалями, проектная организация должна получить в установленном порядке подтверждение на поставку этих материалов и изделий.

9.2. При выборе материалов и изделий для трубопроводов надлежит руководствоваться требованиями настоящей Инструкции, а также указаниями отраслевых и межотраслевых нормативных документов, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т. п. При этом следует учитывать:

рабочее давление и рабочую температуру транспортируемого вещества;

свойства транспортируемого вещества и окружающей среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т. п.);

свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т. п.);

температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.

9.3.* За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82.

9.4. Применение легированных и высоколегированных марок стали должно быть обосновано, а содержание в них никеля, вольфрама, молибдена и ниобия должно быть минимальным.

9.5.* Применение материалов и изделий для работы при параметрах, выходящих за пределы, установленные в стандартах, технических условиях и других нормативных документах, допускается решением министерств или ведомств, на основе заключений ведущих научно-исследовательских организаций.

Трубы и фасонные детали

9.6. В проектах следует предусматривать, как правило, сварные трубы. При этом для трубопроводов группы Аа и сжиженных газов; групп Аб, Ба и Бб давлением свыше 1,6 МПа; групп Бв и В давлением свыше 2,5 МПа; с рабочей температурой свыше 300 ° С сварные трубы должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами, контролю макро- и микроструктуры и испытанию на загиб.

Способ термообработки, методы контроля и браковочные нормы следует принимать в соответствии с указаниями стандартов и технических условий на трубы и фасонные детали.

Примечания: 1. Контроль макро- и микроструктуры и испытание на загиб металла сварных швов должен производиться в тех случаях, когда эти требования предусмотрены документами, утвержденными Госгортехнадзором СССР в установленном порядке.

2. Для технологических трубопроводов пара и горячей воды трубы следует применять в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию тепловых сетей.

9.7.* Применение бесшовных труб допускается, как исключение, при отсутствии сварных труб с показателями качества, согласно требованиям п. 9.6 настоящих норм.

Бесшовные трубы по ГОСТ 8731-74 из слитка, а также сварные и гнутые (на трубогибочных станках) фасонные детали из этих труб не допускается применять без 100%-ной проверки качества их неразрушающими методами контроля для трубопроводов:

вредных веществ 1 и 2 классов опасности (Аа);

взрывоопасных веществ и горючих газов (Ба);

легковоспламеняющихся жидкостей 1 и 2 категорий (Бб).

9.8. Для трубопроводов следует предусматривать применение труб группы В, т. е. с нормированными механическими свойствами и химическим составом металла.

Для неответственных трубопроводов группы В категории 5 при температуре эксплуатации не ниже 0 ° С допускается применение труб с наружным диаметром не более 426 мм группы Д (только с гарантией испытательного давления).

9.9. Трубы из углеродистой полуспокойной стали допускается применять при толщине стенки не более 10 мм в районах с расчетной температурой воздуха не ниже минус 30 ° С при обеспечении температуры стенки трубопроводов групп А и Б при эксплуатации не ниже минус 20 ° С.

9.10. Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для трубопроводов группы Бв и В при толщине стенки не более 8 мм на давление не более 1,6 МПа в районах с расчетной температурой воздуха не ниже минус 30 ° С при обеспечении температуры стенки трубы не ниже минус 10 ° С.

9.11. Трубы должны быть испытаны на заводе-изготовителе гидравлическим давлением или иметь указания в сертификате о гарантии величины гидравлического давления.

9.12. Фасонные детали трубопроводов должны изготавливаться из труб или листового проката, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к металлу труб в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и нормалями. Материал деталей должен удовлетворять условиям свариваемости с материалом труб.

Для трубопроводов групп А и Б не допускается применение фасонных деталей, изготавливаемых из кипящей стали.

9.13.* Трубы и фасонные детали должны предусматриваться из марок стали, удовлетворяющих следующим требованиям:

отношение предела текучести к временному сопротивлению не более 0,85;

относительное удлинение на пятикратных образцах не менее 16 %;

ударная вязкость не менее 0,3 Мдж/м² (3 кгс × м/см² ) при расчетной температуре наружного воздуха согласно п. 9.3 или минимальной температуре эксплуатации, если эта температура ниже.

9.14. Сварные соединения труб и фасонных деталей должны быть равнопрочными основному металлу, что должно быть указано в стандартах или технических условиях на эти изделия.

