Защита бетонных констр. (к СНиП 2.03.11-85), часть 4

в слабоагрессивной среде в бетонную смесь следует вводить ингибиторы коррозии стали или наносить на поверхность конструкции со стороны помещения цементно-латексное покрытие толщиной 2 мм;

в среднеагрессивной среде защиту конструкций следует осуществлять одним из следующих способов: введением в бетонную смесь ингибиторов коррозии стали с гидрофобизацией внутренней поверхности конструкций кремнийорганическими жидкостями; цементно-латексным покрытием конструкций со стороны помещения толщиной 3 мм; защитой стальной арматуры специальными обмазками при гидрофобизации внутренней поверхности конструкций кремнийорганическими жидкостями.

3.11 (2.28). Конструкции из армоцемента допускается применять в слабоагрессивной газообразной и твердой средах. В газообразной среде толщина защитного слоя должна быть не менее 4 мм, водопоглощение бетона — не более 8 % при защите арматурных сеток и проволок цинковым покрытием толщиной не менее 30 мкм или при защите поверхности конструкций лакокрасочным покрытием III группы. В твердой среде в дополнение к указанным мерам следует осуществлять одновременно защиту арматуры цинковым покрытием и поверхности конструкции лакокрасочными материалами.

4. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (ВТОРИЧНАЯ ЗАЩИТА)

4.1 (2.31). Защита от коррозии поверхностей бетонных и железобетонных конструкций предусматривается со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды и осуществляется:

лакокрасочными покрытиями — при действии газообразных и твердых сред (аэрозоли);

лакокрасочными толстослойными (мастичными) покрытиями — при действии жидких сред;

оклеечными покрытиями — при действии жидких сред, в грунтах, в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях;

облицовочными покрытиями, в том числе из полимербетонов — при действии жидких сред, в грунтах, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;

пропиткой (уплотняющей) химически стойкими материалами — при действии жидких сред; в грунтах;

гидрофобизацией — при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками, образовании конденсата, в качестве обработки поверхности до нанесения грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия.

Лакокрасочные, оклеечные и облицовочные покрытия в соответствии с их защитными свойствами подразделяются на четыре группы (защитные свойства групп покрытий повышаются от первой к четвертой).

Необходимость защиты поверхностей конструкций, группы принимаемых покрытий и примерная их толщина приведены в табл. 18(13).

Таблица 18(13)




Степень

Группы покрытий (над чертой) и толщина всех элементов покрытия, мм (под чертой)

Среда

агрессивного

лакокрасочных




воздействия среды

обычных

толстослойных (мастичных)

оклеечных

облицовочных

Газообразная, твердая

Слабоагрессивная

I *; II *

0,1  0,15


Среднеагрессивная

III**

0,15  0,2

¾ ***


Сильноагрессивная

IV

0,2  0,25

¾ ***

¾

¾

Жидкая

Слабоагрессивная

II

1  1, 5

II


Среднеагрессивная

III

1, 5  2,5

III -IV

III


Сильноагрессивная

¾

IV

2,5  5

IV

IV

* Покрытия I и II групп следует применять при наличии требований к отделке.

** Покрытия III группы следует применять в среде при наличии газов группы В и при влажном и мокром режиме помещений (или во влажной зоне), а также для защиты внутренней поверхности ограждающих конструкций из легких и ячеистых бетонов.

*** Толстослойные (мастичные) покрытия могут применяться при наличии твердой агрессивной среды в виде сыпучих минеральных солей и агрессивных грунтов выше уровня грунтовых вод.

Не допускается применение в жидких органических средах (масла, нефтепродукты, растворители) лакокрасочных покрытий, рулонных, листовых материалов, а также композиций герметиков на основе битума.

Защиту поверхностей наземных и подземных железобетонных конструкций следует назначать исходя из условия возможности возобновления защитных покрытий. Для подземных конструкций, вскрытие и ремонт которых в процессе эксплуатации практически исключены, необходимо применять материалы, обеспечивающие защиту конструкций на весь период их эксплуатации.

4.2. (2.32). Защита бетонных поверхностей надземных конструкций, эксплуатирующихся в газообразных и твердых агрессивных средах, осуществляется, как правило, лакокрасочными материалами.

