ПБ 11-267-99, часть 6
16.29. Транспортирование легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей совместно с окислителями, кислотами и щелочами запрещается.
16.30. Способы транспортирования легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей должны исключать удары тары между собой и о другие предметы.
Внутрицеховой транспорт должен соответствовать требованиям пожаро- и взрывобезопасности.
16.31. Поддоны и внутренние поверхности контейнеров, используемых для транспортирования барабанов, бочек, банок и т. п. тары с легковоспламеняющимися порошковыми материалами и смесями, должны быть облицованы материалом, исключающим образование искры в случае удара или трения тары о контейнер или поддон при погрузке, перевозке и выгрузке.
16.32. Транспортирование легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей вблизи печей во время выпуска плавки и разливочных площадок во время разливки металла запрещается.
16.33. Транспортирование легковоспламеняющихся порошковых материалов пневмотранспортом должно производиться с применением защитной атмосферы. Состав защитной атмосферы и предельное значение окислителя в нем должны соответствовать проекту. Во время работы пневмотранспорта содержание окислителя в газе должно контролироваться автоматически.
16.34. Хранение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей должно производиться в закрытых складах. В помещении склада порошковые материалы должны храниться отдельно по видам.
Расстояние между штабелем (барабанов, ящиков, бочек, банок) с легковоспламеняющимися порошковыми материалами и стеной должно быть не менее 1 м.
Штабели должны быть устойчивыми. Высота их не должна превышать 1,7 м.
Хранить в одном помещении легковоспламеняющиеся порошковые материалы и окислители (типа селитры), щелочи и кислоты запрещается.
16.35. В помещениях, где хранятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы, производить сортировку, смешивание и другие работы по подготовке материалов и приготовлению смесей запрещается.
Приготовление смесей на основе легковоспламеняющихся порошковых материалов
16.36. Технологические процессы производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей и технологическое оборудование, используемое для ведения этих процессов, должны соответствовать требованиям пожаробезопасности.
Технологические процессы производства легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, при которых возможно образование взрывоопасной среды, и технологическое оборудование, используемое для ведения этих процессов, должны соответствовать требованиям взрывобезопасности.
16.37. Для предотвращения образования взрывоопасной среды следует использовать флегматизацию материалов.
Технология флегматизации легковоспламеняющихся порошковых материалов и применяемое для этого вещества должны исключать возможность образования взрывоопасных аэровзвесей при дальнейшей переработке порошковых материалов.
16.38. Оборудование, применяемое для размола, смешивания и расфасовки легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, должно быть снабжено устройствами для предотвращения выделения пыли в помещения путем ее локализации или улавливания.
16.39. Размол легковоспламеняющихся материалов, при котором возможно образование взрывоопасной среды, должен производиться с применением защитной атмосферы. Состав защитной атмосферы и предельное значение окислителя в нем должны соответствовать проекту.
При выборе защитной атмосферы необходимо учитывать возможность выделения горючих газов из размалываемых легковоспламеняющихся материалов.
Оборудование, применяемое для размола указанных материалов, должно быть герметизировано и иметь устройства для поддержания атмосферы заданного состава, непрерывного контроля уровня содержания окислителя и автоматической остановки размольного оборудования при содержании окислителя в атмосфере выше предельного значения.
Размол указанных материалов с одновременной их флегматизацией допускается производить без инертной атмосферы в агрегатах открытого типа.
16.40. Все материалы, являющиеся исходными для смесей, после размола должны подвергаться магнитной сепарации.
16.41. Смесители, внутри которых при приготовлении смесей возможно образование взрывоопасной среды, должны иметь внутреннюю поверхность и перемешивающие устройства, выполненные из неискрящих токопроводящих материалов, или быть облицованы ими.
16.42. Для приготовления смесей, способных к самостоятельному горению и образованию взрывоопасной среды, должны использоваться смесители закрытого типа с применением защитной атмосферы в соответствии с проектом.
Смеси на основе легковоспламеняющихся порошковых материалов, предварительно флегматизированных, допускается приготавливать без применения защитной атмосферы.