Примечание. Допускается применение труб и фасонных деталей, сварные соединения которых не равнопрочны с основным металлом, если в стандартах или технических условиях указаны характеристики прочности сварных соединений и отсутствуют другие аналогичные по сортаменту трубы и фасонные детали с равнопрочными основному металлу сварными соединениями.

9.15. При применении труб и фасонных деталей, не соответствующих требованиям пунктов 9.6, 9,8, 9.11, 9.13 и 9.14 настоящих норм, следует устанавливать ограничения по предельным параметрам эксплуатации трубопроводов согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов Госгортехнадзора СССР, а также отраслевым и межотраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Арматура

9.16. Запорную, регулирующую и предохранительную арматуру, устанавливаемую на трубопроводах, следует выбирать по стандартам, каталогам, нормалям машиностроения или специальным техническим условиям в соответствии с ее назначением по транспортируемому веществу и параметрам, а также с учетом условий эксплуатации требований правил по технике безопасности и отраслевых нормативных документов.

Применение арматуры, не предназначенной для определенных веществ и параметров, допускается при условии согласования такого решения с разработчиком арматуры.

9.17. Фланцевую стальную арматуру следует предусматривать в местах согласно требованиям п. 4.12 настоящих норм. Для трубопроводов, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности, следует применять, как правило, приварную арматуру.

Муфтовую и цапковую стальную арматуру допускается применять для трубопроводов условным проходом до 40 мм.

9.18.* Для трубопроводов групп Аб, Ба, кроме сжиженных газов, Бб, кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 ° С, допускается применять арматуру из ковкого чугуна марки не ниже К4-30-6 по ГОСТ 1215-79 при рабочем давлении не более 1,6 Мпа и температуре от минус 30 до 150 ° С. При этом для рабочих давлений до 1 МПа должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1.6 МПа, а для давлений более 1 МПа - арматура на Ру не менее 2.5 МПа.

Арматуру из серого чугуна марки не ниже СЧ-18-36 по ГОСТ 1412-85 допускается применять для указанных выше сред при давлении до 0,6 МПа и температуре от минус 10 до 100 ° С. При этом должна применяться арматура, рассчитанная на Ру не менее 1 МПа.

Для трубопроводов группы В допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна указанных марок в пределах параметров, указанных в каталогах.

Для трубопроводов жидкого аммиака допускается применение специальной арматуры из ковкого чугуна в соответствии с ПУГ-69, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Для трубопроводов группы В допускается применять муфтовую и цанговую чугунную арматуру.

Не допускается применение арматуры из ковкого и серого чугуна независимо от среды, давления и температуры для трубопроводов: подверженных вибрации, работающих на растяжение и в условиях резко изменяющегося температурного режима среды; эксплуатируемых при возможности значительного охлаждения температуры в результате дроссель-эффекта; транспортирующих газообразные взрывоопасные и ядовитые среды всех групп; содержащие воду или другие замерзающие жидкости при температуре стенки трубопровода ниже 0 ° С, а также в обвязке насосных агрегатов, в том числе на вспомогательных трубопроводах, при установке насосов на открытых площадках.

На трубопроводах, работающих при температуре среды минус 40 ° С, должна применяться арматура из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса арматуры ударную вязкость металла не менее 0,2 Мдж/м² (2 кгс м/см² ).

9.19.* Конструкция и материал применяемой арматуры должны обеспечивать надежную и безопасную ее эксплуатацию.

Фланцы

9.20. Фланцы для трубопроводов следует применять, как правило, по государственным стандартам.

В технически обоснованных случаях при наличии специфических физико-химических свойств транспортируемых веществ (трубопроводы групп А, Ба, Бб), а также при отсутствии в государственных стандартах соответствующих материалов допускается применение фланцев и крепежных изделий по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

9.21. При выборе уплотнительной поверхности фланцев следует руководствоваться прил. 5.

Прокладки для фланцевых соединений следует выбирать с учетом свойств транспортируемых веществ по отраслевым нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Для фланцевых соединений на условное давление до 2,5 МПа следует применять, как правило, мягкие прокладки.

При выборе материала прокладок необходимо избегать возможности образования гальванической пары между материалами фланцев и прокладок.

9.22. Для соединения фланцев при температуре выше 300 ° С и ниже минус 40 ° С следует предусматривать шпильки.

9.23. Болты (шпильки) и гайки следует предусматривать из стали с разной твердостью. Длина шпилек и болтов должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой на 1 - 4 шага резьбы.

