ПОТ РМ 002-97, часть 4

2.26.15. При перемещении ковшей и тиглей с расплавленным металлом на тележках должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание или разбрызгивание металла.

2.26.16. Носилки для ковшей, переносимых вручную, до сдачи их в эксплуатацию (в том числе и после каждого ремонта) должны быть освидетельствованы и приняты в установленном в организации порядке. Кроме того, не реже одного раза в два месяца носилки должны быть испытаны на статическую нагрузку, превышающую на 50% максимальную рабочую нагрузку, с выдержкой под нагрузкой в течение 15 минут. При испытании должен производиться наружный осмотр носилок. Носилки перед испытаниями должны быть очищены от брызг металла, коррозии, грязи, масла и др. Результаты испытаний и освидетельствований должны быть занесены в журнал испытаний грузоподъемных приспособлений.

2.26.17. У носилок для переноски графитовых тиглей кольца должны быть обмотаны асбестовым шнуром и иметь запирающее устройство, не допускающее выпадения тигля при наклоне. Клещи для захвата тиглей должны быть прочными и иметь губки, плотно охватывающие тигель не менее чем на 60% длины его окружности.

2.26.18. Запрещается держать ковши в руках на весу при наполнении их расплавленным металлом.

2.26.19. Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы, мешалки и др.) в местах, соприкасающихся с расплавленным металлом, не должны иметь ржавчины и перед погружением в металл должны быть просушены и прогреты до температуры, указанной в инструкции организации.

2.26.20. У каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку должны быть две штанги длиной не менее 1,5 м каждая и запасные пробки для закрывания леток.

2.26.21. Слив шлака и остатков металла из ковшей по окончании заливки должен производиться в сухие изложницы. Слив на землю или в ямы запрещается.

2.26.22. Заливка должна производиться в скрепленные или нагруженные формы. Способ скрепления или нагружения формы должен быть указан в технологической документации. Собранная форма должна исключать протечку металла по разъему, а также выброс металла из формы во время заливки и остывания металла в форме.

2.26.23. Заливку форм на литейном конвейере следует производить из ковшей, перемещаемых по монорельсу, или краном, управляемым из кабины.

В случаях заливки форм с подвижных ковшей, перемещаемых по монорельсу при скорости движения конвейера более 4 м/мин., заливочный участок должен быть оборудован платформой для заливщика, движущейся с той же скоростью.

2.26.24. Заливочные конвейеры на участках охлаждения отливок должны быть оборудованы сплошным кожухом с торцевыми и другими проемами и патрубками для отсоса газов. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться исходя из расчета обеспечения скорости его движения в открытых проемах кожуха, равной не менее 4 м/с.

Конструкция кожухов должна обеспечивать удобство осмотра и ремонта конвейеров.

Гидропривод под транспортером в зоне залитых форм следует защищать от контакта с воспламеняющимися жидкостями и жидким металлом.

2.26.25. Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши от уровня заливочной площадки не должна превышать 0,7 м.

По всей длине заливочной площадки со стороны конвейера должна быть отбортовка, исключающая попадание брызг металла на заливщика. Подъем на заливочную площадку и спуск с нее должен быть выполнен в виде пандуса с углом подъема не более 5 град.

2.26.26. В технологических процессах изготовления отливок, в инструкциях организации должны быть указаны требования безопасного производства подъемно - транспортных, погрузочно - разгрузочных работ и складирования штучных грузов (опок, отливок, стержней, модельных плит и т.д.).

2.26.27. Участок разливки металла необходимо обеспечить шлаковней на случай аварийного слива металла из ковша.

2.26.28. Почвенные формы должны иметь систему отвода образуемых при заливке газов через постель и газоотводные трубы или др. устройства, которые должны предусматриваться технологическим процессом. При заливке почвенных форм необходимо поджигать факелом газы, выходящие через газоотводные трубы.

