ПБ Экстплуатация АЗС, часть 2
проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;
проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;
регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;
проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;
осмотр шатунных болтов и проверка размеров;
проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;
очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;
регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;
ремонт маслоподачи, чистка и промывка картера, полная замена масла, перенабивка и ремонт сальников и предсальников;
ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;
проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;
ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;
шлифовка и притирка клапанных гнезд;
ремонт установок осушки воздуха.
1.6.20. При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживаниии, выполняются следующие:
извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;
ремонт или частичная замена дисков;
шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);
смена уплотнительных колец;
балансировка ротора (при необходимости);
смена прокладок;
ремонт, перенабивка и замена сальниковых уплотнений;
замена подшипников (при необходимости).
1.6.21. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
1.6.22. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и в сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.
Техническое обслуживание и ремонт газопроводов, арматуры, приборов автоматики и КИП испарителей должны проводиться в сроки, установленные для этих видов оборудования.
1.6.23. Компрессоры и насосы запрещается эксплуатировать с немедленной остановкой в случаях:
утечек газа и неисправностей запорной арматуры;
появления вибрации, посторонних шумов и стуков;
выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;
выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;
неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;
повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе.
1.6.24 Эксплуатация испарителей запрещается в следующих случаях:
при повышении или понижении давления жидкой и паровой фаз выше или ниже установленных норм;
при неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики или при их отсутствии;
при неповеренных контрольно-измерительных приборах;
при неполном количестве или неисправности крепежных деталей;
при обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя;
при попадании жидкой фазы в газопровод паровой фазы;
при прекращении подачи теплоносителя в испаритель.
1.7. Эксплуатация вентиляционных систем
1.7.1. На АГЗС должны быть разработаны инструкции по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования инструкций заводов-изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, объем и сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.
1.7.2. Каждая вентиляционная система должна иметь обозначение и порядковый номер согласно проекту, которые наносят яркой несмываемой краской на кожухе вентилятора или воздуховоде вентилятора.
1.7.3. На каждую вентиляционную систему должен быть составлен паспорт, в котором приводятся схема установки, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя.
1.7.4. Изменять конструкцию вентиляционных систем без согласования с проектной организацией не допускается.
1.7.5. При неисправности вентиляционных систем и недостаточном воздухообмене в производственных помещениях проведение работ со сжиженными газами на АГЗС запрещается до устранения неисправности.
1.7.6. Вентиляционные камеры должны запираться на замок. На дверях должны быть вывешены таблички с надписями о запрещении входа посторонним лицам.
Хранить материалы и оборудование, инвентарь, инструмент в вентиляционных камерах запрещается.
1.7.7. В помещениях АГЗС с производством категории "А" установленные согласно проекту приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении, должны быть работоспособными.
В случае их временной неработоспособности (не более 72 часов) необходимо производить анализ воздуха в помещениях АГЗС на содержание в них газов переносными газоанализаторами каждые 30 минут в течение рабочей смены. Пробы для анализа следует отбирать в местах в соответствии с утвержденной схемой отбора.
При выявлении в помещениях АГЗС опасной концентрации газа необходимо срочно проветрить их, остановить все работы и устранить причины загазованности.
1.7.8. Отверстия отсоса воздуха вытяжных вентиляционных систем помещений категории "А" должны быть закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.
Устройства для регулирования вентиляции после наладки и регулировки должны фиксироваться.
1.7.9. Воздуховоды должны быть заземлены, мягкие вставки вентиляционных систем должны быть герметичны и иметь металлические перемычки.
1.7.10. Пуск вытяжных вентиляционных систем должен производиться за 15 минут до начала работы технологического оборудования, затем включаются приточные системы вентиляции.
1.7.11. Техническое обслуживание вентиляционных камер и вентиляционных систем помещений категории "А" и других помещений необходимо производить ежесменно. Результаты технического обслуживания должны заноситься в эксплуатационный журнал (приложение 13).
1.7.12. Текущий ремонт огнезадерживающих и самозакрывающихся обратных клапанов должен проводиться один раз в год перед очередной регулировкой вентиляционных систем. Сведения о результатах ремонта заносятся в паспорт вентиляционной системы.