16.43. Для приготовления смесей, чувствительность к механическому воздействию (трению, удару) которых составляет менее 25 Дж, должны применяться смесители, не имеющие во внутренней полости вращающихся частей.
16.44. В отделении приготовления смесей количество хранящихся смесей не должно превышать двухсуточной потребности. Для их хранения должно быть отведено специальное место.
16.45. Приемные устройства (воронки, течки и т. п.) в тракте подачи легковоспламеняющихся порошковых материалов, способных образовывать взрывоопасную среду, а также отсекающие устройства в тракте подачи материалов в смеситель, должны быть выполнены из неискрящих токопроводящих материалов или облицованы ими.
16.46. В приемных устройствах бункеров легковоспламеняющихся порошковых материалов, а также перед смесителями должны быть установлены предохранительные сетки с размером ячейки не более 25 ´ 30 мм, исключающие попадание в смеситель посторонних предметов.
16.47. Устройства для передачи легковоспламеняющихся порошковых материалов, способных образовывать взрывоопасную среду, от накопительных бункеров к смесителям и другому оборудованию должны быть выполнены из неискрящих токопроводящих материалов. Использовать для этой цели элеваторы запрещается.
Применение шнековых конвейеров для передачи смесей, чувствительность которых к механическому воздействию (трению, удару) составляет менее 25 Дж, не допускается.
16.48. Все технологическое оборудование, используемое для производства легковоспламеняющихся материалов и смесей, должно быть защищено от статического электричества в соответствии с Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденными Минхимпромом СССР 31.01.72 г.
16.49. Инструменты и приспособления, применяемые для вскрытия тары (банок, барабанов, контейнеров и др.) с легковоспламеняющимися порошковыми материалами, должны быть выполнены из неискрящих материалов.
16.50. Электрооборудование и электроосвещение, применяемые в помещениях, в которых хранятся или производятся легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок.
16.51. При разгрузке и очистке оборудования должны исключаться механические воздействия (удары, трение) по слою легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе.
16.52. При использовании одного и того же оборудования для производства и транспортирования различных легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе необходимо тщательно очищать его от остатков ранее произведенных или приготовленных легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе.
16.53. Раскупорку тары, расфасовку и пересыпку легковоспламеняющихся порошковых материалов необходимо производить механизированным способом, исключающим пылевыделение.
16.54. Сушка и прокаливание легковоспламеняющихся порошковых материалов должны производиться отдельно по видам при температуре, исключающей самовоспламенение материалов. Режим сушки должен устанавливаться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
16.55. Температура сухих и прокаленных порошковых материалов перед применением не должна превышать 80°С.
16.56. При приготовлении смесей, способных образовывать взрывоопасную среду, в состав которых входит селитра или другие активные окислители, в смесительное устройство или загрузочный бункер в первую очередь должны загружаться инертные материалы или трудновосстановимые окислы, затем активные окислители. После перемешивания этих компонентов необходимо производить загрузку легковоспламеняющихся порошковых материалов и окончательное смешивание.
При приготовлении смесей, в составе которых отсутствуют активные окислители и легковоспламеняющиеся порошковые материалы, способные образовывать взрывоопасную среду, в первую очередь должны загружаться инертные материалы и окислители, затем легковоспламеняющиеся порошковые материалы. Загрузка легковоспламеняющихся порошковых материалов допускается без предварительного перемешивания компонентов.
16.57. Дозировка компонентов смеси, подача смеси для прессования изделий (брикетов, втулок и т. п.), их формовка и выдача должны быть механизированы.
16.58. Приготовление смеси с жидкими добавками для изготовления изделий должно производиться в смесителях, оборудованных отсосом воздуха из его внутренней полости.
Смесительные устройства необходимо ежедневно очищать от остатков смеси с соблюдением мер безопасности, предусмотренных инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. При очистке смесителя удары по слою смеси не допускаются.