В почве вблизи заливаемой формы не должно быть закрытых полостей (заформованных пустотелых моделей, незалитых форм, глубоких ям и т.п.), где могут накапливаться взрывоопасные смеси газа с воздухом. Имеющиеся вокруг формы полости необходимо продувать сжатым воздухом. Необходимость и режим продувки должны предусматриваться инструкцией организации.

2.26.29. При заливке парноопочных форм на плацу их установка должна быть осуществлена с обеспечением свободного доступа к цапфам и местам скрепления и центрирования опок.

2.26.30. Мелкие формы в ручных опоках без скрепления разрешается устанавливать двойными рядами (в каждом ряду по ширине устанавливаются по две формы). Расстояние между формами в ряду должно быть не менее 40 мм.

Между рядами форм должен быть проход шириной не менее 800 мм. Такой же ширины должны быть поперечные проходы, устраиваемые через каждые 10 - 12 м длины рядов форм.

2.26.31. Формы в опоках, имеющих цапфы и скрепления с двух сторон, разрешается устанавливать двойным рядом с расстоянием между формами со стороны цапф не менее 500 мм, со сторон, где нет цапф и скреплений не менее 100 мм.

Ширина проходов в этом случае как продольных, так и поперечных должна быть не менее 1,0 м.

2.26.32. Формы, имеющие скрепления с боковых (по отношению к цапфам) сторон, разрешается устанавливать по одной форме в ряду с расстоянием между ними не менее 500 мм. Ширина продольных и поперечных проходов должна быть не менее 1 м.

2.26.33. Расстояние между формами почвенной формовки должно измеряться между контурами подготовленных под формовку ям и должно быть (во избежание разрушения формы от гидростатического напора жидкого металла) не менее половины наименьшей глубины двух соседних ям.

В кессоне для нескольких форм это расстояние может быть сокращено за счет применения фиксируемых металлических перегородок.


2.27. Литье в металлические формы


2.27.1. Перед заливкой кокили должны быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке. Кокильные столы с наклоном должны иметь ограничители наклона.

2.27.2. Зоны заливки, привода движущихся форм, передвижения стержней, привода силовых периферийных устройств (распылителей, устройств выемки и др.) должны быть снабжены оградительными устройствами с электроблокировкой.

2.27.3. В машинах для литья под давлением ограждающие устройства должны также служить защитой от выброса металла. При этом должна применяться эффективная защита от сбоев в программах дозирования заливки и закрытия форм. Используемые в гидросистемах гидрожидкости должны быть трудновоспламеняемыми.

2.27.4. Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль необходимо подогревать перед погружением в металл.

2.27.5. Прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.

2.27.6. При производстве работ по ремонту внутренней части пневматического кокиля между полуформами должен быть установлен инвентарный распор.

2.27.7. При необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением должна быть отключена.

2.27.8. Для дозированной подачи расплавленных сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание во время выдачи доз.

2.27.9. Складирование горячих отливок у машин (кокилей) должно производиться в специальную тару и удаляться от них периодическим или непрерывным транспортными средствами.

2.27.10. Подогрев тигельных раздаточных печей для машин литья под давлением может производиться электрическим током или газом. При этом газовые горелки должны оснащаться устройствами контроля пламени и предохранителем дефицита газа.

2.27.11. Перед заливкой металла в автоклаве крышка автоклава должна быть закрыта и закреплена всеми имеющимися болтами и гайками.

2.27.12. Машины центробежного литья перед заливкой металла в форму должны быть предварительно опробованы на холостом ходу под наблюдением мастера.


2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям


2.28.1. Применяемые при изготовлении модельных составов и форм исходные материалы должны соответствовать требованиям, изложенным в п. 2.2.1 настоящих Правил.

2.28.2. В целях предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений операции, вызывающие образование пыли и газа, выделение вредных веществ, следует проводить в укрытиях (в шкафах), оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией.

2.28.3. Загрузку плавильной установки компонентами модельного состава необходимо производить не более чем на 75% объема ванны.

