ВСП 103-97 Банк России, часть 3

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5

7.2.2. Контрольные образцы сталефибробетона на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси должны твердеть в нормальных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90, а на строительной площадке - в условиях, идентичных условиям твердения монолитных сталефибробетонных ограждений.

7.2.3. Прочность исходного тяжелого бетона и сталефибробетона на сжатие определяют путем испытаний стандартных кубов с длиной ребра 150 мм, прочность сталефибробетона на растяжение при изгибе устанавливают в результате испытаний призм квадратного сечения размером 150150600 мм.

7.2.4. Испытание призм на растяжение при изгибе производят по балочной схеме с пролетом между опорами 450 мм двумя грузами по схеме - черт. 2.

Черт. 2

7.2.5. Прочность сталефибробетона определяют путем измерения при испытаниях минимальных усилий, разрушающих контрольные образцы в процессе их статического нагружения с постоянной скоростью роста нагрузки по ГОСТ 10180-90 и последующего вычисления напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

7.2.6. Прочность сталефибробетона в МПа (кгс/см² ) следует вычислять с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см² ) при испытаниях на сжатие и до 0,01 МПа (0,1 кгс/см² ) при испытаниях на растяжение при изгибе для каждого образца по следующим формулам:

на сжатие , (7)

на растяжение при изгибе , (8)

где - разрушающая нагрузка, Н (кгс); - площадь рабочего сечения образца, мм² (см² ); - соответственно, ширина и высота поперечного сечения образца, мм (см); - расстояние между опорами образца при испытании на растяжение при изгибе, мм (см).

7.2.7. Образцы испытывают сериями. Число образцов в серии принимают в зависимости от среднего значения внутрисерийного коэффициента вариации прочности сталефибробетона в соответствии с ГОСТ 10180-90.

До накопления необходимого для ведения статистического контроля числа результатов испытаний принимают по шесть образцов в серии.

7.2.8. Приемку партий сталефибробетона производят по его прочности в проектном возрасте. В состав партии включают сталефибробетон, изготавливаемый из одного номинального состава по одной технологии в течение не менее одной смены и не более одной недели. Число серий опытных образцов в партии, коэффициент вариации прочности сталефибробетона в партии и среднее значение партионного коэффициента вариации прочности определяют в соответствии с положениями ГОСТ 18105-86.

7.2.9. Прочность сталефибробетона в партии , МПа (кгс/см² ), определяется по формуле:

,

(9)

где - среднее значение прочности сталефибробетона на сжатие или растяжение при изгибе в -ой серии образцов, определяемое по ГОСТ 10180-90; - число серий образцов в партии.

7.2.10. Характеристики однородности прочности сталефибробетона определяют по ГОСТ 18105-86.

При контроле прочности сталефибробетона на строительной площадке коэффициент вариации его прочности допускается принимать по данным документа о качестве сталефибробетонной смеси, оформляемым предприятием-изготовителем этой смеси (Приложение И).

7.2.11. Значение прочности сталефибробетона, удовлетворяющее предъявляемым требованиям (требуемой прочности) вычисляют по формуле

,

(10)

где - нормируемое значение прочности сталефибробетона в МПа (кгс/см² ), в том числе на сжатие (), на растяжение при изгибе (). Указанные значения и , а также приращение прочности на сжатие вследствие влияния фибрового армирования, отвечающее гарантированной прочности с обеспеченностью 0,95, принимают по табл. 2.

- коэффициент требуемой прочности, принимаемый в зависимости от среднего значения партионного коэффициента вариации прочности сталефибробетона на сжатие (), прочности на растяжение при изгибе () аналогично коэффициенту по п. 4.1, табл. 2 ГОСТ 18105-86.

Таблица 2

Для приращения коэффициент принимается равным 1,1.

7.2.12. В начальный период до накопления необходимого для ведения статистического контроля числа результатов испытаний значения коэффициентов и следует принимать равными 1,4.

7.2.13. Партия сталефибробетона подлежит приемке, если выполняются следующие условия:

на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси

, при контроле прочности сталефибробетона на сжатие;

, то же - на растяжение при изгибе;

, то же - при контроле прочности бетона (без фибр) на сжатие;

, то же - при контроле приращения прочности на сжатие.

на строительной площадке

, при контроле прочности сталефибробетона на сжатие;

, то же - на растяжение при изгибе,

где , и , - требуемые фактические значения прочности сталефибробетона в партии, соответственно, на сжатие и растяжение при изгибе;

, и - фактические и требуемые значения прочности на сжатие исходного тяжелого бетона (без фибр) в партии и коэффициент требуемой прочности бетона, соответственно, определяемые по ГОСТ 18105-86;

- фактическое приращение прочности на сжатие вследствие влияния фибрового армирования.