16.59. Сушка изделий (брикетов, втулок и т. п.), приготовленных из смесей, должна производиться в специальных сушилках, оборудованных вентиляцией. Температура сушки должна исключать самовоспламенение изделий. Режим сушки устанавливается инструкцией предприятия.
Запрещается хранить непросушенными изделия после их изготовления.
16.60. Сушильные камеры должны быть оборудованы резервным дымососом, который должен автоматически включаться при аварийной остановке основного дымососа.
16.61. Забракованная смесь в случае невозможности ее использования при производстве стали должна быть уничтожена с соблюдением мер безопасности, предусмотренных предприятия, утвержденной главным инженером предприятия.
16.62. Не допускается использование в технологическом процессе пыли, собранной при уборке помещений и оборудования.
Собранная при уборке пыль должна уничтожаться с соблюдением мер безопасности, предусмотренных инструкцией предприятия, утвержденной главным инженером предприятия.
Применение легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе
16.63. В сталеплавильных цехах тара с легковоспламеняющимися порошковыми материалами и смесями должна устанавливаться в местах, исключающих попадание на нее искр, брызг металла и открытого пламени.
Запас легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, способных к самостоятельному горению, разрешается иметь у мест их использования только в количестве на одну плавку, а в цехе - в количестве суточного расхода.
16.64. Количество одновременно присаживаемых легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей в ковш, изложницы или печь должно определяться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
16.65. Присадка легковоспламеняющихся порошковых материалов, а также смесей на их основе в печь или ковш должна производиться в присутствии ответственного лица, назначенного распоряжением по цеху.
16.66. Присадка легковоспламеняющихся смесей в электродуговую печь допускается при включенной печи, работающей на пониженной мощности трансформатора, с соблюдением мер безопасности, предусмотренных инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
16.67. Загрузка порошковых и брикетированных смесей в сталеразливочный ковш и изложницу, нагретых до температуры, превышающей температуру воспламенения смеси, запрещается.
16.68. Во время присадки легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей в сталеразливочный ковш при выпуске металла из печи обслуживающий персонал должен быть удален в безопасную зону.
16.69. Порядок загрузки легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на дно изложниц, а также температура нагрева изложниц устанавливается инструкциями, утвержденными главным инженером предприятия.
16.70. Наблюдение за поведением металла и шлака в изложнице разрешается только после прекращения интенсивного выделения дыма и пламени. Смотреть в изложницу, в которой по какой-либо причине не произошло воспламенения смеси, запрещается.
РАЗДЕЛ 17. УСТРОЙСТВО КОВШЕЙ (СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ, ЧУГУНОВОЗНЫХ, ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ДЛЯ МНЛЗ). ПОДГОТОВКА КОВШЕЙ, ЖЕЛОБОВ, ИЗЛОЖНИЦ, СОСТАВОВ
С ИЗЛОЖНИЦАМИ И РАЗЛИВОЧНЫХ КАНАВ
Устройство ковшей (сталеразливочных, чугуновозных, для синтетического шлака и промежуточных для МНЛЗ)
17.1. Конструкция ковшей должна исключать опасность самопроизвольного их опрокидывания.
Кольцо и цапфы ковша после изготовления должны проверяться методом неразрушающего контроля.
17.2. Цапфы ковшей должны быть коваными и иметь не менее восьмикратного запаса прочности.
Допускается применение цапф, изготовленных методом электрошлакового переплава из сталей марок 20 и 35, при условии соответствия их химических и механических свойств свойствам кованых цапф.
17.3. Цапфы ковшей не реже одного раза в шесть месяцев должны подвергаться тщательному осмотру. Износ цапф во всех измерениях не должен превышать 10% от первоначального размеров. Кроме того, не реже одного раза в год цапфы ковшей должны проверяться методом неразрушающего контроля. Результаты осмотров, проверки должны оформляться актом.
17.4. Кирпичная футеровка ковшей должна состоять не менее чем из двух рядов кирпича - арматурного и рабочего.
Швы арматурного и рабочего рядов не должны совпадать. Не допускается совпадение между собой вертикальных швов рабочего ряда. Порядок кладки футеровки днища и стенки ковша должен исключать наличие сквозных швов.
