ПБ Экстплуатация АЗС, часть 3
1.9.13. Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности газопроводов и технологического оборудования не реже одного раза в месяц.
1.9.14. Текущий ремонт приборов следует производить в специализированной мастерской с заменой снятого прибора резервным.
Текущий ремонт включает в себя:
наружный осмотр, вскрытие и чистку прибора;
частичную разборку подвижной системы;
исправление или замену поврежденных стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, держателей диаграммы, рычагов пера и при необходимости пополнение недостающих и замену изношенных крепежных деталей, а также стекол.
После текущего ремонта контрольно-измерительные приборы должны пройти государственную проверку.
1.9.15. Отключать устройства автоматики безопасности и блокировок допускается только на кратковременный срок по письменному распоряжению руководства АГЗС с записью в журнале при условии создания дополнительных мер, обеспечивающих безаварийность и безопасность работы.
1.9.16. При выходе из строя автоматического сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным.
До замены необходимо контролировать концентрацию газа в воздухе производственных помещений переносными газоанализаторами через каждые 30 минут в течение рабочей смены.
1.9.17. Сигнализаторы загазованности, для которых не требуется сжатый воздух, должны находиться в работе круглосуточно, а сигнализация от них должна быть выведена в помещение операторской.
1.9.18. Установленные на АГЗС сигнализаторы загазованности должны настраиваться на срабатывание согласно инструкциям заводов-изготовителей.
1.9.19. Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, должны иметь такую шкалу, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
1.9.20. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.
1.9.21. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее рабочему давлению.
1.9.22. При капитальном ремонте приборов выполняют текущий ремонт, а также:
полную разборку и сборку измерительной подвижной части и отдельных узлов прибора;
промывку всех деталей и их сушку;
замену или исправление кернов, подпятников и других деталей измерительной системы;
проверку схемы прибора, регулировку и подгонку показаний по основным точкам на всех пределах измерений;
замену или исправление арматуры (замков, ручек, петель, зажимов);
замену или исправление переключателей пределов, а при необходимости переградуировку прибора. После ремонта прибор окрашивают и маркируют подсоединительные к нему коммуникации.
Контрольно-измерительные приборы после капитального ремонта должны пройти государственную поверку.
1.9.23. Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта. Для электроизмерительных приборов текущий ремонт должен производиться не реже одного раза в год, капитальный - не реже одного раза в пять лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный - не реже одного раза в 2 года.
1.9.24. Ремонт и подготовку КИП к государственной поверке выполняет специально обученный персонал.
Ремонт автоматики и КИП должен быть приурочен к срокам выполнения ремонта основного оборудования.
Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны немедленно заменяться на идентичные, в том числе и по условиям эксплуатации.
1.9.25. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автоматики и КИП фиксируются в журнале (приложение 25).
1.9.26. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.
1.10. Эксплуатация зданий и сооружений
1.10.1. Приказом руководителя организации АГЗС должно назначаться лицо, ответственное за правильную эксплуатацию зданий, ограждений и сооружений, соблюдение сроков и качества их ремонта, а также за исправное состояние дорог, тротуаров, отмосток зданий и благоустройство территории АГЗС (полив, озеленение, уборку и т.д.).
1.10.2. В первые два года эксплуатации АГЗС должно проводиться тщательное наблюдение за осадкой фундаментов зданий, сооружений и оборудования.
Осмотр и замеры проводятся не реже одного раза в 3 месяца.
1.10.3. Наблюдение за осадкой фундаментов в последующие годы решается в каждом конкретном случае (на просадочных грунтах и подрабатываемых территориях в последующие годы является обязательным). Для замеров осадки зданий, сооружений и фундаментов оборудования на территории вновь построенных АГЗС должен быть установлен репер.
1.10.4. Все виды ремонтно-строительных работ зданий и сооружений должны выполняться в строгом соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта зданий и сооружений, составленным на основании местных условий эксплуатации и утвержденным руководством организации.
1.10.5. В случае неравномерной осадки зданий, в которых размещены взрывоопасные производства, образовавшиеся при этом трещины в стенах, разделяющих взрывоопасные помещения от невзрывоопасных, должны быть немедленно ликвидированы с выяснением и устранением причины неравномерной осадки здания.
