Защита бетонных констр. (к СНиП 2.03.11-85), часть 10

Изделия и

Область применения добавок*

конструкции, условия их эксплуатации

ХЖ, ХК, ХН

ННХК

УПБ

НК,ННК

НЖ

СН, ТНФ

БХН, БХК

НН, НН1

СА, СЖ

ТБН

1. Предварительно напряженные изделия и конструкции

+

+

+

+

+

+

+

2. То же, армированные сталью классов a т -v, a т -vi, A-V, A-VI

¾

¾

¾

¾

¾

+

+

+

+

+

3. Железобетонные изделия и конструкции с ненапряженной рабочей арматурой диаметром 5 мм и менее

¾

+

+

+

+

+

+

+

+

+

4. Железобетонные изделия и конструкции, имеющие выпуски арматуры или закладные детали;











а) без специальной защиты стали

¾

¾

+

+

+

+

+

+

+

+

б) с цинковыми покрытиями по стали

+

¾

¾

¾

+

+

+

в) с алюминиевым покрытием по стали

¾

+

+

+

+

¾

¾

¾

+

+

5. Железобетонные изделия и конструкции, предназначенные для эксплуатации:











а) в агрессивных газовых средах

¾

+

+

+

+

+

+

+

+

+

б) в зоне переменного уровня воды и в зонах действия блуждающих постоянных токов от посторонних источников

¾

¾

¾

+

+

+

+

+

+

+

в) в агрессивных сульфатных водах и в растворах солей и едких щелочей при наличии испаряющих поверхностей

¾

¾

+

¾

¾

+

+

+

+

+

6. Железобетонные изделия и конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

* Условные обозначения добавок приведены в табл. 1 прил. 5. Условные обозначения добавок, не вошедших в табл. 1:

ХК — хлорид кальция, ХН — хлорид натрия, СН ¾ сульфат натрия, ННХК — нитрит-нитрат-хлорид кальция, ТНФ — тринатрийфосфат, HH 1 — нитрат натрия, НН — нитрит натрия.

Примечания: 1. Возможность применения добавок по пп. 1 — 4 должна уточняться с учетом требований п. 5, а по п. 3 — требований п. 4.

2. Требования пп. 4 и 5в распространяются и на бетонные изделия и конструкции.

3. По п. 5а в средах, содержащих хлор или хлористый водород, добавки НН и ННК разрешается применять без ограничений, остальные — после проведения соответствующего эксперимента.

4. Добавку НЖ запрещается применять в бетонах, подвергающихся тепловой обработке или периодическому нагреванию выше 70 °С при эксплуатации.

Таблица 3

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНОВ С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ


Улучшение характеристик бетонных смесей и бетонов


при постоянном В/Ц

при равной подвижности смеси

Добавки

подвижности смеси от 2 - 4 см до

морозостойкости, на число марок

водонепроницаемости, на число марок

коррозионной стойкости, %*

морозостойкости, на число марок

водонепроницаемости, на число марок

коррозионной стойкости, %*

1

2

3

4

5

6

7

8

снв, ктп, отп, сдо, оп, с

1—2

1

150—200

3—4

1—2

150—200

щспк, чсщ

8—10

1

150

2

1—2

150—200

ЩСПК-м, СПД-м

8—10

1—2

150

2—3

1—2

150—200

нчк, КЧНР, м, гкж-10, ГКЖ-11, АМСР

6—8

1¾ 2

150

2—3

1¾ 2

150—200

ФЭС-50, ФЭС-66

1—2


200—300**

1¾ 2

¾

200—300**

ГКЖ-94, ГКЖ-94М, ПГЭН

4—6

3—4

150—200

4—5

1—2

150—250

ДЭГ-1, ТЭГ-1, С-89, БЭ

6—8

2—3

200—300

1—2

3—4

300—400

СА, СЖ, ХЖ, НЖ, НК

¾

2—3

200—300

¾

2—3

200—300

С-3, 10-03, ДФ, МФ-АР, 40-03, СМФ

20—22

1

3—4

150—200

ЛСТ, УПБ, ВРП-1, С-1, ПДК, АПЛ

8—12

1

2

150—200

* Не распространяется на коррозионную стойкость бетона при коррозии II вида. За 100 % принимается коррозионная стойкость бетона исходного состава без добавок.

