СНиП 3.06.04-91, часть 6

7.11. Пов торную очи стку контактных пове рхностей необходим о производи ть в случае загрязне ния и х маслом и краской и ли несобл юдения указанных в п. 7.10 сроков хранени я. Взамен очи стки песко м или дробью разре шае тся п ри мен ять повторную очистку газо плам енным способом. Требование п овторной очистки не распространяе тся на налет ржавчины, образующе йся на контактных пове рхностях из-за п опадания на них атмосферных осадков и ли конденсаци и водяных паров, если срок хране ния очище нных элементов не превышает указанн ого в п. 7.10.

7.12. Клеефрикционные п окрыти я по очищенным дробью контактным поверхностям монтажных эле ментов (фасонок, накладок, прокл адок и т.п.) необходимо наносить, как правило, механизированными способами на заводе-изготовите ле конструкций или в це хе на базе мостостро ительной организации п ри те мп ературе не ни же 10 °С и влажности воздуха не более 80 %. Очищенные п ове рхности металла и абразивн ый ма териал (карбид кре мни я — карборунд) должн ы быть сухими . Эпоксидны й клей необходимо наносить слое м толщиной 60—80 мкм; общая толщина клеефрикционного покрыти я не должна п ревышать 250 мкм.

Ме ста клеефрикционных покрыти й и способы и х образовани я должны быть указаны в картах укру пн ител ьной сборки.

7.13. Контактные п ове рхности болтовых соеди не ний пе ре д сборкой должны быть осмотрены и очище ны от грязи , льда, рыхлой ржа вчины, отстающей окали ны, масла, краски (за исключение м зав одской гр унтовки). Сп особ очи стки назначается в зави си мости от характ ера загрязн ения.

7.14. Метизы (болты, гайки , шайбы) п ере д п останов кой в соединения необходимо очищать от зав одской консе рвирующей смазки.

Расконсервацию метизов осуще ствляют кипяче нием в воде ил и выдержкой в течен ие 15—20 мин в п одогретом д о 80—100 °С щел очном растворе следующе го состава, в частях по массе: каустической сод ы (натрий едкий по ГОСТ 2263—79*) — 3: кальцин ированной соды (натрий углекислый по ГОСТ 5100— 85*Е) — 2; тринатрийфосфата (натр ий фосфорнокислый по ГОСТ 201— 76* Е) — 3; жидкого стекла (натри й кре мний-кислый по ГОСТ 13078— 8 1*)  — 2; воды — 90. Остатки щелочного раствора удаляют промыв кой метизов в воде. Гайки след ует навинч ивать на болт по в се й длин е резьбы свободно («от руки»). При тугой резьбе требуется ее прого нка со смазкой тонким слое м масла или без смазки . Ре зьбу не обходи мо прове рять при комплектовании болтов шай бами и гайками.

Каждый высокопрочный болт фрикци онн ого сое дин ен ия компле ктуе тся одной гайкой и дв умя круглыми ш айбами — под головку болта и под гайку.

Если в стесненных ме стах при ре монте и усилении старых мостов установить две шайбы невозможно, доп ускается устан ови ть одну шайбу под деталь, которая п ри натяжении болта будет вращаться при разн ости диаметров болта и отве рстия не более 3 мм и раз ме рах головки болта и гайки по ГОСТ 22353-77* и ГОСТ 22354—77* .

Постоянные цилиндрические болты класса В и класса А точности соединений несуще го (нефрикционного) типа комп лектуют одн ой гайкой, одной шайбой п од головку и одной — двумя шайбами под гайку. В сое дине ниях, где болты работают на сре з и смятие, резьба б олта должн а находиться вне отверстия, а гладкая часть стержня не д олжна выступать и з шайб.

В кажд ом затянутом болте со стороны гай ки должно остав аться не менее одного п олн ого ви тка ре зьбы.

Гайки высокопрочных болтов, натянутых до расчетных усилий, н иче м дополнительно закре плять не сле дуе т. В болтовых соедине ниях гайки закреп ляют от раскручи вани я с п омощ ью пружи нных шайб по ГОСТ 6402—70* или кон тргае к.

