СНиП II-23-81 (1990), часть 9

Напряженное состояние

Условное обозна-

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см2), отливок из углеродистой стали марок

чение

15Л

25Л

35Л

45Л

Растяжение, сжатие и изгиб

R_u

150 (1500)

180 (1800)

210 (2100)

250 (2500)

Сдвиг

R_s

90 (900)

110 (1100)

130 (1300)

150 (1500)

Смятие торцевое поверхности (при наличии пригонки)

R_p

230 (2300)

270 (2700)

320 (3200)

370 (3700)

Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании

R_lp

110 (1100)

130 (1300)

160 (1600)

180 (1800

Диаметральное сжатие катков при свободном касании (в конструкциях с ограниченной подвижностью)

R_cd

6

(60)

7

(70)

8

(80)

10

(100)

Напряженное состояние

Условное обозначе

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см² ), отливок из серого чугуна марок

ние

СЧ15

СЧ20

СЧ25

СЧ30

Растяжение центральное и при изгибе

R_t

55 (550)

65 (650)

85 (850)

100 (1000)

Сжатие центральное и при изгибе

R_c

160 (1600)

200 (2000)

230 (2300)

250 (2500)

Сдвиг

R_s

40 (400)

50 (500)

65 (650)

75 (750)

Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)

R_p

240 (2400)

300 (3000)

340 (3400)

370 (3700)

Материалы для сварки

Группы конструкций в климатических районах

Стали

под флюсом

в углекислом газе (по ГОСТ 8050– 85 или в его смеси с аргоном (по ГОСТ 10157– 79*)

покрытыми электродами

Марки

типов по

флюсов (по ГОСТ 9087– 81*)

сварочной проволоки (по ГОСТ 2246– 70*)

ГОСТ 9467– 75*

2, 3 и 4 – во всех районах, кроме I₁ , I₂ , II₂ и II₃

С235, С245, С255,

С275, С285, 20, ВСт3кп, ВСт3пс, ВСт3сп

АН-348-А,

АН-60

Св-08А,

Св-08ГА

Э42,

Э46

С345, С345Т, С375,

С375Т, С390, С390Т, С390К, С440, 16Г2АФ, 09Г2С

АН-47, АН-43,

АН-17-М,

АН-348-А¹

Св-10НМА

Св-10Г2² ,

Св-08ГА² ,

Св-10ГА²

Св-08Г2С

Э50

С345К

АН-348-А

Св-08Х1ДЮ

Св-08ХГ2СДЮ

Э50А³

1 – во всех районах; 2, 3 и 4 – в районах I₁ , I₂ , II₂ и II₃

С235, С245, С255,

С275, С285, 20,

ВСт3кп, ВСт3пс,

ВСт3сп

АН-348-А

Св-08А

Св-08ГА

Э42А,

Э46А

С345, С345Т, С375

С375Т, 09Г2С

АН-47, АН-43,

АН-348-А¹

Св-10НМА,

Св-10Г2² ,

Св-08ГА² ,

Св-10ГА²

Св-08Г2С

Э50А

С390, С390Т, С390К

С440, 16Г2АФ

АН-47,

АН-17-М,

АН-348-А¹

Св-10НМА,

Св-10Г2² ,

Св-08ГА² ,

Св-10ГА²

Э50А

С345К

АН-348-А

Св-08Х1ДЮ

Св-08ХГ2СДЮ

Э50А³

С590, С590К,

С590КШ

АН-17-М

Св-08ХН2ГМЮ

Св-10НМА

Св-10ХГ2СМА,

Св-08ХГСМА,

Св-08Г2С

Э60,

Э70

1. Применение флюса АН-348-А требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке соединений элементов всех толщин для конструкции в климатических районах I₁ , I₂ , II₂ и II₃ и толщин свыше 32 мм – в остальных климатических районах.

2. Не применять в сочетании с флюсом АН-43.