** Эффективность добавок ФЭС в максимальной степени проявляется в условиях капиллярного подсоса растворов солей и испарения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Ускоренное определение способности пористого заполнителя связывать гидроксид кальция

1. Определение активности пористого заполнителя заключается в оценке его способности поглощать гидроксид кальция из его насыщенного раствора.

2. Применяемая аппаратура, и реактивы: гидроксид кальция, насыщенный раствор; соляная кислота, концентрации 0,05 моль× л 1 ; индикатор метиловый оранжевый; штатив с бюреткой на 50 мл; сосуд из фторопласта или другого инертного к щелочам материала; стакан или стеклянная коническая колба для титрования; пипетка для отбора проб.

Приготовление насыщенного раствора гидроксида кальция

В бутыль вместимостью 20—25 л помещают 50 г гидроксида кальция, наливают дистиллированной воды (15 л) и плотно закрывают резиновой пробкой, в которую вставлена трубка с натронной известью. Раствор взбалтывают 2—3 раза в сут.

Через 3—4 сут бутыль вскрывают, отфильтровывают небольшое количество раствора, отбирают пипеткой 50 мл в коническую колбу и титруют раствором соляной кислоты.

Если результат титрования покажет, что раствор имеет концентрацию не ниже 1,15 СаО на 1 л, то приступают к его фильтрованию; в противном случае подвергают дальнейшему насыщению.

3. Подготовка испытуемой пробы и проведение испытания.

Определяют активность любой требуемой фракции пористого заполнителя. Отбирают среднюю пробу испытуемого материала в количестве 100 г и высушивают до постоянной массы. От подготовленной пробы берут навеску массой 1 г, взвешивают на аналитических весах с точностью до 4-го знака. Навеску помещают в плотно закрывающийся сосуд из фторопласта или другого стойкого к щелочам материала и заливают 100 мл насыщенного раствора гидроксида кальция (соотношение навески и раствора может быть больше 1:100 для высокоактивных материалов). Сосуд закрывают пробкой и выдерживают при температуре 85 — 90 °С не менее 8 ч. После чего сосуд вынимают, охлаждают 15 мин под струей воды при температуре 16 — 20 °С, отбирают 50 мл раствора пипеткой, добавляют 2 — 3 капли раствора метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розовой окраски.

4. Обработка результатов.

Количество СаО в мг, поглощенное 1 г заполнителя, определяют по формуле СаО = (v о — v ) 2 Т× 103 ,

где v о — количество раствора соляной кислоты, пошедшего на титрование 50 мл насыщенного раствора гидроксида кальция, мл; v  — количество раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование 50 мл анализируемого раствора; Т — титр раствора соляной кислоты по СаО, равный 0,0014 г/мл.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Выбор типа изоляции


Изоляция

Требования к изоляции

торкрет-штукатурка

битумная**

битумно-полимерная

асфальтовая

Полимерная


на цементе

с полимерными добавками ****

окрасочная

пропиточная

оклеечная

окрасочная

пропиточная

оклеечная

холодная

горячая

горячая литая

окрасочная

оклеечная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

По величине напора воды:














противокапиллярная

++

++

+

=

нормальная (величина напора до 10 м)

+

+

+*

+

+

+

+

+

+

+

=

+**

=

усиленная (величина напора более 10 м)

+

++

+

+

+

+

+

+

+

+

+

при работе на отрыв

+

++

+

о, анк.

+

о, анк.

++

о, анк.

++

++

По химической агрессивности воды-среды:














выщелачивающая

+

+

+

+

+

+

+

+

+

=

=

общекислотная

+

+

+

+

+

+


+ +C

++

++

++

углекислотная

+

+

+

+

+

+

+

+

о, с

+

+

+

+

магнезиальная

+

+

+

+

+

+

+

0, с

+

+

+

+

сульфатная

+

+

+

+

+

+

+

0, с

+

+

+

+

нефтехимическая

о, окр.

+

++

++

электрохимическая

0, окр.

+

+

+

+

+

+

+

+

+

По механической прочности

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

По трещиностойкости:














без трещин

+

+

+

+

+

+

+

+

++

++

+

трещины до 0,3 мм

0, арм.

+

0, арм.

+

0, арм.

++

+

+

0, арм.

