Строительный каталог

ВСП 103-97 Банк России

ВСП 103-97

Банк России



Нормативные документы по строительству объектов Банка России


ВЕДОМСТВЕННЫЙ СВОД ПРАВИЛ



СТАЛЕФИБРОБЕТОННЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ ЗАЩИЩАЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

УЧРЕЖДЕНИЙ ЦЕНТРАЛЬНОГО БАНКА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ.


ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ, КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКИ



Дата введения 1997-11-01



ПРЕДИСЛОВИЕ



РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (кандидаты техн. наук Рабинович Ф.Н., Лемыш Л.Л.), Управлением экспертно-правовой работы в сфере капитального строительства и материально-технического обеспечения Административного департамента ЦБ РФ (инж. Котов С.Б.) с участием НИИЖБ (канд. техн. наук Волков И.В.) под общим руководством Первого заместителя ЦБ РФ Войлукова А.В.


ВНЕСЕН Управлением экспертно-правовой работы в сфере капитального строительства и материально-технического обеспечения Административного департамента и Департаментом эмиссионно-кассовых операций Центрального Банка Российской Федерации.


ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом экспертизы проектно-сметной документации и изучения рынка (Толов А.В.).


ОДОБРЕН Госстроем России (письмо № 13-604 от 15. 11.96 г.).


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Центрального Банка Российской Федерации от 30.10.1997 г. № 02-472


СОГЛАСОВАН ЦНИИОМТП Госстроя России; АПСФ "Спецжелезобетонстрой"; Департаментом эмиссионно-кассовых операций ЦБ РФ; Управлением строительства и МТС ЦБ РФ.


ВВОДИТСЯ ВПЕРВЫЕ



ВВЕДЕНИЕ


В соответствии с Ведомственными нормами проектирования ВНП 001-95*/Банк России "Здания учреждений Центрального банка Российской Федерации" строительные конструкции (стены, пол, потолок) защищаемых помещений должны выполняться в виде устойчивых к взлому ограждений из сталефибробетона с дополнительным стержневым армированием из двух сеток (комбинированное армирование).

Настоящий свод правил устанавливает требования, относящиеся к производству работ, которые должны быть выполнены при возведении указанных сталефибробетонных ограждений при их монолитном исполнении, а также цели, которые должны быть достигнуты в процессе строительства рассматриваемых объектов.

В процессе разработки свода правил обобщены требования, относящиеся к решению поставленных задач с учетом действующих нормативных документов, при этом сформулированы также положения, имеющие самостоятельное значение и относящиеся к специальным вопросам возведения монолитных конструкций сталефибробетонных ограждений, контролю их качества и приемке.

Содержание настоящего свода правил основывается на отечественном и зарубежном опыте проектирования и применения сталефибробетонных конструкций в практике строительства.


1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


1.1. Настоящий свод правил распространяется на производство, контроль качества и приемку работ, осуществляемых при возведении в процессе строительства или реконструкции монолитных сталефибробетонных ограждений, защищаемых помещений в зданиях учреждений Банка России. Положения настоящего свода правил могут применяться также при возведении объектов аналогичного назначения, входящих в структуру коммерческих банков.

1.2. Свод правил содержит требования, относящиеся к применению и контролю качества исходных материалов и технологических методов получения сталефибробетона на основе тяжелого бетона, к условиям и порядку производства работ (п. 1.1.) при регламентируемой толщине сталефибробетонных ограждений с учетом размещения в них стальных арматурных сеток (комбинированное армирование) согласно техническим параметрам - табл. 1.


2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие нормативные документы:


СНиП 10-01-94 "Система нормативных документов в строительстве. Основные положения";

ВНП-001-95*/Банк России "Здания учреждений Центрального банка Российской Федерации";

СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства";

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";

СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве" (издание 1993 г.);

СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения";

ГОСТ 21778-81 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения";

ГОСТ 21779-82 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технические допуски";

ГОСТ 23464-79 "Цементы. Классификация";

ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия";

ГОСТ 310.1-76 "Цементы. Методы испытаний. Общие положения";

ГОСТ 310.3-76 "Цементы. Методы определения нормальной густоты";