1.7.13. Испытание вентиляционных систем с целью определения их эксплуатационных технических характеристик должны проводиться не реже одного раза в год, а также после ремонта, реконструкции, неудовлетворительных результатов анализа воздушной среды.
Испытания проводятся специализированной организацией. По результатам испытаний составляется технический отчет, содержащий оценку эффективности работы вентиляционных систем по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочих зонах и указания по режиму эксплуатации вентиляционных систем.
1.7.14. Все изменения в конструкции вентиляционных систем производятся на основании проектных решений.
1.7.15. Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя следующие работы:
мелкий ремонт вентиляционной системы, осуществляемый во время перерывов в работе (подтяжка креплений, фиксаторов положения шиберов и т.д.);
надзор за выполнением положений инструкций по обслуживанию вентиляционных систем (температурой подшипников, правильностью направления ротора вентилятора, отсутствием посторонних шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильностью регулирующих и предохранительных устройств);
контроль за состоянием ограждений вращающихся частей, своевременностью включения и выключения вентиляционных систем;
проверка включения и выключения вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, предусмотренном инструкцией.
1.7.16. При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится техническое обслуживание, кроме того:
очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;
отключение и частичная разборка вентиляционной системы;
исправление вмятин и других повреждений;
заделка пробоин и сквозных мест кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройств из листового металла;
ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клеенных и сварных соединений, перетяжка болтовых соединений;
замена пришедших в негодность фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;
ремонт разделок в местах прохода элементов вентиляционных систем;
ремонт ротора, вала, замена подшипников;
восстановление зазоров между ротором и кожухом;
балансировка ротора вентилятора;
очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;
восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;
устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума;
подрегулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.
1.7.17. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится полный текущий ремонт, кроме того:
ремонт и замена вала вентиляторов;
ремонт кожуха вентилятора;
замена изношенных подшипников качения;
статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;
ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;
замена не пригодных для эксплуатации воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов и других комплектующих и конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;
очистка камер, оборудования, устройства местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;
окраска всего оборудования, помещений вентиляционных камер;
сборка системы, опробование отдельных узлов и системы в целом, проведение испытаний и наладка.
1.7.18. Порядок обслуживания и ремонта систем вентиляции помещений категории "А" определяется инструкцией. Сведения о ремонтах и наладках фиксируются в паспорте вентиляционных систем.
1.7.19. По результатам испытаний составляется технический отчет, в котором должна содержаться оценка эффективности работы вентиляционных систем по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.
1.7.20. Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров СУГ в воздухе должны контролироваться при проектной загрузке технологического оборудования в соответствии с ГОСТ 12.1.005, но не реже одного раза в квартал. Количество мест и условия отбора проб устанавливаются инструкцией.
1.8. Эксплуатация электрооборудования
1.8.1. Электроустановки и электрооборудование общего назначения должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями соответствующих глав "Правил эксплуатации электроустановок потребителей".
Эксплуатация электроустановок и электрооборудования, размещенных во взрывоопасных зонах внутри и вне помещений, должна проводиться в соответствии с требованиями гл. 3.4 "Электроустановки во взрывоопасных зонах", "Правил эксплуатации электроустановок потребителей", а также правил Госгортехнадзора России и инструкций заводов-изготовителей.
1.8.2. Эксплуатацию электрооборудования и электроустановок должен осуществлять подготовленный оперативный электротехнический персонал, прошедший проверку знаний в соответствии с требованиями "Правил эксплуатации электроустановок потребителей", имеющий группу по электробезопасности не ниже IV и удостоверение установленной формы.
Персонал также должен пройти проверку знаний безопасных методов труда в газовом xoзяйcтвe АГЗС.
1.8.3. Приказом по АГЗС из числа руководящих работников и специалистов должно быть назначено лицо, ответственное за электрохозяйство станции.
Лицo, ответственное за электрохозяйство АГЗС, должно пройти проверку знаний "Правил безопасности в газовом хозяйстве", "Правил устройства электроустановок потребителей", правил техники безопасности и инструкций и иметь группу по электробезопасности не ниже IV.