17.5. Управление стопорами и шиберными затворами ковшей должно быть дистанционным.
17.6. В гидроприводах шиберных затворов сталеразливочных ковшей должны применяться негорючие рабочие жидкости.
17.7. Лестницы, скобы, площадки и другие приспособления, прикрепляемые к кожуху ковша для его обслуживания, должны изготавливаться в соответствии с проектом.
Подготовка ковшей для приема жидкого металла и разливки
17.8. Стопоры после изготовления и перед установкой в ковш должны быть тщательно высушены. Температура и продолжительность сушки стопоров должны регламентироваться инструкцией предприятия. Температура сушки должна контролироваться термопарой с автоматической регистрацией температуры.
17.9. Перед загрузкой в сушила на каждом стопоре должны быть указаны дата и время постановки стопора на сушку.
Сушка стопоров доменным газом запрещается.
17.10. Стопоры должны переноситься краном. Перевозка стопоров на тележках допускается только для передачи из одного пролета цеха в другой и для загрузки их в сушила камерного типа.
17.11. Тележки для перевозки стопоров должны быть устойчивыми. Длина тележки должна быть не менее длины стопоров. Скаты тележки должны иметь защитные козырьки.
17.12. Разливочный стакан должен устанавливаться в гнездо строго вертикально. Зазор между стаканом и стенкой гнезда должен забиваться огнеупорной массой или стакан должен быть тщательно обмазан глиной.
17.13. Установка стопора должна производиться после полной просушки стакана и выполняться особенно тщательно.
17.14. При установке разливочных стаканов изнутри в горячие ковши должны применяться специальные защитные камеры с теплоизолированными стенками (кессоны), опускаемые в ковши.
Для доступа в кессоны на внутренних стенках их должны быть устроены ходовые скобы. Спуск рабочих в кессон разрешается после установки кессона в ковш и отцепления крюка крана.
17.15. Выбивка стакана из ковша должна быть механизирована.
17.16. Смена сталеразливочных стаканов, стопоров или других устройств, их заменяющих, должна производиться на специально отведенных и оборудованных для этого местах и в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
17.17. В цехах, где применяется разливка стали через шиберные затворы, должны быть предусмотрены специальные участки для сборки, разборки и сушки затворов. Сборка, разборка, транспортирование и установка затворов должны быть механизированы.
17.18. Установка шиберных затворов на ковши должна производиться на специальных механизированных стендах.
17.19. Для предохранения от воздействия металла и шлака верхняя часть стопора между шамотной трубкой и вилкой должна обмазываться глиной.
17.20. При транспортировании ковшей не допускается их приближение к другим ковшам и оборудованию на расстояние менее 0,5 м.
17.21. При подготовке ковша к приему плавки должно быть проверено состояние его футеровки, дна и прилегающих к нему рядов футеровки стенки, а также кожуха и цапф.
Подавать к приему плавки ковши, имеющие ненадежную футеровку или неисправный стопорный механизм, а также ковши, залитые шлаком или "закозленные", запрещается.
Подготовка желобов
17.22. Сталевыпускные желоба мартеновских печей должны быть съемными.
17.23. До начала выпуска плавки желоб должен быть отремонтирован, обмазан и высушен.
Стык съемной, подвижной или неподвижной части желоба и печи должен быть заделан огнеупорным материалом и высушен.
Качество просушки желоба и стыка должно быть проверено сталеваром печи.
Во время подготовки желоба нахождение работающих под ним запрещается.
17.24. Устройство стопоров, регулирующих наполнение ковшей сталью, должно обеспечивать надежное и безотказное их действие.
Во избежание обрывов регулирующих стопоров должно быть предусмотрено устройство ограничителей высоты их подъема. Конструкция стопоров должна исключать возможность произвольного их опускания.
Место управления стопором должно быть расположено в стороне от желоба и защищено от воздействия теплоизлучения и брызг металла теплозащитным экраном.
17.25. Ремонт "фартука" под желобом должен производиться со специально устроенных лесов. Использовать для этой цели приставные лестницы запрещается.
