СН 527-80 (с изм. 1 1986, изм. 2 1987)

• часть 1
• часть 2
• часть 3

Государственный комитет СССР

по делам строительства

(Госстрой СССР)

Инструкция

СН 527 - 80

по проектированию технологических стальных трубопроводов

Ру до 10 МПа

Утверждена постановлением

Государственного комитета СССР

по делам строительства

от 4 августа 1980 г. № 120

Устанавливает требования проектирования технологических стальных трубопроводов с диаметром до 1400 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами (сырье, полуфабрикаты, реагенты, промежуточные и конечные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, и др.), с давлением до 10 МПа и температурой от - 70 до + 450 ° С.

Для инженерно-технических работников проектных организаций.

Разработана институтом ВНИИМонтажспецстрой Минмонтажспецстроя СССР при участии институтов ВНИПИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР, Гипрокаучук и ВНИПИНефть Миннефтехимпрома СССР и ВНИИСТ Миннефтегазстроя.

Инструкция согласована с Госгортехнадзором, ГУПО МВД СССР и Минздравом СССР.

Редакторы: инж. И.В. Сессин (Госстрой СССР); кандидаты техн. наук Р.И. Тавастшерна и А.И. Бесман, инж. А.А. Гутовский (ВНИИМмонтажспецстрой); инж. В.В. Попова (ВНИПИТеплопроект); инж. М.Н. Яковлев (Гипрокаучук); инженеры В.М. Вольвовский, Т.С. Сафонова, Б.И. Мартьянов (ВНИПИНефть).

Внесены в текст документа изменения утвержденные постановлениями Госстроя СССР от 16 декабря 1987 г. № 295 и с 1 января 1988 г. в действие и утвержденное постановлением Госстроя СССР от 26.11.86 г. № 36 и введенное в действие с 1.01.87 г., измененные пункты отмечены *.

1. Общие указания

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании технологических стальных трубопроводов с условным проходом до 1400 мм включительно, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см² ) и температурой от минус 70 до 450 ° С.

Примечания: 1. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов, полученных или используемых в технологическом процессе и др.), необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования.

2. Требования настоящей инструкции не распространяются на технологические трубопроводы: котельных; электростанций; шахт; особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, пневмотранспорта и пр.); ацетилена; кислорода; горючих газов давлением до 1,2 МПа (сжиженных - до 1,6 МПа), предназначенных для газоснабжения городов и других населенных пунктов; газового хозяйства металлургических заводов; работающие под вакуумом или подверженные динамическим нагрузкам; подконтрольные органам Госгортехнадзора СССР и перечисленные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды"; проектируемые в соответствии с отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке; а также требующие специальных мероприятий по защите внутренней поверхности от коррозионного воздействия транспортируемых веществ для обеспечения нормативного срока эксплуатации.

1.2. При проектировании технологических трубопроводов воды и водяного пара следует руководствоваться требованиями глав СНиП по проектированию: тепловых сетей; внутреннего водопровода и канализации зданий; наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации; горячего водоснабжения.

1.3. При проектировании технологических трубопроводов надлежит:

принимать оптимальные в технико-экономическом отношении способы прокладки и конструктивные решения, а также диаметры, толщины стенок и марки стали труб, фасонных деталей и других изделий;

предусматривать наиболее экономичные типы труб и, как правило, сварные;

конструировать трубопроводы, как правило, из унифицированных элементов и узлов;

предусматривать возможность централизованного изготовления узлов и секций трубопроводов и осуществления крупноблочного монтажа.

1.4. Диаметр и толщина стенки стальных труб для технологических трубопроводов должны определяться по расчету. Применение стальных труб с толщиной стенки и диаметром, большими предусмотренных проектом, не допускается.

Примечание. В дальнейшем тексте инструкции, за исключением специально оговоренных случаев, вместо термина "технологические трубопроводы" применяется термин "трубопроводы".

2. Классификация трубопроводов

2.1. Трубопроводы в зависимости от физико-химических свойств и рабочих параметров (давления и температуры) транспортируемых веществ подразделяются на группы и категории, указанные в табл. 1.