1.8.4. На рабочих местах оперативного персонала или в помещeнияx, отведенных для обслуживания электроустановок персонала, должна находиться и вестись следующая документация:
оперативный журнал для приема-сдачи смены, записей включений и переключений, выполнения работ по устранению неисправностей в работе электрооборудования и электроустановок;
эксплуатационные схемы электроустановок и энергоснабжения АГЗС;
журнал проверки знаний;
эксплуатационные инструкции и инструкции по технике безопасности;
бланки нарядов-допусков на производство работ в электроустановках;
приказ администрации о допуске к единоличному осмотру электроустановок (список лиц) и перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации без наряда.
1.8.5. Все электрические машины, аппараты, а также другое электрооборудование и электропроводки во взрывоопасных зонах должны подвергаться периодическому наружному осмотру, текущему и капитальному ремонтам и межремонтным профилактическим испытаниям, не связанным с выводом электрооборудования в ремонт.
1.8.6. Наружный осмотр проводится ответственным за электрохозяйство или назначенными им лицами не реже одного раза в неделю с записью результатов в оперативный журнал.
При осмотре необходимо обращать внимание на:
отсутствие изменений или отклонений от обычного состояния электрооборудования при его функционировании;
степень коррозии, состояния окраски труб, крепежных элементов оболочек;
отсутствие люфта в местах присоединения труб и кабелей к электрооборудованию;
наличие заглушек на неиспользованных вводах, исправность прокладок;
положение крышки фитингов и коробок (должны быть завернуты до отказа);
исправность вводов проводов и кабелей в электрооборудование;
целостность стенок смотровых окон электрооборудования и светильников;
исправность приточно-вытяжной вентиляции в помещениях распределительных устройств, которые примыкают к помещениям со взрывоопасной зоной;
наличие предупреждающих плакатов и знаков маркировки взрывозащиты на электрооборудовании;
наличие всех предусмотренных конструкцией болтов, крепящих элементов оболочки (они должны быть хорошо затянуты), пломб, заземления;
попадание на электрооборудование брызг, капель, пыли;
совпадение порядкового номера на технологическом и электрооборудовании;
предельную температуру поверхности взрывозащищенного электрооборудования там, где для этого предусмотрены средства контроля;
наличие трещин, сколов, вмятин на электрооборудовании с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка";
состояние вентиляторов электродвигателей, защитных кожухов вентиляторов и соединительных муфт;
соответствие мощности и типа ламп светильников;
отсутствие пыли и грязи на оболочке электрооборудования;
герметизацию трубных проводок в местах прохода через стены.
1.8.7. При осмотре электрооборудования со специальными видами взрывозащиты необходимо руководствоваться "Правилами устройства электроустановок потребителей", производственными инструкциями и инструкциями заводов-изготовителей, прилагаемых к оборудованию.
1.8.8. Внеочередные осмотры электроустановок должны проводиться после ее автоматического отключения устройством защиты. При этом должны быть приняты меры против самовключения установки или включения ее посторонним лицом.
1.8.9 Осмотр внутренних частей электрооборудования должен проводиться в сроки, указанные в производственных инструкциях с соблюдением мер электробезопасности.
1.8.10. Ремонт и профилактическое испытание электрооборудования и электропроводки должны проводиться в сроки, установленные "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей", инструкциями заводов-изготовителей и другими документами по графикам, утвержденным руководством АГЗС.
Ремонт взрывозащищенного электрооборудования должен выполняться в соответствии с РД 16.407-89 "Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт".
1.8.11. На взрывозащищенном электрооборудовании эксплуатационному персоналу разрешается выполнять следующие виды ремонтных работ с соблюдением требований, предъявляемых при ремонте электрооборудования общего назначения:
замену смазки и замену подшипников аналогичными;
ревизию токоведущих частей, контактных соединений, замену контакторов, реле расцепителей однотипными, замену контактных колец и коллекторов;
замену перегоревших ламп и поврежденных колпаков светильников;
разборку и сборку электрооборудования, чистку и смазку взрывозащищенных поверхностей, ремонт наружных элементов оболочки, не связанных с ее взрывобезопасностью (например, ламп двигателей, рым-болтов и т.п.);
устранение течи масла и его замену;
замену уплотняющих прокладок и эластичных колец, уплотняющих кабели или эластичные провода;
замену предохранителей, сухих гальванических элементов и аккумуляторных батарей идентичными;
замену обмоток электрических машин при соблюдении параметров обмотки и качества материалов, замену поврежденных изоляторов идентичными;
ремонт вентилятора электродвигателя и его кожуха;
установку недостающих болтов, винтов, гаек. Размеры и материал устанавливаемых болтов, винтов, гаек должны соответствовать заменяемым.