3. Применять только электроды марок 03С-18 и КД-11.

Примечания: 1. Проволока марки Св-08Х1ДЮ поставляется по ТУ 14-1-1148– 75, марки Св-08ХГ2СДЮ – по ТУ 14-1-3665– 84.

2. При соответствующем технико-экономическом обосновании для сварки конструкций разрешается использовать сварочные материалы (проволоки, флюсы, защитные газы), не указанные в настоящей таблице. При этом механические свойства металла шва, выполняемого с их применением, должны быть не ниже свойств, обеспечиваемых применением материалов согласно настоящей таблице.

Сварочные материалы

R_wun , МПа

R_wf , МПа

тип электрода (по ГОСТ 9467– 75)

марка проволоки

(кгс/см² )

(кгс/см² )

Э42, Э42А

Э46, Э46А

Э50, Э50А

Св-08, Св-08А

Св-08ГА

Св-10ГА, Св-08Г2С,

Св-08Г2СЦ, ПП-АН8, ПП-АН3

410 (4200)

450 (4600)

490 (5000)

180 (1850)

200 (2050)

215 (2200)

Э60

Св-08Г2С*, Св-08Г2СЦ*,

Св-10НМА, Св-10Г2

590 (6000)

240 (2450)

Э70

Св-10ХГ2СМА,

Св-08ХН2ГМЮ

685 (7000)

280 (2850)

Э85

–

835 (8500)

340 (3450)

* Только для швов с катетом k_f £ 8 мм в конструкциях из стали с пределом текучести 440 МПа (4500 кгс/см² ) и более.

Условия

применения

Технологические требования

по ГОСТ 1759.4– 87

климатический район

условия работы

болтов

класс точности (табл. 1)

дополнительные виды испытаний (табл. 10)

марки стали болтов

В конструкциях, не рассчитываемых на выносливость

Все районы, кроме I₁ , I₂ , II₂ и II₃ **

Растяжение или срез

4.6; 5.6

4.8; 5.8

6.6

8.8

10.9

Поз. 1

То же

То же

–

–

По табл. 1

То же

35

35Х; 38ХА

40Х

I₁ , I₂ , II₂ и II₃

Растяжение или срез

4.6; 5.6

4.8*; 5.8*

8.8

Поз. 1 и 4

Поз. 1

Поз. 3 и 7

По табл. 1

То же

35Х; 38ХА

Срез

4.8; 5.8

8.8

10.9

Поз.1

–

–

По табл. 1

35Х; 38ХА

40Х

В конструкциях, не рассчитываемых на выносливость

Все районы, кроме I₁ , I₂ , II₂ и II₃ **

Растяжение или срез

4.6; 5.6

6.6

8.8

Поз. 1 и 4

То же

–

По табл. 1

35

35Х; 38ХА

Срез

4.8; 5.8

Поз.1

По табл. 1

I₂ , II₂ и II₃

Растяжение или срез

4.6; 5.6

8.8

Поз. 1 и 4

Поз. 3 и 7

По табл. 1

35Х; 38ХА

Срез

4.8; 5.8

8.8

Поз.1

–

По табл. 1

35Х; 38ХА

I₁

Растяжение или срез

8.8

Поз. 3 и 7

35Х; 38ХА

Срез

4.6; 5.6

4.8*; 5.8*

8.8

Поз. 1 и 4

Поз.1

–

По табл. 1

То же

35Х; 38ХА

* Требуется дополнительный последующий отпуск при t = 650° С

** А также для конструкций, возводимых в климатических районах I₁ , I₂ , II₂ и II₃ , но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях.

Примечания: 1. Во всех климатических районах, кроме I₁ , I₂ , II₂ и II₃ в нерасчетных соединениях допускается применять болты с подголовком класса точности С и В по ГОСТ 15590– 70* и ГОСТ 7795– 70 без дополнительных видов испытаний, предусмотренных в настоящей таблице.