Примечание. По согласованию с проектной организацией и заказчиком контроль прочности сталефибробетона на растяжение при изгибе для ограждений V-VII классов устойчивости к взлому (п. 4.11) допускается не производить.

7.2.14. Результаты испытаний контрольных образцов, изготовленных на предприятии-изготовителе сталефибробетонной смеси и на строительной площадке, заносят в журналы, оформляемые в соответствии с Приложением Е настоящего ВСП.

Показатели фактической и требуемой прочности сталефибробетона и исходного тяжелого бетона должны быть указаны в документе о качестве на сталефибробетонную смесь (Приложение И) и в журнале производства работ по возведению монолитных сталефибробетонных ограждений (Приложение К).

7.3. Правила контроля и определения прочности сталефибробетона методами

неразрушающего контроля

7.3.1. Методы неразрушающего контроля следует применять в соответствии с п. 7.1.3.

7.3.2. Методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности сталефибробетона на сжатие.

7.3.3. При определении прочности сталефибробетона монолитных конструкций ограждений неразрушающими методами рекомендуется применять ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-87 при сквозном прозвучивании или/и метод отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690-88.

7.3.4. Прочность сталефибробетона определяют по предварительно устанавливаемым градуировочным зависимостям между прочностью сталефибробетонных образцов по ГОСТ 10180-90 и настоящему своду правил (раздел 7.2) и косвенными характеристиками прочности.

7.3.5. Косвенными характеристиками прочности являются:

при определении прочности сталефибробетона ультразвуковым методом способом сквозного прозвучивания - скорость распространения ультразвука;

при определении прочности сталефибробетона методом отрыва со скалыванием - значение усилия местного разрушения бетона (сталефибробетона) при вырыве из него анкерного устройства.

7.3.6. Число и места расположения контролируемых участков на конструкции ограждений устанавливают программой обследования, согласованной с проектной организацией.

7.3.7. Аппаратура и инструменты, мероприятия по подготовке к испытаниям, проведение испытаний и определение прочности сталефибробетона на сжатие в конструкциях ограждений должны отвечать требованиям ГОСТ 17624-87 и ГОСТ 22690-88.

7.3.8. Результаты испытаний прочности сталефибробетона заносят в журнал испытаний. Формы журналов принимают по аналогии с приведенными в ГОСТ 17624-87 и ГОСТ 22690-88.

8. ПРОИЗВОДСТВО И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА

8.1. Настоящие правила следует соблюдать при производстве работ по возведению монолитных сталефибробетонных ограждений (п. 6.1.1) при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С.

8.2. Производство работ по п. 8.1 следует осуществлять в соответствии с требованиями пп. 2.53-2.62 СНиП 3.03.01-87 и настоящего раздела свода правил.

8.3. Приготовление сталефибробетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители и стальные фибры, обеспечивающие получение сталефибробетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету.

8.4. Расчет требуемой температуры сталефибробетонной смеси для производства работ проверяется опытным путем с учетом принятых условий (методов) производства и фактических перепадов температуры наружного воздуха.

8.5. При приготовлении сталефибробетонной смеси ее температура по выходе из бетоносмесителя и температура компонентов смеси при их загрузке в смеситель не должна превышать: для воды - 60°С, для заполнителей - 40°С, для стальных фибр - 25°С, для сталефибробетонной смеси - 35°С.

8.6. Порядок загрузки компонентов сталефибробетонной смеси в смеситель и время их перемешивания с учетом температур по п. 8.5 следует устанавливать опытным путем с учетом предотвращения возможности ускорения сроков загустевания смеси и снижения ее подвижности и однородности.

8.7. Способы и средства транспортирования сталефибробетонной смеси должны обеспечивать предотвращение снижения ее температуры ниже требуемой по расчету.

8.8. Сталефибробетонная смесь при укладке в конструкцию и выдерживании должна сохранять положительную температуру (не ниже 5°С) до тех пор, пока прочность сталефибробетона не достигнет уровня - не ниже 40% от проектных показателей.

8.9. При подаче сталефибробетонной смеси к месту ее укладки бетононасосом необходимо тщательное утепление бетоновода (например, шлаковойлоком) и установка бетононасоса в утепленном помещении.

8.10. Выбор способа выдерживания сталефибробетона при зимнем бетонировании следует производить в соответствии с п. 2.62 СНиП 3.03.01-87 и мероприятиями табл. 3.

8.11. Выдерживание сталефибробетона следует осуществлять с предварительным разогревом укладываемой сталефибробетонной смеси и предотвращением потерь тепла этой смеси после ее укладки.

Таблица 3

______________

* Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими.

Не допускается применение противоморозных добавок на основе хлористых соединений (солей).

