RMNT.RU / Нормативные документы / СанПиНы, руководящие документы / ПБ

ПБ 03-108-96, часть 3

Примечания. 1. Нормируемые показатели и объемы труб должны оговариваться при заказе. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные технической документацией, выбираются конструкторской организацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (КСV) проводятся по требованию конструкторской организации.

2. Технологические испытания следует проводить при диаметре труб:

до 60 мм на изгиб вокруг оправки;

более 22 мм на сплющивание;

более 108 мм на изгиб полосы.

3. Трубы из стали 20 по ТУ 14-3-460-75 при температуре до минус 40°С допускается применять с толщиной стенки не более 12 мм.

4. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться трубы при наличии требований в технической документации.

5. Испытанию на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки не менее 12 мм. При наличии специальных требований конструкторской документации испытаниям на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки не менее 6 - 11 мм.

Таблица 3.2

Поковки

Марка стали, стандарт или технические условия

Технические требования

Рабочие условия

Обязательные испытания

Контроль

Температура стенки, °С, не более

давление условное, МПа (кгс/см), не более

KCU

Макроструктура

Дефектоскопия

МКК

Неметаллические включения

ГОСТ 1050

ГОСТ 22790

ОСТ 26-01-135-81

От -40 до +450

32 (320)

20ЮЧ

ТУ 26-0303-1532-84

ГОСТ 22790

От -40 до +450

32 (320)

10Г2

ГОСТ 4543

ГОСТ 22790

От -50 до +450

50 (500)

15ГС

ОСТ 108.030.113-87

ГОСТ 22790

ОСТ 26-01-135-81

От -40 до +400

63 (630)

16ГС

ГОСТ 19281

ГОСТ 8479 группа IV

ОСТ 26-01-135-81

От -40 до +450

63 (630)

09Г2С

ГОСТ 19281

ГОСТ 22790

ОСТ 26-01-135-81

От -50 до +400

63 (630)

14ХГС

ГОСТ 19281

ГОСТ 22790

ОСТ 26-01-135-81

От -50 до +400

63 (630)

30ХМА

ГОСТ 4543

ГОСТ 22790 ОСТ 26-01-135-81

От -50 до +475

80 (800)

15ХМ

Г0CТ 4543

ГОСТ 8479 группа IV

От -40 до +560

40 (400)

12X1MФ

OCT 108.030.113-87

ОСТ 108.030.113-87

От -20 до +560

63 (630)

15Х1М1Ф ОСТ 108.030.113-87

ОСТ 108.030.113-87

От -20 до +510

80 (800)

20X2MA, 22ХЗМ

ОСТ 26-01-135-81

ГОСТ 22790

ОСТ 26-01-135-81

От -40 до +475

80 (800)

18Х3МФ

ГОСТ 20072

ГОСТ 22790

ОСТ 26-01-135-81

От -50 до +475

80 (800)

20ХЗМВФ

ГОСТ 20072

ГОСТ 22790

ОСТ 26-01-135-81

От -50 до +510

100 (1000)

15Х5М

ГОСТ 20072

ГОСТ 22790

ОСТ 26-01-135-81

От -40 до +540

40 (400)

03X17H14M3

10X17H13M2T

10Х17Н15МЗТ

08Х17Н15МЗТ

08Х18Н10Т

08Х18Н12Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 22790

ОСТ 26-01-135-81

От -50 до +510

40 (400)

12Х18Н10Т

12Х18Н12Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 22790

ОСТ 26-01-135-81

От -50 до +510

40 (400)

Примечания. 1. Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации.

2. Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с п.п. 3.3.7 и 3.3.9 и при испытаниях на ударный изгиб в соответствии с п. 3.3.8 настоящих Правил. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (KCV) проводятся по требованию конструкторской организации.

3. Испытанию на склонность к МКК должны подвергаться поковки из коррозионностойких сталей при наличии требований в технической документации.

