RMNT.RU / Нормативные документы / СНиПы / Организация производства и приемка работ

СНиП 3.06.04-91, часть 10

4. Тепловая обработка изделий пропариванием применяется при изготовлении практически всех мостовых железобетонных конструкций.

Тепловую обработку в термоформах целесообразно применять для конструкций сложной конфигурации: тавровых и двутавровых цельноперевозимых балочных пролетных строений, изготавляемых по стендовой технологии в стационарной опалубке или по поточно-агрегатной технологии с использованием гидрофицированной стационарной опалубки на посту формования и выдержки до набора распалубочной прочности: коробчатых блоков и блоков ПРК составных пролетных строений.

5. При проектировании технологических линий теплоноситель следует выбирать на основании технико-экономических расчетов и целесообразности его применения в конкретных условиях производства.

Применение продуктов сгорания природного газа для тепловой обработки мостовых железобетонных конструкций в ямных и тоннельных пропарочных камерах, а также под съемными колпаками не допускается.

На заводах и полигонах необходимо выдерживать установленные в проекте технологической линии режимы тепловой обработки изделий, обеспечивающие минимальное время, требуемое для достижения распалубочной, передаточной или отпускной прочности бетона.

Увеличение установленной длительности тепловой обработки в будние дни должно быть согласовано с проектной организацией-разработчиком технологических линий.

В выходные и праздничные дни при увеличенной длительности выдерживания изделий в установках ускоренного твердения бетона с целью экономии топливно-энергетических ресурсов следует предусматривать энергосберегающие режимы тепловой обработки: с пониженной температурой изотермического прогрева и частично-термосное выдерживание.

7. При назначении в проектной документации на конструкцию величин передаточной и отпускной прочности бетона следует учитывать реальные технологические возможности их достижения в производственных условиях.

8. При проектировании заводских технологических лин ий н еобходимо пре дус матривать начальную те мпе ратуру бетонн ой сме си для кон струкций, п одвергаемых тепловой обработке, в преде лах от 20 до 35 °С. При формовании конструкций темпе ратура опалубки и окружающей среды должн а быть не ниже 15—20 °С. При более низкой темп ературе окружающей сре ды отформованные изделия для обе спе че ния прое ктной произв одите льности те хнологиче ских линий сле дуе т п редварите льно выде ржи вать в термоактивной опалубке .

9. При разработке проектов те хнологиче ских линий по и зготовлению мостовых железобетонных конструкций не обходимо пре дусматривать мероприятия по созданию условий для выравн ивани я температуры по объему установок ускоренного тве рден ия бетона, а также по защите бетон а от высыхания и трещинообразования в отдельные пе риоды его ускоре нного тве рден ия и при выдаче на склад готовой продукции.

10. Для улучше ния условий теплообмена и стабилизации те мпе ратуры паровоздушной сре ды по объему ямных и тоннельных пропарочных камер и п од съе мными колпаками последние необходимо оборудовать изоте рми че скими сме сите лями пли эже кторами-те рморегуляторами.

11. Обогреваемые элемен ты термоформ, системы вве дения и распре де ле ни я теп лоносите ля должны обеспечивать требуемый темпе ратурный ре жим во всех сечениях по д лине и высоте изготавливаемой конструкции. При использовании в качестве теплоносителя пара, воды или масла разв одку сле дует прои зводить только ре ги страми; подача те плоносителя непосредственно в полости термоформ не допускается.

Термоформы должны име ть и нве нтарные влаготеплозащитные покрытия для защи ты от охлажден ия и высыхания открытых поверхносте й бе тон а изготовляе мых кон струкций.

12. При разработке п рое ктов те хнологических линий и технологи ческих карт на изготовле ние мостовых же лезобетонных конструкций н еобходимо п ре дусматривать ме роприятия по п ре дупреждению сушки бетона во вре мя теп ловой обработки и после не е.

