Строительный каталог

ПБ 03-164-97

Правила мзготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий.

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 6 июня 1997 г. N 20

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРОВЫХ

И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ, СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ,

ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ

СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:

Утвердить Правила изготовления паровых и водогрейных котлов,

сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей

воды с применением сварочных технологий.

Начальник

Госгортехнадзора России

В.Д.ЛОЗОВОЙ

Утверждены

Постановлением

Госгортехнадзора России

от 6 июня 1997 г. N 20

ПРАВИЛА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ, СОСУДОВ,

РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ

ВОДЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

ПБ-03-164-97

Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору и надзору за

подъемными сооружениями.

Редакционная коллегия:

В.С. Котельников (председатель), С.С. Якобсон (зам.

председателя), Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, Д.Н. Баранов,

С.А. Белкин, Н.Д. Курносова, В.И. Логвинов.

Настоящие Правила определяют порядок и методику проведения

аттестации технологии сварки и наплавки объектов котлонадзора,

которая регламентируется Правилами устройства и безопасной

эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилами устройства и

безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды,

Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением, а также требования к оформлению результатов

аттестации с целью получения разрешения органов надзора на

применение предприятием технологии сварки.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила разработаны в дополнение к требованиям

Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных

котлов, утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.93, Правил

устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под

давлением, утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95, Правил

устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей

воды, утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94 (далее по

тексту Правила Госгортехнадзора).

Правила устанавливают требования к применяемым при

изготовлении, ремонте, монтаже и реконструкции объектов

котлонадзора технологиям сварки и наплавки и определяют порядок

проведения их аттестации, а также оформление результатов

аттестации.

1.2. Аттестации подлежат технологии выполнения сварных

соединений и наплавок (далее по тексту сварных соединений)

оборудования и трубопроводов (в том числе корпусов арматуры),

объектов котлонадзора (паровые и водогрейные котлы, трубопроводы

пара и горячей воды, сосуды, работающие под давлением).

1.3. Аттестация технологии выполнения сварных соединений и

наплавок подразделяется на исследовательскую и производственную.

1.4. Исследовательскую аттестацию проводят при подготовке к

внедрению новых (ранее не аттестованных) технологий сварки, с

целью определения характеристик сварных соединений, необходимых

для расчетов при проектировании и для обеспечения безопасной

эксплуатации изделий котлонадзора.

1.5. При положительных результатах исследовательской

аттестации Госгортехнадзором России разрешается применение

аттестованной технологии выполнения сварных соединений и наплавок

в порядке, установленном настоящими Правилами.

1.6. Технологии сварки и наплавки, регламентированные

действующей нормативно - технической документацией (далее по

тексту НТД), согласованной с Госгортехнадзором России, и

применявшиеся до введения в действие настоящих Правил, считаются

прошедшими исследовательскую аттестацию и не требуют получения

разрешения на их применение.

1.7. Производственную аттестацию технологии сварки и наплавки

осуществляет каждое предприятие (организация) с целью

подтверждения технических и организационных возможностей

проведения аттестуемых технологий сварки и наплавки, а также

проверки соответствия сварных соединений, выполняемых по

аттестуемой технологии в конкретных условиях производства,

требованиям Правил Госгортехнадзора, настоящих Правил,

конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества),

производственно - технологической документации (далее по тексту

ПТД).

1.8. Предусмотренные действующей НТД произведенные технологии

сварки и наплавки, применявшиеся на предприятии до введения в

действие настоящих Правил, считаются прошедшими первичную

аттестацию. На их применение предприятие (организация) составляет

акт, оговоренный в п. 6.3, который передается в региональный орган

Госгортехнадзора России для получения разрешения.

1.9. По результатам производственной аттестации региональным

органом Госгортехнадзора России разрешается применение конкретному

предприятию аттестованной технологии, которое выдается в порядке,

установленном в разделе 7.

1.10. Ответственность за исполнение настоящего документа несут

руководители и специалисты предприятий и организаций, выполняющих

работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и

эксплуатации объектов котлонадзора.