8.12. Распалубку конструкций ограждений в условиях производства работ при отрицательных температурах следует производить после достижения сталефибробетоном в вертикальных конструкциях не ниже 30%, а в горизонтальных - не ниже 70% проектной прочности.

8.13. Нельзя допускать примерзания опалубки к твердеющему сталефибробетону.

8.14. После распалубки поверхности сталефибробетона до достижения им проектного уровня прочности следует укрывать (брезентом, матами и др.) в случаях, когда разность температур поверхности ограждения и наружного воздуха превышает 15°С.

8.15. Контроль качества сталефибробетона при производстве работ в зимних условиях предопределяет необходимость соблюдения, помимо требований, изложенных в разделах 6 и 7 настоящего ВСП, выполнения дополнительных мероприятий и их регистрации, в том числе:

наблюдение за температурой подогрева компонентов (воды, заполнителей, стальных фибр) сталефибробетонной смеси;

контроль температурного режима твердения сталефибробетона;

проверка прочности контрольных образцов сталефибробетона, выдерживаемых в условиях твердения конструкций ограждений (п. 8.18).

Результаты контроля и проверки прочности контрольных образцов заносят в журнал работ и ведомость контроля температур (Приложение М).

8.16. Для измерения температуры в сталефибробетоне оставляют специальные скважины, закрываемые плотными утепленными пробками. В скважины целесообразно вставлять металлические трубки, в конце которых расположено дно, с заполнением их небольшими порциями минерального масла. Температуру измеряют техническими термометрами, опускаемыми в масло, принимающее температуру сталефибробетона. Во время измерения температуры сталефибробетона термометры должны быть изолированы от влияния температуры наружного воздуха и находиться в скважине не менее 3 минут. Глубина скважин в ограждениях толщиной до 300 мм должна составлять 50 мм, в ограждениях толщиной 300 мм и более - 100 мм.

8.17. Все скважины наносят на схему конструкции ограждений и нумеруют.

Контроль температуры уложенного сталефибробетона следует производить:

при бетонировании по методу термоса - 2 раза в сутки до окончания выдерживания;

при электропрогреве в первые 3 часа - через каждый час, в остальное время прогрева - через каждые 2-3 часа;

при паропрогреве в первые 8 часов - через 2 часа, в последующие 16 часов - через 4 часа, в остальное время прогрева и остывания - не реже 3 раз в сутки.

Температура наружного воздуха измеряется не реже 3 раз в сутки.

8.18. При контроле прочности сталефибробетона на сжатие помимо требований, изложенных в разделе 7 настоящего ВСП, при зимнем бетонировании следует дополнительно изготавливать по шесть контрольных образцов (для каждой серии), испытываемых в сроки, устанавливаемые в зависимости от условий производства работ, три из шести дополнительных образцов следует испытать в день, когда температура сталефибробетона в ограждении упадет до 1-2°С. Остальные три образца являются запасными и служат для получения дополнительных контрольных данных.

Дополнительные контрольные образцы должны выдерживаться при температурном режиме, аналогичном режиму выдерживания сталефибробетона в конструкции ограждения.

9. ПРОИЗВОДСТВО И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ 25°С

9.1. Производство работ при температуре воздуха выше 25°С следует осуществлять согласно требованиям пп. 2.632.68 СНиП 3.03.01-87 и настоящего раздела свода правил.

9.2. При производстве работ в качестве вяжущего для сталефибробетонной смеси следует применять портландцемент марки не ниже 600 с пластифицирующими добавками. Температура используемого цемента не должна превышать 40°С.

9.3. В период производства работ при приготовлении сталефибробетонной смеси рекомендуется использовать "комплексные" добавки с целью регулирования процессов подачи смеси, ее укладки, уплотнения и последующего твердения. Вид и количество вводимых добавок устанавливают опытным (лабораторным) путем в зависимости от конкретных условий производства работ на строительном объекте.

9.4. Температура сталефибробетонной смеси при ее укладке в конструкции не должна превышать 25°С.

9.5. Крупный заполнитель до введения его в бункера смесительного отделения целесообразно охлаждать поливкой холодной воды.

9.6. Транспортирование сталефибробетонной смеси следует производить в закрытой таре. Для транспортирования целесообразно использовать автобетоносмесители, загружаемые компонентами смеси (без воды). Затворение смеси следует осуществлять непосредственно перед ее употреблением "в деле" на строительной площадке.

9.7. Уход за уложенной сталефибробетонной смесью следует начинать сразу после окончания процесса ее укладки и осуществлять до достижения сталефибробетоном 70% его проектной прочности.

9.8. Свежеуложенная сталефибробетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания, например, путем устройства влагоемкого покрытия, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций и др.