ГОСТ 22236-85 "Цементы. Правила приемки";

ОСТ 22237-85 "Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение";

ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия";

ГОСТ 8735-88 "Песок для строительных работ. Методы испытаний";

ГОСТ 8267-93 "Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия";

ГОСТ 8269-87 "Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний";

ГОСТ 23732-79 "Вода для бетонов и растворов. Технические условия";

ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Классификация";

ГОСТ 7473-94 "Смеси бетонные. Технические условия";

ГОСТ 10181.0-81 "Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний";

ГОСТ 10181.1-81 "Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости";

ГОСТ 10181.2-81 "Смеси бетонные. Методы определения плотности";

ГОСТ 10181.4-81 "Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости";

ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия";

ГОСТ 18105-86 "Бетоны. Правила контроля прочности";

ГОСТ 10180-90 "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам";

ГОСТ 10060-87 "Бетоны. Методы контроля морозостойкости";


ГОСТ 12730.5-84* "Бетоны. Методы определения водонепроницаемости";

ГОСТ 12730.1-78 "Бетоны. Метод определения плотности";

ГОСТ 22690-88 "Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля";

ГОСТ 17624-87 "Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности";

ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия";

ГОСТ 27006-86 "Бетоны. Правила подбора состава";

ГОСТ 23477-79 "Опалубка разборно-переставная мелкощитовая инвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технические условия";

ГОСТ 23478-79 "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования";

ГОСТ Р 50862-96 "Сейфы и хранилища ценностей. Требования и методы испытаний на устойчивость к взлому и огнестойкость".


3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ


В настоящем своде правил применены термины в соответствии с приложением А (обязательным) "Термины системы нормативных документов в строительстве и их определения" СНиП 10-01-94 и приложением А к настоящему ВСП.


4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


4.1. При организации производства строительных работ по возведению сталефибробетонных ограждений (СФБ-ограждений) защищаемых помещений должны соблюдаться требования СНиП 3.01.01-85* и настоящего свода правил (Приложение Б).

4.2. Состав и содержание мероприятий по производству работ должны быть отражены в общем журнале работ (Приложение 1* СНиП 3.01.01-85*) и увязаны с проектом организации строительства и проектом производства работ (являться их составной частью) для объекта строительства в целом (вновь возводимого здания или комплекса зданий), либо получить отражение в самостоятельном документе аналогичного назначения при организации работ в реконструируемом объекте. В последнем случае проект производства работ разрабатывается организацией, выполняющей данные работы, и согласовывается с заказчиком до начала выполнения этих работ.

4.3. При производстве и приемке работ ограждения защищаемых помещений следует относить к ответственным конструкциям с распространением на них требований в соответствии с п. 7.8 СНиП 3.01.01-85*.

4.4. До начала выполнения указанных в п. 4.1 работ строительная организация обязана иметь в установленном порядке лицензию на выполнение этих работ.

4.5. Обеспечение качества производства работ по п. 4.1 осуществляет строительная организация, выполняющая эти работы.

4.6. Производственный контроль качества работ по п. 4.1 включает:

входной контроль качества получаемых и используемых исходных материалов - компонентов сталефибробетонной смеси (предприятие-изготовитель смеси) и качества смеси, готовой к употреблению (строительная организация, получающая смесь на объекте и осуществляющая производство монолитных работ при возведении ограждений);

операционный контроль качества приготовления сталефибробетонной смеси (предприятие-изготовитель смеси) и возведения монолитных конструкций сталефибробетонных ограждений (строительная организация, осуществляющая производство этих работ);

приемочный контроль указанных выше работ и их освидетельствование (согласно положениям разделов 5-7, 10 и приложения Б настоящего ВСП).

Примечание. Если работы по приготовлению сталефибробетонной смеси и возведению монолитных конструкций ограждений с применением этой смеси на объекте производит одна и та же строительная организация - в этом случае она осуществляет производственный контроль по п. 4.6 в полном объеме.

4.7. В процессе возведения сталефибробетонных конструкций производственный контроль сопровождается инспекционным контролем с участием представителей авторского надзора и заказчика.