Лакокрасочные защитные покрытия, применяемые в строительстве, делятся на два типа: атмосферостойкие (а — стойкие на открытом воздухе, ан — под навесом) а для внутренних работ (п — в помещениях).

К атмосферостойким покрытиям и покрытиям для внутренних работ в зависимости от условий эксплуатации по агрессивности среды, температуре и нагрузке могут предъявляться требования химической стойкости (х — химически стойкие, в — водостойкие, м — маслостойкие, к — кислотостойкие, щ — щелочестойкие, б — бензостойкие, т — термостойкие, тр — трещиностойкие).

Трещиностойкие лакокрасочные покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в табл. 13(9) и 15(11).

К числу химически стойких лакокрасочных материалов относятся эпоксидные, эпоксидно-фенольные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, на основе хлорсульфированного полиэтилена, хлорнаиритовые, тиоколовые.

Системы лакокрасочных покрытий включают грунтовочные и покрывные защитные слои. В качестве грунтовок по бетону обычно служат лаковые и эмульсионные составы.

Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия зависит от способа его нанесения. Система покрытий в зависимости от числа защитных слоев может иметь различную общую толщину, которая назначается в соответствии с табл. 18(13). Система покрытия при правильно выбранном виде лакокрасочного материала определяет защитные свойства покрытия в данной агрессивной среде.

Требуемую толщину покрытия следует стремиться получать нанесением наименьшего числа слоев, но не менее двух (для обеспечения перекрытия микропор).

Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего, группы покрытий и некоторые технологические параметры приведены в табл. 19. Более подробные данные по составу лакокрасочных покрытий и технологий их нанесения приведены в соответствующих нормативных документах по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями.

Таблица 19

Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего

Группа покрытия

№ варианта

Система покрытия

Нормативный документ

Индекс покрытия, характеризующий его стойкость

Алкидные

1

1

Эмали ПФ-115 по грунтам: лаки ПФ-170, ПФ-171

ГОСТ 6465-76*

а, ан, п





ГОСТ 15907-70*



2

Эмали ПФ-133 по грунтам варианта 1

ГОСТ 926¾ 82

а, ан, п, т



3

Эмали ГФ-820 по грунту ГФ-024

МРТУ 6-10-982-75, ТУ 6-10-982-70

а, ан, п, т

Масляные

1

1

Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ:

¾

п




МА-021

¾




МА-025




по грунту:






олифа натуральная оксоль

ГОСТ 190-78*



2

Краски масляные густотертые для наружных работ:

МА-011

МА-015

Грунт по варианту 1 — грунтование разбавленной краской

ГОСТ 8292¾ 85

а, ан, п

Нитроцеллюлозные

1

1

Эмаль НЦ-132К (кистевая)

ГОСТ

6631—74*

п




по грунту:






лак НЦ-134

ТУ 6-10-1291-77




2

Эмаль НЦ-132П (пульверизационная)

ГОСТ

6631—74*

п

Полимерцементные краски ПВАЦ, СВМЦ, СВЭЦ на основе поливинил-ацетатной дисперсии

1

1

Дисперсия

ДБ-47/7С или ДБ-40/2С

ГОСТ

18992—80*

а, ан, п




по грунтам:






ГКЖ-10

ТУ 6-02-696-76

¾




ГКЖ-11

ТУ 6-02-696-76




Разбавленная дисперсия по вариантам 1,2,3:






Латекс СКС-65ГП

ГОСТ 10564-75*




2

Дисперсия С-135 по грунтам варианта 1

¾

а, ан, п



3

Дисперсия СВЭД-10ВМ по грунтам варианта 1

а, ан, п

Органосиликатные

1

1

ОС-12-03 (б. ОСМ ВН-30) по грунту:

ТУ 84-725-78

a н, п




разбавленная краска ОС-12-03



Поливинил-ацетатные водоэмульсионные

1

1

Краски Э-ВА-17 (для наружных работ) по грунтам:

ГОСТ

20833—75*

ан,п




разбавленная краска, латекс СКС-65ГП

ГОСТ

10564— 75*




2

Э-ВА-27 (для внутренних работ) по грунтам варианта I

ГОСТ

19214-80*

п

Бутадиенстирольные водоэмульсионные

1

1

Э-КЧ-26 по грунтам:

разбавленная краска, латекс СКС-65ГП

ГОСТ

19214—80*

п

Кремнийорганические

1

1

ГКЖ-10

ТУ 6-02-696-76

а

жидкости (глубинная


2

ГКЖ-11

ТУ 6-02-696-76

а

поверхностная пропитка)


3

136-41

ГОСТ

10834—76*

а

Кремний-органические

III

1

Эмаль KO-174 по грунту:

разбавленная краска

ТУ 6-02-576-75

а, ан, п

Эпоксидные

III

1

Эмали ЭП-56 по грунту:

ТУ 6-10-1243-77

б




лак ЭП-741

ТУ 6-10-682-76




2

эмали ЭП-773 по грунту варианта 1

ТУ 23143—78*

хщ, м, х


III— IV

1

Эмали ЭП-5116 по грунту варианта 1

ТУ 6-10-1369-78

в, х



2

Шпатлевка ЭП-0010 по грунту варианта 1

ГОСТ

10277—76*

x, б, п, м



3

Шпатлевка ЭП-0020

ГОСТ

10277—76*

x, б

Перхлорвиниловые и

II

1

Эмали ХВ-16 по грунтам:

ТУ 6-10-1301-78

а, ан, п

на основе сополимеров



лак ХВ-784

ГОСТ

7313—75*


винилхлорида



лак ХС-76

ГОСТ

9355—81*





лак ХС-724

ГОСТ

23494—79*




2

Эмали ХВ-110 по грунтам варианта 1

ГОСТ

18374—79*

a, a н, п



3

Эмали ХВ-113 по грунтам варианта 1

ГОСТ

18374—79*

а, ан, п



4

Эмали ХВ-124 по грунтам варианта 1

ГОСТ

10144—74*

а, ан, п, х



5

Эмаль ХВ-125 по грунтам варианта 1

ГОСТ

10144—74*

a, a н, п, x


III

1

Эмаль ХВ-1120 по грунтам варианта 1

ТУ 6-10-1277-77

а, ан, п, x



2

Эмаль ХВ-1100 по грунтам варианта 1

ГОСТ

6993—79*

а, ан, п, x


IV

1

Эмаль ХВ-785 по грунтам варианта 1

ГОСТ

7313¾ 75*

хк, хщ, в



2

Эмаль ХС-710 по грунтам варианта 1

ГОСТ

9355—81*

хк, хщ, в



3

Эмаль ХС-759 по грунтам варианта 1

ГОСТ

23494—79*

хк, хщ, в

Хлоркаучуковые

III

1

Эмаль КЧ-767 по грунту: лак КЧ

ТУ 6-10-821-74

a, a н, п, х

Хлорсульфированный полиэтилен

III— IV

1

Эмали ХП-799 по грунту:

лак ХП-734

ТУ 84-618-80


ТУ 6-02-1152-82

а, ан, x, тр



2

Эмали ХП-5212 по грунту варианта 1

ТУ 84-646-80

а, ан, п, тр



3

Лак ХП-734 по грунту варианта 1

ТУ 6-02-1152-82

a, a н, п, x, тр

Хлорнаиритовые

III

1

Наиритовые красочные составы НТ по грунту:

ТУ 38-10518-77

х, тр, б




лак ХН

ТУ 38-10519-77




2

лак ХН по грунту варианта 1

ТУ 38-10519-77

х, тр, б

Тиоколовые

III

1

Водная дисперсия тиокола Т-50 по грунту: разбавленная дисперсия тиокола Т-50

ТУ 103-114-72

п, х, тр, б



2

Раствор жидкого тиокола марок I и II по грунту: раствор жидких тиоколов марок I и II

ГОСТ

12812—80*

х, тр, б



3

Раствор герметика:






У-30М

ГОСТ 13489— 79*

х, тр, б




У-30МЭС-5

ТУ 38-105138-80

х, тр, б




У-30МЭС-10

ТУ 105462-72

х, тр б




по грунту варианта 2



Продолжение табл. 19

Характеристика лакокрасочных материалов по типу




Состав

Рабочая вязкость по вискозиметру B З-4 при 18—23°С, с, при нанесении способом

Толщина одного слоя, мкм, при нанесении способом



время высыхания,

пленкообразующего


пневматическим

безвоздушным

ручным (кисть, валик)

пневматическим

безвоздушным

ручным (кисть, валик)

ч

Алкидные

(1-й № варианта)

Суспензия двуокиси титана рутильной формы и других пигментов

25 — 35

60 ¾ 70

30 — 45

20 — 30

35 — 45

25 — 40

48


и наполнителей в пентафталевом лаке с добавкой сиккатива и растворителей (уайт-спирит)

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

(2-й № варианта)

То же

20 — 30

25 — 35

35 ¾ 45

15 ¾ 25

35 ¾ 45

20 ¾ 30

36

(3-й № варианта)

Суспензия алюминиевой пудры в глифталевом лаке ГФ-024 (готовится перед употреблением)

18 — 32

25 — 30

20 — 35

15 ¾ 25

15 — 30

15 — 25

72

Масляные

(1-й номер варианта)

Суспензия пигментов и наполнителей, затертых на олифе с добавкой 3—5 % сиккатива или без нее (с различными пленкообразующими)

25 — 35

¾

40 — 50

20 — 30

¾

20 ¾ 35

24

для

МА-021

На натуральной олифе (ГОСТ 7931¾ 76*)

для

МА-025

На комбинированной олифе, содержащей не более 30 % растворителя

¾

¾

¾

¾

¾

¾

¾

(2-й № варианта)

То же

25 — 35

40 — 50

20 — 30

20 — 35

24

Нитроцеллюлозные

(1-й № варианта)

Суспензия СВП (пигмент развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов. Перед употреблением разбавляют: НЦ-132К — растворителем № 649, НЦ-132П — растворителем № 646

¾

¾

45 — 50

¾

¾

25 — 40

3

(2-й № варианта)

То же

26 — 30

50 — 55

¾

30 — 35

15 ¾ 25

¾

3

Полимерцементные краски ПВАЦ, СВМЦ, СВЭЦ на основе поливинил-ацетатной дисперсии

(1-й № варианта)

Суспензия цемента, пигментов и наполнителей соответственно в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, дисперсии сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом (С-135) или с этиленом (СВЭД-10 ВМ)

60

¾

80

250— 300

¾

350¾ 400

1

(2-й № варианта

Суспензия цемента, пигментов и наполнителей соответственно в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, дисперсии сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом (С-135) или с этиленом (СВЭД-10 ВМ)

60

80

250— 300

350— 400

1

(3-й № варианта)

То же

60

¾

80

250— 300

¾

350— 400

1

Органосиликатные

Суспензия измельченных силикатов и окислов в растворах органических и элементоорганических полимеров. Отверждается тетрабутоксититанатом (ТБТ) или полибутилтитанатом (ПБТ) — 1% по сухому веществу. Растворитель — толуол

18 — 25

¾

30 — 35

25 ¾ 35

¾

30 — 35

1

Поливинилацетатные водоэмульсионные

(1-й № варианта)

Дисперсия ПВА Д50Н ¾ 44 % (мас.), вода — 18 %, рутил — 18 %, слюда — 15 — 16%, вспомогательные вещества — 4 — 5 %

20 — 25

¾

40 — 50

10 — 20

¾

20 ¾ 30

2

(2-й № варианта)

Дисперсия ПВА пластифицированная  — 30% (мас.), вода — 12%, литопон — 40 %, вспомогательные вещества — 10 %. Добавки: диспергаторы, загустители, антисептики, пеногасители и др.

20  — 25

¾

40  — 50

10  — 20

¾

20  — 30

2

Бутадиенстирольные водоэмульсионные

Латекс СКС-65ПГ — 39 % (мас.), литопон — 40 %, вода — 12 %, уайт-спирит — 4 %, вспомогательные вещества — 5 %

20 — 25

¾

40 — 50

10 — 20

¾

20 — 30

2

Кремнийорганические жидкости (глубинная

Водный раствор этилсиликоната натрия

3—5 %-ный раствор

3—5 %-ный раствор

48

поверхностная пропитка)

(2-й № вар.)