9.9. Контроль качества сталефибробетона во время производства работ, осуществляемых при температуре воздуха выше 25°С, требует, наряду с соблюдением требований, изложенных в разделах 6 и 7 настоящего ВСП, выполнения также дополнительных мероприятий и их регистрации, в том числе:

наблюдение за температурой используемых компонентов (воды, цемента, заполнителей) и сталефибробетонной смеси с учетом обеспечения требований по п. 9.4 настоящего раздела;

контроль температурного режима твердения сталефибробетона.

Результаты контроля и проверки качества прочности контрольных образцов заносят в журнал работ и ведомость контроля температур, составляемую по аналогии с формой, приведенной в Приложении М настоящего ВСП.

10. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ РАБОТ И СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ ОГРАЖДЕНИЙ

10.1. Приемку законченных работ и монолитных сталефибробетонных конструкций ограждений защищаемых помещений осуществляют в соответствии с правилами действующих нормативных документов и настоящего ВСП.

10.2. При приемке сталефибробетонных конструкций проверке подлежит:

соответствие конструкций ограждений рабочим чертежам;

качество применяемых в конструкциях ограждений материалов и изделий (использованного цемента, заполнителей, стальных фибр, арматурных сеток);

качество бетона и сталефибробетона по прочности, а в необходимых случаях - по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте.

10.3. Приемку сталефибробетонных конструкций ограждений защищаемых помещений до приемки объекта в целом осуществляет комиссия, назначаемая Центральным банком РФ, а по объектам Центрального хранилища (ЦХ БР) - комиссия, назначаемая Генеральным директором ЦХ или директором межрегионального хранилища (МРХ) с привлечением представителей Департамента эмиссионно-кассовых операций ЦБ РФ. В состав комиссии, кроме представителей Центрального банка РФ, входят представители подрядной строительной организации, осуществлявшей производство работ, технического надзора заказчика, проектной организации, органов вневедомственной охраны МВД РФ и др. по усмотрению Центрального банка РФ.

10.4. Осуществляемая комиссией приемка сталефибробетонных конструкций ограждений является одновременно промежуточной приемкой ответственных конструкций защищаемых помещений согласно СНиП 3.01.01-85* и п. 4.3 настоящего ВСП, при этом следует также руководствоваться положениями СНиП 3.01.04-87.

10.5. Комиссия в необходимых случаях принимает решение о проведении контрольных измерений, испытаний и проверки готовности конструкций ограждений к эксплуатации в соответствии с указаниями СНиП 3.01.04-87, ГОСТ Р 50862-96 и настоящего ВСП. Для объектов ЦХ БР следует предусматривать обязательный контроль ограждающих конструкций на их соответствие заданному классу устойчивости к взлому по ГОСТ 50862-96.

10.6. Строительная организация (генеральный подрядчик), осуществляющая производство работ, представляет комиссии следующую документацию:

а) перечень организаций, принимавших участие в работах по возведению сталефибробетонных ограждений, включая предприятие-изготовитель сталефибробетонной смеси;

б) комплект рабочих чертежей сталефибробетонных ограждений, разработанных проектной организацией, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство работ. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;

в) документы о качестве на сталефибробетонную смесь (Приложение И);

г) акты освидетельствования скрытых работ (арматурные работы);

д) акт по отработке технологических режимов производства работ по результатам формования фрагментов сталефибробетонных ограждений (п. 6.1.7);

е) журнал производства работ (Приложение К);

ж) журнал испытаний сталефибробетона на прочность по контрольным образцам, оформляемый строительной организацией (Приложение Е).

10.7. Комиссия по приемке сталефибробетонных конструкций ограждений в случае выявления непригодности их к эксплуатации представляет мотивированное заключение об этом в соответствующее Управление Центрального банка РФ, назначившее комиссию, и копии направляет заказчику (застройщику) и генеральному подрядчику.

10.8. При положительном решении вопроса о пригодности сталефибробетонных конструкций ограждений к эксплуатации, установленном в результате приемочного контроля, комиссия составляет акт промежуточной приемки этих конструкций по форме, приведенной в Приложении 7 СНиП 3.01.01-85* с выводами о возможности производства последующих работ по обустройству защищаемых помещений.

10.9. Последующие мероприятия по приемке защищаемых помещений и объекта в целом (здания банковского учреждения, комплекса зданий) осуществляется в установленном порядке в соответствии с действующими правилами - СНиП 3.01.04-87.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СВОДЕ ПРАВИЛ,

И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

СИСТЕМА ДОКУМЕНТОВ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ,

КОНТРОЛЮ ИХ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКИ

(к возведению монолитных сталефибробетонных ограждений

защищаемых помещений)

ПРИЛОЖЕНИЕ В

КАРТА ПРОИЗВОДСТВА И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИСХОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ

И ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕФИБРОБЕТОННОЙ СМЕСИ

• часть 1
• часть 2
• часть 3
• часть 4
• часть 5