2.2. Группа и категория должны быть указаны в проекте на каждый участок трубопровода с постоянными рабочими параметрами транспортируемого вещества.

2.3. Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой равной или превышающей температуру их самовоспламенения, или рабочей температурой ниже минус 40 ° С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.

2.4. Допускается принимать более ответственную категорию для трубопроводов группы В, не допускающих перерывов в подаче транспортируемых по ним веществ.

Таблица 1

Примечания: 1. Группу и категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, который требует отнесения его к более ответственной группе или категории.

2. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76, взрыво- и пожароопасность - по ГОСТ 12.1.004-76.

3. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: взрыво- и пожароопасные к группе Б; негорючие к группе В.

4.* Параметры транспортируемого вещества следует принимать: рабочее давление - равным избыточному максимальному давлению, развиваемому источником давления (насос, компрессор и т. п.); рабочую температуру - равной максимальной температуре транспортируемого вещества, установленной технологическим регламентом; условное давление - в зависимости от рабочего давления, температуры и материала трубопровода по ГОСТ 356-80.

3. Трассы и способы прокладки

Общие положения

3.1. Прокладка трубопроводов должна осуществляться в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий и проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

3.2. Трассы трубопроводов следует проектировать вдоль проездов и дорог, как правило, со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек. Внутри производственных кварталов трассы трубопроводов следует проектировать параллельно линиям застройки.

3.3. При прокладке трубопроводов по территории, не подлежащей застройке, в случае необходимости следует предусматривать устройство специальной дороги с целью использования ее в период строительства и эксплуатации трубопроводов.

3.4. При выборе геометрической схемы трасс необходимо предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов за счет использования поворотов трасс. Повороты трасс следует выполнять, как правило, под углом 90 ° .

3.5. Трубопроводы следует проектировать с уклоном, обеспечивающим возможно полное опорожнение их в цеховую аппаратуру или емкости. Уклоны трубопроводов следует принимать, как правило, не менее:

для легкоподвижных жидких веществ - 0,002

для газообразных веществ - 0,003

для высоковязких и застывающих веществ - 0,02

В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшими уклонами или без уклона, но при этом должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие их опорожнение.

3.6.* Для трубопроводов групп А, Ба и Бб следует, как правило, предусматривать надземную прокладку.

3.7.* Для неизолированных трубопроводов и трубопроводов с толщиной теплоизоляции, приведенной в табл. 3 настоящей Инструкции, расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов, тоннелей, галерей, а также до стен зданий, по которым проложен трубопровод, допускается принимать по рекомендуемому прил. 1.

Для трубопроводов с толщиной теплоизоляции, менее указанной в табл. 3 настоящей Инструкции, при определении этих расстояний следует руководствоваться главной СНиП по проектированию тепловых сетей.

3.8. При проектировании в местах поворотов трассы следует предусматривать возможность перемещений трубопроводов, возникающих от изменения температуры стенок трубы, внутреннего давления и других нагрузок.

3.9. В местах прокладки трубопроводов следует предусматривать возможность беспрепятственного перемещения средств пожаротушения, а также подъемных механизмов и оборудования.

3.10. При совместной прокладке трубопроводов и электрических коммуникаций, а также при назначении расстояний между ними следует руководствоваться главой СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, а также правилами устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденными Минэнерго СССР.

3.11.* Утратил силу.

3.12. Ширина полосы, отводимой для строительства трубопроводов, определяется:

при подземной прокладке - габаритами узлов или камер;

при надземной прокладке - шириной траверс эстакад.

3.13. Расстояния от межцеховых трубопроводов или от края эстакады до зданий и наружных сооружений следует принимать соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий, а также отраслевыми противопожарными нормами и правилами безопасности, утвержденными в установленном порядке.

3.14. Трубопроводы групп А и Б, прокладываемые между смежными предприятиями промышленного узла, а также между производственной зоной и зоной товарно-сырьевых складов (парков) предприятия, должны располагаться от зданий общественного питания, здравоохранения, административных, учебных, культурного обслуживания и других зданий с массовым скоплением людей на расстоянии не менее 50 м при надземной прокладке и не менее 25 м при подземной прокладке.