2.28.4. Отделение приготовления модельной массы для ликвидации возгораний должно иметь ящик с сухим песком, полотно из несгораемой ткани (по возможности не содержащей асбеста).

2.28.5. Расплавление модельной массы на открытых электрических плитах запрещается.

2.28.6. Отлитые модели перед их отделкой и сборкой в блок должны храниться на стеллажах в местах, удаленных от места приготовления модельной массы не менее чем на 2 м.

Сборка моделей на столах, не оборудованных местной вытяжной вентиляцией, не разрешается.

2.28.7. Помещение гидролиза должно иметь приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.

2.28.8. Все работы с применением этилсиликата, кислот и щелочей, а также работы по загрузке компонентов модельной массы должны производиться работниками в предохранительных очках и резиновых перчатках, а в необходимых случаях - в резиновом фартуке и в резиновых сапогах.

2.28.9. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должно производиться механическим способом, исключающим попадание пыли в рабочую зону.

2.28.10. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывания глаз.

2.28.11. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки методом окунания должно быть механизировано и исключать непосредственный контакт работника с огнеупорным составом.

2.28.12. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.

2.28.13. Сушка покрытых огнеупорным составом моделей в среде аммиака должна производиться способами, исключающими возможность попадания аммиака в рабочее помещение. Установки конвейерного типа для сушки блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, обеспечивающей количество отсасываемого воздуха из расчета скорости тока его в проемах для выхода блоков не менее 0,5 м/с.

2.28.14. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов, дробилок, из под сит и т.п. должна производиться способами, исключающими пыление и проникновение пыли в помещение цеха.

2.28.15. Заполнение опок наполнителем должно производиться на специальных эстакадах, имеющих укрытия по типу вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 7 м/с.

2.28.16. Загрузка песка и маршаллита в прокалочные электропечи и выгрузка из них должны производиться только при снятом напряжении.

2.28.17. Заливка форм должна производиться на специально отведенных площадках или на транспортерах, оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм.

2.28.18. Охлаждение форм после заливки должно производиться в тоннелях, шкафах, на литейных конвейерах, оборудованных укрытиями с вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение цеха.

2.28.19. Выбивка форм, отделение отливок от стояка и обрубка литников должны быть механизированы.


2.29. Литье в оболочковые формы


2.29.1. Применяемые при изготовлении форм и стержней исходные материалы (наполнители, связующие, катализаторы отвердения и специальные добавки) должны соответствовать требованиям, изложенным в п. 2.2.1 настоящих Правил.

2.29.2. Для уменьшения газовыделения синтетические смолы, используемые в качестве связующих, рекомендуется модифицировать специальными добавками и использовать смеси с минимальным содержанием связующего и катализатора.

2.29.3. Приготовление песчано - смоляных смесей должно производиться без применения горючих растворителей или с принятием мер предохранения от взрывов в герметизированных смесителях, в которые исходные материалы должны подаваться через специальные дозаторы. Смесители должны быть оснащены вытяжной вентиляцией и блокировкой, обеспечивающей остановку привода и прекращение подачи компонентов смеси при открытых крышках смесителя.

2.29.4. Если при работе смесителя, в выбросах которого содержатся фенол и формальдегид, выйдет из строя основной вентилятор системы местной вытяжной вентиляции, работы по приготовлению смеси необходимо прекратить даже при наличии резервного вентилятора.

2.29.5. Выбросы вентиляционных установок смесителей должны контролироваться на содержание пыли и вредных веществ. При превышении уровня предельно допустимых концентраций перед выбросом в атмосферу они подлежат очистке до достижения нормативных уровней содержания пыли и вредных веществ.

2.29.6. Синтетические смолы, применяемые в качестве связующих, не должны быть взрывоопасными и должны минимально содержать свободные мономеры. Содержание в смолах каждого свободного мономера не должно превышать 2%.

2.29.7. Приготовленные смеси должны храниться в плотно закрытых металлических емкостях или бункерах при температуре не выше 30 град. C.