Сп особ увлажне ни я гре юще й сре ды или защи ты бе тона от исп арения сле дуе т в ыби рать на основании те хни ко-экономи ческого обоснования.

1 3. Пропарочные камеры, съемн ые колпаки и термоформы, как правило, д олжн ы быть оборудов аны си стемами автомати ческого уп равления те пловой обработкой, обеспе чив ающими регулирование и кон троль температурного ре жима и прочности твердеющего бетона и ли те мп ературною ре жи ма гре юще й сре ды.

14. Конструкция д о обжати я должна быть расп алубле на и освидетельствована. В с лучае обн аружени я дефектов (раковин , коверн), сни жающи х прочность конструкции, они должны быть заде ланы по согласовани ю с пр ое ктной организацие й. Бе тон, п римен яе мый для заде лки, д олже н иметь прочность не н иже доп устимой п ри обжатии.

Зап ре щае тся распалубливание и осви дете льствование конструкций до окончания полной их тепловой обработки (кроме двух стадийной).

15. Для сборных бе тонных и же ле зобетонных конструкций, подвергае мых тепловой обработке, расход цеме нта следует принимать в соответстви и со СНиП 5.01.23-83 с уче том назначаемых в прое ктах величин пере даточной и отпускной п рочности бе тона, но не более расхода для фактической п рочности бе тона, п ревышающей прое ктную для классов бетона до В35 450 кг/м³ , В40 — 500 кг/м³ , В45 — 550 кг/м³ .

16. В тонне льных п ропарочных каме рах, не и меющих устройств для ста билизации темпе ратурного режи ма греющей среды (изотермосмесителей или эжекторов-терморе гуляторов), необходимо постоянно контролировать распределен ие темп ературы паровоздушной среды в тре х точках каждого из двух сече ни й каме ры на расстоянии до 2 м от ворот и в средне м сечении. Точки з аме ра темпе ратур должн ы находиться на высоте 0,8 м от пола каме ры, и сре дне й части и у п отолка каме ры.

Контроль за темп ературой паровоздушной сре ды не обходимо осу-ществлять в те че ние все го цикла тепловой обработки че ре з каждые 2 ч.

В проп арочных камерах, оборудованных си стемой автоматизации и устройств ами для стабилизации темпе ратуры п аровоздушной сре ды, так ой контроль необходи мо осуществлять в тре х точках по высоте камеры че рез каждые 10 ц иклов те пловой обработки .

17. Те хниче ски е требования, которые сле дуе т вып олн ять при тепловой обработке сборных конструкций и п роверять п ри операционном контроле , а также объем, мет оды или сп особы кон троля приведены в следующей таблице:

Технические требования	Значения технических требований для конструкций				Контроль	Метод или способ контроля
	бетонных и железобетонных (в том числе предварительно-напряженных) сборных		бетонных и железобетонных (в том числе предварительно напряженных) сборных, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 40 ° С
1. Длительность предварительного выдерживания конструкций до начала тепловой обработки:
а) при управлении режимом тепловой обработки по температуре и прочности твердеющего бетона	В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа, для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 0,1 МПа - для прочих конструкций		В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа¹ ¹ - Допускается подъем температуры со скоростью до 5° С/ч при выдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки.		Температуры и прочности неразрушающими методами в конструкциях, установленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке	Операционный прямой или косвенный (приборами автоматического управления с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона)
б) то же, по температуре греющей среды	Не более 6-8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20 ° С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 2 ч - для прочих конструкций		Не более 6 - 8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20 ° С		Температуры уложенного бетона	Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
2. Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона:
а) до 0,5 МПа	Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 10 ° С и не более 15 ° С - для прочих изделий		Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 5 ° С, для прочих изделий - не более 10 ° С		Каждой балки или блока Не менее одного изделия на камеру	То же
б) св. 0,3 R₂ ₈	Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 20 ° С и не более 30 ° С - для прочих изделий		Для блоков ПРК, коробчатых блоков и для балок на передвижных стендах не более 10 ° С, для прочих изделий - не более 20 ° С		То же	«
3. Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона	Не более 10 ° С/ч для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 20 ° С - для прочих конструкций		Не более 5 ° С/ч		По температуре среды или бетона конструкции, по которой регулируется скорость подъема	«
4. Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления	Не более 80 ° С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 90° С - для прочих конструкций		Не более 70 ° С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, не более 80 ° С - для прочих конструкций		В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах	Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
5. То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды	Не более 70 ° С для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 80 ° С - для прочих конструкций		Не более 60 ° С для всех конструкций		В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды	То же
6. Скорость снижения температуры бетона или греющей среды в камерах	Не более 10 ° С/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций с модулем поверхности не более 12; не более 20 ° С/ч - для других конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и конструкций с модулем поверхности свыше 12 до 20; не более 30 ° С/ч - для прочих конструкций		Не более 5 ° С /ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 10 ° С/ч - для прочих конструкций		То же	«
7. Разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры	Не более 20 ° С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 30 ° С - для прочих конструкций		Не более 10 ° С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 20 ° С - для прочих конструкций		По технологической карте	Операционный (вручную термометрами различного типа)
8. То же, при выдаче конструкций из цеха на склад готовой продукции	Не более 30 ° С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 40 ° С - для прочих конструкций		Не более 20 ° С для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 30 ° С - для прочих конструкций		То же	То же
9. Передаточная прочность бетона конструкций, % от проектного класса:					По контрольным кубам конструкции по ГОСТ 18105-86*	Приемочный. Механические, неразрушающие по ГОСТ 10180-90*
для вновь проектируемых конструкций	Не менее 70
для модернизируемых в действующих опалубках	Не более 75
для прочих конструкций	Не менее 70
10. Минимальная прочность бетона конструкций ко времени выдачи	Температура наружного воздуха
на склад (замораживание), % от проектного класса:	положительная	отрицательная	положительная	отрицательная
бетонных	50	70	50	100 (75)	То же	То же
железобетонных, кроме подземных (подводных)	70	75	70	100 (75)	«	«
железобетонных подземных (подводных), кроме свай, столбов и оболочек	70	70	70	100 (75)	«	«
железобетонных свай, столбов, оболочек	70	100	70	100	«	«
11. Отпускная прочность бетона конструкций, % от класса бетона, предусмотренного в проекте бетонных и железобетонных (кроме свай, столбов, оболочек, звеньев, труб, блоков опор в зоне ледохода)	Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в поз.10		Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в п. 10		«	«
железобетонных свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода	100		100		«	«

Примечания: 1. Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода).

2. Назначение отпускной прочности свыше 75 % класса бетона, предусмотренного в проекте, должно быть обосновано. Снижение проектных значений отпускной прочности до 75 % должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования, опалубочных форм и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.

Приложение 9

Обязательное

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА

1. Прочность бетона в проектн ом возрасте устанавл ивается че ре з 28 сут п осле формования конструкций. Возможно установление в прое кте других сроков опре деле ния этой прочности с уче том условий загружения, заморажи вания конструкций и т.п.

2. При контроле прочности монолитных конструкций по образцам бе тонной смеси их следуе т обязате льно отбирать на месте укладки смеси.

3. При необходимости кон троля прочности бе тона к моменту распалубки, раскружаливания, складирования сборных эле ме нтов, ранн его загружения конструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т.д., следует изготовлять и испытывать дополнительн ые серии кон трольных образцов, выдержанных в услови ях, аналоги чных условиям твердения бетона в конструкции.

4. Условия тверде ния контрольных образцов должны соотве тствовать ГОСТ 18105—86* и ППР.

Места установки контрольных образцов при ускоренном тверден ии бетона сборных и монолитных конструкций опре деляются ППР исходя из конкре тных условий тве рдения бетона.

5. Температурный режим тверде ния монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях — измере ние м те мпературы наружного воздуха (массивных конструкций — н е ре же одного раза каждые 8 ч тве рдения); в зимних условиях — в соответстви и с ППР.