7.1 5. В болтовых и фрикционных сое динениях п ри мон таже ме таллоконструкций точное совп адение отве рстий обе спе чивае тся постановкой монтажн ых точе ных п робок номинальным диаме тром на 0,2 мм ме ньше проектн ого диаметра отве рстий. Длин а цилин дри ческой части п робки должна быть на 10—15 мм больше толщ ин ы собираемого п аке та. В отверстие п робку сле дуе т устанав ливать легкими ударами кувалды (под бойки) массой н е более 2 кг. Запре щае тся забив ать п робки сильн ыми ударами более тяже лых кувалд в отве рстия с черн отой, превышающей допускаемую СНиП III -18-75.

------------

' Наносится на болты и гай ки после их расконсервации, промывки и сушки погружение м в смесь неэтилированного бе нзин а (85 %) с минеральн ым маслом типа «А втол» (15 %).

Пробки дл я сборки конструкций в обычном и се верном исполнениях должны быть и зготовле ны и з сталей марки ВСт5пс 2 по ГО СТ 535-88 или марки 295— 6 по ГОСТ 19281—89.

Незав исимо от способа мон тажа стальн ых проле тных стро ений число п робок, устанавливаемых во фрикц ионных сое динениях, следует назначать только и з условия обесп ечения проектного п оложе ния элементов стыка и точного совп адения отверсти й. Пробки не сле дуе т принимать в расчет при работе фрикционного соединения на монтажн ые нагрузки.

Н е менее тре х пробок не обходимо устанавливать преимущ ественно в периферийные отверстия в кажд ой полунакладке с наибол ьшими расстояниями между ними и размеще нием по вершинам треугол ьника. Одновре ме нно с установкой пробок все свободные отверсти я следует заполнять постоянными высокопрочными болтами с затяж кой их. После дотяжки болтов до расче тн ых усилий п робки необходи мо удалить, а отве рсти я зап олни ть болтами .

7.16. Во фрикц ионные соединени я став ить невысоко прочн ые болты в процессе мон тажа не д опускается.

Конструкции с болтов ыми соединени ями класса В и класса А точности вначале следует соби рать на в ременных болтах и пробках. Дл я достижения точного совпадения отверстий и плотной стяжки паке та пробками зап олняе тся 10 % (но не менее 3 шт.), а болта ми 20 % об щего числа отве рсти й. При числе отве рсти й менее 10 устанавливаются 2-3 пробки и 1—2 болта.

Если по ус ловиям монтажа развертывание (райберован ие) отверстий и постан овка в них постоянных болтов невозможны сразу же за сборкой соеди нения, допускается число пробок опред елять расче том н а действие строите льных нагрузок, п ри э том число временных болтов должно быть не менее 40 % расчетного числа п робок. Пробки следует рассчитывать на сре з и смятие по СНиП 2.05.03-84* в зависи мости от прочности стали, и з которой они изго товле ны. Диаметр временных (сборочн ых) болтов доп ускае тся назначать на 1—6 мм ме ньше ди аме тров отверстий. Временные болты п ринимают, как прави ло, точности кла сса С по ГОСТ 15589—70*. Они должны обе сп ечить п лотное стягива ние элементов в сое ди нении с затяжкой, как правило, гайковертами на усилие не менее 49 кН (5 тс).

7.1 7. Во фри кц ионном соеди нении , соби раемом на п робках и болтах, высокопрочные болты должны свободно — бе з усилий, прохо дить в отверстия собра нно го паке та. При затруднениях в постановке болтов и з-за че рн оты, овальности и ли коси ны отв ерстий следуе т разве ртывать их коническими развертками, диаме тр которых не должен быть мен ее номи нального диаме тра болтов и не более прое ктного ди аме тра отве рстий. Разве ртывание доп ускаю тся только в плотно стянутых п акетах бе з п ри менения смазочно-охлаждающих жид костей и воды.