Расстояния от трубопроводов групп А и Б до зданий и сооружений промышленного назначения, в которых отсутствует массовое скопление людей, а также от трубопроводов группы В до промышленных зданий и сооружений любого назначения, должны приниматься как для межцеховых трубопроводов в соответствии с требованиями п. 3.13 настоящей Инструкции.

3.15. Не допускается прокладка внутрицеховых трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений, в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, вентиляционных камер, тепловых пунктов, а также на путях эвакуации персонала (лестничных клетках, коридорах и т. п.).

3.16.* Внутрицеховые трубопроводы условным диаметром до 100 мм групп А и Б для всех веществ и группы В для газа, а также трубопроводы группы В всех диаметров для жидких веществ допускается прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений.

3.17.* Внутрицеховые трубопроводы с условным проходом до 200 мм допускается прокладывать по несгораемым участкам несущих стен производственных зданий.

Такие трубопроводы должны располагаться на 0,5 м ниже или выше оконных или дверных проемов.

3.18.* Не допускается прокладка трубопроводов по стенам зданий со сплошным остеклением, а также по легкосбрасываемым под воздействием взрывной волны ограждающим конструкциям.

Прокладка трубопроводов на эстакадах,

высоких и низких опорах и в галереях

3.19. Прокладку трубопроводов на эстакадах, высоких или низких опорах следует применять при любом сочетании трубопроводов независимо от свойств и параметров транспортируемых веществ.

3.20. При многоярусной прокладке трубопроводов их следует располагать, как правило, в следующей последовательности:

трубопроводы кислот и агрессивных веществ - на самых нижних ярусах;

трубопроводы групп Ба и Бб - в верхнем ярусе и, по возможности, у края эстакады;

трубопроводы с веществами, смешение которых может вызвать взрыв или пожар, - на максимально возможном удалении друг от друга.

3.21.* При прокладке трубопроводов на эстакадах или высоких опорах допускается размещать над проездами или дорогами П-образные компенсаторы при невозможности или нецелесообразности их размещения в других местах.

3.22. При прокладке по эстакадам трубопроводов, требующих регулярного обслуживания (не менее одного раза в смену), должны предусматриваться проходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами высотой не менее 0,9 м и через каждые 200 м лестницы - вертикальные с шатровым ограждением или маршевые.

3.23. При прокладке трубопроводов на низких опорах расстояние от поверхности земли до низа труб или теплоизоляции следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию сооружений промышленных предприятий. Для перехода через трубопроводы следует предусматривать пешеходные мостики.

Допускается предусматривать укладку трубопроводов диаметром до 300 мм включительно в два и более ярусов. При этом расстояние от поверхности земли до верха труб (или теплоизоляции) верхнего яруса должно быть не более 1,5 м.

3.24. При соответствующем обосновании допускается прокладка трубопроводов в открытых траншеях или лотках, за исключением трубопроводов горючих и вредных газов (паров) плотностью более 0,8 по отношению к воздуху. При этом арматуру для этих трубопроводов следует размещать в камерах (колодцах) или вентилируемых павильонах, отделенных от траншеи глухими газонепроницаемыми перегородками и оборудованных приямками для сбора и последующей откачки пролившихся веществ. По дну траншеи следует предусматривать устройства для отвода ливневых вод.

3.25. Прокладку трубопроводов в галереях следует осуществлять в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий и проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

Бесканальная прокладка

3.26.* Бесканальная прокладка допускается, для одиночных трубопроводов групп Бв и В с рабочей температурой транспортируемого вещества не выше 150 ° С. При этом в местах поворотов трубопроводов, имеющих тепловую изоляцию, следует предусматривать каналы и специальные компенсаторные ниши.

3.27. Глубина заложения трубопровода (от поверхности земли до верха трубы или теплоизоляционной конструкции) в местах, где не предусматривается движение транспортных средств, должна быть не менее 0,6 м, а на остальных участках принимается из условия расчета трубопровода на прочность.

Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества должны располагаться на 0,1 м ниже глубины промерзания с уклоном к конденсатосборникам, цеховой аппаратуре или емкостям.

3.28.* Утратил силу.

Прокладка в каналах и тоннелях

3.29. В непроходных каналах допускается прокладывать трубопроводы группы В, а также трубопроводы, транспортирующие вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости (мазут, масло и т. п.) группы Бв. При этом допускается их совместная прокладка, в том числе с трубопроводами сжатого воздуха и инертных газов с давлением не более 1,6 МПа, а также с тепловыми сетями, за исключением паропроводов I категории.

3.30. Допускается прокладка в каналах и тоннелях трубопроводов группы В совместно с силовыми, осветительными и телефонными кабелями в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Минэнерго СССР.

3.31. Каналы и тоннели следует выполнять из сборных несгораемых конструкций и при необходимости предусматривать защиту от проникания в них грунтовых вод.

3.32. Арматуру следует размещать на трубопроводах группами в колодцах (камерах). По возможности эти сооружения следует использовать как дренажные и контрольные устройства каналов.

3.33.* Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается только на отдельных участках трассы, протяженностью не более 100 м, в основном при пересечении трубопроводами групп Бв и В внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованными покрытиями.

При этом в полупроходном канале должен быть предусмотрен проход шириной не менее 0,5 м и высотой не менее 1,4 м до выступающих конструкций. На концах канала должны быть предусмотрены выходы и люки.

3.34. В тоннелях должен предусматриваться проход шириной, равной диаметру наибольшей трубы плюс 100 мм, но не менее 0,7 м и высотой не менее 1,8 м до выступающих конструкций.

Допускается местное, длиной не более 4 м, снижение высоты прохода до 1,5 м.

3.35. При проектировании отдельно стоящих опор, эстакад, каналов, тоннелей и галерей следует руководствоваться главой СНиП на сооружение промышленных предприятий.

4. Конструктивные требования к трубопроводам

4.1. Принятая в проекте конструкция трубопровода должна обеспечивать:

безопасную и надежную эксплуатацию в пределах нормативного срока;

ведение технологического процесса в соответствии с проектными параметрами;

производство монтажных и ремонтных работ индустриальными методами с применением средств механизации;

возможность выполнения всех видов работ по контролю и термической обработке сварных швов и испытанию;

защиту трубопровода от коррозии, вторичных проявлений молнии и статического электричества;

предотвращение образования ледяных, гидратных и других пробок в трубопроводе.

4.2. Диаметр трубопровода должен определяться расчетом в соответствии с нормами технологического проектирования.

4.3. Расположение и крепление трубопроводов внутри здания не должно препятствовать свободному перемещению эксплуатационных подъемно-транспортных устройств.

4.4.* Не допускается размещение арматуры, компенсаторов кроме П-образных, дренажных устройств, фланцевых и резьбовых соединений в местах пересечения трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных проходов, над дверными проемами, а также под и над окнами и балконами.

4.5. В местах пересечения трубопроводом стен, перекрытий и перегородок должны быть предусмотрены специальные футляры, концы которых должны выступать на 20 - 50 мм из пересекаемой конструкции. При пересечении стен и перегородок длину футляра допускается принимать равной толщине пересекаемой стены или перегородки.

Зазор между трубопроводом и футляром должен быть не менее 10 мм с уплотнением негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода.

4.6.* Утратил силу.

4.7. В местах ввода (вывода) трубопроводов в цехи по каналам или тоннелям необходимо предусматривать средства по предотвращению попадания вредных и горючих веществ из цеха в канал и обратно - установку глухих диафрагм из несгораемых материалов или устройство водо- и газонепроницаемых перемычек.

4.8. На подземных трубопроводах бесканальной прокладки при пересечении ими железнодорожных путей, автомобильных дорог, проездов и других инженерных сооружений следует предусматривать футляры для каждого трубопровода в отдельности или совместную прокладку их в полупроходном канале.