Опоры и подвески

9.24.* При выборе опор и подвесок для трубопроводов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 14911-82, ГОСТ 14097-77, ГОСТ 16127-78 и другими нормативными документами. При расчете опор и подвесок следует учитывать действующие нагрузки, в том числе массу трубопровода с транспортируемым веществом (или водой при гидравлическом испытании) и тепловой изоляцией, а также усилия, возникающие от температурных перемещений трубопровода.

Примечание. Массу снега и льда следует учитывать в расчетах только при надземной прокладке трубопроводов вне помещений.

9.25. Подвижные опоры следует предусматривать независимо от диаметра и способа прокладки (за исключением бесканального) трубопроводов. При этом в зависимости от возможного направления перемещения трубопровода применяются следующие виды подвижных опор и подвесок:

скользящие - независимо от направления горизонтальных перемещений трубопровода;

скользящие направляющие - при перемещениях вдоль оси трубопровода;

катковые - для труб диаметром 300 мм и более при осевом перемещении трубопровода;

шариковые - при горизонтальных перемещениях трубопровода диаметром 300 мм и более под углом к оси трассы;

пружинные опоры и подвески - в местах вертикальных перемещений трубопровода;

подвески - при надземной прокладке трубопровода.

9.26. Тип катковой опоры (одно- или двухкатковая) следует принимать в зависимости от величины вертикальной нагрузки на опору, которая не должна превышать 150 кг на 1 см контакта основания опоры с катком. Не допускается применение катковых опор при прокладке трубопроводов в каналах.

9.27. При всех способах прокладки трубопроводов неподвижные опоры следует предусматривать: упорные, приварные и хомутовые.

9.28. Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования хладоагентов и хладоносителей, должны применяться опоры с теплоизолирующими прокладками, в том числе деревянными, пропитанными антипиренами методом глубокой пропитки.

9.29.* Утратил силу.

9.30. При выборе материалов для опор и подвесок, размещаемых на открытом воздухе и в неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру принимается средняя температура наиболее холодной пятидневки по главе СНиП на строительную климатологию и геофизику. Для элементов опор и подвесок, непосредственно соприкасающихся с трубопроводом, следует также учитывать температуру транспортируемого вещества.

10. Дополнительные требования

Районы с сейсмичностью 8 баллов и более

10.1. Прокладку межцеховых трубопроводов групп А и Б по территории промышленного предприятия следует предусматривать, как правило, на нижних опорах.

10.2. В местах проездов автотранспорта и другой техники прокладку трубопроводов следует осуществлять в полупроходных каналах.

10.3. Крепление надземных трубопроводов к опорам следует предусматривать свободное с предохранением от возможного сброса труб.

10.4. Эстакады для трубопроводов должны располагаться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайших несейсмостойких зданий или сооружений.

10.5. Прокладка трубопроводов по стенам, колоннам и фермам несейсмостойких зданий не допускается.

10.6.* Утратил силу.

10.7. Для предотвращения механического повреждения трубопроводов вводы в несейсмостойкие здания должны предусматриваться подземными или с устройством тоннеля или галереи протяженностью не менее 0,8 высоты здания.

Отключающая арматура на вводах трубопроводов в цехе и установки должна предусматриваться на расстоянии не менее 0,8 высоты ближайшего несейсмостойкого здания и сооружения.

10.8. На трубопроводах должна предусматриваться стальная арматура. При подземной прокладке трубопроводов арматура должна устанавливаться в железобетонных колодцах, удаленных от ближайших несейсмостойких сооружений на расстояние не менее их высоты.

10.9. Прокладку трубопроводов внутри несейсмостойких зданий следует предусматривать, как правило, в каналах с последующей засыпкой песком и перекрытием плитами.

Районы вечномерзлых грунтов

10.10. При проектировании технологических трубопроводов в районах вечномерзлых грунтов должен быть использован опыт эксплуатации имеющихся в районе предполагаемого строительства сетей водоснабжения и теплоснабжения, а также систем газоснабжения и кабельных линий.

10.11. Прокладку трубопроводов следует предусматривать преимущественно на эстакадах или опорах, а также в термоизолированных от грунта галереях.

10.12. Прокладку трубопроводов в земляных насыпях - валиках следует предусматривать в тех случаях, когда применение надземных способов нецелесообразно по технико-экономическим соображениям.

10.13. Вводы и выводы трубопроводов из цехов следует предусматривать только надземными. При этом место выхода подземного трубопровода в надземный следует размещать на расстоянии не менее 6 м от стен зданий.

Приложение 1*

рекомендуемое

Таблица

• часть 1
• часть 2
• часть 3