2. Исследовательская аттестация технологии

сварки и наплавки

2.1. К подлежащим исследовательской аттестации технологиям

относятся:

технологии сварки и наплавки изделий из материалов новых

марок, разрешение на применение которых для изготовления объектов

котлонадзора подлежит оформлению в порядке, установленном

соответствующими Правилами Госгортехнадзора;

технологии сварки и наплавки с применением новых способов

сварки или способов, не предусмотренных действующей НТД,

согласованной с Госгортехнадзором России;

технологии сварки и наплавки с использованием сварочных

материалов, не предусмотренных действующей НТД, согласованной с

Госгортехнадзором России для выполнения конкретным способом сварки

соответствующих сварных соединений на объектах котлонадзора;

Необходимость проведения и объем исследовательской аттестации

при внесении изменений в ранее аттестованные технологии сварки и

наплавки (в части подогрева, режимов сварки и термической

обработки) устанавливаются на основании заключения

специализированной научно - исследовательской организации по

согласованию с региональным органом Госгортехнадзора.

2.2. Исследовательскую аттестацию проводят по программе

аттестационных испытаний, согласованной (или разработанной)

специализированной (головной) научно - исследовательской

организацией. В программе должны быть указаны:

наименование и область применения аттестуемой технологии;

основные технологические характеристики сварных соединений,

выполняемых для проведения аттестационных испытаний;

методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений

(наплавок);

виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и

металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего

контроля;

методики проведения контроля и испытаний;

другие данные, специфичные для аттестуемой технологии.

2.2.1. Область применения аттестуемой технологии должна

предусматривать допускаемые виды рабочих сред и диапазоны

температур металла сварных соединений (наплавок) в процессе

эксплуатации.

2.2.2. Основные технологические характеристики выполняемых для

испытаний сварных соединений (наплавок) должны включать марку

материала, форму и размеры свариваемых деталей, способ сварки

(наплавки), марку (сочетание марок) сварочных материалов, режимы

подогрева, сварки (наплавки) и термической обработки.

2.2.3. Для неразрушающего контроля выполняемых сварных

соединений (наплавок) следует предусматривать все методы,

используемые при контроле производственных сварных соединений

(наплавок) объектов котлонадзора согласно требованиям

соответствующих Правил Госгортехнадзора, НТД и ПТД, а также (при

необходимости) дополнительные методы, подтверждающие соответствие

качества сварных соединений (наплавок) предъявляемым требованиям.

При этом контроль всеми методами (кроме измерительного) должен

выполняться по всей протяженности каждого сварного соединения

(площади наплавки).

2.2.4. Виды и объемы аттестованных испытаний (в том числе

определение физико - механических свойств, испытаний на длительную

прочность и пластичность, сопротивление хрупкому разрушению,

циклическую прочность и коррозионную стойкость и др.)

устанавливаются в зависимости от предусматриваемой области

применения аттестуемой технологии и специфических условий

эксплуатации сварных соединений и наплавок с учетом степени

влияния факторов, отличающих новую технологию от соответствующих

ранее аттестованных технологий (в том числе от технологий,

считающихся аттестованными согласно п. 1.6).

2.2.5. Для методик проведения контроля и испытаний должны быть

приведены ссылки на соответствующие нормативно - технические или

методические документы с указанием типов образцов, зон их вырезки

и ориентации относительно направления проката.

2.2.6. При исследовательской аттестации технологий выполнения

сварных соединений изделий из материалов новых марок программа

аттестационных испытаний должна составляться с учетом требований

соответствующих Правил Госгортехнадзора к применению указанных

материалов.

2.3. Результаты проведенной согласно программе

исследовательской аттестации технологии выполнения сварных

соединений или наплавок (п. 2.2) должны быть оформлены в виде

аттестационного отчета, состоящего из двух основных разделов,

выводов, заключения и приложений.