2. При заказе болтов классов прочности 6.6; 8.8; 10.9 по ГОСТ 1759.4– 87* следует указывать марки стали.

3. При заказе болтов классов прочности 4.8 и 5.8 необходимо указывать, что применение автоматной стали не допускается.

4. Высокопрочные болты по ГОСТ 22356– 77* из стали марки 40Х "селект" без регулируемого натяжения применяются в тех же конструкциях, что и болты класса прочности 10.9.

Напряженное

Условное

Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см² ), болтов класса

состояние

обозначение

4.6

4.8

5.6

5.8

6.6

8.8

10.9

Срез

R_bs

150 (1500)

160 (1600)

190 (1900)

200 (2000)

230 (2300)

320 (3200)

400 (4000)

Растяжение

R_bt

170 (1700)

160 (1600)

210 (2100)

200 (2000)

250 (2500)

400 (4000)

500 (5000)

Примечание. В таблице указаны значения расчетных сопротивлений для одноболтовых соединений, вычисленные по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см² ).

Временное сопротивление стали соединяемых элементов,

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см² ), смятию элементов, соединяемых болтами

МПа (кгс/см² )

класса точности А

классов точности В и С, высокопрочных без регулируемого натяжения

360 (37)

365 (37)

370 (38)

380 (39)

390 (40)

400 (41)

430 (44)

440 (45)

450 (46)

460 (47)

470 (48)

480 (49)

490 (50)

500 (51)

510 (52)

520 (53)

530 (54)

540 (55)

570 (58)

590 (60)

475 (4800)

485 (4900)

495 (5100)

515 (5300)

535 (5500)

560 (5750)

625 (6400)

650 (6650)

675 (6900)

695 (7150)

720 (7350)

745 (7600)

770 (7850)

795 (8150)

825 (8400)

850 (8650)

875 (8950)

905 (9200)

990 (10 050)

1045 (10 600)

430 (4350)

440 (4450)

450 (4600)

465 (4800)

485 (5000)

505 (5200)

565 (5800)

585 (6000)

605 (6200)

625 (6400)

645 (6600)

670 (6850)

690 (7050)

710 (7250)

735 (7500)

760 (7750)

780 (7950)

805 (8200)

880 (8950)

930 (9450)

Примечание. Значения расчетных сопротивлений получены по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см² ).

Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см² ),

болтов из стали марок

Диаметр болтов, мм

ВСт3кп2 по ГОСТ 380– 71** (с 1990 г. ГОСТ 535– 88)

09Г2С по

ГОСТ 19281– 73*

10Г2С1 по

ГОСТ 19281– 73*

12, 16, 20

24, 30

36, 42, 48, 56

64, 72, 80

90, 100

110, 125, 140

185 (1900)

185 (1900)

185 (1900)

185 (1900)

185 (1900)

185 (1900)

235 (2400)

230 (2350)

225 (2300)

220 (2250)

215 (2200)

215 (2200)

240 (2450)

235 (2400)

225 (2300)

215 (2200)

215 (2200)

–

Примечание. Значения расчетных сопротивлений получены по формулам разд. 3 настоящих норм с округлением до 5 МПа (50 кгс/см² ).

Номинальный диаметр резьбы d , мм

Марка стали

по ГОСТ 4543– 71*

Наименьшее сопротивление R_bun , Н/мм² (кгс/мм² )

От 16 до 27

40Х “селект”

1100 (110)

30Х3МФ,

30Х2НМФА

1350 (135)

30

40Х “селект”

950 (95)

30Х3МФ, 35Х2АФ

1200 (120)

36

40Х “селект”

750 (75)

30Х3МФ

1100 (110)

42

40Х “селект”

650 (65)

30Х3МФ

1100 (110)

48

40Х “селект”

600 (60)

30Х3МФ

900 (90)

d, мм

16

18*

20

22*

24

27*

30

36

42

48

A_b , см²

A_bn , см²

2,01

1,57

2,54

1,92

3,14

2,45

3,80

3,03

4,52

3,52

5,72

4,59

7,06

5,60

10,17

8,16

13,85

11,20

18,09

14,72

* Болты указанных диаметров применять не рекомендуется.