По внешним воздействиям:














надземная зона

+

+

0, с

+

0, защ.

0, с

+

+

+

0, с

+

подземная зона

+

+

+

+

+

+

+

+

++

+

+

+

+

По условиям производства работ:














строительная площадка

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

зимние условия

0, с

0, с

0, с

+

0, с

0, с

0, с

0, с

0, с

0, с

++


0, с

* Покрытие выдерживает напор до 3 м.

** Покрытие выдерживает напор до 5 м.

*** Кислоты, в которых битумная гидроизоляция нестойка, приведены в прил. 8.

Условные обозначения: ++ — имеет безусловное преимущество; + — рекомендуется;  — не рекомендуется; = — возможно при экономическом обосновании; 0 — требуются дополнительные мероприятия; с — со специальным подбором состава; защ. — со специальным защитным ограждением; окр. — с дополнительной окраской поверхности; анк. — с анкеровкой; арм. — с армированием.

**** По Рекомендациям по составу и области применения коррозионно-стойкого торкрета с полимерными добавками. — Ростов-на-Дону, ПСНИИпроект, 1981.







ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Химическая стойкость материалов в агрессивных средах

Таблица 1

Битумы и гудроны при температуре 25 °С в различных средах

Среда, где состояние материала характеризуется как устойчивое

Среда, где состояние материала характеризуется как неустойчивое

Вода

¾

Кислоты: серная (55 %-ная), азотная (10 %-ная), соляная (30 %-ная), фосфорная (85 %-ная), уксусная (10 %-ная), Н2 S О3 (любой концентрации), гуминовая, молочная, борная, масляная, бензойная, лимонная (10 %-ная), кремнефтористая (40 %-ная), щавелевая (20 %-ная), стеариновая

Кислоты: уксусная (>10 %), хлоруксусная (10 %-ная), хромовая (>10 %), жирные кислоты, муравьиная (90 %- ная), азотная (>10 %), олеиновая (100 %-ная), пикриновая (100 %-ная), серная (>70 %), олеум

Соли: карбонаты, нитраты, хлориды, сульфаты, фториды, электролиты, моющая сода, нашатырь, селитра, сульфитный щелок, квасцы, бикарбонаты (10 %), фосфаты (10 %)

Растворители: ацетон (100 %-ный), анилин, хлороформ, фенол, этиловый эфир уксусной кислоты, газолин, бензол, жидкие углеводороды, сероуглерод

Разнообразные органические материалы: пахтаны, яблочный сок, кукурузная патока, молочная сыворотка, глюкоза, молоко, силос, спирты, формальдегид (37 %-ный), жидкие отходы бумажной промышленности, удобрения, отходы текстильной и пищевой промышленности, пивоваренных заводов, сыворотки, кожевенных предприятий и др.

Сильные окислители:

Н2 Cr О4 и др.

Разнообразные неорганические материалы: вода, загрязненная примесями неорганических веществ, отходы фотографические, металлизационные, металлургической промышленности; серная кислота для травления

Минеральные масла

Щелочи: гидрооксид аммония (28 %-пая), гидросксид кальция (насыщенная), потат, гидрооксид натрия (25 %-ная)

Газы: увлажненный сернистый ангидрид, сероводород

¾

Таблица 2

Химическая стойкость антикоррозионных материалов в некоторых агрессивных органических средах

Среда

Облицовочных материалы

Мастики, замазки, лакокрасочные материалы на основе


кислотостойкая керамика

шлакоситалл

керамическая плитка

каменное литье

силиката натрия

перхлорвиниловой смолы

фенолформальдегидной смолы

полиэфирной смолы (насыщенной)

Октан*





++

++

++

++

Декан*





++

++

++

++

Бензол

++

++

++

++

++

++

Толуол

++

++

++

++

++

++

++

Ксилол

++

++

++

++

++

++

+

Ацетон

++

++

++

++

++

+

Этанол (водный раствор 30 %)

++

++

++

++

+

+

++

+

Гептанол

++

++

++

++

++

+

++

++

Деканол*





++

++

++

++

Глицерин*





+

++

++

++

Диметилформамид (водный раствор 40%)

++

++

++

++

+

¾

++

¾

Фенол

++

++

++

++

++

++

++

++

Формалин

++

++

++

++

++

++

++

++

Тетрагидрофуран* — бутиролактон





++

¾

++

¾

Уксусная кислота (водный раствор, %):