4.8. Результаты контроля качества работ регистрируют в специальных журналах (Приложение Д), в каждом из которых должно быть указано:

количество пронумерованных и прошнурованных страниц;

должность, фамилия, инициалы и подписи руководителя организации, выдавшего журнал, и лица, ответственного за ведение журнала;

даты начала и окончания ведения журнала.

4.9. Исходными данными для организации производства работ при строительстве объекта являются проектная документация на этот объект.

4.10. Технические параметры сталефибробетонных ограждений, устанавливаемые в зависимости от классов их устойчивости к взлому по ГОСТ Р 50862-96, приведены в таблице 1.

4.11. Нормируемые значения прочности сталефибробетона на сжатие и растяжение при изгибе, соответствующие показателям прочности Прф (табл. 1), приведены в разделе 7 (табл. 2).

4.12. Коэффициент фибрового армирования по табл. 1 (расход фибр) при других (отличающихся от приведенных в табл. 1) значениях гарантированного временного сопротивления фибр () для группы ограждений одной толщины определяют по интерполяции.

4.13. При производстве указанных в п. 4.1 работ должны соблюдаться требования по технике безопасности в строительстве - СНиП III-4-80*.

4.14. При контроле точности геометрических параметров и регламентируемых значений технологических допусков при возведении СФБ-ограждений, указанных в п. 4.1, следует руководствоваться указаниями проекта и нормативных документов СНиП 3.03.01-87 (табл. 9-11) и ГОСТ 21778-81, ГОСТ 21779-82.

4.15. При приемке объектов, указанных в п. 4.1, в эксплуатацию следует руководствоваться действующим законодательством и правилами приемки по СНиП 3.01.04-87, а также соблюдать порядок и требования, установленные настоящим сводом правил.

4.16. При производстве работ правила подбора состава сталефибробетона для монолитных ограждений принимают в соответствии с требованиями настоящего свода правил и ГОСТ 27006-86. При этом в начале определяют состав исходного тяжелого бетона, затем корректируют его с учетом влияния дисперсного армирования на соотношение компонентов.


Таблица 1


Технические параметры сталефибробетонных ограждений


Класс устойчивости к взлому по ГОСТ Р 50862-96

Класс бетона по прочности на сжатие

Толщина защитного слоя до поверхности арматуры,

Расстояние в свету между арматурными сетками, мм

Диаметр стержней арматурных сеток, мм

Размер ячеек арматурных сеток, мм

Показатели дисперсного армирования

мм

Гарантированное временное сопротивление фибр, МПа

Коэффициент фибрового армирования по объему, ,%

Расход фибр, кг/м

Показатель прочности сталефибробетона

V

В 20

25

112

12

100 100

400

0,6

48

Прф-1

VI

В 20

25

112

12

100 100

400

1,0

79

Прф-2







400

1,5

118


VII

В 25

25

112

12

100 100

600

1,0

79

Прф-3







800

0,6

48


VIII

В 30

30

126

16

100 100

500

1,0

79

Прф-4







600

0,8

63


IX

В 30

40

156

16

100 100

500

1,0

79

Прф-4







600

0,8

63








500

1,5

118


X

В 35

40

156

16

100 100

600

1,25

99

Прф-5







800

1,0

79








600

1,5

118


XI

В 40

50

236

16

100 100

800

1,25

99

Прф-6







1000

1,0

79








600

1,5

118


XII

В 45

50

386

16

100 100

800

1,25

99

Прф-7

1000

1,0

79


XIII

В 60

50

536

16

100 100

800

1,5

118

Прф-8







1000

1,25

99


Примечания: 1. Сетки выполняют из арматуры класса не ниже А-III.

2. Узлы ячеек сеток смещены относительно друг друга на 50 мм в обоих направлениях в плоскости конструкции.

3. Химический состав стали фибр не регламентируется.

4. Показатели расхода фибр в таблице округлены до целого числа.

5. СТАЛЕФИБРОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ


5.1. Технические требования


5.1.1. Качество сталефибробетонной смеси и материалов для ее приготовления должно удовлетворять требованиям настоящего свода правил и проектной документации на строительство объекта, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2. Для получения сталефибробетонной смеси, готовой к употреблению, должны использоваться следующие компоненты: цемент, заполнители, добавки, затворитель - вода, стальные фибры, удовлетворяющие требованиям их оптимального сочетания, обеспечения проектных показателей сталефибробетона и технологических регламентов возведения ограждающих конструкций.