При этом внутренний диаметр футляра должен быть на 100 - 200 мм больше наружного диаметра трубы (с учетом теплоизоляции). Концы футляра должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону, но не менее 5 м от головки крайнего рельса.

4.9. Размещение арматуры и дренажных устройств на подземных трубопроводах следует предусматривать на расстоянии не менее 2 м (в свету) от края пересекаемой коммуникации. Для арматуры, размещаемой в колодце, указанное расстояние принимается от наружной поверхности стенки колодца.

4.10. Проектирование средств защиты трубопроводов, в том числе металлических защитных покрытий теплоизоляции, от вторичных проявлений молний и статического электричества следует осуществлять в соответствии с требованиями, предусмотренными указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений, а также специальными отраслевыми правилами, утвержденными в установленном порядке.

Соединения трубопроводов

4.11.* Трубопроводы следует предусматривать, как правило, сварными встык. Сварные соединения должны предусматриваться на расстоянии не менее:

50 мм от опор и подвесок;

100 мм от начала изгиба (за исключением кругоизогнутых отводов);

50 мм от наружной поверхности сварного штуцера до поперечного стыкового шва при наружном диаметре штуцера менее 100 мм и 100 мм при наружном диаметре штуцера 100 мм и более.

Примечание. В гнутые участки трубопроводов и в соединительные детали допускается вваривать один штуцер внутренним диаметром не более 20 мм.

4.12. Фланцевые соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены. При этом габаритные размеры и масса этих участков должны быть удобными для проведения ремонтных работ с использованием эксплуатационных подъемно-транспортных устройств.

4.13. Резьбовые соединения на трубопроводах допускается предусматривать в местах присоединения их к резьбовой арматуре и контрольно-измерительным приборам.

4.14. Не допускается применять резьбовые и фланцевые соединения для трубопроводов, прокладываемых в непроходных каналах и других труднодоступных для осмотра и ремонта местах.

4.15. Не допускается расположение соединений, в том числе сварных, на опорах, в толще стен, перегородок и перекрытий зданий и сооружений.

Размещение арматуры

4.16. Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для ее обслуживания местах и, как правило, группами. Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания. При установке арматуры на вертикальном трубопроводе (стояке) это расстояние принимается от оси маховика.

4.17. Для задвижек с ручным управлением условным проходом свыше 500 мм и рабочим давлением 1,6 МПа и более или условным проходом свыше 300 мм и рабочим давлением 2,5 МПа и более следует предусматривать обводные линии (разгрузочные байпасы) с условным проходом не менее величин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

4.18. На вводах трубопроводов горючих веществ в цехи и установки следует предусматривать установку отключающей арматуры. При этом установка отключающей арматуры должна предусматриваться вне производственных зданий и установок на расстоянии, приведенном в прил. 2.

Примечание. Вводами следует считать трубопроводы, предназначенные для подачи в цех или установку веществ со склада, общезаводского коллектора или других мест, являющихся источником снабжения этими веществами данного цеха или установки.

4.19. Установку арматуры с электроприводом следует предусматривать, как правило, на горизонтальных участках с вертикальным расположением шпинделя.

Крепление трубопроводов

4.20. Опоры и подвески для трубопроводов следует располагать по возможности ближе к арматуре, фланцам, тройникам и другим сосредоточенным нагрузкам, а также к местам поворотов трассы.

4.21. В проекте должны быть указаны данные по регулировке пружинных опор и подвесок.

4.22.* При соответствующем обосновании, когда обеспечивается несущая способность, удобство эксплуатации трубопроводов и не запрещается их совместная прокладка, допускается крепление к ним других трубопроводов, за исключением к трубопроводам I категории и случая, когда температура наружной поверхности одного трубопровода ниже 0,8 температуры самовоспламенения транспортируемого вещества другого трубопровода.

4.23. Прокладку трубопроводов с горючими веществами необходимо предусматривать по строительным конструкциям из несгораемых материалов.

