Строительный каталог

ПБ 03-108-96

Правила устройстваи безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

ПБ-03-108-96


ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА

И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ


РАЗРАБОТАНЫ Госгортехнадзором России, Нижне-Волжским округом Госгортехнадзора России, научно-исследовательскими и проектными институтами: ВНИКТИнефтехимоборудования, НИИхиммаш, Гипрохиммонтаж, ИркутскНИИхиммаш, ГИАП, ВНИИнефтемаш, ВНИПИнефть, ЮжНИИгипрогаз, АООТ "Синтезпроект", ВНИИмонтажспецстрой с учетом замечаний Башкирского округа Госгортехнадзора России, АООТ "Ангарская нефтяная компания", ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", ЗАО "Куйбышевазот", НИИПТхимнефтеаппаратуры, АООТ "Нижнекамскнефтехим" и других заинтересованных организаций и предприятий.


Редакционная комиссия: Е.А.Малов (председатель), А.А.Шаталов (зам. председателя), Л.Н.Ганьшина, Б.М.Гусев, С.И.Зусмановская, Г.В.Кирюхин, В.Н.Коновалов, Н.В.Мартынов, Ю.С.Медведев, Е.Я.Нейман, Н.А.Потапов, В.Б.Серебряный, Р.А.Стандрик, С.Г.Стародуб, Г.М.Хажинский, Н.В.Химченко, М.П.Эльяш.


УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госгортехнадзора России от 02.03.95 № 11.


ВЗАМЕН "Правил устройства и безопасной зксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-64)", утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1969 году.


Настоящие Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к технологическим трубопроводам: условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации и ремонта, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промышленности, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору России производства.

Все действующие отраслевые нормативно-технические документы и инструкции, касающиеся проектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта стальных внутризаводских и цеховых технологических трубопроводов, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

Необходимость и сроки приведения действующих трубопроводов в соответствие с настоящими Правилами определяются администрацией предприятия и согласовываются с региональными органами Госгортехнадзора России.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


1. 1. Область применения

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов* распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/см) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700°С на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-фармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятиях.

______________

* Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов далее по тексту - Правила.

Примечания. 1. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

2. Под терминами "давление", "условное давление", кроме специально оговоренных случаев, следует понимать избыточное давление.


1.1.2. Наряду с настоящими Правилами при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться также соответствующими разделами Строительных норм и Правил (СНиП), соответствующими правилами Госгортехнадзора России и другими обязательными нормами и правилами.

При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих нормативно-технических документах (НТД), утвержденных в установленном порядке.

1.1.3. При проектировании и эксплуатации трубопроводов жидкого и газообразного хлора наряду с настоящими Правилами надлежит руководствоваться Правилами безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (ПБХ-93).

1.1.4. При проектировании и эксплуатации воздухопроводов и газопроводов инертного газа наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

1.1.5. При проектировании и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих газ, содержащий сероводород, наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться отраслевыми НТД, согласованными с Госгортехнадзором России, и рекомендациями специализированных научно-исследовательских организаций.

1.1.6. Настоящие Правила не распространяются на трубопроводы:

магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

ацетилена и кислорода;

электростанций, котельных, шахт;

тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

футерованные неметаллическими материалами;

газов, содержащих взрывопожароопасную пыль и волокно;

временные, сооружаемые на период строительства, монтажа или реконструкции предприятия или цеха, со сроком эксплуатации не более 1 года;

особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования и т. д.);

пара и горячей воды I категории диаметром 51 мм и более, а также всех других категорий диаметром 76 мм и более, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

топливного газа, на которые распространяется действие Правил безопасности в газовом хозяйстве, при использовании в качестве топлива газа из магистральных и городских газопроводов или сжиженных газов.

1.1.7. В зависимости от рабочего давления технологические трубопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, подразделяются на технологические трубопроводы низкого давления с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см) включительно и технологические трубопроводы высокого давления с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см) до 320 МПа (3200 кгс/см).

1.1.8. Допускается разработка отраслевых нормативных документов, регламентирующих условия и требования конкретной отрасли, в пределах основных положений и требований настоящих Правил.


1. 2. Основные положения

1.2.1. Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, монтажом и эксплуатацией технологических трубопроводов, независимо от ведомственной подчиненности и организационно-правовых форм.

1.2.2. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (Р) и соответствующие им пробные (Р), а также рабочие (Р) давления определяются по ГОСТ 356. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется при температуре плюс 20°С.

1.2.3. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от рабочих (расчетных) параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).