1.10.6. Кладка внутренних стен между взрывоопасными и невзрывоопасными помещениями должна быть газоплотной. Необходимо тщательно следить за состоянием штукатурки стен и расшивки швов и в случае их нарушения немедленно исправлять повреждение.
1.10.7. За состоянием фундаментов под насосно-компрессорное оборудование, испарители и резервуары необходимо установить постоянное наблюдение.
Необходимо следить за появлением трещин и разрушений в результате вибраций, температурных воздействий и других причин. При обнаружении в стенах и фундаментах трещин и разрушений должны приниматься меры по их устранению. После устранения трещин необходимо вести наблюдение за их возможным дальнейшим развитием.
1.10.8. Металлические конструкции необходимо осматривать не реже одного раза в год, а железобетонные не реже двух раз в год. При обнаружении повреждений и неисправностей в зданиях и сооружениях должны быть немедленно приняты меры, обеспечивающие их устранение.
1.10.9. Для предохранения от коррозии металлические конструкции зданий и сооружений необходимо периодически окрашивать (наружные - не реже одного раза в год, а находящиеся внутри помещений - не реже одного раза в 3-5 лет).
1.10.10. Кровли зданий и сооружений АГЗС должны периодически осматриваться и содержаться в исправном состоянии и своевременно очищаться от снега и льда.
1.10.11. Полы во взрывоопасных помещениях должны быть ровными, без щелей, выбоин и местного вспучивания, искробезопасными.
1.10.12. При наличии во взрывоопасных помещениях и в резервуарном парке металлических лестниц и площадок необходимо принять меры против возможности образования искры (устранение возможности падения на них стальных предметов, покрытие поверхностей лестниц и площадок неискрящимися материалами).
1.10.13. Двери производственных помещений закрывать на замки и крючки в рабочее время запрещается.
1.10.14. На АГЗС должно вестись постоянное наблюдение за состоянием насыпи и обсыпки над резервуарами.
Насыпь и обсыпка над подземными резервуарами должны быть на 0,2 м выше их верхней образующей и шириной не менее 6 м, считая от стенки резервуаров до бровки насыпи.
1.10.15. Нарушение насыпи допускается в исключительных случаях с разрешения органов пожарного надзора в связи с работами по прокладке и ремонту коммуникаций. После окончания работ насыпь должна немедленно восстанавливаться.
1.10.16. Территория резервуарных парков должна очищаться летом от сухой травы, зимой - от снега.
1.10.17. Территория АГЗС должна быть очищена от посторонних предметов, горючих материалов и различного мусора. Запрещается загромождать проходы и проезды. Вся территория АГЗС должна содержаться в чистоте и порядке.
1.10.18. Все дороги, пожарные проезды и выезды на дороги общего пользования должны находиться в исправном состоянии. Кюветы дорог должны систематически очищаться для обеспечения нормального стока ливневых вод.
1.10.19. Котлованы, вырытые в связи с проведением ремонта подземных коммуникаций, должны быть ограждены, а по окончании ремонта - немедленно засыпаны с послойным уплотнением. При работе людей в котлованах необходимо через 30 минут контролировать наличие в последних паров пропана и бутана. В случае обнаружения паров этих газов работы необходимо прекратить, утечку газа устранить, а котлован проветрить.
1.10.20. Запрещаются какие-либо земляные работы на территории действующей АГЗС без копии генплана по подземным сетям и сооружениям данного участка и без разрешения руководства АГЗС.
1.10.21. К началу снеготаяния ливневая канализация АГЗС должна быть осмотрена и подготовлена к отводу воды. Расположенные ниже уровня сточных вод отверстия для прохода трубопроводов, кабелей и т.п. должны быть хорошо уплотнены несгораемыми материалами.
1.10.22. В зимний период необходимо своевременно удалять снег с технологических площадок и проездов, а также с тех частей территории, где он может помешать производственным операциям или действиям пожарных машин. При обледенении проходы и проезды необходимо посыпать песком.
1.10.23. На АГЗС должен вестись "Журнал осмотра и ремонтов зданий и сооружений", в который необходимо записывать: даты осмотров и их результаты с описанием всех замеченных повреждений; выполненные ремонтные работы с указанием дат начала и конца ремонта, его характера и объема; результаты замеров осадки фундаментов; данные о трещинах, появляющихся в стенах и фундаментах, дата обнаружения трещин и их местонахождение (приложение 12).