Таблица 3. 3

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали для фланцев, линз, прокладок и крепежных деталей

Марка стали, стандарт или технические условия

Технические требования

Наимено- вание детали

Рабочие условия

Обязательные испытания

Контроль

температура стенки, °С, не более

давление условное, МПа (кгс/см), не более

KCU

Дефектоскопия

Неметаллические включения

ГОСТ 1050

ГОСТ 10493

Линзы

От -40 до +200

32 (320)

08, 10

ГОСТ 1050

ОСТ 26-01-49-82

Прокладки

От -40 до +250

32 (320)

35, 40, 45

ГОСТ 1050

ГОСТ 9399

Фланцы

От -40 до +200

32 (320)

30Х

ГОСТ 4543

ГОСТ 9399

ГОСТ 10495

Фланцы, гайки

От -50 до +200

63 (630)

35Х, 38ХА, 40Х

ГОСТ 4543

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +400

80 (800)

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +200

63 (630)

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +400

80 (800)

40ХФА

ГОСТ 4543

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +400

80 (800)

14ХГС

ГОСТ 19281

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +200

63 (630)

15ХМ

ГОСТ 4543

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +400

40 (400)

15ХМ

ГОСТ 4543

ОСТ 26-01-49-82

Прокладки

От -40 до +350

32 (320)

30ХМА

ГОСТ 4543

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +400

80 (800)

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +510

100 (1000)

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +400

80 (800)

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +400

80 (800)

35ХМ

ГОСТ 4543

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +400

80 (800)

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +510

100 (1000)

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +400

80 (800)

25Х1МФ

ГОСТ 20072

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +510

100 (1000)

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +510

100 (1000)

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +510

100 (1000)

25Х2М1Ф

ГОСТ 20072

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +510

100 (1000)

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +510

100 (1000)

18ХЗМВ

ГОСТ 20072

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +510

100 (1000)

20ХЗМВФ

ГОСТ 20072

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +510

100 (1000)

20Х3МВФ

ГОСТ 20072

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +510

100 (1000)

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +400

40 (400)

ОСТ 26-01-49-82

Прокладки

От -40 до +350

32 (320)

10Х17Н13М3Т

08Х17Н15М3Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 10493

Линзы

От -50 до +400

40 (400)

ОСТ 26-01-49-82

Прокладки

От -40 до +350

32 (320)

ХН35ВТ

ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +650

40 (400)

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +600

40 (400)

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +540

40 (400)

45Х14Н14В2М

ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -70 до +600

40 (400)

ГОСТ 10495

Гайки

От -70 до +600

40 (400)

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +540

40 (400)

08Х15Н24В4ТР

ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -270 до +600

40 (400)

ГОСТ 10495

Гайки

От -270 до +600

40 (400)

ГОСТ 9399

Фланцы

От -270 до +600

40 (400)

31Х19Н9МВБТ

ГОСТ 5632

ГОСТ 10494

Шпильки

От -50 до +625

40 (400)

31Х19Н9МВБТ

ГОСТ 5632

ГОСТ 10495

Гайки

От -50 до +600

40 (400)

ГОСТ 9399

Фланцы

От -50 до +540

40 (400)

Примечание. Нормируемые показатели и объемы контроля должны соответствовать указанным в стандартах. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные технической документацией, выбираются конструкторской организацией.

Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (КСV) проводятся по требованию конструкторской организации.

Таблица 3.4

Максимально допустимая температура применения сталей в водородсодержащих средах, (°С)

Марка стали	Температура (°С) при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см)
	1,5 (15)	2,5 (25)	5 (50)	10 (100)	20 (200)	30 (300)	40 (400)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2	290	280	260	230	210	200	190
14ХГС	310	300	280	260	250	240	230
ЗОХМА, 15ХМ, 12Х1МФ, 20Х2МА	400	390	370	330	290	260	250
20Х2МА	480	460	450	430	400	390	380
15Х1М1Ф	510	490	460	420	390	380	380
22ХЗМ	510	500	490	475	440	430	420
18ХЗМФ	510	510	510	510	500	470	450
20ХЗМВФ, 15Х5М, 15Х5М-III, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14МЗ, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ	510	510	510	510	510	510	510

Примечания. 1. Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям при условии, что содержание легирующих элементов в металле шва не ниже, чем в основном металле.