5.1.3. Условное обозначение сталефибробетонной смеси должно быть принято в соответствии (по аналогии) с ГОСТ 7473-94 для смеси бетонной с добавлением к ее обозначению дополнительных букв "СФ", с указанием в числителе (до наклонной черты) гарантированного значения временного сопротивления разрыву фибр (в МПа) и в знаменателе (после черты) - значения объемного содержания фибр в единице объема смеси (коэффициента фибрового армирования по объему в %).

Пример условного обозначения сталефибробетонной смеси готовой к употреблению, тяжелой, из бетона класса по прочности на сжатие В35, с гарантированным временным сопротивлением фибр разрыву 500 МПа, коэффициентом фибрового армирования по объему (%) - 1,5, марки по удобоукладываемости (подвижности) П2, морозостойкости F75, водонепроницаемости W4:


СФБС ГТ В35-500/1,5 П2 F75 W4


5.1.4. Основными показателями качества сталефибробетонной смеси, готовой к употреблению, являются:

соответствие вида, технических характеристик и дозировки исходных материалов (компонентов смеси) требованиям, предъявляемым к регламентируемому составу этой смеси;

удобоукладываемость (подвижность);

однородность и расслаиваемость состава смеси в ее объеме;

соответствие прочности получаемого бетона (без фибр) проектному классу по прочности на сжатие;

соответствие прочности на сжатие и растяжение при изгибе сталефибробетона, получаемого из сталефибробетонной смеси, показателям прочности Прф (Таблицы 1 и 2).

5.1.5. К контролируемым показателям качества сталефибробетона могут быть отнесены его морозостойкость и водонепроницаемость. Эти показатели должны контролироваться при наличии указаний в проектной документации на возводимый объект, а также по требованию заказчика.

5.1.6. Цемент для приготовления сталефибробетонной смеси должен соответствовать ГОСТ 23464-79 и удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85, песок - ГОСТ 8736-93, щебень - ГОСТ 8267-93, вода - ГОСТ 23732-79, добавки - ГОСТ 24211-91, стальные фибры - требованиям настоящего свода правил.

5.1.7. В качестве вяжущего в сталефибробетонной смеси следует применять портландцемент марок:

не ниже 400 - для ограждений V-VII классов устойчивости к взлому;

то же, 500-600 - для ограждений VIII-X классов;

то же, 600 - для ограждений XI-XIII классов.

5.1.8. В качестве мелкого заполнителя для приготовления сталефибробетонной смеси следует применять песок для строительных работ с модулем крупности выше 2. Содержание пылевидных и глинистых частиц в песке не должно превышать 5% по массе, в том числе содержание глины в комках не более 0,5%.

5.1.9. В качестве крупного заполнителя для приготовления сталефибробетонной смеси следует применять щебень из природного камня (гранит, базальт, диабаз) фракций от 5 до 10 мм и от 5 до 20 мм в соответствии с указаниями п. 5.1.21, с содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 2% по массе, при этом полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и 2 ГОСТ 8267-93; по форме зерен щебень должен соответствовать улучшенной группе с содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы от 15 до 25% по массе.

5.1.10. Заполнители перед приготовлением сталефибробетонной смеси должны быть фракционированными и мытыми.

5.1.11. Номинальный состав сталефибробетонной смеси следует корректировать с учетом фактической влажности заполнителей. Влажность заполнителей определяют не реже одного раза в смену: для песка по п. 10 ГОСТ 8735-88, для щебня по п. 19 ГОСТ 8269-87.

5.1.12. Для регулирования и улучшения свойств сталефибробетонной смеси, повышения ее пластичности, рекомендуется применение химических добавок, в том числе суперпластификатора С-3, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 24211-91 и ГОСТ 26633-91. Количество вводимых добавок должно устанавливаться опытным (лабораторным) путем с учетом технических характеристик компонентов сталефибробетонной смеси, используемых в процессе производства работ.