В болтовых соедине ниях несущего типа п овышенной класса А или нормальной класса В точн ос ти разве ртыв ание или прочи стку от ве рстий след ует п роизводить кониче ским и развертками, диаме тр которых соотве тствуе т прин ятому в п роекте диаме тру отве рстий с соотве тств ующими допусками .

7.18 . Натяжение высокопрочных болтов на расчетные усилия по СНиП 2.05.03-84* следуе т производить завин чивание м за гайку или головку болта до требуе мой расчетной ве ли чин ы крутящего момента М, оп ределяемого по формуле:

M=K Pd.

где К — коэффици ент закручиван ия, равн ый 0,175;

Р  — расчетное уси лие натяже ния высокопрочного болта. Для болтов ди аме тром 22, 24 и 27 мм принимаются соответственно расчетные уси лия 220 кН (22,5 тс); 258 кН (26,3 тс) и 334 кН (3 4,2 тс) по ГОСТ 22353—77* из стали марки 40Х «селект» - по ГОСТ 4543—71*;

d  — номин альный диаме тр ре зьбы болта.

Болты соедине ний необходимо, как прави ло, вначале затягивать гайкове ртом до 50—90 % расче тного усилия, зате м дотягивать динамометрически м ключом до расче тного уси лия с контролем натяже ния по ве ли чине при кладываемого крутящего момента.

Гид равличе ские динамоме триче ские ключи типа КЛЦ сле дуе т тарировать перед пе рв ым их п римен ением (или после ремон та), повторно — после н атяжен ия пе рвой и второй тысячи болтов, а зате м пе риодиче ски после н атяжени я каждых пяти тысяч болтов.

Ручные динамометрические ключи сле дуе т тарировать в начале и в сере дине каждой рабочей сме ны контрольным грузом.

Все дин амоме триче ские ключи , находящие ся в работе, должны быть пронумерованы. Результаты их тарировки следуе т зан оси ть в спе ци альн ый журнал.

7.19. Натяже ние болтов не обходимо прои зводить от участков с плотным при леган ием деталей сое диняемого паке та к участкам с зазорами.

Болты, расположе нные рядом с п робками , след уе т затягив ать повторно после удален ия пробок. В соединениях с затян утыми болтами н е допускаются зазоры ме жду плоскостью кон струкции , шай бами, гайками и головками болтов. При остукивании молотком болт не должен дрожать и смещаться.

7.20. Натяжение высокопрочных болтов на прое ктн ые усили я следует произв одить, как п равило, п осле окончания прове рки прое ктного геометрического положен ия конструкции или ее части. Гай ки или головки болтов, натянутых на п рое ктные усилия, отмечают светлой масляной краской.

При прие мке смонтированных кон струкций с фрикционными соединениями строите льной организацие й должна быть предъявлен а следующая докумен тация:

журнал контроля качества подготовки контактных поверхностей;

журн ал контрольной тарировки динамометрических ключе й;

журнал постановки высокопрочных болтов;

се рти фикаты завода-изготовителя на метизы.

7.21. Св арн ые монтажные соединения след уе т выполнять в соответствии с требовани ями СНиП III -18-75, СНиП 3.03.01-87 и обязательного при ложени я 12 настоящи х норм и прави л, а также ведомственных нормативных документов, прое кта конс трукции и ППР.

7.22. Мокрый металл непосредственно перед сваркой долже н быть п росушен пламенем газовой горелки. Монтажную сварку разрешается производить при те мпе ратуре металла не ниже минус 30 ° С.

7.23. Пе ре носка и перекантовка краном собран ных на п рих ватках крупногабаритных мон тажных блоков бе з при менения спец иальных приспособлений, обеспе чи вающих неи зме няе мость их формы, не допускаются

7.24. При сборке элементов под сварку на клетках, сте ндах, стапелях сле дуе т обе сп ечить п рое ктный строите льный подъе м проле тного строения. Не обходимо также пре дусматривать пре дварительные переломы и сдвиги в стыках для компе нсации сварочн ых деформаций, вли яющих на окон чате льн ые разме ры и форму конструкций. Вели чины их назнача ются в ППР и проверяются при сварке первых блоков. При c6op ке и сварке крупных блоков н еобходимо учитывать также и х деформации и вз аимные сме ще ния в стыках от воздействия солнечной радиации.