1.10.24. На каждом производственном здании (блоке) должны быть обозначены категории производств по взрыво- и пожароопасности и классы (зоны) согласно ПУЭ.
1.10.25. При отключении системы водоснабжения работа АГЗС запрещается.
1.10.26. Отогревание замороженных систем водоснабжения выполняется только паром или горячей водой (применение открытого огня категорически запрещается).
1.10.27. Водопроводные и канализационные колодцы, располагаемые в зоне радиусом 50 м от зданий и сооружений АГЗС класса В-1а и В-1г, должны иметь двойные крышки. Пространство между крышками должно быть засыпано песком на высоту не менее чем 0,15 м.
В процессе эксплуатации необходимо следить, чтобы крышки люков всегда были плотно закрыты.
1.10.28. Перед спуском в водопроводные и канализационные колодцы необходимо проверить их переносным газоанализатором на наличие СУГ и тщательно проветрить.
Для спуска рабочих в колодцы, не имеющие скоб, должны применяться металлические лестницы с приспособлениями для их закрепления у края колодца.
В колодцах разрешается одновременное нахождение не более двух рабочих, при этом работы должны выполняться ими в спасательных поясах и шланговых противогазах. Применение открытого огня в колодцах запрещается.
На поверхности земли с наветренной стороны должны быть два человека, которые обязаны держать концы веревок от спасательных поясов рабочих, находящихся внутри колодца, вести непрерывное наблюдение за ними и не допускать к месту работ посторонних лиц.
При продолжении работ более одного часа необходимо периодически проводить проверку загазованности и при необходимости вентиляцию колодца с помощью компрессора или воздуходувки.
1.10.29. Отвод воды после охлаждения компрессора должен производиться в канализацию через гидрозатвор.
1.10.30. Вода из резервуаров, вводимых в эксплуатацию впервые, может сбрасываться непосредственно в канализацию.
1.10.31. Вода после гидравлических испытаний резервуаров, оборудования, газопроводов, ранее находившихся в эксплуатации, должна вывозиться в специально отведенные места, согласованные с местными органами санэпидстанции.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА АГЗС
2.1. Общие положения
2.1.1. На каждой АГЗС должны быть составлены и утверждены в установленном порядке инструкции по охране (безопасности) труда, устанавливающие правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях и на территории АГЗС. Инструкции должны содержать требования по пожарной безопасности.
2.1.2. Ответственным за общее состояние безопасности труда на АГЗС является руководитель организации.
2.1.3. Ответственными за выполнение правил и инструкций по охране (безопасности) труда при выполнении работ являются руководители работ (старшие мастера, мастера и др.).
2.1.4. Руководство АГЗС обязано обеспечивать рабочих и служащих спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты требуемых размеров в соответствии с характером выполняемой работы и типовыми нормами.
2.1.5. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты должны быть проверены, а рабочие - обучены пользованию ими.
2.1.6. Руководитель работ обязан до начала работ проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты у работающих и дополнительно проинструктировать их.
2.1.7. Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях АГЗС не должны превышать величин, определяемых нормами, утвержденными в установленном порядке.
В местах забора воздуха запрещается выполнять работы, вызывающие появление паров СУГ и загрязнение воздуха.
2.1.8. Запрещается заполнение СУГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.
Заполнение автомобильных баллонов должно производиться не более чем на 90% их геометрического объема.
2.1.9. Работы по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и демонтажу технологического оборудования, резервуаров и газопроводов разрешается выполнять только в дневное время.
Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются в любое время персоналом АГЗС.
2.1.10. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработаны.
Обработка резервуаров и газопроводов должна производиться путем их пропаривания и продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
Разборку соединений газопроводов следует выполнять после отключения эксплуатируемых установок защиты от электрохимической коррозии, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного давления в газопроводах.
Запрещается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.
2.1.11. Заглушки,
устанавливаемые на газопроводах, должны быть рассчитаны на давление
не ниже 1,6 МПа (16 кгс/см
).
Заглушки должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На
хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и
диаметра газопровода. Запрещается ставить заглушки из стали более
низкого качества, чем газопровод.