За максимальное рабочее (расчетное) давление в трубопроводе принимается:

разрешенное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод;

для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления;

для трубопроводов с установленными на них предохранительными клапанами - давление срабатывания предохранительного клапана.

Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с аппаратом, должны быть рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.

1.2.4. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки нужно выбирать исходя из условия обеспечения необходимых сроков службы трубопровода в соответствии с действующими нормативами по применению материалов в технологических процессах и скорости коррозии.

В зависимости от скорости коррозии углеродистых сталей среды подразделяются на:

неагрессивные и малоагрессивные - со скоростью коррозии до 0,1 мм/год;

среднеагрессивные - со скоростью коррозии 0,1 - 0,5 мм/год;

высокоагрессивные - со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.

1.2.5. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями отраслевых и межотраслевых НТД, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т. п. При этом следует учитывать:

рабочее давление и рабочую температуру транспортируемой среды;

свойства транспортируемой и окружающей среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т.п.);

свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т. п.);

температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях. За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82.

1.2.6. За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбора материала, за принятый срок службы, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил, стандартов и других НТД несут ответственность организации или предприятия, выполнявшие соответствующие работы.

1.2.7. Все изменения проекта, возникающие в процессе изготовления, монтажа и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменения категории трубопроводов должны выполняться организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на право проектирования трубопроводов.

1.2.8. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода (владелец трубопровода), несет полную ответственность за правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения ревизии и ремонта в соответствии с настоящими Правилами, а также за согласование с автором проекта всех изменений, вносимых в объект и проектную документацию.

1.2.9. Для трубопроводов и арматуры, находящихся в контакте со взрывопожароопасными и вредными средами, проектной организацией устанавливается расчетный срок эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода.

Эксплуатация трубопроводов, отработавших расчетный срок службы, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и разрешения в порядке, установленном нормативными документами.

1.2.10. Организации, осуществляющие проектирование, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатацию и техническую диагностику трубопроводов, должны иметь лицензию Госгортехнадзора России на выполняемую работу.


2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПа (100 кгс/см)


2.1. Классификация трубопроводов

2.1.1. Все трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см) (включительно) в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V).

Классификация трубопроводов приведена в табл. 2.1.

2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов в соответствии с настоящими Правилами.

2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений согласно ГОСТ 12.1.007.

2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.

2.1.5. По решению разработчика допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.


2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов

2.2.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для стальных технологических трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать требованиям настоящих Правил и соответствующих нормативно-технических документов.

Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, должны быть подтверждены заводами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II и ниже категорий и только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и настоящими Правилами.

Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.

Допускается по заключению специализированных научно-исследовательских организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в настоящих Правилах.

2.2.2. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже КСU = 30 Дж/см (3,0 кгс·м/см) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода.

2.2.3. Применение импортных материалов и изделий допускается, если характеристики этих материалов соответствуют требованиям отечественных стандартов и подтверждены заключением специализированной научно-исследовательской организации.


Трубы

2.2.4. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 2. 2.

Таблица 2.1

Классификация трубопроводов Р10 МПа (100 кгс/см)


Общая

Транспортируемые

Категория трубопроводов

группа

вещества

I

II

III

IV

V

Р, МПа (кгс/см)

t , °С

Р , МПа (кгс/см)

t , °С

Р, МПа (кгс/см )

t , °С

Р, МПа (кгс/см )

t, °С

Р, МПа (кгс/см)

t, °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

А

Вещества с токсичным действием

а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2 (ГОСТ 12.1.007)

Независимо

Независимо

-

-

-

-

-

-

-

-

б) умеренно опасные вещества класса 3 (ГОСТ 12.1.007)

Свыше 2,5 (25)

Свыше +300 и ниже -40

Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)

От -40 до +300

-

-

-

-

-

-

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

Взрыво- и пожароопасные вещества ГОСТ 12.1.044

а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные (СУГ)

Свыше 2,5 (25)

Свыше +300 и ниже -40

Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)

От -40 до +300

-

-

-

-

-

-

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо


-

-

-

-

-

-

-

-

б) легковоспла- меняющиеся жидкости (ЛВЖ)

Свыше 2,5 (25)

Свыше + 300 и ниже -40

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

От +120 до +300

До 1,6 (16)

От -40 до +120

-

-

-

-

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо


Вакуум выше 0,08 (0,8) (абс)

От -40 до +300

-

-

-

-

-

-

в) горючие жидкости (ГЖ)

Свыше 6,3 (63)

Свыше +350 и ниже -40

Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)

Свыше +250 до +350

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

Свыше +120 до +250

До 1,6 (16)

От -40 до +120

-

-

Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)

То же


Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

То же

Вакуум до 0,08 (0,8) (абс)

От -40 до +250

-

-

-

-

В

Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ) по ГОСТ 12.1.044

Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)

-

Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Свыше +350 до +450

Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)

От +250 до +350

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

Свыше +120 до +250

До 1,6 (16)

От -40 до +120


Примечания. 1. Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение общей группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности транспортируемого вещества.

2. Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение "трубопровод группы А (б)" обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).

3. Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из компонентов смертельна, группу смеси определяют по этому веществу.

В случае, если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией (автором проекта).

4. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, значения показателей пожаровзрывоопасности веществ - по соответствующей НТД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044.

5. Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

6. Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.

7. Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже минус 40°С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.

Таблица 2.2

Выбор труб в зависимости от параметров транспортируемой среды

Марка стали, класс

Технические

Условный

Виды испытаний

Транспортируемая

Предельные параметры

прочности, стандарт или технические условия (ТУ)

требования на трубы (стандарт, ТУ)

диаметр, мм

и требований (стандарт, ТУ, пункт настоящих Правил)

среда (см. обозначения табл. 2.1)

Условное давление, МПа (кгс/см)

Максимальная температура, °С

Толщина стенки трубы, мм

Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления []

>0,35·[]

0,35·[]

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Бесшовные трубы

10, 20

ГОСТ 1050


ГОСТ 550

группы А, Б

10 - 300

ГОСТ 550

Все среды

10 (100)

450

12

>12

-40

-30

-

-40

ГОСТ 8731

группа В, кроме изготовленных из слитка

50 - 400

ГОСТ 8731 с гарантией гидро- испытания

То же

10 (100)

450

12

>12

-40

-30

-40

-40

ГОСТ 8731

группа В, изготовленные из слитка

50 - 400

То же

Среды группы В, кроме пара и горячей воды

10 (100)

450

12

>12

-40

-30

-40

-

ГОСТ 8733

группа В

10 - 150

ГОСТ 8733

Все среды с гарантией гидро- испытания

10 (100)

450

6

-40

-40

20

ГОСТ 1050

ТУ 14-3-826-79

20 - 50

ТУ 14-3-826-79

Все среды

10 (100)

450

12

>12

-40

-30

-40

-40

ТУ 14-3-1486-87

300, 350, 400

ТУ 14-3-1486-87

То же

10 (100)

450

-

-30

-40

ТУ 14-3-587-77

500

ТУ 14-3-587-77

Все среды

10 (100)

450

-

-30

-40

ТУ 14-3-460-75

50 - 400

ТУ 14-3-460-75

То же

10 (100)

450

-

-30

-40

ТУ 14-3-1577-88

50 - 400

ТУ 14-3-1577-88

"

10 (100)

450

12

>12

-40

-30

-40

-40

ТУ 14-3-1128-82

50 - 350

ТУ 14-3-1128-82

"

10 (100)

450

12

>12

-40

-30

-60

-40

10Г2

ГОСТ 4543


ГОСТ 550

группы А, Б

10 - 300

ГОСТ 550

"

10 (100)

450

6

Свыше 6 до 12

-70

-60

-

-70

12

-40

-60

ТУ 14-3-826-79

20 - 50

ТУ 14-3-826-79

"

10 (100)

450

6

Свыше 6 до 12

-70

-60

-

-70

ГОСТ 8733

группа В

10 - 50

ГОСТ 8733 с гарантией гидро- испытания

"

10 (100)

450

6

-70

-70

ГОСТ 8731

группа В, кроме изготовленных из слитка


50 - 400

ГОСТ 8731 с гарантией гидро- испытания

"

10 (100)

450

12

>12

-50

-40

-60

-

10Г2

ТУ 14-3-1577-88

ТУ 14-3-1577-88

50 - 350

ТУ 14-3-1577-88

"

10 (100)

450

6

Свыше 6 до 12

-70

-60

-70

-70

12

-40

-60

09Г2С

ГОСТ 19281

ТУ 14-3-1128-82

50 - 350

ТУ 14-3-1128-82

"

10 (100)

450

-

-70

-70

15ХМ

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-460-75

50 - 400

ТУ 14-3-460-75

"

10 (100)

560

-

-40

-40

12Х1МФ,

15Х1М1Ф

ГОСТ 20072


ТУ 14-3-460-75

50 - 400

ТУ 14-3-460-75

"

10 (100)