7.25. Сое дине ния, собранные п од сварку, д олжны быть пред ъявлены руководите лю сварочных работ. Если подготовленные стыки в течение 24  ч не были сварены, не обходи мо пере д сваркой повторно произвести сушку и очистку данн ого стыка и вновь пре дъявить е го.

7.26. Исправлен ие дефе ктного сварного шва производят методом сварки, пре дусмотре нн ым в прое кте для выполнения данного соедине ния. В отдельн ых случаях по согласовани ю с прое ктной организацией допускае тся ручн ая заварка дефе ктных участков швов, выполн енных автоматом или полуавтоматом.

Исправление де фектного участка более двух раз доп ускается, в п орядке исключения, после установлен ия при чин возникновения данного дефе кта. В этом случае в дополнени е к при меняе мым методам контроля сварн ых швов проверяют каче ств о исходных материалов химическим или спектральным анализом и ли испытани ем механиче ски х свойств сварного сое дин ен ия и ме талла шв а.

При установле нии причи н дефектов н еобходи мо п римен ять мате ри алы, исп ользованные при сварке де фе ктных швов, а кон трольн ые образцы вып олн ять по той же техн ологии .

7.27. Техни че ские требования по устройству монтажн ых соедин ени й и и х прове рке п ри опе раци онн ом контроле , а также объе м, ме тоды или способы контроля прив еде ны в табл. 24.

Таблица 24

Технические требован ия

Контроль

Способ кон троля

1. Подгот овка высокопрочных болтов, гаек и шайб к постан овке во фрикци онн ые соедин ения — по ГОСТ 2235 3-77 * и ГОСТ 22356—77 * и по сертифика там зав ода-изготовителя

Всех болтов

Визуальный (внешн им осмотром)

2. Плотность стяжки пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками проверяются щупом толщ иной 0,3 мм, который н е должен проходить вглубь между собранн ыми деталями более чем на 20 мм. В зоне перв ого от стыка ряда болтов при наличии уступа щуп толщин ой 0, 3 мм н е должен проходить вглубь более чем н а 20 мм

Кажд ого соединения после затяжки болтов

Измерительн ый (щ упами, н абор 2)

3. Усилия натяжения высок опрочных болтов во фрикционных соединениях, контролируемые по крутящ е му моменту М. +20: - 0 %

Число болтов в соедине нии, шт.

Число болтов, под лежащих контролю

Измерительн ый (динамометрическ ими ключами)


До 5 включ.

2 шт.



От 6 до 20



Св. 20

15%



П ри значении М более допустимого, хотя бы для одн ого болта, контролируются все болты соедин ения


4. Допускаемые отклонения размеров стыковых сварных соединений:



уступа несвободн ых продольн ых кромок в плане не более 1 мм

Всех соеди нений

Измерительн ый (металлическ ой лин ейк ой)

уступа свободных продольных кромок в плане при ширине листа, мм:

То же

То же

до 400 включ. .... не более 3 мм

«

«

св. 400 .................. « « 4 мм

«

«

депланации листов по кромкам 0,1 t , но не более 2 мм (t - толщина листа)



5. Качество сварных монтажных соединений - в соответствии с табл. 41 СНиП III -18-75

100 % монтажных швов

В соответствии с табл. 42 СНиП III -18-75. Наружный обмер

6. Механические свойства металла сварных швов и околошовной зоны:



пределы текучести и прочности - не ниже браковочного минимума соответствующего ГОСТа основного металла, указанного в проекте

В объемах, определяемых СНиП III -18-75 и ГОСТ 6996-66*

Операционный (испытания контрольных образцов)

твердость по алмазной пирамиде в стыковых соединениях - не более 350 (по Виккерсу)

То же

То же

то же, в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях - не более 400 (по Виккерсу)