2.3.1. В первом разделе отчета должны быть приведены сведения

о выполненных для проведения аттестационных испытаний сварных

соединениях и наплавках, в том числе:

данные об основном материале сварных соединений (марка стали и

вид полуфабрикатов с указанием стандартов или технических условий,

сертификатные данные по химическому составу и механическим

свойствам металла, полуфабрикатов использованных партий с

указанием формы и конструктивных элементов подготовки кромок под

сварку);

способ сварки (наплавки);

данные об использованных сварочных материалах (марка или

сочетание марок с указанием стандартов или технических условий,

сортамента и сертификатных данных по химическому составу

материалов использованных партий с указанием их номеров);

параметры режимов подогрева, сварки (наплавки) и термической

обработки;

методы и результаты неразрушающего контроля (с указанием

методик его проведения).

2.3.2. Во втором разделе отчета должны быть приведены

фактические результаты всех выполненных аттестационных испытаний.

Полученные при испытаниях данные, показатели и характеристики

следует представлять в виде таблиц, графиков и пояснительного

текста с указанием методик проведения испытаний.

2.3.3. Выводы должны включать краткий анализ полученных

результатов контроля и испытаний с оценкой их допустимости для

сварных соединений (наплавок) в пределах области применения

аттестуемой технологии. При этом должно быть подтверждено

соответствие результатов неразрушающего контроля сварных

соединений (наплавок), выполненных для проведения аттестационных

испытаний, требованиям соответствующих Правил Госгортехнадзора,

НТД и ПТД.

2.3.4. В заключении указывается, что на основании полученных

положительных результатов контроля и испытаний аттестованная

технология может быть допущена для выполнения сварных соединений

(наплавок) соответствующих объектов котлонадзора и приводятся

основные данные и требования, характеризующие указанную

технологию, в том числе:

наименование и область применения аттестованной технологии;

марка (марки) материалов свариваемых (наплавляемых) деталей (с

указанием стандартов или технических условий);

способ сварки (наплавки);

допускаемый диапазон толщин свариваемых деталей;

марка (сочетание марок) сварочных материалов с указанием

стандартов или технических условий;

допускаемый сортамент присадочных материалов;

допускаемые положения сварки (наплавки);

необходимость и режимы предварительного и сопутствующего

подогрева (в зависимости от толщины свариваемых (наплавляемых)

деталей);

рекомендуемые режимы сварки;

необходимость, вид и режимы термической обработки сварных

соединений и наплавок (в зависимости от толщины деталей);

показатели и характеристики выполненных по аттестуемой

технологии сварных соединений, металла шва и наплавленного металла

из числа предусмотренного программой испытаний.

2.3.5. К показателям и характеристикам металла шва

(наплавленного металла), которые должны быть приведены в

заключении, относятся:

химический состав наплавленного металла с указанием допустимых

пределов содержания элементов, в том числе вредных примесей;

допустимые пределы содержания ферритной фазы в наплавленном

металле (только при использовании присадочных материалов из

высоколегированных хромникелевых сталей аустенитного класса с

регламентированным содержанием ферритной фазы);

модуль упругости;

коэффициенты линейного расширения и теплопроводности;

плотность;

гарантируемые значения предела прочности (временного

сопротивления), предела текучести, относительного удлинения,

относительного сужения и ударной вязкости в исходном состоянии

после сварки (наплавки) и после термической обработки;

гарантируемые значения пределов длительной прочности и

длительной пластичности;

критическая температура хрупкости (Tк) в исходном состоянии

после сварки и после термической обработки, а также сдвиг Tк

вследствие термического старения;

другие показатели и характеристики, определение которых было

предусмотрено программой аттестационных испытаний.

2.3.6. К показателям и характеристикам сварных соединений,

которые должны приводиться в заключении, относятся:

гарантируемые значения предела прочности (временного

сопротивления) и угла изгиба (сплющивания при испытании стыковых

сварных соединений труб диаметром до 108 мм), а также ударной

вязкости зоны сплавления и зоны термического влияния (околошовной

зоны) в исходном состоянии после сварки;

гарантируемые значения предела длительной прочности;

значения Tк зоны сплавления и зоны термического влияния

(околошовной зоны) в исходном состоянии после сварки и после

термической обработки, а также сдвиг указанной Tк вследствие

термического старения;

коэффициент снижения циклической прочности сварных соединений

(относительно циклической прочности основного металла);

значения скорости сплошной коррозии и характеристики

сопротивления язвенной коррозии (развитие глубины язв), а также

коррозии под напряжением в рабочих средах предусматриваемых

режимов эксплуатации;

подтверждение стойкости против межкристальной коррозии (только

для сварных соединений изделий из высоколегированных

коррозионностойких сталей);

другие показатели и характеристики, определение которых было

предусмотрено программой аттестационных испытаний.