Подготовка изложниц и составов с изложницами
17.26. В цехах, где разливка стали производится в изложницы, установленные на тележках, для подготовки изложниц и разливочных составов должны быть сооружены отдельные здания - дворы изложниц.
Примечание. Указанное требование не относится к цехам с конвейерной разливкой стали, а также к цехам, где сборка составов производится в отдельных пролетах.
17.27. В цехах, где разливка стали производится в разливочной канаве, изложницы должны подготавливаться на специальных стеллажах или плитах.
17.28. Подготовка изложниц должна производится только после охлаждения их до температуры, установленной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
17.29. В цехах, где разливка стали производится в изложницы, установленные на тележках, для охлаждения изложниц водой должны быть устроены специальные "душирующие установки", а для воздушного охлаждения - соответствующие парки изложниц.
17.30. Водоохлаждающая установка во избежание распространения пара должна быть ограждена стенками высотой не менее 10 м или иметь вытяжную шахту для отвода пара. Пост управления вентилями для регулирования подачи воды должен располагаться в отапливаемом помещении.
Водосливные лотки вне водоохлаждающей установки должны быть перекрыты.
17.31. Осмотр, чистка и обдувка изложниц, установленных на тележках, должны производиться в местах, оборудованных специальными площадками. Площадки, как правило, должны быть расположены на одном уровне с верхом изложниц. Расстояние между площадками и составами изложниц должно соответствовать минимальным габаритам приближения.
Настил площадок должен быть ровным, без выбоин.
17.32. Очистка изложниц, а также забрасывание пробок и вкладышей в них должны быть механизированы.
Удаление пыли из изложниц должно производиться с помощью пылеотсасывающих устройств.
17.33. При применении гидравлических установок для очистки изложниц должны соблюдаться следующие требования:
а) зона работы гидравлической установки вдоль железнодорожных путей должна быть ограждена;
б) железнодорожные пути для подачи составов с изложницами на установку должны быть оснащены автоматической световой сигнализацией;
в) фланцевые соединения трубопроводов высокого давления должны быть уплотнены;
г) на пульте управления должны быть соблюдены требования электробезопасности;
д) расположение пульта управления должно обеспечивать видимость производственных операций, проводимых на установке;
е) пульт управления должен быть снабжен теплозащитой, окно пульта должно быть выполнено из теплостойкого стекла;
ж) во время работы установки нахождение работающих и посторонних лиц вблизи составов с изложницами запрещается;
з) в ночное время установка должна быть освещена.
17.34. Смазка изложниц должна производиться только после остывания их до температуры ниже температуры вспышки применяемого смазочного материала.
Температура изложниц должна контролироваться. Скопление смазочного материала на дне изложниц не допускается.
17.35. В реконструируемых и действующих цехах, где это возможно, смазка изложниц должна быть механизирована и производиться на специальных установках вне здания цеха.
До реконструкции цехов, в которых подготовка изложниц производится в разливочном пролете, смазку изложниц рекомендуется производить вручную при помощи специальных шлангов с длинными трубками, снабженными форсунками для разбрызгивания смазочных материалов сжатым воздухом.
17.36. Кабина пульта управления установки для механизированной смазки изложниц должна быть закрыта и оборудована вентиляцией и местным источником обогрева.
17.37. Для установки изложниц во дворе изложниц должны быть устроены горизонтальные площадки, выложенные толстыми металлическими плитами или поддонами. Горизонтальность площадок должна периодически проверяться. Установка изложниц непосредственно на пол запрещается.
17.38. При охлаждении изложниц в баках с водой борта баков должны выступать над уровнем пола не менее чем на 0,8 м. Становиться на борта баков запрещается.
При погружении изложниц в баки и извлечении их по сигналу машиниста крана рабочие должны быть удалены от баков.
17.39. Тележки для изложниц должны быть снабжены автоматической или полуавтоматической сцепкой. Ударные и сцепные приборы у локомотива и тележек должны быть на одном уровне.