2.1.12. При появлении признаков наличия газа ремонтные работы должны быть немедленно прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.
2.1.13. Ремонтные работы могут быть возобновлены только после ликвидации и устранения утечек газа и подтверждения анализом отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте.
Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании запрещается.
2.1.14. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, должно производиться только по письменному разрешению руководства предприятия (организации и т.п.) АГЗС.
2.1.15. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.
2.1.16. Сварочные работы должны выполняться сварщиком, аттестованным в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", а также прошедшим проверку знаний безопасных методов труда в газовом хозяйстве АГЗС.
2.1.17. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения должны заменяться на новые путем вварки катушек.
Устанавливать "заплаты", заваривать трещины, разрывы и другие дефекты запрещается.
2.1.18. Замененные при ремонте газопроводы и арматура должны соответствовать проектным. Применять трубы и арматуру, не имеющие сертификатов, запрещается.
2.1.19. Применение открытого огня для устранения закупорок на газопроводах АГЗС запрещается.
2.1.20. Перед отогреванием замерзшего участка газопровода и после окончания работ необходимо провести наружный осмотр газопровода. Участки, имеющие трещины, разрывы, необходимо отключить и продуть. Выпуск газа в помещение не допускается.
2.1.21. Запрещается открывать неисправную арматуру, производить открывания рывками, использовать при затруднительном ходе штока рычаги, применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании накидных гаек рукавов, подтягивать накидные гайки и отсоединять рукава, находящиеся под давлением.
2.1.22. В нерабочее время вся запорная арматура на газопроводах СУГ должна быть закрыта.
2.1.23. На место снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана должен немедленно ставиться исправный предохранительный клапан. Устанавливать вместо клапана заглушки запрещается.
2.1.24. Сброс паровой фазы СУГ при продувке газопроводов необходимо осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс СУГ вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.
2.1.25. Запрещается применение рукавов, соединенных из отдельных кусков.
2.1.26. При возникновении опасной концентрации газа необходимо прекратить работы, проветрить помещение, определить и устранить причины загазованности.
Опасной концентрацией газа в воздухе считается концентрация, равная 20% нижнего предела воспламеняемости газа.
2.1.27. Прием и передача смены при ликвидации аварии и во время сливно-наливных работ запрещаются.
2.2. Подготовка обслуживающего персонала
2.2.1. Руководящие работники, специалисты и рабочие, занятые эксплуатацией оборудования, газопроводов, а также вентиляционных систем, электрооборудования, систем автоматики, сигнализации и КИП, первичных средств пожаротушения, проведением газоопасных и огневых работ, до назначения на самостоятельную работу обязаны пройти обучение безопасным методам и приемам выполнения работ на АГЗС и сдать экзамен в установленном порядке.
К работе на АГЗС допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке.
2.2.2. Обучение работающих на АГЗС безопасным методам и приемам работ должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 "Организация обучения безопасности труда. Общие положения".
2.2.3. Обучение безопасным методам и приемам работ лиц, перечисленных в п. 2.2.1 настоящих Правил, должно производиться в установленном порядке через учебные центры, учебно-курсовые комбинаты (пункты), а также на курсах, специально созданных предприятиями по согласованию с местными органами Госгортехнадзора России. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
Практические навыки при обучении газоопасным работам должны отрабатываться на учебных полигонах или в специально оборудованных учебных мастерских. Учебные планы и программы подлежат согласованию с местными органами газового надзора Госгортехнадзора России.
2.2.4. Первичная проверка знаний правил безопасности, настоящих Правил, безопасных методов и приемов выполнения работ на АГЗС лицами, указанными в п. 2.2.1 настоящих Правил, а также председателями и членами постоянно действующих экзаменационных комиссий должна проводиться с участием инспектора газового надзора.
2.2.5. Повторная проверка знаний настоящих Правил руководителями и специалистами проводится один раз в 3 года; проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ на АГЗС рабочими - один раз в 12 месяцев.
Необходимость участия инспектора в повторной проверке знаний решается местным органом Госгортехнадзора России. О дате проведения экзаменов ответственные лица обязаны уведомить местный орган госгортехнадзора не позднее, чем за пять дней.
