ГОСТ 26819-86 (с изм.1 1989, попр. 1990), часть 3


Таблица 12

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,7 мм

кг


Напрягаемая арматура класса

Изделия закладные




Профильная сталь


Марка трубы

Вр-I по ГОСТ 6727-80

Врп-I по ТУ

Всего

ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71

08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74

Всего

Общий расход


Диаметр, мм







5

6


t=1,7

t=4



ТНС40.50-10ВрI

24,57

-

24,57

89,15


100,66

125,23

ТНС40.50-15ВрI

40,08

-

40,08




140,74

ТНС40.100-10ВрI

48,27

-

48,27

180,60

11,51

192,11

240,38

ТНС40.100-15ВрI

79,68

-

79,68




271,79

ТНС40.50-15ВрпI

-

41,26

41,26

89,15


100,66

141,92

ТНС40.100-15ВрпI

-

80,67

80,67

180,60


192,11

272,78

ТНС50.50-10ВрI

49,72

-

49,72

110,18


124,21

173,93

ТНС50.50-15ВрI

75,88

-

75,88




200,09

ТНС50.100-10ВрI

92,40

-

92,40

223,30


237,33

329,73

ТНС50.100-15ВрI

151,42

-

151,42


14,03


388,75

ТНС50.50-10ВрпI

-

46,30

46,30

110,18


124,21

170,51

ТНС50.50-15ВрпI

-

78,92

78,92




203,13

ТНС50.100-10ВрпI

-

92,74

92,74

223,30


237,33

330,07

ТНС50.100-15ВрпI

-

156,49

156,49




393,82

ТНС60.50-10ВрI

76,54

-

76,54

130,67


147,60

224,14

ТНС60.100-10ВрI

153,31

-

153,31

264,80


281,73

435,04

ТНС60.50-10ВрпI

-

78,03

78,03

130,67

16,93

147,60

225,63

ТНС60.50-15ВрпI

-

131,08

131,08




278,68

ТНС60.100-10ВрпI

-

154,45

154,45

264,80


281,73

436,18

ТНС60.100-15ВрпI


261,53

261,53




543,26


Таблица 13

Ведомость расхода стали на трубы диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,8 мм

кг


Напрягаемая арматура класса

Изделия закладные




Профильная сталь


Марка трубы

Вр-I по ГОСТ 6727-80

Врп-I по ТУ

Всего

ВСт3сп или ВСт3пс по ГОСТ 380-71

08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74

Всего

Общий расход


Диаметр, мм







5

6


t=1,8

t=4



ТНС40.50-10ВрI

23,50

-

23,50

94,39


105,90

129,40

ТНС40.50-15ВрI

35,89

-

35,89




141,79

ТНС40.100-10ВрI

46,17

-

46,17

191,22

11,51

202,73

248,90

ТНС40.100-15ВрI

71,95

-

71,95




274,68

ТНС40.50-15ВрпI

-

37,30

37,30

94,39


105,90

143,20

ТНС40.100-15ВрпI

-

73,00

73,00

191,22


202,73

275,73

ТНС50.50-10ВрI

41,70

-

41,70

116,66


130,69

172,39

ТНС50.50-15ВрI

75,88

-

75,88




206,57

ТНС50.100-10ВрI

83,35

-

83,35

236,44


250,47

333,82

ТНС50.100-15ВрI

151,42

-

151,42


14,03


401,89

ТНС50.50-10ВрпI

-

43,14

43,14

116,66


130,69

173,83

ТНС50.50-15ВрпI

-

75,76

75,76




206,45

ТНС50.100-10ВрпI

-

86,42

86,42

236,44


250,47

336,89

ТНС50.100-15ВрпI

-

150,23

150,23




400,70

ТНС60.50-10ВрI

73,16

-

73,16

138,36


155,29

228,45

ТНС60.100-10ВрI

145,93

-

145,93

280,38


297,31

443,24

ТНС60.50-10ВрпI

-

75,43

75,43

138,36

16,93

155,29

230,72

ТНС60.50-15ВрпI

-

123,80

123,80




279,09

ТНС60.100-10ВрпI

-

149,30

149,30

280,38


297,31

446,61

ТНС60.100-15ВрпI

-

247,00

247,00




544,31


Таблица 14

Шаг спиральной арматуры для труб диаметрами условного прохода 400 - 600 мм при толщине стенки цилиндра сердечника 1,5 - 1,8 мм