17.40. Поддоны должны устанавливаться на тележке горизонтально. Направление поддонов при установке должно производиться со стороны с помощью крючков длиной не менее 2 м.
17.41. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах для уборки мусора с поддонов при сифонной разливке металла должны быть устроены специальные конвейеры, расположенные ниже уровня пола и перекрытые предохранительными решетками.
17.42. Основание изложниц, устанавливаемых на поддоне, должно быть горизонтальным, без выступов и отколов.
17.43. Конструкция центровых должна обеспечивать устойчивость их на поддоне.
Центровые не должны иметь искривлений. Замки разъемных центровых должны совпадать.
Для наборки разъемных центровых должно быть предусмотрено специальное место. Наборка огнеупорных катушек центровых на весу запрещается.
Центровые после наборки должны быть просушены.
17.44. Центровые на поддоне должны устанавливаться строго вертикально. Правильность установки их должна проверяться.
Нижнее основание центровой перед установкой должно осматриваться и очищаться.
17.45. Извлечение литников из центровых должно производиться с помощью крана. Производить работы на поддоне до удаления литника запрещается.
17.46. Установка глуходонных изложниц должна производиться с помощью специальных грузозахватных приспособлений с устройствами по центровке изложниц при их установке.
Допускается применять направляющие шомполы для направления центровых и глуходонных изложниц при их установке на поддоны.
17.47. Направление шомполов должно производиться рабочими с передвижных площадок или с применением других устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность.
Размеры стаканчиков должны обеспечивать установку их заподлицо с поверхностью изложниц. Подтеска стаканов запрещается.
17.48. Для переноски изложниц краном должны применяться самозахватывающие клещи.
До оборудования кранов двора изложниц указанными клещами для переноски и установки изложниц допускается применение специальных траверс и цепей.
17.49. При разливке металла в изложницы, установленные на тележках (кроме конвейерной разливки) надставки должны иметь специальные приливы, фиксирующие их правильное и устойчивое положение на изложницах.
17.50. Для наборки и сушки надставок во дворе изложниц должны быть выделены специальные места.
Надставки перед их установкой на изложницы должны быть просушены.
Каркасы надставок перед футеровкой должны быть тщательно очищены от скрапа.
Применение надставок, имеющие сквозные трещины, выбоины, разгары и привары на нижнем торце, запрещается.
17.51. Сушка центровых и надставок, а также подогрев новых изложниц и поддонов доменным газом запрещается.
17.52. Установка надставок на изложницы должна производиться кранами, снабженными клещами самозахватывающего типа или другими механизированными приспособлениями.
17.53. Конструкция, прочность и состояние цапф или специальных углублений поддонов, проушин, приливов и цапф, служащих для захватывания, должны исключать возможность срыва и падения поддонов, изложниц и надставок при транспортировании их краном.
Эксплуатация изложниц, поддонов и надставок, имеющих неполное число проушин, приливов и цапф, запрещается.
17.54. Хранение грузозахватных приспособлений, применяемых для транспортирования изложниц, поддонов, надставок, контейнеров и коробок с материалами, должно производиться в определенных местах на специальных стендах.
17.55. При осмотре изложниц, а также проверке наличия смазочных материалов в баках-хранилищах должны применяться светильники напряжением не выше 12 В.
17.56. Приготовление раствора для обмазки надставок, а также подготовка материалов для раствора должны быть механизированы и производиться на специально приспособленном для этой цели участке.
Все растворомешалки должны быть оборудованы блокировками, исключающими их включение и работу при открытых крышках.
17.57. Подача раствора от растворомешалки к местам его применения должна быть механизирована.
17.58. Сцепка локомотива с тележками должна производиться без резких толчков. При подходе локомотива лица, работающие на наборке поддонов, центровых и установке изложниц, должны быть удалены с тележек. При подаче состава тележками вперед составитель или сцепщик должны находиться впереди состава.
Езда на тележках, а также передвижение тележек или вагонов во дворе изложниц вручную или при помощи мостовых кранов запрещается.
17.59. При разливке стали на конвейерных тележках (кольцевой конвейер) привод конвейера должен быть огражден.