2.3.7. Значения модуля упругости, коэффициенты линейного

расширения и теплопроводности, а также плотности должны быть

приведены в пределах температур от 20° C до максимально допустимой

температуры эксплуатации аттестованных сварных соединений (Tmax)

через каждые 10° C и дополнительного при температуре (Tmax +

+ 50° C).

2.3.8. Гарантированные значения пределов прочности, предела

текучести, относительного удлинения и относительного сужения

должны быть приведены в пределах температур от 20° C до Tmax через

каждые 50° C, а также при температуре (Tmax + 50° C).

2.3.9. Гарантированные значения ударной вязкости, а также угла

изгиба (сплющивания) сварного соединения приводятся только для

температуры 20° C.

2.3.10. Характеристики длительной прочности и пластичности не

приводятся, если Tmax (см. 2.3.7) не превышает температуру, до

которой указанные характеристики металла в расчетах на прочность

не используются (Tи).

Гарантированные значения длительной прочности и пластичности

должны быть приведены для диапазона температур от Tи до Tmax через

каждые 50° C, а также при температуре, превышающей Tmax не менее

4 5 5

чем на 25° C, за время 10 , 10 , и 2 x 10 часов.

2.3.11. Характеристики критической температуры хрупкости могут

не приводиться при аттестации технологии выполнения следующих

сварных соединений:

деталей (изделий) из высоколегированных коррозионностойких

сталей аустенитного класса или из цветных металлов и сплавов

(независимо от толщины свариваемых деталей);

деталей (изделий) номинальной толщины не более 25 мм с

пределом текучести основного металла до 295 МПа (30 кгс/кв. мм)

при температуре 20° C;

деталей (изделий) номинальной толщиной не более 16 мм с

пределом текучести основного металла свыше 295 МПа (30 кгс/кв. мм)

при температуре 20° C.

Определение критической температуры хрупкости (Tк), а также

сдвиг Tк производится в соответствии с методикой, приведенной в

Приложении А.

3. Производственная аттестация технологии

сварки и наплавки

3.1. Порядок выполнения производственной аттестации

3.1.1. Производственную аттестацию технологии сварки и

наплавки проводит каждое предприятие и/или организация, имеющее

разрешение (лицензию) регионального органа Госгортехнадзора России

на изготовление, монтаж, ремонт и реконструкцию объектов

котлонадзора.

3.1.2. Для проведения производственной аттестации технологии

сварки (наплавки) приказом по предприятию (организации) создается

аттестационная комиссия, в состав которой должны входить главный

инженер предприятия либо его заместитель (председатель комиссии),

руководитель сварочных работ (главный сварщик), представитель

службы (отдела, группы, бюро, лаборатории и др.) технического

контроля, инспектор госгортехнадзора, а также другие специалисты

по усмотрению руководства предприятия (организации). Состав

комиссии согласовывается с региональным органом Госгортехнадзора

России.

3.1.3. Производственная аттестация технологии сварки и

наплавки подразделяется на первичную, периодическую и

внеочередную. Производственная аттестация технологии сварки

(наплавки) проводится для каждой группы однотипных

производственных сварных соединений (наплавок) <*>.

--------------------------------

<*> Требования к однотипности сварных соединений и наплавок

приведены в разделе 4, выполняемых на данном предприятии.

3.1.4. Предприятие (организация) перед проведением

производственной аттестации технологии сварки должно составить

программу аттестации.

Программа производственной аттестации технологии сварки должна

быть подписана членами аттестационной комиссии и утверждена ее

председателем.