мм

Марка трубы

Диаметр и класс арматуры

Шаг спиральной арматуры при толщине стенки цилиндра



1,5

1,6

1,7

1,8

ТНС40.50-10ВрI


40

42

44

46

ТНС40.50-15ВрI

5ВрI

22

24

26

29

ТНС40.100-10ВрI


40

42

44

46

ТНС40.100-15ВрI


22

24

26

29

ТНС40.50-15ВрпI

6ВрпI

32

35

38

42

ТНС40.100-15ВрпI






ТНС50.50-10ВрI


25

26

28

31

ТНС50.50-15ВрI

5ВрI

15

16

17

17

ТНС50.100-10ВрI


25

26

28

31

ТНС50.100-15ВрI


15

16

17

17

ТНС50.50-10ВрпI


36

38

41

44

ТНС50.50-15ВрпI

6ВрпI

22

23

24

25

ТНС50.100-10ВрпI


36

38

41

44

ТНС50.100-15ВрпI


22

23

24

25

ТНС60.50-10ВрI

5ВрI

19

19

20

21

ТНС60.100-10ВрI






ТНС60.50-10ВрпI


27

28

29

30

ТНС60.50-15ВрпI

6ВрпI

16

16

17

18

ТНС60.100-10ВрпI


27

28

29

30

ТНС60.100-15ВрпI


16

16

17

18


Приложение 2

Обязательное


ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

ВНУТРЕННЕГО И НАРУЖНОГО СЛОЕВ ТРУБЫ



Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев трубы определяют по результатам испытаний образцов методом раскалывания.


1. ОБРАЗЦЫ


1.1. Образцы для определения прочности бетона следует изготовлять из той же бетонной смеси и по той же технологии, что и бетонные слои труб.


1.2. Образец для определения прочности бетона внутреннего слоя трубы должен иметь форму кольца размерами, указанными в табл. 1.


Таблица 1

мм

Диаметр условного прохода трубы

Наружный диаметр кольца

Внутренний диаметр кольца

Ширина поперечного сечения кольца

Толщина поперечного сечения кольца

250

272

232


20

300

334

294


20

400

435

395

90

20

500

541

491


25

600

641

591


25


1.3. Кольца следует изготовлять в стальной форме-приставке, устанавливаемой внутри раструба сердечника на период центрифугирования и пропаривания бетона внутреннего слоя трубы и представляющей собой разъемное кольцо с ограничительным фланцем, прижимаемым стяжными болтами к наружной поверхности раструба.


1.4. Кольца формуют одновременно с нанесением бетона внутреннего слоя на сердечник трубы. При изготовлении кольца должен быть обеспечен свободный отток шлама для получения качественной внутренней поверхности образца.


1.5. Образец для определения прочности бетона наружного слоя трубы должен иметь форму полукольца размерами, указанными в табл. 2.

Таблица 2

мм

Диаметр условного прохода трубы

Наружный диаметр полукольца

Внутренний диаметр полукольца

Ширина поперечного сечения полукольца

Толщина поперечного сечения полукольца

250

323

263



300

385

325



400

486

426

100

30

500

590

530



600

690

630




1.6. Пулукольца следует изготовлять путем нанесения бетонной смеси на стальную кольцевую форму, закрепленную на патроне каретки установки для нанесения бетона наружного слоя методом силового набрызга.


1.7. Отклонения от номинальных размеров образцов (колец и полуколец) не должны превышать: по диаметру и толщине ±2 мм, по ширине ±1 мм.


1.8. Хранение, транспортирование и испытание образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.


2. КОНТРОЛЬ ОБРАЗЦОВ


2.1. Перед испытанием образцы подвергают тщательному осмотру, измерению и взвешиванию.


2.2. Образцы, предназначенные для испытаний, не должны иметь трещин, раковин, наплывов, околов и других видимых дефектов, влияющих на прочность бетона.


2.3. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, характеризуемые значением наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и поверочной линейкой, не должны превышать 0,2 мм на 100 мм длины.


2.4. В случае разррушения контрольных образцов в процессе распалубки и подготовки к испытаниям допускается использовать отдельные части образцов для испытаний на раскалывание при условии, что их длина будет не менее ширины поперечного сечения кольца (полукольца), указанной в табл. 1 и 2. Число испытываемых частей образца должно быть не менее шести.


2.5. Испытание образцов следует проводить на прессе, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 8905-82.


3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ


3.1. Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев труб определяют по результатам испытаний на раскалывание образцов - колец и полуколец.


3.2. Испытание образцов на растяжение при раскалывании следует проводить по схеме, указанной на чертеже.



1 - колющий полуцилиндр; 2 - образец


3.3. Образцы-кольца следует испытывать последовательным раскалыванием в шести радиальных сечениях по схеме указанной на чертеже.


3.4. Площадь сечения раскалывания определяют как для прямоугольного сечения по ширине и средней толщине образца. Среднюю толщину сечения раскалывания определяют как среднее арифметическое значение по результатам измерения толщины в трех местах по ширине поперечного сечения образца.


3.5. Прочность бетона на осевое растяжение, МПа (кгс/см), по результатам испытаний образцов (колец или полуколец) на раскалывание определяют по формуле:


,

где - площадь сечения раскалывания, см ;


= 0,77 - переходной коэффициент к прочности эталонного образца размерами 15х15х15 см, учитывающий влияние масштабного фактора на прочность при раскалывании;


- разрушающая нагрузка. Н (кгс).



Закрыть

Строительный каталог