Водный раствор метилсиликоната натрия

То же

То же

48

(3-й № варианта)

Полиэтилгидросилоксановая жидкость.

Применяется в виде:

а) водной эмульсии, содержащей в качестве эмульгатора желатин

б) раствора жидкости 136-41 в уайт-спирите или керосине. Все растворы готовятся перед применением

5—10 %-ный раствор

¾

5—10 %-ный раствор

¾

¾

¾

48

Кремнийорганические

Суспензия неорганических и органических пигментов в растворе кремнийорганического лака, модифицированного полибутилметакрилатом БМК-5. Разбавляется до рабочей вязкости растворителем Р-5

13 — 18

¾

20 — 25

20 — 25

¾

25 — 27

2

Эпоксидные

(1 № варианта, III гр. покрытия)

Раствор эпоксидной смолы Э-41 в органических растворителях с добавлением пигмента и наполнителя. Отвердитель № 1 (3,5 г на 100 г шпаклевочной массы). Растворители: Р-5, № 648

12 — 14

50 — 60

35 — 40

20 — 30

35 — 45

30 — 40

24

(2-й № варианта, III гр. покрытия)

Суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей. Отвердитель № 1 (3,5 г на 100 г эмали) или ДЭТА (1,2 г на 100 г эмали). Растворитель № 646

20 — 22

4 0 50

20 — 25

20 — 30

40 — 45

35 ¾ 40

24

(1-й № вар., III ¾ IV гр. покрытия)

Суспензия пигментов и наполнителей в композиции с эпоксидной и каменноугольной смолой с добавлением растворителя и отвердителя. Растворители: Р-4, P-40, ксилол. Поставляются в виде двух компонентов: эпоксидного (0,5 мас. ч.) и каменноугольного (1 мас. ч.), смешиваются перед употреблением

20 — 25

40 — 50

35 — 40

40 — 50

40 — 50

35 ¾ 40

48

(2 № варианта, III ¾ IV гр. покрытия)

Смесь пигментов, наполнителей, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов и отвердителя № 1 (8,5 вес. ч. на 100 в. ч. шпатлевочной массы). Растворители: Р-4, Р-5

20 — 25

30 — 40

35 — 40

20 — 30

80 — 100

30 — 40

24

(3 № варианта, III ¾ IV гр. покрытия)

То же

17 — 20

30 ¾ 40

35 — 40

20 — 30

80 — 100

30 — 40

24

Перхлорвиниловые и на основе сополимеров винилхлорида

(1 № варианта, II гр покр.)

Суспензия пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы с добавлением глифталевой смолы. Растворители: Р-4, Р-5

15 — 20

30 ¾ 40

14 — 16

15 — 25

30 — 35

10 — 20

1

(2 № варианта, II гр покр.)

Суспензия пигментов в растворе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль ХВ-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с добавлением пластификаторов. Перед применением добавляют сиккативы 63 или 64 (ГОСТ 1003—73*) в количестве 0,5 % от массы неразбавленных эмалей

18 — 20

18 — 22

¾

15 — 20

20 ¾ 25

¾

3

(3 № варианта, II гр покр.)

То же

18 — 20

18 — 22

15 — 20

20 — 25

3

(4 № варианта, II гр покр.)

Суспензия пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной смолы и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов

14 — 15

18 — 22

¾

15 — 20

20 — 25

¾

2

(5 № варианта, II гр покр.)

То же, перед применением вводится алюминиевая пудра ПАП-2 (8 — 10%)

14 — 15

18 — 22

18 ¾ 23

20 ¾ 25

1

(1 № варианта, III гр. покр.)

Суспензия пигментов и наполнителей в растворе средневязкой перхлорвиниловой и глифталевой смол с добавлением пластификаторов. Растворитель Р-12

17 — 20

25 — 30

¾

20 — 25

15 ¾ 25

¾

2

(1 № варианта, III гр. покр.)