5.1.13. В качестве армирующих компонентов сталефибробетонной смеси следует применять стальные фибры, получаемые из проволоки, листа, сляба, расплава. Стальные фибры могут иметь круглую форму или другую конфигурацию поперечного сечения с приведенным диаметром в пределах 0,4-0,8 мм и профилем (периодическим, волнистым, деформированным по концам или иным) по их длине, улучшающим анкеровку в бетоне.

Применение фибр из непрофилированной проволоки, как правило, не допускается.

Приведенный диаметр фибры , где - площадь поперечного сечения фибры.

5.1.14. Стальные фибры должны иметь гарантированное временное сопротивление разрыву не менее:

400 МПа - для ограждений V-VII классов устойчивости к взлому по табл. 1;

500 МПа - то же, для ограждений VIII-X классов;

600 МПа - то же, для ограждений XI-XIII классов,

при этом относительное удлинение используемой для фибры исходной стали (заготовки) при разрыве должно быть не ниже 2%.

5.1.15. Временное сопротивление фибры разрыву, указанное в документе о качестве (пп. 5.3.4, 5.3.5), должно быть не менее гарантированного значения по заявке потребителя в соответствии с табл. 1.

5.1.16. Относительная длина фибры должна, как правило, составлять 90-100; допускается изменять эту длину в пределах от 50 до 105 при условии соблюдения требований по п. 5.1.14.

5.1.17. Отклонения от номинальной величины диаметра и длины фибр не должны превышать ± 0,05 мм и ± 1 мм соответственно.

5.1.18. На поверхности фибры не должно быть смазки, кроме следов технологической смазки. Поверхностные дефекты фибры (риски, царапины), а также налет ржавчины не являются браковочными признаками.

5.1.19. Упаковка для фибр должна обеспечивать предохранение их от воздействия влаги при транспортировании и хранении. Масса фибр в одной упаковке должна быть 15-50 кг.

5.1.20. Соотношения между геометрическими параметрами используемых компонентов сталефибробетонной смеси должны удовлетворять условиям:

Максимальный размер зерен крупного заполнителя для сталефибробетона в конструкции ограждения определяется из выражения


,


(1)


но не более 20 мм, где и - диаметр и длина, соответственно, используемых фибр; - коэффициент фибрового армирования по объему (в %).

Длина используемых фибр должна соответствовать следующим пределам:

,

(2)


где S - размер ячейки в свету (равный 84-88 мм) арматурной сетки конструкции ограждения.

5.1.21. Область применения фракций крупного заполнителя - щебня (п. 5.1.9) в зависимости от величины диаметров используемых фибр и коэффициента фибрового армирования определяют по графику (черт. 1). Содержание щебня должно составлять 20+25% от общей массы заполнителей в СФБ-смеси. Окончательно зерновой состав и расход щебня устанавливают опытным путем с учетом технологических методов приготовления СФБ-смеси, ее транспортирования и укладки.



Черт. 1. Области применения фракций крупного заполнителя:


1-2-3 - граничные линии между областями при использовании фибр с относительной

длиной =50-75-100 соответственно; область над граничной линией - щебень фракций

от 5 до 15 мм и от 5 до 20 мм для ограждений с толщиной защитного слоя 25-30 мм и 40-50 мм

соответственно; область ниже граничной линии - то же для фракций от 5 до 10 мм; заштрихованные

участки на чертеже - не рекомендуемые области.


Примечание. Для промежуточных значений отношения области применения фракций крупного заполнителя устанавливают по интерполяции.


5.1.22. Помимо требований, предъявляемых к стальным фибрам настоящим ВСП, фибры должны отвечать также положениям технических условий на их производство, утвержденных в установленном порядке.

5.1.23. Запрещается применение в качестве армирующих компонентов заполнителей в виде гвоздей, металлического скрапа, стружки, скрепок и им подобных.

5.1.24. Готовая к употреблению сталефибробетонная смесь не должна содержать в своем объеме сцепившихся друг с другом фибр ("ежей") и других неоднородностей.

5.1.25. При приготовлении сталефибробетонной смеси погрешность дозирования компонентов смеси по массе не должна превышать: ±1% - для вяжущих, воды, добавок; ±2% - для заполнителей; ±1% - для фибр.