6. Те мпературу уложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:

при бетонировании с обогревным или безобогревным выд ержи ва ни ем бетона два раза в сутки до окончания выдерживания;

при паропрогреве — пе рвые 8 ч чере з каждые 2 ч, в последующие 16 ч — через 4 ч, в остальное время — не реже одного раза каждые 8 ч, при остывани и — через каждые 3 ч;

при экзотермическом разогреве бетона в первые сутки — через каждые 4 ч, зате м — че ре з каждые 8 ч.

7. Число контрольных скважин для измерен ия температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР.

Все скважины должны быть нан есе ны на схемы сооружения и пронумерованы.

8. Те мпе ратуру бе тона в конструкци ях с модуле м п оверхности более 8 следует и зме рять в местах наиболее не благоприятного разогрева конструкции — в скважи нах на глуби не 4—6 см.

В кон струкциях с модулем пове рхности менее 8 должны быть предусмотре ны как поверхностные, так и глубинные скважины, при э том обязательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах.

9. Те мпературу бетонов и растворов с противоморозными добавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут от момента укладки.

10. Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также приготовле нной бетонной сме си, замеряе мую в зимних условиях, следует регистрировать не реже , чем через каждые 4 ч, а также в начале смены.

Температуру бетонной сме си у ме ста укладки следует систематически контролировать таким образом, чтобы исключи ть возможность п одачи и укладки в конструкци ю бетон ной смеси температурой, не соответствующей заданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория.

11. В случае, когда нормируемые значения отпускной или передаточной прочности бетона состав ляют 100 % класса (марки), установленного для данной конструкции, прочность в п рое ктном возрасте не контролируют.

При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогре ва поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки.

12. Прочность цен трифугированного бетона на сжати е необходимо определять исп ытание м центрифугированных образцов, и зготовле нных в специальных приставках, прикре пле нных к форме, в которой изготовляется изделие, ли бо неп осре дственно в самой форме с последующей расп иловкой на образцы.

Допускается определять прочность центрифуги рованного бе тона на сжатие исп ытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, уп лотне нного вибрированием, с после дующим умножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования (коэффициент центрифугирования — это отношени е прочности бетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнение м вибрировани ем).

13. Технические тре бовани я, которые необходи мо выполнять при контроле качества бетона и изготовле нных элементов, а также объем, методы или способы контроля приве дены в следующей таблице:

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100± 15) % от принятой при подборе состава бетона	По ГОСТ 7473-85*	Проверка по ГОСТ 10181.1-81
2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ± 1 % по абсолютной величине	То же	Проверка по ГОСТ 10181.3-81
3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86*	Партии бетона по ГОСТ 18105-86*	Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте
4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м³ в одну смену или 40 м³ - в одну неделю	То же	Регистрационный
5. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток	«	То же
6. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*	«	«
7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:
для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 м³ бетона сборных конструкций	«	«
для каждых 250 м³ бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций	«	«
для каждых 50 м³ бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций	«	«
для каждых 50 м³ подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры	«	«
8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 м³ объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке	Партии конструкций	«
9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте	Пробы бетонной смеси	«
10. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-86*	Каждой конструкции	«
11. Прочность раствора принимать по проектной документации. Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации.	По ГОСТ 5802-86 По ГОСТ 12730.5-84*	Проверка по ГОСТ 5802-86 Проверка по ГОСТ 12730.5-84*
12. Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм:
а) пролетных строений и их блоков:
по длине 30; - 10	Каждого элемента	Измерительный (измерение лентой)
по высоте в любом сечении 15; - 0	То же	То же
по наибольшей ширине 20; - 10	«	«
по остальным измерениям ± 5	«	«
искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30	«	«
б) линейных элементов (за исключением свай):
по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; - 5	«	«
по длине 15; - 10	«	«
искривление 0,002 длины, но не более 20	«	«
в) плит:
при толщине 12 см и менее ± 5	«	«
при толщине св. 12 « 10; - 5	«	«
по длине и ширине ± 10	«	«
искривление поверхности 0,001 наибольшего размера	«	«
г) всех конструкций:
положение осей выпусков арматуры 5	«	«
диаметра закрытых каналов 5; - 2	«	«
расположения закрытых каналов ± 2	«	«
перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты	«	«