«

«

ударная вязкость при расчетной минимальной температуре воздуха - не ниже 30 Дж/см2

«

«

относительное удлинение - не ниже 16 %

«

«

угол загиба - не менее 120 °

«

«

НАВЕСНАЯ, ПОЛУНАВЕСНАЯ И УРАВНОВЕШЕННО-НАВЕСНАЯ СБОРКИ

7.28. В прое кте на н авесную, полунавесную и уравновеше нно-наве сную сборки должны быть раз работан ы и подтвержден ы расчетами сп особы обе спе чени и прочности, устойчи вости и неизме няемости собираемых конструкций и соединительных эле мен тов на все х стадиях монтажа.

7.29. Анкерные закрепления п ролетных строе ни й должны быть рассчитаны из услови я обе спе че ния устойчивости положения систе мы «пролетное строе ние — кран» при максимальной длине консоли и испытаны до начала монтажа н агрузкой, п ре вышающей на 20 % расчетную нагрузку. Ре зультаты испытан ий анкеров сле дуе т фикси ровать актом.

7.30. При н еобходимости кон троля за вели чиной опорной ре акц ии на опоре не обходимо установить гидродомкрат или гидравличе ски й датчик давле ния (ГДД).

7.31. Для обе спечения устойчи вости против скольжен ия в прод ольном направлении монти руе мое пролетное строе ние сле дует, как правило, закреплять за капитальную оп ору че рез неподвижные опорные части с установкой всех анке рных болтов или че ре з подвижные опорные части с устан овкой анкерн ых болтов и тщательным заклини ванием катков.

При монтаже пролетных строений в се йсмических районах нео бходимо устанав ливать антисейсмические устройства по п рое кту, если они препятствуют процессу монтажа.

7.32. При уравновешенно-навесном монтаже опереже ние с 6орки одной консоли пролетного строен ия по отноше нию к другой более чем на одну панель не доп ускае тся. Для замыкания консоле й пролетного строения должны быть пре дусмотре ны устройства, обе спечивающие возможность ве ртикальных, горизонтальных и угловы х пере меще ний консолей для совпадения и фиксаци и торцов стыкуе мых эле ментов. Замыкание следуе т производ ить, как правило, в минимальные сроки при постоянной температуре наружного воздуха.

7.33 . Прое ктное п оложение в плане и профиле собираемого навесным способом пролетного строе ния д олжно обе спечи ваться тщатель ной выверкой ге ометриче ского положе ни я пе рвых панелей или надопор ных блоков. Строительный п одъе м при этом должен обе спе чиваться точностью наведе ни я отверстий в соедине ни ях, опреде ляющих ге оме трию, с помощью точеных пробок и заполнения узлов болтами.

Регулировку п оложени я пролетного строения сле дует прои зводи ть после е го опускан ия на очередную кап итальную опору.

Отставан ие в оформле нии болтовых и фрикц ионных соедине ний от прое ктного в процессе сборки должн о быть мин имальным и во всяком случае не более тре х панелей, считая собираемую.

При н авесн ой сборке пролетн ых строе ний с комбинированными болтосварными монтажными стыками все сварные и болтовые сое ди нения следует выполнять полностью в п роцессе сборки  — без отста ва ний.

7.34. При сборке ре ше тчатых фе рм необход имо обеспе чивать последовательное попанельное замыкание геометрически не изменяемых секций; при сборке пан еле й в ш пренгельных фермах — геометрическую неизменяемость секци й.

Ве рти кальную подтяжку элементов п ри замыкании треугол ьников и точном наведении отве рстий в стыках допускается осуще ствлять сб орочным краном при обеспечении контроля за величиной прикладыва емого усилия.

Одн овре менн о со сборкой секций главных фе рм и элементов прое зжей части необходимо устан авливать продольн ые и поперечн ые связи в количестве, обе спечивающем устойчивость собранн ой части пролетного ст роени я. Отстав ание в сборке ве рхних п родольных и попе речных связе й более чем на две панели, включая собирае мую, не допускается.