2.29.8. Газы, выделяющиеся при смазке модельной оснастки силиконовой разделительной жидкостью, а также газы, выделяющиеся из печи в процессе полимеризации оболочек, должны полностью отсасываться местной вытяжной вентиляцией.

2.29.9. При изготовлении форм или стержней с применением поворотного бункера стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота последнего.

2.29.10. Нанесение на поверхности стержней и форм противопригарных покрытий должно производиться способами, исключающими попадание пыли и вредных веществ в атмосферу производственного помещения.

2.29.11. При изготовлении стержней в нагреваемой оснастке в целях предотвращения образования цианистого водорода не допускается ее нагрев выше 300 град. C.

2.29.12. Подсушка стержней должна производиться способами, исключающими выделение в рабочее помещение газов, паров, аэрозолей и в значительных количествах избыточного тепла.

2.29.13. Формы и стержни, изготовленные в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией.

2.29.14. Заливка оболочковых форм должна производиться на специальных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

2.29.15. Для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм должны применяться механические или другие зажимные приспособления, надежное склеивание, заневоливание нагрузкой оболочек перед их заливкой.

2.29.16. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции и продолжительность остывания отливок в форме должны быть указаны в технологической документации.

2.29.17. Выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

2.29.18. Смешивание горелых смесей от оболочковых форм с общецеховыми формовочными смесями не допускается.

2.29.19. При наличии мокрой очистки отходящих газов от пыли и токсических веществ сточные воды следует возвращать в цикл очистки после отстаивания и осветления от шлама. Сбрасывание сточных вод в открытые водоемы допускается лишь после проведения дополнительной очистки от токсичных компонентов.

2.29.20. Отработанные формовочные смеси (горелую землю) следует регенерировать для повторного их использования в производстве. При невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует утилизировать с организацией производства продукции строительного профиля или с использованием в качестве исходного строительного сырья, а в случае невозможности утилизации - обезвреживать и вывозить отходы в отвалы.

2.29.21. Работы со связующими катализаторами отвердения и песчано - смоляными смесями должны производиться с обязательным применением специальной одежды для защиты от воздействия растворов кислот, рабочих фартуков, резиновых сапог из маслобензостойкой резины, защитных очков и др.


2.30. Обогрев прибыльной части слитка


2.30.1. Устройство и эксплуатация установки для электродугового обогрева прибыльной части слитков должны соответствовать требованиям Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.30.2. Пульт управления установки для электродугового обогрева прибыльной части слитка должен быть расположен в изолированном помещении с обеспечением визуального наблюдения за обогреваемыми системами.

2.30.3. Рабочая площадка установки для электродугового обогрева прибыльной части слитка с торцевых сторон должна быть ограждена сеткой на высоту не менее 1,8 м.

Входные дверцы на площадку должны иметь блокировку, исключающую возможность их открытия при наличии напряжения на электродах и шинах установки.

При отсутствии специальной разливочной площадки во избежание поражения работников электрическим током должны быть приняты меры по обеспечению безопасности работ.

2.30.4. Тросы, удерживающие рамы с электродами, должны иметь шестикратный запас прочности. Осмотр тросов должен производиться ежемесячно. Электролебедки и контргрузы рам должны быть снабжены соответствующими ограждениями. Для перехода через рамы должны быть устроены мостики.

2.30.5. Для обеспечения безопасности при обслуживании и ремонте установки для электродугового обогрева прибыльной части слитков в схеме управления установки должна быть предусмотрена автоматическая блокировочная система (ключ - марка).

2.30.6. Для защиты работников от ослепляющего действия дуги должны применяться экраны.


2.31. Раздевание и уборка слитков


2.31.1. Раздевание слитков должно производиться с применением стрипперных кранов.

В цехах, где стрипперные краны отсутствуют, извлечение слитков из изложниц должно производиться грузоподъемными кранами.