Производство других видов ремонтных работ должно проводиться на предприятии, получившем разрешение на выполнение этих работ согласно РД 16.407-89.
1.8.12. Во взрывоопасных зонах запрещается:
ремонтировать электрооборудование и сети, находящиеся под напряжением;
эксплуатировать электрооборудование при любых повреждениях (например, при неисправном заземлении, контактных соединениях, изоляционных деталях, нарушении взрывозащищенности оболочки, отсутствии крепежных деталей, течи масла и др.);
вскрывать оболочку взрывозащищенного оборудования, токоведущие части которого находятся под напряжением;
включать автоматически отключившуюся электроустановку без выяснения и устранения причин ее отключения;
нагружать взрывозащищенное электрооборудование, провода и кабели выше норм или допускать режимы ее работы, не предусмотренные НТД;
эксплуатировать кабели с внешними повреждениями наружной оболочки и стальных труб электропроводок;
изменять установленную инструкцией завода-изготовителя комплектность искробезопасных приборов;
изменять марку и увеличивать длину проводов и кабелей, если электрическая емкость или индуктивность при этой замене будут превышать максимально допустимые значения этих величин для данной искробезопасной цепи;
оставлять открытыми двери помещений и тамбуров, отделяющих взрывоопасные зоны (помещения) от других взрывоопасных зон (помещений) или невзрывоопасных помещений;
заменять перегоревшие лампы во взрывозащищенных светильниках другими видами ламп или лампами большей мощности, чем те, на которые рассчитаны светильники, окрашивать и матировать светопропускающие элементы (колпаки);
включать электроустановки без аппаратов, отключающих защищаемую электрическую цепь при ненормальных режимах;
заменять устройства защиты тепловых расцепителей (реле), магнитных пускателей и автоматов, предохранителей, электромагнитных расцепителей автоматов, устройств защитного отключения электрооборудования другими видами защит или устройствами защит с другими номинальными параметрами, на которые данное электрооборудование не рассчитано;
оставлять в работе электрооборудование с высотой слоя масла или кварцевого песка ниже установленной;
оставлять в работе электрооборудование с видом взрывозащиты "заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением" с давлением ниже указанного в точках контроля этого давления согласно инструкции по монтажу и эксплуатации;
закрашивать паспортные таблички на электрооборудовании.
1.8.13. Силовые и осветительные сети должны ремонтироваться с соблюдением требований ПУЭ и действующих монтажно-строительных норм.
При замене запроектированных проводов и кабелей изменять их сечение и марку запрещается.
1.8.14. После ремонта труб электропроводки, связанного с полной или частичной их заменой, трубы должны испытываться на плотность соединений в соответствии с требованиями гл. 7.3 "Правил устройства электроустановок".
При частичной замене трубной проводки или подключения к ней вновь смонтированных участков испытываются только вновь смонтированные или замененные участки.
1.8.15. При эксплуатации взрывозащищенного электрооборудования на него должны быть заведены паспорта индивидуальной эксплуатации, например, в виде отдельных карт, в которых наряду с паспортными данными должны отмечаться результаты ремонтов, профилактических испытаний и измерений параметров взрывозащиты (ширина и длина щели, значение избыточного давления и др.), а также аварии и дефекты.
Форму эксплуатационного паспорта (карты) утверждает ответственный за электрохозяйство, он же подписывает данные, занесенные в паспорт.
1.8.16. При каждом повреждении взрывозащищенного оборудования ответственный за электрохозяйство должен внести запись в паспорт с указали ем даты и причины повреждения, а также сделать отметку о его устранении.
1.8.17. Ширина взрывонепроницаемой щели оболочек электрооборудования в процессе эксплуатации в доступных для осмотра местах должна измеряться:
на электрооборудовании, установленном на вибрирующих механизмах, с периодичностью, устанавливаемой ответственным за электрохозяйство;
на электрооборудовании, находящемся в плановом ремонте, а также на электрооборудовании, взрывонепроницаемые оболочки которого подвергались разборке после ремонта.