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ

Составляющие клея,	Температура склеивания конструкции, ° С						ГОСТ или ТУ
вес. ч. по массе	30-20	20-10	10-0	0 - минус 5	минус 5 - минус 15	минус 15 - минус 25
1. Эпоксидная или алкилрезорциновая смола	100	100	100	100	100	100	ГОСТ 10587-84* ТУ 38-109-1-76
2. Пластификаторы:
фуриловый спирт	До 20	До 20	До 20	До 20	До 25	До 25	ГОСТ 8728-88
или дибутилфталат	До 20	До 20	До 20	До 20	-	-
3. Отвердители:
полиэтиленполиамин	6-17	8-11	15-20	20	25	25
или УП-0633М	14-16	18-25	30-50	50	-	-	ТУ 6-02-594-85
или сложные амины	12-16	16-20	25-30	35	-	-	ТУ 6-02-914-86
или диэтилентриламин	6-7	6-8	8-15	10-15	25	25
4. Наполнители:
цемент марки М400	150-250	100-250	До 150	До 100	До 100	До 100	ГОСТ 10178-85*
или молотый песок,	150-250	150-200	До 150	До 100	До 100	До 100	ГОСТ 9077-82*
или каолин	100-150	100-150	До 150	До 100	До 100	До 100	ТУ 14-8-160-75 или ТУ 21-25-183-88
5. Ускорители отверждения клея:
солянокислый анилин	-	-	-	-	3,5	3,5	ГОСТ 5822-78*
или хлорное железо	-	-	-	-	-	3,5
фосфогипс					8	8	ГОСТ 4147-82*
или гипс						До 40	ГОСТ 125-79**
Примечания: 1. Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют только при положительных температурах. 2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым песком. 3. Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе) сокращает время полимеризации клея) когезионную жизнеспособность) в 1,5 раза

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Рекомендуемое

УСТАНОВКА ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ НА ВЫРАВНИВАЮЩИЙ СЛОЙ

1. До укладки выравнивающего слоя из цементно-песчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а масляные пятна убраны.

2. Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.

Таблица 1

Технические требования						Контроль	Метод или способ контроля
1. Выравнивающий слой цементно-песчаного раствора:
из портландцемента марки не ниже М 400						Одной опоры	Проверка по ГОСТ 10178-85*
из песка кварцевого - по ГОСТ 8735-88*						То же	Проверка по ГОСТ 8735-88*
соотношение цемента и песка 1:2 вес. ч. по массе						«	Измерительный
водоцементное отношение 0,32-0,34						«	То же
толщина слоя не более 30 мм						На всех подформенниках	Измерительный (измерение линейкой)
2. Выравнивающий слой полимербетона:
	Вес. ч. по массе при температуре окружающего воздуха, ° С
	минус 5-10	0-5	6-10	11-15	16-20
эпоксидная смола ЭД-20	100	100	100	100	100	Каждого состава	Проверка по ГОСТ 10587-84*
фуриловый спирт	20	20	20	20	20	То же	Проверка по СТУ 89-257-62
полиэтиленполиамин	25	20	15	11	8	«	Проверка по ТУ 6-02-594-70
портландцемент марки М400	400	390	380	370	360	«	Проверка по ГОСТ 10178-85*
песок кварцевый	610	585	565	550	540	«	Проверка по ГОСТ 8735-88*
толщина слоя не более 30 мм						На всех подферменниках	Измерительный (измерение линейкой)

СНиП 3.06.04-91, часть 10

Строительный каталог