10

++

++

++

++

++

++

40

++

++

++

++

+

++

60

++

++

++

++

+

++

92

++

++

++

++

++

Муравьиная кислота (водный раствор, %):









10

++

++

++

++

+

++

++

20

++

++

++

++

++

40

++

++

++

++

++

80

++

++

¾

++

++

¾

+

¾

Бензолсульфокислота (водный раствор, %):









15

++

++

+

+

++

++

++


50*





++

++

++


80*





++

++

++


Каприновая кислота

++

++

+

+

++

+

++

++

Продолжение табл. 2


Мастики, замазки, лакокрасочные материалы на основе

Оклеечные гидроизоляционные материалы

Среда

полиуретановой смолы

битума

хлорсульфированного полиэтилена

эпоксидной смолы

рубероид, бризол, изол

полиизобутилен

полиэтилен

Октан*

++

¾

++

++




Декан*

++

++

++




Бензол

++

+

++

¾

++

++

Толуол

+

++

++

++

Ксилол

+

++

++

++

Ацетон

+

++

++

Этанол (водный раствор 30 %)

++

+

++

++

+

++

++

Гептанол

++

++

++

+

++

++

Деканол*

++


++

++




Глицерин*

++

+

++

++




Диметилформамид (водный раствор 40%)

¾

++

++

++

¾

++

++

Фенол

++

++

++

¾

++

++

++

Формалин

++

++

++

++

++

++

++

Тетрагидрофуран* — бутиролактон

¾

¾

¾

+




Уксусная кислота (водный раствор, %):








10

++

++

++

++

++

++

++

40

++

+

+

++

++

60

++

+

+

++

++

92

++

++

Муравьиная кислота (водный раствор, %):








10

++

++

++

++

++

++

++

20

++

++

+

+

++

++

40

++

+

+

++

++

80


+

¾

¾

+

++

++

Бензолсульфокислота (водный раствор, %):








15

++

++

++




50*

+

+

++




80*

++




Каприновая кислота

++

+

++

++

++

* Химическую стойкость антикоррозионных материалов, не указанную в настоящей таблице, следует уточнять по литературным данным или экспериментальным путем.

Примечание. Знаком (—) показаны антикоррозионные материалы нестойкие; (+) — относительно стойкие; (++) — стойкие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Химическая стойкость материалов для покрытия полов



Химическая стойкость материалов для покрытий полов на основе

Среда

Концентрация среды*, %

кислотоупорной керамики

жидкого стекла

битума и песка

термопластов**

цемента***

Щелочи:







едкий натр

Св. 10

±

±

++

±


Св. 5 до 10

+

+

++

+


Св. 1 до 5

++

+

++

+


До 1

++

++

++

++

Основания:







известь, сода, основные соли

Не ограничивается

++

¾

++

++

±

Кислоты:







минеральные

Св. 5

++

++

±

++

не окисляющие

Св. 1 до 5

++

++

±

++

±


До 1

++

±

++

++

+

органические

Св. 5

++

++

± ****

++

±


Св. 1 до 5

++

++

+

++

+


До 1

++

+

++

++

+

Кислоты

Св. 5

++

++

¾ ****

±

окисляющие

Св. 1 до 5

++

++

±

+


До 1

++

±

+

++

±

Растворы сахара,

Не ограни-

++

++

±

++

патоки

чивается

++

++

++

Масла, жиры

To же






Растворители:







ацетон, бензин и др.

»

++

++

¾

++

+

* Концентрация агрессивных растворов не должна превышать 20 %. При больших концентрациях агрессивных растворов возможность применения материалов следует определять по соответствующим ГОСТам.

** К термопластам относятся полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласт, полиизобутилен, полипропилен и др.

*** Химическая стойкость покрытия полов из цементного бетона может быть повышена введением полимерных добавок или поверхностной пропиткой.

**** Материалы на основе битумов стойки в 10 %-ной азотной, хромовой и уксусной кислотах.

Примечания: 1. Знаком минус (—) показаны материалы нестойкие, (±) — малостойкие, (+) — относительно стойкие, (++) — стойкие.

2. Малостойкие и относительно стойкие материалы могут быть применены при наличии технико-экономического обоснования.

Закрыть

Строительный каталог