7.3 5. При наводке отв ерстий в соби раемых кон струкци ях зап рещается приме нять ин струменты и приемы, искажающи е и сминающи е отве рстия. Запре щается проверять точн ость совпаден ия отверстий п альцами.

7.3 6. Сп особы пере ме щени я и места закре плен ия монтажного кран а на пролетном строени и должны быть указаны в ППР.

Переме щение монтажного крана на очередную панель допускается только после образования н еизменяемой системы и установки проектн ого чи сла болтов.

ЗА ЩИТА С ТАЛЬНЫХ КОН СТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

7.37. В условиях цеха лакокрасочные покрытия следует наносить, включая подготовку п оверхн ости, в помеще ниях при температуре не менее 10 и не более 30 ° С и относительной влажн ости воздуха н е более 75  %.

7.38. В услови ях монтажа работы по нанесени ю лакокрасочных покрытий следует вып олн ять при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и температуре воздуха не менее 5 и не более 30 °С, при этом п оверхность металла должна быть чистой и сухой.

7.39. Длительн ость пере рыва между операциями по подготовке поверхности и окраш иванием при нахождении в поме щени и не д олжна превышать 24 ч, на открытом воздухе — 6 ч.

7.40. Неокрашенные пове рхности следуе т очи щать от окислов и окалин ы механическим сп особом.

7.41. Технические тре бовани я, которые следует выполнять п ри защите стальных конструкци й от коррозии и прове рять п ри операционном контроле , а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 25.

Таблица 25

Техн ические требовани я

Кон троль

Метод или способ контроля

1. Требования к материалам для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом, по ГОСТ 9.074-77*, ГОСТ 9.404-81* и ГОСТ 9.401-89:

Кажд ой партии

Проверк а по Г ОСТ или ТУ н а материалы

толщина покрытия, мкм, для сред:

слабоагрессивных - 70 - 80

среднеагрессивных - не менее 80

сильноагрессивных - « « 100

Выборочный. За толщину принимается среднеарифметическое из пяти замеров.

Измерительный (толщинометром электромагнитного типа)

внешний вид - VI класс

Каждого изделия

Визуальный по

адгезия покрытия к изделию - не более двух баллов

Выборочный или на трех образцах - «свидетелях» в смену

ГОСТ 9.032-74*, ГОСТ 15140-78, методом решетчатого надреза

2. Подготовка поверхности:



степень обезжиривания - первая

20 % сменной выработки

Проверка по ГОСТ 9.402-80*

степень очистки от окалины и окислов - не ниже второй

То же

То же

шероховатость - 30 мкм

«

Проверка по ГОСТ 2789-73* профилографом и профилометром на образцах- «свидетелях»

ПРИЕМКА РАБОТ

7 .42. При монтаже стальных и сталежелезобетонных ко нструкц ий должен быть организован постоянный опера ционны й контроль.

Смонти рованные конструкции до окраски и загруження и х строи тельными и эксп луатаци онн ыми нагрузками должны быть приняты комиссией. При приемке необходи мо проверять:

прави льность установки отдельных элемен тов и конструкции в целом по рез ультатам и нструментальн ой проверки в плане и профиле ;

отсутствие вн ешних дефекто в в установленных элеме нтах;

плотность п ри мыкания элементов к опорным п ове рхностям и д руг к другу;

качество монтажн ых и заво дских сое ди нений (спарных, фрикци онн ых, болтовых и т.д.);

в ыполне ние спе ци альн ых тре бовани й прое кта по ре гули ровани ю н апряжений , пре дварительному напряжению пролетных строен ий и т. д.;

соответствие завод ской докуме нтации на конструкции и эле менты, журналов работ, актов промежуточной приемки и скрытых работ тре бовани ям СНиП 3.01.01-85*.

Результаты при емки смонти рованных конструкций необходимо оформлять актом.

7.43. Те хниче ские тре бовани я, которые сле дует выполнять при п рие мке работ, а также объем и способы контроля приве де ны в табл. 26.