Суспензия пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением других смол и пластификаторов. Растворитель Р-4

17 — 20

25 — 3 0

¾

20 — 25

15 — 25

¾

2

(1 № варианта, IV гр. покр.)

Суспензия перхлорвиниловой смолы в смеси органических растворителей. Растворитель Р-4

17 — 20

20 — 25

20 — 25

18 — 23

15 ¾ 20

15 ¾ 20

1

(2 № варианта, IV гр. покр.)

Суспензия пигментов в растворе смолы СВХ-40 в смеси органических растворителей. Растворители: № 648, Р-5

14 — 16

30 ¾ 40

35 ¾ 40

20 — 25

15 ¾ 25

30 ¾ 35

2

(3 № варианта, IV гр. покр.)

Суспензия пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора. Растворители: № 648, Р-5

18 — 22

30 ¾ 40

30 — 50

20 — 25

20 — 25

25 ¾ 30

2

Хлоркаучуковые

Суспензия пигментов в растворе хлоркаучука и бутилфенолоформальдегидной смолы в смеси органических растворителей

16 — 17

¾

40 — 45

20 ¾ 25

¾

25 — 40

3

Хлорсульфированный полиэтилен

(1-й № вар.)

Суспензия пигментов в лаке ХП-734

50 — 60

160— 220

180— 200

15 ¾ 18

30 ¾ 35

30 ¾ 35

2

(2-й № вар.)

То же

50— 60

160— 220

180— 200

15 — 18

30 — 35

30 ¾ 35

2

(3-й № вар.)

Раствор хлорсульфированного полиэтилена в ксилоле или толуоле с добавлением стабилизатора

40 — 60

150¾ 180

180— 200

10 — 15

20 — 25

20 ¾ 25

3

Хлорнаиритовые

(1-й № вар.)

Однокомпонентный 50 %-ный раствор на основе наирита НТ в смеси растворителей (аналогично лаку ХН)

300— 350

100— 130

300— 350

45 — 50

25 ¾ 30

45 ¾ 50

3

(2-й № вар.)

¾

20 — 25

¾

20 — 25

10 — 15

¾

10 ¾ 15

0,5

Тиоколовые

(1-й № вар.)

Продукт поликонденсации смеси хлорорганических соединений с полисульфидом. Разводится водой

11 — 13

¾

11 — 13

40 — 60

¾

40 ¾ 60

5

(2-й № вар.)

Синтетические каучуки полисульфидного типа. Растворитель — Р-4 или смесь ацетона (циклогексанона). Вулканизирующий агент паста № 9 (10 мас. ч.). Ускоритель вулканизации — дифенилгуанидин (ДФГ) — 0,2¾ 0,4 мас. ч.

¾

¾

35 ¾ 40

¾

¾

30 ¾ 40

24

(3-й № вар.)

Высокопигментированные ламповой сажей или двуокисью титана жидкие тиоколы:








для

У-30М

У-30М (без модификации)

¾

¾

65 — 70

¾

¾

120¾ 130

24

для У-30 МЭС-5

У-30МЭС-5

65 ¾ 70

120¾ 130

24

для У-30 МЭС-10

У-30МЭС-10 (модифицированные эпоксидными смолами).

Перед применением герметики:

1. Разводятся до рабочей вязкости растворителем Р-4

2. Добавляют пасту № 9 для у-30М¾ 5¾ 7 мас. ч., для У-30МЭС-5¾ 7—12 мас. ч., для У-30МЭС-10—8¾ 15 маc . ч.

3. ДФГ: для У-30 М—0,1—0,5 мас. ч., для У-30МЭС-5 и У-30МЭС-10¾ 0,3¾ 1,1 мас. ч.

¾

¾

65 — 70

¾

¾

120¾ 130

24

* Значения индексов: а — покрытия, стойкие на открытом воздухе; ан — то же, под навесом; п — то же, в помещениях; х — химически стойкие; тр — трещиностойкие; т — термостойкие; м — маслостойкие; в — водостойкие; хк — кислотостойкие; хщ щелочестойкие; б — бензостойкие.

Закрыть

Строительный каталог