2.2.6. Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием вида работ, к которому допускается лицо, прошедшее проверку знаний. На основании протокола первичной проверки (приложение 2) знаний обучающемуся выдается удостоверение за подписью председателя комиссии и инспектора газового надзора (приложение 3).
Сведения о сдаче последующих экзаменов заносятся в удостоверение за подписью председателя экзаменационной комиссии.
2.2.7. Внеочередная проверка знаний настоящих Правил руководителями, специалистами и рабочими проводится:
при вводе в действие новых или переработанных настоящих Правил и "Правил безопасности в газовом хозяйстве";
при внедрении новых видов оборудования и новых технологий для основных производственных процессов;
при назначении или при переводе на другую работу, если новые обязанности требуют от специалиста дополнительных знаний правил безопасности;
при перерыве в работе более одного года;
при нарушении требований правил безопасности, после аварии, групповых несчастных случаев;
по требованию органов госгортехнадзора, государственных инспекций или вышестоящих хозяйственных органов при установлении недостаточных знаний правил безопасности;
при невыполнении требований настоящих Правил.
2.2.8. После проверки знаний каждый работник АГЗС перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ должен пройти стажировку под наблюдением опытных работников в течение десяти рабочих смен.
Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется приказом по предприятию (организации и т.п.).
В приказе должен быть отражен допуск к единоличному выполнению должностных обязанностей согласно инструкциям, а также групповому (бригадному) - согласно списку лиц с указанием перечня работ в порядке текущей эксплуатации.
2.2.9. Работники АГЗС в обязательном порядке должны проходить инструктаж по безопасным методам и приемам работы.
Организация инструктажа работающих должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.004 "Организация обучения безопасности труда. Общие положения".
2.2.10. Вводный инструктаж проводится инженером по технике безопасности или инженерно-техническим работником, на которого возложены эти обязанности приказом по предприятию (организации и т.п.).
Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий проводятся старшим или сменным мастером АГЗС.
2.2.11. Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу, независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности. Инструктаж следует проводить в технических кабинетах или уголках по технике безопасности, оборудованных необходимыми учебно-наглядными пособиями.
2.2.12. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных методов и приемов труда.
2.2.13. Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми работниками, прибывшими на АГЗС для временной работы или оказания технической помощи.
О прохождении первичного инструктажа на рабочем месте работниками других организаций делается отметка только в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
2.2.14. Программы вводного и первичного инструктажа разрабатываются с учетом требований стандартов ССБТ и особенностей выполнения работ на рабочем месте. Программы утверждаются руководством предприятия (организации и т.п.) и согласовываются с местным комитетом профсоюза.
2.2.15. Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в месяц.
2.2.16. Текущий инструктаж проводится при направлении работника на выполнение разовой работы или работы временного характера, не связанной с его основной профессией, а также перед производством газоопасных и огневых работ, на которые оформляется наряд-допуск (приложение 30).
2.2.17. Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж. Работающий, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, обязан вновь пройти инструктаж.
2.2.18. Результаты всех проводимых инструктажей по безопасности труда должны заноситься в журналы регистрации инструктажа и в личную карточку инструктируемого (приложение 4).
2.3. Пуск и останов технологического оборудования
2.3.1. Пуск и останов технологического оборудования АГЗС должны осуществляться по производственным инструкциям и с разрешения старшего или сменного мастера.
Включение АГЗС после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра технологического оборудования, резервуаров и газопроводов.
2.3.2. Перед пуском технологического оборудования АГЗС (компрессоров, насосов, испарителей) необходимо выполнить следующие операции:
за 15 минут до пуска оборудования включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить степень загазованности помещения и взрывоопасных зон переносным газоанализатором;
проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов;
проверить исправность предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов;
проверить исправность пусковых и заземляющих устройств;
проверить наличие и исправность ограждений;
выяснить причины предыдущего останова оборудования (по журналу) и, если останов произошел вследствие какой-либо неисправности, убедиться, что эта неисправность устранена;
проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих работе оборудования;
проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);
проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.
2.3.3. Перед пуском компрессора необходимо:
повернуть вручную коленчатый вал;
проверить наличие масла в картере;
пустить воду в охлаждающую рубашку;
убедиться, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открыть запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;
удалить конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора (спустив конденсат в герметическую емкость).