1.8.18. Ширина щели должна быть не более указанной в инструкции завода-изготовителя. После проведения ремонта элементы взрывозащиты должны соответствовать требованиям инструкции заводов-изготовителей.
1.8.19. Проверка срабатывания газоанализаторов, воздействующих на отключение электрооборудования, должна производиться один раз в год лабораториями, аттестованными испытательными организациями.
1.8.20. Электрические испытания во взрывоопасных зонах разрешается проводить только взрывозащищенными приборами, предназначенными для соответствующих взрывоопасных сред.
Разрешается проводить испытания обычными приборами при условии, если взрывоопасные смеси во время испытаний отсутствуют или содержание горючего газа в воздухе во взрывоопасной зоне находится в пределах установленных норм и исключена возможность образования смеси взрывоопасной концентрации во время проведения испытаний, а также при наличии письменного разрешения на огневые работы.
1.8.21. Электромагнитные расцепители автоматов и реле магнитных пускателей и автоматов, устройства защитного отключения должны проверяться на срабатывание при капитальном, текущем ремонтах и профилактических испытаниях.
1.8.22. Плавкие вставки предохранителей должны проверяться при плановых ремонтах на их соответствие номинальным параметрам защищаемого оборудования. Результаты проверки и сведения о замене должны записываться в оперативный журнал.
Эксплуатация плавких вставок с трещинами, утечками наполнителя и другими дефектами запрещается.
1.8.23. В электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью при капитальном, текущем ремонтах, профилактических испытаниях, но не реже одного раза в 2 года, должно измеряться полное сопротивление петли фаза-нуль электроприемников, относящихся к данной электроустановке и присоединенных к каждой сборке, шкафу и т.д., и проверяться кратность тока КЗ, обеспечивающая надежность срабатывания защитных устройств согласно гл. 7.3 ПУЭ.
Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств установок электрозащиты.
1.8.24. В электроустановках напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью в процессе эксплуатации периодически, но не реже одного раза в месяц, должна проверяться звуковая сигнализация устройства контроля изоляции и целости пробивного предохранителя. Состояние пробивного предохранителя должно проверяться также при подозрении об их срабатывании.
1.8.25. Для определения технического состояния заземляющих устройств должны периодически проводиться:
измерение сопротивления заземляющего устройства;
выборочная проверка осмотром со вскрытием грунта элементов заземлителя, находящегося в земле;
проверка состояния цепей между заземлителями и заземляемыми элементами, а также соединение естественных заземлителей с заземляющим устройством;
измерение напряжения прикосновения в электроустановках, заземляющие устройства которых выполнены по нормам на напряжение прикосновения.
1.8.26. Измерение сопротивления заземляющих устройств должно проводиться ежегодно, а также после монтажа, переустройства и капитального ремонта.
Одновременно с измерением сопротивления заземляющих устройств необходимо проверять состояние перемычек (защита от статического электричества, вторичных проявлений молнии) на газопроводах, мягких вставках вентиляционных установок и другом оборудовании.
Измерения должны выполняться в период наибольшего высыхания грунтов.
1.8.27. Если при измерении сопротивления заземляющего устройства получится значение, превышающее проектное, то необходимо будет произвести его ревизию и принять меры к устранению дефекта, после чего должно быть вновь измерено сопротивление заземляющего устройства.
1.8.28. Замер электропотенциала относительно земли резервуаров необходимо проводить не реже двух раз в год весной или осенью.
1.8.29. После каждой перестановки электрооборудования перед его включением необходимо измерить сопротивление заземляющего устройства, а в сети напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью, кроме того, - сопротивление петли фаза-нуль.
1.8.30. Выборочная проверка осмотром со вскрытием грунта должна проводиться через 8 лет после начала эксплуатации, последующие - через 10 лет.
1.8.31. Проверка состояния цепей между заземлителями и заземляемыми элементами, а также соединение естественных заземлителей с заземляющим устройством должны проводиться во время осмотра электрооборудования и при измерении сопротивления заземляющих устройств.
1.8.32. Измерение напряжения прикосновения должно производиться после монтажа, переустройства, текущего и капитального ремонтов заземляющего устройства, но не реже одного раза в 6 лет. Кроме того, ежегодно должны производиться: уточнение тока однофазного КЗ, стекающего в землю с заземлителя электроустановки; корректировка значения напряжения прикосновения; сравнивание их с требованиями ПУЭ. В случае необходимости должны выполняться мероприятия по снижению напряжения прикосновения.