3.1.5. Программа аттестации новой для предприятия (ранее не

применяющейся) технологии сварки (наплавки), проходящей первичную

аттестацию, должна быть согласована со специализированной научно -

исследовательской организацией, указанной в действующей НТД.

3.1.6. Производственная аттестация проводится путем выполнения

и последующего контроля неразрушающими и разрушающими методами

контрольных сварных соединений.

3.1.7. Первичной аттестации подлежит каждая технология сварки

(наплавки), которая применяется (или может быть применено) для

выполнения сварных соединений (наплавок) на объектах котлонадзора.

До проведения первичной аттестации предприятие должно иметь

ПТД на технологию выполнения сварных соединений (наплавок),

обеспечивающую их соответствие предъявляемым требованиям.

Рекомендуемая форма технологической карты приведена в

Приложении 4.2.

3.1.8. По результатам производственной аттестации

аттестационная комиссия оформляет протокол (в случае сварки и

испытания контрольных соединений) или акт (в случае применения

технологии на момент введения в действие настоящих Правил (см.

п. 1.8), которые передаются в региональный орган Госгортехнадзора

России. Требования к содержанию протокола и акта, оформляемых по

результатам аттестации приведены в разделе 6.

3.1.9. Периодическая аттестация технологии сварки выполняется

через каждые 5 лет.

В том случае, когда первичная аттестация технологии сварки

(наплавки) путем испытания контрольных соединений не проводилась,

а был составлен акт согласно п. 1.8, периодическая аттестация

технологии сварки должна быть выполнена через 2 года с момента

получения разрешения органа Госгортехнадзора России на применение

данной технологии сварки.

При периодической аттестации технологии сварки могут быть

использованы результаты контроля разрушающими методами

производственных сварных соединений, в течение последних 6 месяцев

перед проведением аттестации.

3.1.10. Внеочередную аттестацию технологии сварки (наплавки)

предприятие проводит по решению аттестационной комиссии на

основании представления руководителя службы (отдела, лаборатории и

др.) технического контроля предприятия (организации),

регионального органа Госгортехнадзора России или заказчика в связи

с ухудшением качества сварных соединений (наплавок).

3.1.11. В случае, если первичная производственная аттестация

проводится предприятием (организацией), впервые приступающим к

сварке объектов котлонадзора, а также при внеочередной аттестации

технологии, разрешение органами надзора выдается на основании

заключения специализированной научно - исследовательской

организации.

3.2. Требования к контрольным сварным соединениям

3.2.1. На каждую группу однотипных производственных сварных

соединений (наплавок), выполняемых по аттестуемой технологии,

должно быть изготовлено не менее одного контрольного сварного

соединения (наплавки). Количество контрольных соединений

(наплавок), выполняемых на каждую группу однотипных

производственных соединений, должно быть достаточным для

проведения контроля разрушающими методами, предусмотренными

программой аттестации, а также получения достоверных результатов

при неразрушающем (радиографическом и/или ультразвуковом)

контроле.

3.2.2. При производственной аттестации технологии сварки

(наплавки), должны быть выполнены с полным соблюдением

технологического процесса, предусмотренного для соответствующих

производственных сварных соединений (наплавок).

3.2.3. Основными видами стандартизованных контрольных сварных

соединений, свариваемых при аттестации технологии сварки,

являются:

стыковое соединение двух пластин (рис. 1) <*>;

тавровое соединение двух пластин (рис. 2) <*>;

стыковое соединение двух труб (рис. 3) <*>;

угловое (тавровое) соединение труб (рис. 4) <*>.

--------------------------------

<*> Рис. не приводятся.

Допускаются другие виды контрольных сварных соединений

(торцевые, нахлесточные и др.), предусмотренные "Программой

аттестации".

Конкретные формы подготовки кромок и размеры контрольных

сварных соединений устанавливаются программой производственной

аттестации технологии сварки.

3.2.4. Для выполнения контрольных наплавок толщина пластины

должна быть не менее 20 мм, площадь контролируемой части наплавки

должна быть не менее 200 x 150 мм при ручной и не менее 400 x

x 150 мм при автоматической наплавках.

