ПБ 03-108-96, часть 13

ПБ 03-108-96, часть 13

Строительный каталог

RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / ПБ

Наименование и назначение трубопровода ___________________________________________

Рабочая среда ___________________________________________________________________

Рабочие параметры: давление _____________ температура ______________

Категория _______________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

№ п/п

Наименование участков или обозначения по схеме

Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм

Протяженность участков трубопровода, м

Перечень схем, чертежей и других элементов, предъявляемых при сдаче трубопровода в эксплуатацию, предусмотренных СНиП, действующими правилами, специальными техническими условиями или проектом

________________________________________________________________________________

Данные о монтаже

(заполняется для вновь вводимых трубопроводов)

Трубопровод смонтирован _________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование монтажной организации)

в полном соответствии с проектом, разработанным ____________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование проектной организации)

по рабочим чертежам _____________________________________________________________

(номера узловых чертежей)

Все опоры и подвески отрегулированы в соответствии с указаниями в проекте трубопровода

Род сварки, применявшийся при монтаже трубопровода ________________________________

________________________________________________________________________________

Данные о присадочном материале ___________________________________________________

________________________________________________________________________________

(тип, марка, ГОСТ или ТУ)

Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями НТД сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором России

________________________________________________________________________________

Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод

а) сведения о трубах и листовом материале

№ п/п

Наименование элементов

Размеры D xS

Марка стали

ГОСТ или ТУ

б) сведения о фланцах и их крепежных деталях

№ п/п	Наименование	Нормаль, ГОСТ, ТУ на фланцы	Условный проход, мм	Условное давление, МПа (кгс/см )	Материал фланца		Материал шпилек, болтов, гаек
					марка стали	ГОСТ или ТУ	марка стали	ГОСТ или ТУ

Заполняется при рабочей температуре трубопровода более 350°С независимо от давления в трубопроводе и при давлении в трубопроводе более 2,5 МПа (25 кгс/см) независимо от температуры.

в) сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)

№ п/п

Наименование

Обозначение по каталогу

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см )

Марка материала корпуса

ГОСТ или ТУ

Результаты испытания

(Заносятся последние результаты при заполнении паспорта)

Трубопровод испытан на прочность гидравлическим (пневматическим) методом пробным давлением

________________________________________________________________________________

При давлении __________________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено: ______

________________________________________________________________________________

При испытании на герметичность давлением __________________________________________

________________________________________________________________________________

Трубопровод выдержан при этом давлении ________ часов.

Падение давления за время испытания, отнесенное к одному часу, составило _______ % в час

Заключение

Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с действующими Н (нормами) и ТУ и признан годным к работе

________________________________________________________________________________

Владелец трубопровода	_______________	____________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Представитель	_______________	____________________
монтажной организации*	(подпись)	(фамилия, и.о.)

_____________

* Подпись представителя монтажной организации обязательна только для вновь вводимых трубопроводов.

Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопровода

№ и дата приказа о назначении

Должность, фамилия, имя и отчество

Подпись ответственного лица

Записи о ремонте и переустройстве трубопровода

Дата записи

Основание

Запись о ремонте, переустройстве трубопровода

Записи результатов освидетельствования и ревизии трубопровода

Дата	Результат освидетельствования, ревизии	Срок следующего освидетельствования, ревизии	Подписи ответственных лиц, производивших освидетельствование

Формуляр замера деталей трубопроводов

№ точек по схеме	Первоначальный диаметр и толщина, мм	Отбраковочный размер, мм	Толщина по замеру	Метод замера	Фамилия проверяющего	Подпись	Примечание

Примечание. При отсутствии требуемых документов из-за давности эксплуатации необходимо указать перечень схем, чертежей, документов, подтверждающих качество материалов, сварных швов, проведенных испытаний на прочность и плотность.

Приложение 4

УДОСТОВЕРЕНИЕ

о качестве ремонта трубопровода

Цех (объект) __________________ Установка ___________

Согласно акту ревизии и отбраковки трубопроводов от "___" ___________ 19__ г. выполнен ремонт участка трубопровода

________________________________________________________________________________

(наименование и границы)

в соответствии с исполнительной схемой, приведенной ниже:

(место исполнительной схемы)

Трубопровод смонтирован _________________________________________________________

(дата ремонта, наименование

________________________________________________________________________________

организации, производившей ремонт, и ее адрес)

Ремонту подвергались следующие участки трубопровода:

Наименование элементов трубопровода, подвергавшихся ремонту	Наименование и номер документа, подтверждающего качество материала	Характер произведенного ремонта	Данные о примененных материалах
			Марка стали	ГОСТ или ТУ

Приложение 4а

ЖУРНАЛ

сварочных работ на ремонт трубопровода

Поворотный или неповоротный шов	Подготовка стыка под сварку (наличие подкладных колец, способ подготовки кромок, зазор)	Режим сварки, число слоев и порядок их наложения	Отметка о проведении подогрева, термообработки и послойного охлаждения	Атмосферные условия (температура окружающего воздуха)

8	9	10	11	12

Сварные швы подвергались ________________________________________________________

________________________________________________________________________________

(виды контроля)

Результаты контроля ______________________________________________________________

(оценка)

Трубопровод испытан _____________________________________________________________

(гидравлически или пневматически с

________________________________________________________________________________

указанием наименования испытательной среды)

на прочность давлением ________________ МПа (кгс/см) в течение 5 мин.