Таблиц а 26

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм:

Решетчатых ферм - по узлам в уровне проезжей части; сплошностенчатых пролетных строений - в середи

Измерительный (нивелирование)

100 и менее - не более 10 мм

не и четвертях


св. 100 - « « 10 %

пролета


2. Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии В между осями ферм, не более:



опорных узлов ферм и балок - 0,001В

То же

То же

одноименных узлов смежных ферм или поперечных сечений балок - 0,002 В

«

«

одноименных узлов смежных ферм железнодорожных строений с ездой на стандартном мостобрусе - 8 мм

«

«

3. Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или ферм от проектной не более 0,0002L ( где L - пролет)

Каждого пролетного строения

Измерительный (съемка в плане)

4. Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели

Выборочный при отклонении, указанном в поз.3

Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны)

5. Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l :



отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части - 0,001 l

Элементов , у которых обнаружена

Выборочный

элементов связей - 0,0015 l но не более 15 мм

кривизна при внешнем осмотре


6. Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой Н не более 0,003 Н

То же

То же

7. То же, при наличии ребер жесткости не более 0,006 Н

«

«

8. СООР УЖЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ МОСТО В

8.1. Нормы и прав ила настоящего раз дела распространяются на возведение же лезнод орожных, ав тод орожных и городски х постоянных деревянных мостов. Кроме норм и прави л настоящего разде ла следует соблюдать тре бования СНиП 3.03.01-87.

8.2. Деревянн ые конструкц ии п остоянных мостов следует изготовлять, как п рави ло, на спе циализированных завод ах или в цеха х. Конструкции железнодорожных мостов следует п рименять только заводского изготовления.

Конструкци и, п оступающие на строительную площадку, д олжны иметь максимальную заводскую готовность. Кон струкции , и меющие дефекты и п овре ждения, устранение которых в условиях стройпл ощадки не допускае тся, должны быть возвращены заводу-изготовител ю.

Дере вянные конструкци и для автодорожных мостов, за исклю чением клееных элеме нтов, доп ускается изготовлять на строительной пло щадке, соблюдая настоящие нормы и правила.

8.3 . Для изготовле ния де ре вянных конструкций сле дует примен ять породу древесин ы, указан ную в рабоче й документации . Вместо сосны допускается использовать други е хвойн ые породы (ель, пихту, кедр, листвен ницу и т.п.) при согласовании заме ны с проектной организацией-разработчиком.

8.4. Прие мку с входным контролем по СНиП 3.01.01-85* сортировку и обме р лесоматериалов следуе т производить с уче том породы древеси ны и ви да лесомате риалов согласно требованиям ГОСТ 2292—88* , ГОСТ 6564—84* , ГОСТ 3808.1—80* , ГОСТ 6782.2—75* , ГОСТ 9014.0—75* и ГОСТ 6782.1—75* естественную сушку — по ГОСТ 3808.1—80* и ГОСТ 6782.2—75*; хранение — по ГОСТ 9014.0— 75* .

8.5. Параме тр допустимой ше роховатости пове рхности эле ментов из пиломатериалов, в том числе пре дназначенных для покраски, долже н соотве тствовать требованиям ГОСТ 7016—82* .

8.6. Отбор и испытания образцов для опре деле ния прочностных характеристик древ есины следует производить при:

наличии указаний в рабочей документации;

изготовлении сквозных ферм и клееных балок;

использовани и древесины пони женной плотности;

заме не на другую породу дре весины, не указанную в рабоче й документации;

н евозможности объективной оц енки качества древе сины брусьев и круглых ле сомате ри алов по сортообразующим признакам;

ширине годичных слоев более 5 мм и содержан ии в них поздней дре ве сины ме нее 20 %.

8.7. Лабораторные испытания по определению преде ла прочности образцов древе сины следует производить выборочно — не ме не е шести образцов от каждой партии ле сомате риала по ГОСТ 18321—73* и ГОСТ 20736—75* испытания образцов из заготовок круглого леса и обре зных пиломатериалов — по ГОСТ 21554.4—78* , ГОСТ 21554.2—81* ГОСТ 21554.5— 78* , ГОСТ 21554.6—78*; из чистой дре ве сины (малые образцы) — по ГОСТ 4.208—79.