2.3.4. После включения электродвигателя компрессора необходимо:
убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;
при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.
2.3.5. При пуске компрессора внимательно следить за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы СУГ (проверить работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания. В случае появления стука в компрессоре необходимо немедленно остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запустить компрессор.
2.3.6. Останов компрессора должен выполняться в следующем порядке:
закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;
остановить электродвигатель компрессора;
после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;
прекратить подачу воды;
закрыть линейные запорные вентили на магистральном всасывающем коллекторе;
при длительном останове компрессоров обязательно выпустить воду из охлаждающих рубашек.
2.3.7. Перед пуском насосов необходимо:
проверить смазку в подшипниках;
проверить ротор насоса (вручную);
открыть задвижку на всасывающем газопроводе (задвижка на нагнетательном газопроводе должна быть закрыта);
залить насос жидкой фазой газа;
открыть вентиль на обводной линии;
включить электродвигатель;
открыть задвижку на нагнетательном газопроводе.
2.3.8. При достижении требуемого напора на нагнетании закрыть вентиль на обводной линии.
2.3.9. Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа, подаваемой к насосу, должно быть выше упругости паров СУГ. Запрещается оставлять без надзора работающие компрессоры и насосы.
2.3.10. Останов насоса осуществляется в следующем порядке:
отключить электродвигатель;
открыть вентиль на обводной линии;
закрыть задвижки на нагнетательной и всасывающей линиях насоса, а также все задвижки и вентили, которые были открыты во время работы насоса.
2.3.11. После останова технологического оборудования каждый агрегат подвергается наружному осмотру с целью выявления возможных неисправностей (утечек газа, ослабления затяжки болтов и т.п.).
Все замеченные неисправности должны немедленно устраняться и регистрироваться в журнале (приложение 17).
2.3.12. Пуск в эксплуатацию оборудования АГЗС (компрессоры, насосы, испарители) после технического обслуживания и ремонта должен проводиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования и настоящих Правил.
2.3.13. Работа насосов и компрессоров с отключенной или вышедшей из строя автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем запрещается.
2.4. Слив СУГ в резервуары
2.4.1. СУГ поставляются на АГЗС в специальных цистернах автогазовозов.
2.4.2. Слив СУГ из цистерн автогазовозов относится к газоопасным работам и должен выполняться с соблюдением "Правил безопасности в газовом хозяйстве", настоящих Правил и производственной инструкции.
2.4.3. Слив СУГ из автоцистерн производится, как правило, только в светлое время суток.
2.4.4. Прибывший на АГЗС автогазовоз должен быть оборудован следующим образом:
выхлопная труба и глушитель должны быть выведены к его передней части;
выхлопная труба должна иметь искрогасительную сетку;
автогазовоз должен иметь два углекислотных огнетушителя ОУ-2.
2.4.5. Прием и осмотр прибывших автогазовозов с СУГ производятся сменным мастером АГЗС.
2.4.6. При приемке автогазовоза с СУГ сменный мастер обязан проверить:
соответствие цистерны и количества залитого СУГ отгрузочным документам;
наличие пломб на сливных штуцерах;
отсутствие повреждений корпуса цистерны и исправность запорной и контрольной арматуры и резинотканевых рукавов;
наличие и уровень СУГ в цистерне по контрольным вентилям и уровнемеру.
2.4.7. В отгрузочных документах должны быть указаны: наименование поставщика, дата отгрузки, номер цистерны, масса (вес) залитого в цистерну газа.
2.4.8. Исправность запорной арматуры на цистерне проверяется внешним осмотром.
Открывать арматуру следует плавно, не вызывая гидравлических ударов.
2.4.9. Подготовка к сливу и слив СУГ из автогазовоза в резервуары АГЗС выполняются наполнителями баллонов и слесарями-ремонтниками под руководством сменного мастера. При операции слива должно присутствовать не менее двух человек обслуживающего персонала АГЗС.
2.4.10. До начала слива СУГ из цистерны автогазовоза обслуживающий персонал АГЗС должен выполнять следующие подготовительные работы:
закрепить автогазовоз специальными деревянными башмаками или башмаками из неискрящегося металла;
убедиться в исправности и надежности гибких шлангов для слива СУГ из цистерны;