Характеристика

Значения

Плотность r , кг/м³ :

проката и стальных отливок

отливок из чугуна

Коэффициент линейного расширения a , ° С^{– 1}

Модуль упругости Е , МПа (кгс/см² ):

прокатной стали и стальных отливок

отливок из чугуна марок:

СЧ15

СЧ20, СЧ25, СЧ30

пучков и прядей параллельных проволок

канатов стальных:

спиральных и закрытых несущих

двойной свивки

двойной свивки с неметаллическим сердечником

Модуль сдвига прокатной стали и стальных отливок G , МПа (кгс/см² )

Коэффициент поперечной деформации (Пуассона) n

7850

7200

0,12× 10^{– 4}

2,06× 10⁵ (2,1× 10⁶ )

0,83× 10⁵ (0,85× 10⁶ )

0,98× 10⁵ (1,0× 10⁶ )

1,96× 10⁵ (2,0× 10⁶ )

1,67× 10⁵ (1,7× 10⁶ )

1,47× 10⁵ (1,5× 10⁶ )

1,27× 10⁵ (1,3× 10⁶ )

0,78× 10⁵ (0,81× 10⁶ )

0,3

Примечание. Значения модуля упругости даны для канатов, предварительно вытянутых усилием не менее 60 % разрывного усилия для каната в целом.

Наименование

материалов

Марка и

номинальное сечение, мм²

Модуль упругости Е , МПа (кгс/см² )

Коэффициент линейного расширения a , ° С^{– 1}

Алюминиевые провода по ГОСТ 839– 80*Е

А, АКП; 16– 800

0,630× 10⁵

(0,642× 10⁶ )

0,23× 10^{– 4}

Медные провода по ГОСТ 839– 80*Е

М; 4– 800

1,300× 10⁵

(1,326× 10⁶ )

0,17× 10^{– 4}

Сталеалюминевые провода по ГОСТ 839– 80*Е при отношении площадей алюминия к стали, равном:

АС, АСК; АСКП, АСКС

6– 6,25

10 и более

0,825× 10⁵

(0,841× 10⁶ )

0,192× 10^{– 4}

0,65

95

1,460× 10⁵

(1,489× 10⁶ )

0,139× 10^{– 4}

4,29– 4,39

120 и более

0,890× 10⁵

(0,907× 10⁶ )

0,183× 10^{– 4}

7,71– 8,04

150 и более

0,770× 10⁵

(0,785× 10⁶ )

0,198× 10^{– 4}

1,46

185 и более

1,140× 10⁵

(1,163× 10⁶ )

0,155× 10^{– 4}

12,22

330

0,665× 10⁵

(0,678× 10⁶ )

0,212× 10^{– 4}

18,2– 18,5

400 и 500

0,665× 10⁵

(0,678× 10⁶ )

0,212× 10^{– 4}

Биметаллическая сталемедная проволока по ГОСТ 3822– 79* диаметром, мм:

БСМ 1

1,6– 4

2,0– 12,5

1,870× 10⁵

(1,906× 10⁶ )

0,127× 10^{– 4}

6

28,2

1,900× 10⁵

(1,937× 10⁶ )

0,124× 10^{– 4}

Примечание. Значение массы проводов и проволоки следует принимать по ГОСТ 839– 80*Е и ГОСТ 3822– 79*.