Прочность образцов клее ного соедине ния дре ве си ны из пиломатериалов сле дуе т опре делять по ГОСТ 15613.3—77*.

8.8. Припуск на номинальные поперечные размеры пиломатериалов на усушку при распиловке круглого леса с влажностью свыше 40 % сле дуе т опреде лять для хвойн ых пород по ГОСТ 6782.1—75* для лиственн ых пород — по ГОСТ 6782.2—75* увязав с допусками на изготовле ние элементов.

8.9. Допуски, характеризующие точность изготовления и сборки де ревянных конструкций, следуе т опреде лять по ГОСТ 21779—82. Остальные отклоне ния н е должны пре вышать допускае мых отклонений, приведенных в табл. 27, а также в СНиП 3.02.01-87.

Таблица 27

Технические требован ия

Контроль

Способ кон троля

1. Уменьшение фактических размеров поперечных сечений несущих (расчетных) элементов от проектных (в долях от диаметра бревна или стороны бруса) 1/40

Каждого элемента

Приемочный, измерительный

2. Монтаж клеештыревого соединения блоков и балок при температуре воздуха не ниже 5° С

Каждого стыка

Операционный, измерительный, регистрационный (составление исполнительной схемы)

3. Искривление или винтообразность стальных несущих элементов и крепежных деталей в зоне соединений на 1 м длины не более 1 мм, но не более 10 мм на всю длину

Каждого элемента

Операционный (сплошной), измерительный (линейкой)

4. Местные неплотности в стыках сжатых элементов не более 2 мм

Каждого несущего соединения

Операционный, измерительный (линейкой, щупом)

5. Деплантация (перепад поверхностей) стыкуемых элементов для соединений, перекрываемых накладками, не более 2 мм

То же

То же

6. Отклонение глубины врубок от проектной не более ± 2 мм

Каждого элемента

Приемочный, измерительный

7. Отклонения расстояний между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок и гвоздей в соединениях относительно проектных отверстий:



входных ± 2 мм

Выборочный

Операционный

выходных:



поперек волокон 2 % толщины пакета, но не более 5 мм вдоль волокон 4 % толщины пакета, но не более 10 мм

То же

«

То же

«

8. Отклонения расстояний между центрами дюбелей, штырей и шурупов в соединениях относительно проектных со стороны головок (шляпок), в том числе в металлических накладках не более ± 2 мм

«

Приемочный, измерительный, регистрационный

9. Число стыков1 бревен в стенках ряжа, устраиваемых вразбежку, в одной промежуточной секции от общего числа - 1/3

Каждого ряжа

Операционный, визуальный, сплошной

1 Для крайних секций устройство стыков запрещается.

10. Припуск на высоту ряжа или часть его высоты при изготовлении (на осадку венцов конструкции и усушку древесины) 5 % высоты

То же

Операционный, измерительный

11. Отклонение отметок верхней плоскости насадок от проектного положения ± 5 мм

Каждой опоры

То же

12. Смещение в плане верха деревянной опоры относительно разбивочных осей не более ± 20 мм

То же

Приемочный, измерительный (теодолитная съемка или измерение линейкой от натянутой струны)

13. Отклонение от вертикали или проектного наклона боковых поверхностей конструкции деревянных рамных опор (в долях от высоты рамы Н ) не более 0,005 Н

«

То же

14. Отклонение размеров пролетного строения от проектных не более, мм:



а) ± 20 по длине при пролете размером до 15 м включ.

Каждого пролетного строения

Приемочный, измерительный

б) ± 30 « « « « « св. 15 «

То же

«

в) ± 10 по высоте при пролете размером до 15 м включ.

«

«

г) ± 20 « « « « « св. 15 «

«

«

д) ± 5 в расстояниях между узлами поясов

«

«

Закрыть

Строительный каталог