560

-

-20

-40

15Х5М,

15Х5М-У

ГОСТ 20072


ГОСТ 550

группы А, Б

20 - 400

ГОСТ 550

"

10 (100)

600

-

-40

-40

15Х5М,

15Х5М-У

ГОСТ 20072


ТУ 14-3-1080-81

350, 450, 500

ТУ 14-3-1080-81

Все среды

10 (100)

600

-

-40

-40

20ЮЧ

ТУ 14-3-1652-89

ТУ 14-3-1652-89

20 - 80

ТУ 14-3-1652-89

То же

10 (100)

450

< 6

6


-60

-40

-60

-40

10Х2М1

ГОСТ 550

ГОСТ 550

группы А, Б

50 - 300

ГОСТ 550

"

10 (100)

600

-

-40

-40

Х9М

ТУ 14-3-457-76

ТУ 14-3-457-76

50 - 300

ТУ 14-3-457-76

"

10 (100)

600

-

-40

-40

10Х17Н13М2Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 9940

ГОСТ 9941

50 - 300

10 - 200

ГОСТ 9940

ГОСТ 9941

"

10 (100)

700

-

-196

-

08Х18Н10Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 9940

ГОСТ 9941

50 - 300

10 - 200

ГОСТ 9940

ГОСТ 9941

"

10 (100)

610

-

-253

-

ТУ 14-3-218-80

10 - 80

ТУ 14-3-218-80

"

10 (100)

610

-

-253

-

12Х18Н10Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 9940

ГОСТ 9941

50 - 300

10 - 200

ГОСТ 9940

ГОСТ 9941

"

5 (50)

700

-

-253

-

ГОСТ 9941

ГОСТ 9940

10 - 200

50 - 300

ГОСТ 9941

ГОСТ 9940

"

10 (100)

610

-

-253

-

12Х18Х12Т

ГОСТ 5632

ТУ 14-3-796-78

10 - 50

ТУ 14-3-796-78

"

10 (100)

610

-

-253

-

12Х18Н12Т

ТУ 14-3-460-75

ТУ 14-3-460-75

50 - 400

ТУ 14-3-460-75

"

10 (100)

610

-

-253

-253

08Х18Н12Т

ГОСТ 5632

ТУ 14-3-743-78

350 - 400

ТУ 14-3-743-78

"

10 (100)

610

-

-253

-

Электросварные трубы прямошовные


20

ГОСТ 1050

ГОСТ 20295

150 - 800

ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10

Среды групп А (б), Б (а), Б (б), кроме СУГ

2,5 (25)


400

< 12

-20

-40

1,6 (16)

400

12

-20

-40

ГОСТ 20295

150 - 800

ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10

Среды групп Б(в), В

>2,5 (25)


400

<12

-20

-40

2,5 (25)

400

12

-20

-40

20

ГОСТ 1050


ГОСТ 20295

500 - 800

ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.6

Среды группы А (а) и СУГ

2,5 (25)


200

< 12

-20

-40

1,6 (16)

200

12

-20

-40

ГОСТ 10705 группа В

10 - 500

ГОСТ 10705 с учетом требований п. 2.2.10

Среды групп А (б), Б, кроме СУГ

2,5 (25)

300

12

-20

-30

ТУ 14-3-377-87

200 - 400

ТУ 14-3-377-87 с учетом требований п. 2.2.10

Среды группы В, кроме пара и горячей воды

2,5 (25)

350

-

-40

-

К52

ГОСТ 20295

ГОСТ 20295

150 - 800

ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10

Среды. групп А (б), Б (а), Б (б), Б (в), кроме СУГ

4 (40)

400

< 12

-20

-40

ГОСТ 20295

500 - 800

ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.6

Среды группы А(а), СУГ

2,5 (25)

200

< 12

-20

-40

ВСт3сп5

ГОСТ 380

ГОСТ 10705 группа В

10 - 500

ГОСТ 10705

Среды групп Б, В

1,6 (16)

300

200


6

> 6

-20

0

-30

-20

ГОСТ 10705 группа В

10 - 500


ГОСТ 10705 без учета требований п. 2.2.10

Среды группы В, кроме пара и горячей воды

1,6 (16)

200

12

0

-20

ГОСТ 10706 группа В

400 - 1400

ГОСТ 10706

Среды группы В

2,5 (25)

300

12

-20

-20

ГОСТ 10706 группа В

400 - 1400

ГОСТ 10706

Среды группы Б, кроме СУГ

1,6 (16)