5.1.26. Показатели подвижности сталефибробетонной смеси готовой к употреблению следует принимать соответствующими марками по удобоукладываемости П1 и П2 (ГОСТ 7473-94, табл. 1) и окончательно устанавливать путем опытного (лабораторного) анализа этой смеси. Анализ следует производить с учетом обеспечения требований по удобоукладываемости (удобоперекачиваемости) при подаче смеси к месту ее укладки бетононасосом в конкретных условиях технологических режимов производства работ на объекте.

5.1.27. На стадии отработки технологических режимов и в процессе производства работ следует определять показатели однородности (равномерности) распределения фибр (п. 5.4.6) в объеме смеси (коэффициент однородности - ) и коэффициент расслаиваемости смеси компонентов бетона с фибрами (п. 5.4.8).

Коэффициент в каждой пробе не должен выходить за пределы: 1,10,9.

Значение коэффициента должно быть не менее 0,85.

5.1.28. Средняя плотность сталефибробетонной смеси готовой к употреблению должна быть не ниже 2400 кг/м.

5.1.29. Транспортирование сталефибробетонной смеси следует осуществлять используемыми на практике специализированными средствами, обеспечивающими сохранение свойств этой смеси. Максимальная продолжительность транспортирования смеси готовой к употреблению не должна превышать уменьшенных на 30% интервалов времени, регламентируемых для транспортирования бетонной смеси марок по удобоукладываемости П2 и П3 (ГОСТ 7473-94, Приложение Е).


5.2. Технология приготовления


5.2.1. Сталефибробетонные смеси должны приготавливаться в стационарных условиях производства (на действующих БСУ или специально оборудованных постах), либо на специализированных передвижных установках (в том числе с использованием автобетоносмесителей).

5.2.2. Работы по приготовлению сталефибробетонной смеси необходимо производить при положительных температурах наружного воздуха (не ниже плюс 5-6°С).

5.2.3. При приготовлении сталефибробетонной смеси следует руководствоваться требованиями настоящего свода правил, обеспечивающими качество ее основных показателей по п. 5.1.4 и картой производства и контроля качества (Приложение В).

5.2.4. Установление соответствия вида и марки компонентов смеси, их качества предъявляемым требованиям осуществляют в следующих ситуациях:

при получении компонентов потребителем - при их входном контроле (согласно Приложению В настоящего ВСП);

перед дозированием компонентов для получения рабочих замесов смеси (в соответствии с технологическим регламентом).

5.2.5. Хранение компонентов (исходных материалов) сталефибробетонной смеси должно осуществляться раздельно на специализированном складе, оснащенном технологическим оборудованием для приема и выдачи компонентов и не допускающим к ним доступа влаги.

5.2.6. Дозирование компонентов сталефибробетонной смеси производят по массе. Погрешности при дозировании не должны превышать значений, регламентируемых п. 5.1.25. Качество дозировки компонентов смеси контролируют постоянно при производстве работ. Результаты контроля отмечают в журнале контроля качества (журнал Ж З, приложение Д).

5.2.7. Для дозирования компонентов бетона (цемент, мелкий и крупный заполнитель, вода для затворения, добавки) применяют серийные дозаторы. Дозирование стальных фибр осуществляют на оборудованном для этих целей технологическом посту с учетом установленного их содержания, приходящегося на рабочие замесы приготавливаемой сталефибробетонной смеси. Отдозированное по массе для каждого рабочего замеса смеси количество фибр размещают в дозировочные емкости (контейнеры), которые подают (транспортируют) к смесительному оборудованию.

Допускается осуществлять дозирование фибр в одном технологическом цикле при приготовлении сухой сталефибробетонной смеси по освоенному технологическому регламенту, предусматривающему совмещение (смешивание) получаемых фибр с сухими компонентами (мелким и крупным ) бетонной смеси;

подача равномерным и непрерывным потоком отдозированной на замес порции фибр в работающий смеситель во время перемешивания в нем компонентов бетонной смеси;

перемешивание компонентов бетонной смеси и фибр до получения однородного состава смеси;

подождите, идет загрузка...    подождите, идет загрузка... 

Материалы из сети:

Закрыть

Строительный каталог