на плотность давлением ________________ МПа (кгс/см) в течение _______ мин.

на герметичность сжатым ___________ давлением ________________ МПа (кгс/см) с

(род газа)

выдержкой под испытательным давлением ________ часов.

При осмотре трубопровода установлено, что __________________________________________

________________________________________________________________________________

Падение давления, подсчитанное в соответствии с руководящими указаниями, составило ____ % в час.

Допускаемое падение давления для данного трубопровода ____ % в час.

Трубопровод отремонтирован в полном соответствии с _________________________________

________________________________________________________________________________

(наименование ТУ и дата их утверждения)

и признан годным для работы со следующими параметрами:

а) рабочее давление __________________ МПа (кгс/см)

б) температура ______________°С

в) среда ______________________

Составил:	Начальник участка СРУ
	(начальник ремонтного цеха)	___________	__________________
		(подпись)	(фамилия, и.о.)
	Инженер, ответственный за
	производство сварочных работ	___________	__________________
		(подпись)	(фамилия, и.о.)

Проверил:	Зам. начальника цеха № ___
	по оборудованию _________
	(ст. механик цеха)	___________	__________________
		(подпись)	(фамилия, и.о.)

Механик установки №___	___________	__________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

"___" __________ 19___ г.

Примечания. 1. Если ремонт производился подрядной организацией, то первичные документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых (взамен изношенных) элементов трубопровода, качество примененных при ремонте материалов, а также сварки, должны храниться в ее архиве.

2. В случае ремонта трубопровода силами ремонтных цехов предприятия удостоверение о качестве ремонта подписывает руководитель цеха (мастерской), а первичные документы хранятся в отделе технического надзора.

3. Форма документа о качестве ремонта трубопроводов высокого давления может определяться ремонтной организацией, в зависимости от ее структуры и принятой технологии ремонта.

Приложение 5

"УТВЕРЖДАЮ"

Главный механик завода

___________________________

"___" ______________ 19 ___ г.

АКТ РЕВИЗИИ И ОТБРАКОВКИ ТРУБОПРОВОДОВ

По установке № ____ в период с _____________ по _____________ 19 ___ г. произведена ревизия трубопроводов по "Перечню ответственных технологических трубопроводов".

Результаты ревизии приведены ниже

№ п/п	Наименование и назначение трубопровода. Подробное описание характера выявленных дефектов и место их расположения	Среда	Параметры работы трубопровода		Категория трубопровода	Исполнитель	Примечание
			рабочее давление	температура

На остальных трубопроводах дефектов, подлежащих ремонту, не обнаружено.

Начальник ОТН	___________	__________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Начальник цеха № ______	___________	__________________
(установки № __________ )	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Зам. начальника цеха № ______	___________	__________________
по оборудованию	(подпись)	(фамилия, и.о.)
(ст. механик цеха № ____ )

Инженер ОТН	___________	__________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Примечание. К акту должны быть приложены квалифицированно составленные эскизы по каждому дефектному участку трубопровода для передачи их исполнителю с указанием на них:

а) наименования трубопровода и параметров его работы;

б) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене;

в) вида трубы, ее материала и размеров (Dx S);

г) типа и материала фланцев, шпилек, прокладок, опор;

д) размера и материала фитингов и деталей врезок (ответвлений);

е) марок сварочных материалов.

Приложение 6

АКТ НА РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ АРМАТУРЫ Р10 МПа (100 кгс/см)

В период с "___" ______________ 19 ___ г. по "___" ______________ 19 ___ г. произведены ремонт и испытание нижеперечисленной арматуры

№ п/п

Наименование арматуры, ее шифр и номер

№ технологической установки

Отметка о ремонте,

связанном со сваркой

Сведения о замененных деталях и их материале

Арматура

испытана

Примечание

Фамилия, имя, отчество сварщика и № его удостоверения

Сведения о сварочных материалах (марка и № сертификата) и качестве сварки

Сведения о термообработке

на прочность давлением, МПа (кгс/см )

на плотность давлением, МПа (кгс/см )

Заключение. Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Арматура испытание выдержала и может быть допущена к дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными.