1.8.33. Использование земли в качестве фазного или нулевого провода в электроустановках до 1000 В запрещается.
При использовании в электроустановках защитного зануления должна производиться проверка состояния нулевого защитного проводника, а также его соединения с защищаемым оборудованием.
1.8.34. На каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должен иметься паспорт, содержащий схему устройства, основные технические данные, данные о результатах проверки его состояния, о характере ремонта и изменениях, внесенных в конструкцию данного устройства.
1.8.35 Класс и категория взрывоопасных зон в помещениях АГЗС определяются проектом и ПУЭ.
Для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса В-1г устанавливается в следующих пределах по горизонтали и вертикали:
от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений с взрывоопасными зонами класса В-1а - 0,5 м;
от вытяжного вентилятора, установленного снаружи и обслуживающего помещение с взрывоопасными зонами класса В-1а, а также от запорной арматуры и фланцевых соединений газопроводов - 3 м;
от устройств для выброса предохранительных клапанов резервуаров, а также расположенных на ограждающих конструкциях зданий устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами класса В-1а -5 м;
в пределах обвалования базы хранения.
1.9. Эксплуатация устройств автоматики и КИП
1.9.1. К эксплуатации устройств автоматики и КИП допускается персонал, прошедший проверку знаний в объеме, предусмотренном "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".
1.9.2. За состоянием исправности средств измерений, за организацию своевременного проведения обязательных государственных и ведомственных поверок ответственность несет руководство предприятия (организации и т.п.) АГЗС.
1.9.3. К эксплуатации допускаются средства измерений, признанные по результатам метрологического надзора пригодными к применению.
1.9.4. Учет средств измерений с составлением перечня по АГЗС и определения порядка надзора и сроков проверок и поверок с учетом условий эксплуатации приборов и взрывобезопасности возлагается на ответственного по метрологическому обеспечению приказом по предприятию (организации и т.п.) АГЗС.
1.9.5. Приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать точность показаний, иметь исправное состояние, отвечающее требованиям, которые предусмотрены инструкциями заводов-изготовителей.
1.9.6. Установленные на газопроводах и оборудовании АГЗС приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны проходить:
техническое обслуживание;
ремонт;
проверку исправности и правильности показаний;
проверку срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации;
государственную поверку.
1.9.7. Сроки обязательной государственной поверки средств измерений, предназначенных для целей учета, контроля, взаимных расчетов, обеспечения техники безопасности, охраны окружающей среды принимаются в соответствии с ГОСТ 8.002.
Эксплуатация контрольно-измерительных приборов с истекшим сроком поверки не допускается.
1.9.8. Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики выполняется по нормам и срокам эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей.
1.9.9. Поверка работы сигнализаторов довзрывных концентраций на контрольных смесях должна проводиться в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей, но не реже одного раза в квартал.
1.9.10. Допускается одновременное техническое обслуживание КИП и автоматики с техническим обслуживанием газопроводов, оборудования, резервуаров и электрооборудования. Вскрывать приборы персоналу АГЗС не разрешается.
О выявленных неисправностях в работе средств измерений и автоматики докладывается сменному (старшему) мастеру АГЗС.
1.9.11. Техническое обслуживание КИП включает в себя следующее:
внешний осмотр прибора;
проверку исправности электропроводки и других коммуникаций;
сохранность пломб (при их наличии);
выявление дефектов, возникающих при эксплуатации;
смазку механизмов движения;
смену диаграммной бумаги, перьев и чернил в самопишущих приборах, доливку специальных жидкостей.
Регистрация показаний приборов производится ежесменно. В техническое обслуживание входит своевременное представление приборов для государственной поверки.
1.9.12. Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц.
Значение установок срабатывания автоматики безопасности, устройств сигнализации и блокировок должно соответствовать параметрам, указанным в техническом отчете наладочной организации. При этом сигнализаторы, контролирующие состояние воздушной среды, должны сработать при возникновении в помещении опасной концентрации газа. Проверка сигнализатора путем преднамеренного загазовывания помещения запрещается.