17.60. Для складирования запасных изложниц во дворе изложниц должно быть предусмотрено специальное место.
При складировании запасных изложниц в разливочном пролете штабели изложниц должны быть расположены не ближе 2 м от канавы.
Изложницы должны укладываться в штабели без перекосов в перевязку одного типа и размера.
Допустимая высота штабелей изложниц должна предусматриваться инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
17.61. Временное складирование слитков, скрапа и бракованных изложниц в здании двора изложниц и в стрипперном отделении разрешается на специально предусмотренных проектом местах.
17.62. При наличии отдельных дворов изложниц в них должны быть предусмотрены комнаты отдыха для работающих.
При отсутствии отдельных дворов изложниц для отдыха работающих должны быть выделены специальные места, удаленные от составов с горячими изложницами и обеспеченные притоком свежего наружного воздуха.
Подготовка разливочной канавы
17.63. При подготовке разливочной канавы должны соблюдаться требования пп. 17.27, 17.28, 17.32, 17.34 - 17.36, 17.38, 17.42 - 17.48, 17.50 - 17.57, 17.60 настоящих Правил.
17.64. Разливочные канавы должны быть облицованы металлическими плитами.
Для доступа в канавы с обеих сторон должны быть устроены лестницы.
Переход через разливочную канаву разрешается только по переходным мостикам.
Перед сборкой поддонов канава должна быть очищена от скрапа и мусора. Сборка непросушенных и непрогретых поддонов запрещается.
17.65. Поддоны в канаве должны устанавливаться строго горизонтально. Подправка изложниц при установке их на поддоне должна производиться со стороны при помощи крючков длиной не менее 2 м. Подправка изложниц руками допускается только при опускании их не выше 10 - 20 мм от поддона.
При подправке центровой работающий должен становиться вдоль оси канавы.
17.66. Осмотр, обдувка и смазка изложниц, установленных в канаве, должны производиться со специальных мостиков, перемещаемых вдоль канавы, или с применением других устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работающих.
17.67. Разливочная канава перед разливкой металла должна быть сухой.
17.68. В разливочном пролете для отдыха работающих должны быть выделены определенные места, удаленные от источников теплоизлучения (горячих ковшей, слитков и пр.). Если места отдыха расположены вдали от естественного притока воздуха, то они должны быть оборудованы приточной вентиляцией.
17.69. В реконструируемых цехах устройство разливочных канав запрещается.
РАЗДЕЛ 18. ВЫПУСК, РАЗЛИВКА И УБОРКА СТАЛИ
Выпуск стали из мартеновских печей, двухванных сталеплавильных агрегатов, электросталеплавильных печей и разливка ее в изложницы
18.1. Разделка сталевыпускного отверстия должна производиться только при наличии под желобом ковшей, а в разливочном пролете - состава с изложницами.
18.2. При наличии приямка перед электропечью для помещения ковша дно приямка должно быть сухим. После выпуска плавки приямок должен быть очищен от мусора и скрапа.
18.3. Состояние ковшей, стопора, шиберных затворов и приямка, подготовленных к приему плавки, должно быть проверено мастером разливочного пролета.
18.4. Во время разделки сталевыпускного отверстия становиться на желоб или на его борта запрещается.
18.5. Размеры и форма сталевыпускного отверстия должны обеспечивать нормальный сход металла из печи плотной струей. Продолжительность выпуска стали должна устанавливаться инструкцией предприятия.
18.6. Нахождение работающих во время выпуска стали в местах, куда могут попадать брызги металла и шлака, запрещается.
18.7. Наполнение ковшей металлом должно производиться до уровня, не превышающего 250 мм от их верха.
18.8. Заделка сталевыпускного отверстия должна производиться согласно инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
18.9. Присадка раскислителей в желоб или ковш должна быть механизирована. При присадке раскислителей в ковш должно исключаться повреждение стопорного устройства.
Безопасные условия присадки сухих ферросплавов и других добавок на дно ковша должны быть предусмотрены в инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.