Коэффициент

Значения a ₁ и a ₂ при количестве болтов в ряду

2

3

4

5

a ₁

a ₂

1,82

0,195

1,49

0,37

1,20

0,48

0,87

0,61

Тип сечения

Схема сечения

Значения коэффициентов

c (c_x )

c_y

n при M_y = 0*

1

0,25

0,5

1,0

2,0

1,19

1,12

1,07

1,04

1,47

1,5

2

0,5

1,0

2,0

1,40

1,28

1,18

1,47

2,0

3

0,25

0,5

1,0

2,0

1,19

1,12

1,07

1,04

1,07

1,12

1,19

1,26

1,5

4

0,5

1,0

2,0

1,40

1,28

1,18

1,12

1,20

1,31

2,0

5

–

1,47

1,47

а) 2,0

б) 3,0

6

0,25

0,5

1,0

2,0

1,47

1,04

1,07

1,12

1,19

3,0

7

–

1,26

1,26

1,5

8

–

1,60

1,47

а) 3,0

б) 1,0

9

0,5

1,0

2,0

1,60

1,07

1,12

1,19

а) 3,0

б) 1,0

* При M_y ¹ 0 n = 1,5, за исключением сечения типа 5,а, для которого n = 2 и типа 5,б, для которого n = 3.

Примечание. При определении коэффициентов для промежуточных значений A_f /A_w допускается линейная интерполяция.

Расчетная

a ₁

Коэффициенты m ₁ при n

схема

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,5

5,0

10,0

20,0

0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

0,2

2,0

2,01

2,02

2,03

2,04

2,05

2,06

2,06

2,07

2,08

2,09

2,10

2,12

2,14

2,15

2,17

2,21

2,40

2,76

3,38

0,4

2,0

2,04

2,08

2,11

2,13

2,18

2,21

2,25

2,28

2,32

2,35

2,42

2,48

2,54

2,60

2,66

2,80

–

–

–

0,6

2,0

2,11

2,20

2,28

2,36

2,44

2,52

2,59

2,66

2,73

2,80

2,93

3,05

3,17

3,28

3,39

–

–

–

–

0,8

2,0

2,25

2,42

2,56

2,70

2,83

2,96

3,07

3,17

3,27

3,36

3,55

3,74

–

–

–

–

–

–

–

1,0

2,0

2,50

2,73

2,94

3,13

3,29

3,44

3,59

3,74

3,87

4,00

–

–

–

–

–

–

–

–

–

1,5

3,0

3,43

3,77

4,07

4,35

4,61

4,86

5,05

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

2,0

4,0

4,44

4,90

5,29

5,67

6,03

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

2,5

5,0

5,55

6,08

6,56

7,00

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

3,0

6,0

6,65

7,25

7,82

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Расчетная

a ₁

Коэффициенты m ₁ при n

схема

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,5

5,0

10,0

20,0

0

2,0

1,92

1,86

1,80

1,76

1,70

1,67

1,64

1,60

1,57

1,55

1,50

1,46

1,43

1,40

1,37

1,32

1,18

1,10

1,05

0,2

2,0

1,93

1,87

1,82

1,76

1,71

1,68

1,64

1,62

1,59

1,56

1,52

1,48

1,45

1,41

1,39

1,33

1,20

1,11

–

0,4

2,0

1,94

1,88

1,83

1,77

1,75

1,72

1,69

1,66

1,62

1,61

1,57

1,53

1,50

1,48

1,45

1,40

–

–

–

0,6

2,0

1,95

1,91

1,86

1,83

1,79

1,77

1,76

1,72

1,71

1,69

1,66

1,63

1,61

1,59

–

–

–

–

–

0,8

2,0

1,97

1,94

1,92

1,90

1,88

1,87

1,86

1,85

1,83

1,82

1,80

1,79

–

–

–

–

–

–

–

1,0

2,0

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

–

–

–

–

–

–

–

–

–

1,5

2,0

2,12

2,25

2,33

2,38

2,43

2,48

2,52

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

2,0

2,0

2,45

2,66

2,81

2,91

3,00

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

2,5

2,5

2,94

3,17

3,34

3,50

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

3,0

3,0

3,43

3,70

3,93

4,12

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–