200

12

-20

-20

ВСтЗсп4-5 ГОСТ 380

ТУ 14-3-1399-86

200, 350

ТУ 14-3-1399-86

Все среды, кроме группы А (а) и СУГ

1,6 (16)

300

10

-20

-30

ТУ 14-3-377-87

200 - 400

ТУ 14-3-377-87

Среды группы В, кроме пара и горячей воды

1,6 (16)

300

-

-30

-40

ВСтЗпс4

ВСтЗсп4

ГОСТ 380

ГОСТ 10706 группа В

400 - 1400

ГОСТ 10706

Среды группы Б, кроме СУГ

1,6 (16)

200

6 - 9

-20

-40

17Г1С-У

ТУ 14-3-1138-82

ТУ 14-3-1138-82

1200

ТУ 14-3-1138-82 с учетом требований п. 2.2.10

Все среды, кроме группы А(а) и СУГ

2,5 (25)

400

12

-40

-40

17Г1С-У

ТУ 14-3-1424-86

ТУ 14-3-1424-86

1000

ТУ 14-3-1424-86 с учетом требований п. 2.2.10

Все среды, кроме группы А(а) и СУГ

2,5 (25)

400

12

-40

-40

17ГС,

17Г1С

ТУ 14-1-1921-76

ТУ 14-3-620-77

500, 700, 800, 1000, 1200

ТУ 14-3-620-77

Среды групп Б, В, кроме СУГ

1,6 (16)

300

12

-40

-50

13Г2АФ

ТУ 14-3-1424-86

ТУ 14-3-1424-86

1000

ТУ 14-3-1424-86 с учетом требований п. 2.2.10

Все среды, кроме группы А(а) и СУГ

2,5 (25)

400

12

-60

-60

12Г2С

14ХГС

ТУ 14-3-1209-86

ТУ 14-3-1209-86

600

ТУ 14-3-1209-86

Все среды, кроме группы А и СУГ

1,6 (16)

250

12

-40

-40

12Х18Н10Т

10Х18Н10Т

10Х18Н12Т

0018Н10Т

10Х17Н1ЗМ2Т

ГОСТ 5632

ГОСТ 11068

10 - 100


ГОСТ 11068 с учетом требований п. 2.2.10

Все среды, кроме группы А(а) и СУГ

2,5 (25)

600

-

-196

-

Электросварные трубы спиральношовные

10, 20

ГОСТ 1050

ГОСТ 3262

6 - 150

ГОСТ 3262

Среды группы В, кроме пара и горячей воды

1,6 (16)

200

5

-20

-20

20

ГОСТ 1050

ГОСТ 8696

группа В

500 - 1400

ГОСТ 8696

Среды группы В, кроме пара и горячей воды

1,6 (16)

200

6

>6

-20

0

-20

-

ТУ 14-3-684-77

500 - 1400

ТУ 14-3-684-77

Среды группы В, кроме пара и горячей воды

1,6 (16)

200

12

-40

-40

ТУ 14-3-808-78

500 - 1600

ТУ 14-3-808-78

Среды групп Б, В, кроме СУГ

2,5 (25)

350

<12

12

-40

-30

-40

-40

К50, К52

ГОСТ 20295

ГОСТ 20295

150 - 800

ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10

Все среды, кроме группы А(а) и СУГ

2,5 (25)

400

6

>6

-50

-40

-60

-50

ГОСТ 20295

500 - 800

ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.6

Среды группы А(а) и СУГ

2,5 (25)

200

6

-40

-

К42

ГОСТ 20295

ГОСТ 20295

150 - 800

ГОСТ 20295 с учетом требований п. 2.2.10

Среды групп Б, В, кроме СУГ

2,5 (25)

300

-

-30

-

ВСтЗспЗ

ВСтЗсп2

ВСтЗпс2

ГОСТ 380

ТУ 14-3-943-80

200 - 500

ТУ 14-3-943-80

Все среды, кроме группы А и СУГ

1,6 (16)

300

6

12

-30

-20

-

-

Ст3сп5

ГОСТ 380

ТУ 14-3-954-80

500 - 1400

ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п. 2.2.10

Все среды, кроме группы А(а) и СУГ

2,5 (25)

300

12

-20

-20

09Г2ФБ

ТУ 14-3-1363-85

ТУ 14-3-1363-85

1400

ТУ 14-3-1363-85 с учетом требований п. 2.2.10

Среды групп Б, В, кроме СУГ

7,5 (75)

350

-

-60

-

подождите, идет загрузка...    подождите, идет загрузка... 

Материалы из сети:

Закрыть

Строительный каталог