Начальник цеха (производившего ремонт)	___________	__________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Ответственный исполнитель	___________	__________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Лицо, принявшее арматуру из ремонта	___________	__________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Приложение 6а

АКТ №

ревизии и ремонта арматуры высокого давления заводской №___

"___" ______________ 19 ___ г.

Ремонтная организация: ___________________________________________________________

1. Наименование изделия (табл./фигур) ______________________________________________

2. Давление условное (рабочее) Р (Р) ________________ МПа (кгс/см)

3. Диаметр условный D ______________

4. Температура, °С ___________________

5. Материал:

корпуса ______________________

фланцев _____________________

6. Изготовитель __________________________________________________________________

(наименование предприятия, организации)

7. ______________________________________________________________________________

(конструкция затворного механизма, тип седла)

Наименование деталей	Техническое состояние	Результаты замеров, контроля	Новые детали
			Материал	№ паспорта, сертификата

Корпус __________________________________________________________________________

Штуцер _________________________________________________________________________

Фонарь _________________________________________________________________________

Фланцы _________________________________________________________________________

Седло __________________________________________________________________________

Шпиндель _______________________________________________________________________

Шток ___________________________________________________________________________

Клапан __________________________________________________________________________

Коробка сальника ________________________________________________________________

Сальник _________________________________________________________________________

Поднабивочное кольцо ____________________________________________________________

Гайка клапана ____________________________________________________________________

Шайба стопорная _________________________________________________________________

Пружина ________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Набивка _________________________________________________________________________

9. Результаты испытаний

Вид испытания	Среда испытания	Давление испытания, МПа (кгс/см)	Оценка

На прочность и плотность	Вода	Р ,	Удовлетворительно
На герметичность (в т.ч. затвора и обратного уплотнения)	Азот	Р ,	Удовлетворительно
На прочность тарелки	Вода	Р ,	Удовлетворительно
На прочность колпака	Вода	Р ,	Удовлетворительно
Установочное давление		Р ,	Удовлетворительно
На работоспособность	Азот	Р ,	Удовлетворительно

10. Оттиски клейм

11. Прочие отметки

12. Ревизия, ремонт и испытания произведены в полном соответствии с требованиями _____

________________________________________________________________________________

Изделие полностью укомплектовано и пригодно к эксплуатации

Ст. инженер	___________	__________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Начальник (контролер) ОТК	___________	__________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Мастер	___________	__________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

13. Место установки

Трубопровод рег. № _____________

Позиция ______________________

14. Произведена ревизия и настройка привода

Ст. энергетик	___________	__________________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Приложение 7

СОГЛАСОВАНО

Главный механик завода

___________________________

"___" ______________ 19 ___ г.

"УТВЕРЖДАЮ"

Главный инженер завода

___________________________

"___" ______________ 19 ___ г.

ПЕРЕЧЕНЬ

технологических трубопроводов по установке № _____ цеха № ________

№ п/п	Наименование трубопровода и его номер по технологической схеме или по линейной спецификации	Размеры трубопровода D x S (указываются отдельно для прямых, гнутых участков, тройников, врезок)	Отбраковочная толщина, мм (указывается отдельно для прямых, гнутых участков, тройников, врезок и т.п.)	Материал	Рабочие условия			Категория трубопровода	Периодичность проведения ревизий
					Давление, МПа (кгс/см )	Температура, °С	Скорость коррозии, мм/год

1. Трубопроводы, на которые составляются паспорта:

________________________________________________________________________________

2. Остальные трубопроводы

СОГЛАСОВАНО

Начальник ОТН	________	_____________	Начальник цеха	________	____________
	(подпись)	(фамилия, и.о.)		(подпись)	(фамилия, и.о.)
			Зам.нач.цеха по	________	_____________
			оборудованию	(подпись)	(фамилия, и.о.)
"___" ______________ 19 ___ г.
			Начальник	________	_____________
			установки	(подпись)	(фамилия, и.о.)

Приложение 8

АКТ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ на установке №_____ цеха № _______

"___" ______________ 19 ___ г. произведено испытание нижеперечисленных трубопроводов

№ п/п

Наименование

Рабочие параметры

Вид испытания

трубопровода

Давление, МПа (кгс/

Температура, °С

На прочность

На плотность

На герметичностъ

см )

Гидравлическое или пневматическое

Испытательное давление, МПа (кгс/ см )

Продолжительность испытания, ч

Гидравлическое или пневматическое

Испытательное давление, МПа (кгс/ см)

Продолжительность испытания, ч

Род газа

Испытательное давление, МПа (кгс/ см )

Продолжительность испытания, ч

Падение давления за время испытаний, %

Допустимое падение давления, %

Фамилия, имя, отчество сварщика, его клеймо, номер удостоверения и дата последней аттестации

Диаметр и толщина трубы

Марка металла

Тип и марка электрода

Наименование и номер документа, подтверждающего качество сварочных материалов

Вид сварки

Номера стыков по схеме