3.3. Сварка контрольных соединений и наплавок

3.3.1. Сварку контрольных соединений и наплавок следует

выполнять в производственных условиях. При сварке на открытом

воздухе должны соблюдаться требования ПТД по защите места сварки

от воздействия атмосферных осадков и ветра.

3.3.2. Контрольные сварные соединения и наплавки должны

выполнять сварщик, аттестованный в соответствии с требованиями

"Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного

производства", утвержденными Госгортехнадзором РФ.

Если производственные сварные соединения по аттестуемой

технологии подлежат выполнению несколькими сварщиками, то и

контрольное сварное соединение должны сваривать два или несколько

сварщиков.

3.3.3. Контрольные сварные соединения (наплавки) должны

выполнять по ПТД, предназначенной для сварки (наплавки)

соответствующих производственных соединений.

Сварка контрольных соединений (наплавок) должна производиться

в присутствии специалиста сварочного производства, входящего в

состав аттестационной комиссии, который осуществляет контроль за

выполнением операции по подготовке, сборке, сварке (наплавке) и

термической обработке, а также за подготовкой сварных соединений и

наплавок к последующему контролю.

3.3.4. По окончании выполнения контрольных сварных швов

(наплавок) должен быть составлен акт, в котором приводятся

следующие данные:

наименование и адрес предприятия (организации), выполнявшего

контрольные сварные соединения (наплавки);

дата выполнения контрольных сварных соединений (наплавок);

вид производственной аттестации;

наименование и шрифт технологии сварки;

фактические характеристики контрольных сварных соединений

(наплавок) в соответствии с признаками однотипности,

предусмотренными разделом 4 настоящих Правил (способ сварки,

свариваемые и сварочные материалы, номинальная толщина и радиус

кривизны свариваемых деталей и т.д.);

фамилия и инициалы сварщика (сварщиков), выполнявшего

(выполнявших) сварку контрольного соединения (наплавки).

Акт должен быть подписан специалистом сварочного производства,

осуществлявшим контроль выполнения сварочного соединения по

указаниям п. 3.3.3, и представителем службы технического контроля,

входящими в состав аттестационной комиссии.

3.3.5. Сварочные (наплавочные) материалы, применяемые для

выполнения контрольных сварных соединений и наплавок, должны быть

проконтролированы и подготовлены к сварке (наплавке) в

соответствии с требованиями действующей НТД и ПТД.

Для сварки контрольных сварных соединений и наплавок

разрешается применять только те сварочные (наплавочные) материалы,

которые предусмотрены технологией сварки.

3.3.6. Для выполнения контрольных сварных соединений

(наплавок) должны применяться укомплектованные и исправные

сварочные установки, источники питания и приспособления,

обеспечивающие соблюдение требований НТД и ПТД по сварке, а также

контроль режимов сварки, заданных ПТД. Контрольно - измерительные

приборы сварочного оборудования и установки должны проходить

проверку в установленные сроки.

3.3.7. Сварка контрольных соединений (наплавок) должна

выполняться в том же положении, в котором выполняются

производственные соединения (наплавки). Если производственные

соединения (наплавки) выполняются в различных пространственных

положениях, то сварку контрольных соединений (наплавок) при

аттестации технологии следует выполнять в положениях,

предусмотренных аттестуемой технологией сварки (наплавки), включая

наиболее трудное положение.

3.3.8. В случае выполнения производственных соединений

комбинированной сваркой этим же способом должны быть сварены и

контрольные сварные соединения.

3.3.9. При выполнении контрольных сварных соединений

(наплавок) с подогревом его температура должна соответствовать

предусмотренной ПТД для наибольшего значения номинальной толщины

свариваемых деталей производственных сварных соединений,

подлежащих выполнению по аттестуемой технологии. Толщина деталей

контрольного соединения, подвергаемого последующей термической

обработке, должна быть не менее толщины, начиная с которой

подождите, идет загрузка...    подождите, идет загрузка... 

Материалы из сети:

Закрыть

Строительный каталог