2. Сталь марок 15Х5М и 15Х5М-III допускается применять до 540°С при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см).

Таблица 3.5

Максимально допустимые парциальные давления окиси углерода, МПа (кгс/см)

Тип стали	Парциальное давление, МПа (кгс/см ) при температуре, °С
	до 100	свыше 100
Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2%	24 (240)	-
Низколегированные с содержанием хрома свыше 2% до 5%	-	10 (100)
Коррозионностойкие стали аустенитного класса	-	24 (240)

Примечание. Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год.

Таблица 3.6

Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак, (°С)

Марка стали	Температура (°С) при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см)
	св. 1 (10) до 2 (20)	св. 2 (20) до 5 (50)	св. 5 (50) до 8 (80)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2	300	300	300
14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ	340	330	310
15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22ХЗМ, 18ХЗМВ, 15Х5М, 20ХЗМВФ, 15Х5М-III	360	350	340
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14МЗ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ	540	540	540

Примечание. Условия применения установлены для скорости азотирования не более 0,5 мм/год.

Полуфабрикаты

3.3.4. Качество и свойства полуфабрикатов (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

3.3.5. Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом предприятия-поставщика и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки предприятие-изготовитель трубопровода должно провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала.

3.3.6. Изготовитель полуфабрикатов должен осуществлять контроль химического состава материала. В сертификат следует вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или данные по сертификату на заготовку, использованную для его изготовления.

3.3.7. Контроль механических свойств металла полуфабрикатов должен выполняться путем испытания на растяжение при 20°С с определением временного сопротивления разрыву, условного или физического предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения, на ударный изгиб.

3.3.8. Испытанию на ударный изгиб должны подвергаться полуфабрикаты на образцах с концентраторами типа U (КСU) и типа V (КСV) при температуре 20°С, а также при отрицательных температурах в случае, когда изделие эксплуатируется в этих условиях.

Значения ударной вязкости при всех температурах испытаний для КСU должны быть не менее 30 Дж/см (3,0 кгс·м/см ), для КСV - не менее 25 Дж/см (2,5 кгс·м/см).

3.3.9. Нормированные значения механических свойств при повышенных температурах и температура испытаний должны быть указаны в технической документации на полуфабрикаты, предназначенные для работы при повышенных температурах.

3.3.10. Для материала полуфабрикатов, предназначенных для работы при температуре выше 400°С, определяется величина сопротивления ползучести металла, что должно быть указано в технических условиях на изделие или в конструкторской документации.

Предельные значения ползучести материала должны быть не менее указанных в конструкторской документации или технических условиях.

Трубы

3.3.11. Пределы применения материала труб, нормативно-техническая документация, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 3.1.

При определении условного давления труб следует руководствоваться ГОСТ 22730.

3.3.12. Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной или кованой заготовки.

3.3.13. Каждая труба должна проходить гидравлическое испытание. Величина пробного давления должна указываться в нормативно-технической документации на трубы.

3.3.14. Трубы должны поставляться в термообработанном состоянии. Режимы термообработки, устанавливаемые предприятием-поставщиком, должны обеспечивать регламентируемый нормативно-технической документацией уровень механических свойств, а также остаточных напряжений.

На конце каждой трубы должны быть клейма со следующими данными: номер плавки, марка стали, завод-изготовитель и номер партии.

3.3.15. Каждая труба с внутренним диаметром 14 мм и более должна контролироваться неразрушающими методами (УЗД, радиационным или им равноценным). Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом.

3.3.16. Трубы из коррозионностойких сталей, если это установлено проектом, должны испытываться на склонность к МКК.

Поковки

3.3.17. Пределы применения поковок из различных марок сталей, нормативно-техническая документация, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл. 3.2.

3.3.18. Для изготовления поковок должны применяться качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионностойкие стали.

ПБ 03-108-96, часть 3

Строительный каталог