4.24. Опоры трубопроводов, подверженных вибрации, следует принимать тугоподвижными (с хомутом) и располагать на специальных фундаментах или грунте. Подвески для этих трубопроводов допускается предусматривать только в качестве дополнительных способов крепления.

При применении подвесок в проекте должна быть указана длина тяг в пределах от 150 до 2000 мм кратно 50 мм.

Компенсация температурных деформаций

4.25. Трубопроводы следует проектировать с учетом компенсации удлинений от изменения температуры стенок труб и воздействия внутреннего давления.

4.26. В тех случаях, когда проектом предусматривается продувка трубопровода паром или промывка горячей водой, компенсирующая способность трубопровода должна быть рассчитана на эти условия.

4.27. Для восприятия температурных удлинений и удлинений, возникающих от внутреннего давления, должна быть использована самокомпенсация за счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов.

4.28. Установку на трубопроводах П-образных, линзовых и волнистых компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет самокомпенсации.

Установка сальниковых компенсаторов на трубопроводах групп А и Б не допускается.

4.29. Установка П-образных компенсаторов должна предусматриваться, как правило, в горизонтальном положении с соблюдением уклона трубопровода. При техническом обосновании допускается установка этих компенсаторов с соответствующими дренажными устройствами и воздушниками в любом положении.

При подземной прокладке трубопроводов П-образные компенсаторы допускается размещать над другими коммуникациями.

4.30. В проекте должны быть указаны места и величины необходимой предварительной растяжки или сжатия соответствующих участков трубопроводов и компенсаторов, а также величина и направление предварительного смещения подвижных опор и подвесок.

4.31. Для расчета поправок на температурные условия в момент монтажа трубопровода в проекте должна быть указана расчетная температура, для которой определена величина растяжки или сжатия компенсаторов трубопроводов.

Устройства для дренажа и продувки

4.32. При необходимости продувки и дренажа трубопроводов на них должны быть предусмотрены специальные устройства.

4.33. Дренажные устройства постоянного действия следует предусматривать на газопроводах, в которых возможно образование конденсата в процессе эксплуатации.

В качестве дренажных устройств могут предусматриваться конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и т. п.

Отбор конденсата должен предусматриваться из специального штуцера-кармана, привариваемого к трубопроводу. Отвод конденсата должен производиться, как правило, в закрытые системы.

4.34. В качестве дренажных устройств периодического действия должны предусматриваться сливные штуцеры с запорной арматурой или заглушкой и приспособлениями для подсоединения постоянных или съемных труб или шлангов. При этом слив конденсата должен производиться в специальные стационарные или передвижные емкости.

4.35. Конденсатоотводящие устройства, конденсатосборники и дренажные трубопроводы, размещаемые на открытом воздухе, должны быть защищены от замерзания.

4.36. В необходимых случаях на трубопроводах должны предусматриваться специальные штуцеры-воздушники, размещаемые в верхних точках трубопровода, а при необходимости продувки их в цеховую аппаратуру - в начальных и конечных точках трубопровода, за исключением случаев, когда возможно использование в качестве воздушников штуцеров аппаратов.

4.37. Диаметры дренажных устройств и воздушников рекомендуется принимать в соответствии с прил. 3.

4.38. Обвязка трубопроводов должна обеспечивать аварийное опорожнение их в дренажные, цеховые, складские или аварийные емкости, а также возможность продувки трубопроводов перед ремонтом.

• часть 1
• часть 2
• часть 3

Читайте также

Уникальные новинки бытовой техники с выставки AWE-2024

Четыре этапа организации системы очистки воды в загородном доме

Что такое вторичный щебень и где применяется

Правила оформления крохотной ванной комнаты

Маркировка стройматериалов: зачем нужна и к чему приведёт

Организация хранения в прихожей: фотопримеры

Услуги по обслуживанию бассейнов: что включают и сколько стоят

Напольные кондиционеры: особенности, плюсы и минусы

Искусственный газон: разновидности и сфера применения

Льготная ипотека для IT-специалистов: особенности и условия

Красивая печь в саду: фотоподборка

Чем и как защитить натуральную доску на террасе