Запрещается выталкивание слитков с незастывшей головной частью, а также освобождение слитков, приваренных к изложницам, путем раскачивания и ударов изложниц о какие-либо предметы или путем сбрасывания изложниц с высоты на пол цеха. Для освобождения застрявших в изложницах слитков и недоливков должны применяться специальные устройства.

2.31.2. Нахождение работников в канаве при раздевании и выносе слитков запрещается.

2.31.3. Отбивать литники в канаве или на весу запрещается.

2.31.4. Перед подъемом центровых с них должны быть сняты воронки.

2.31.5. Убираемые из канавы изложницы должны устанавливаться в определенных местах на стеллажи или плиты.

2.31.6. Слитки должны укладываться в штабеля, между которыми должны быть проходы шириной не менее 1 м.

Укладка круглых слитков должна производиться на специальные подложки, исключающие их раскатывание.

Допустимая высота штабеля должна быть указана в инструкции организации.


2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок


2.32.1. Зона остывания отливок должна иметь ограждение и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

2.32.2. В тех случаях, когда санитарно - техническими мероприятиями не обеспечиваются надлежащие метеорологические условия на горячих работах (заливка, выбивка и др.), в цехе должны быть оборудованы кабины для кратковременного отдыха работников, занятых на этих работах.

2.32.3. Участки выбивки форм должны быть оборудованы местной пылеотсасывающей вентиляцией, а выбивные решетки - накатными укрытиями.

2.32.4. Обдувка выбитых отливок сжатым воздухом в рабочем помещении запрещается.

В случаях технологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей отливок обдувку сжатым воздухом допускается производить в специальных камерах, оборудованных механическим отсосом пыли.

2.32.5. Удаление стержней и очистка отливок должны производиться в зависимости от вида и типа литья на выбивных решетках, в электрогидравлических или гидравлических установках, в очистных вибрационных машинах, в пескогидравлических или дробеструйных установках, в галтовочных барабанах, а также с применением абразивной или электроконтактной зачистки, ручного пневматического и электрического инструмента и др.

2.32.6. Вокруг выбивных решеток должны быть проходы шириной не менее 1 м.

2.32.7. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки литья запрещается.

2.32.8. Рабочее место оператора во время работы гидравлической камеры должно находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.

2.32.9. В случаях, когда по условиям производства предусмотрена возможность работы внутри камеры ручным дробеструйным соплом, работник должен работать в специальном скафандре с принудительной подачей очищенного воздуха в зону дыхания.

При работе с реактивным соплом, придерживаемым рукой, опускание сопла должно приводить к уменьшению подачи абразива на обработку детали. Сухие пылесепараторы для шлифовальных и струйных установок должны быть оснащены конструктивными средствами защиты.

2.32.10. Попеременная или одновременная обработка отливок из легких металлов и их сплавов и чугунных или стальных отливок на одной и той же установке не допускается.

2.32.11. Пылесепараторы шлифовальных и струйных установок, применяемых для удаления с отливок окалины, ржавчины, для улучшения свойств металлических поверхностей, для обработки легких металлов и их сплавов, для удаления горючих наслоений должны быть либо ударопрочными сухими с устройствами для снятия давления, либо сепараторами мокрого типа. При обработке легких металлов и их сплавов струйной установкой с сепараторами мокрого типа должен быть организован сбор и удаление выделяющегося при этом водорода.

2.32.12. Одновременное или попеременное использование сепараторов для обработки легких и черных сплавов, а также для обработки материалов с температурой поверхности выше 135 град. C не допускается.

Скорость движения воздуха в отсасывающих трубопроводах должна быть не менее 20 м/сек.

2.32.13. Шлифовальные и струйные установки должны иметь устройства для снятия электростатического электричества.

2.32.14. Система управления электрогидравлической установкой должна обеспечивать отключение установки при открытии любой двери, ведущей в помещение энергетической и технологической частей установки.

Процесс обработки может быть возможен только при закрытых дверях камеры.

2.32.15. Открытие двери камеры пневматической струйной установки во время процесса обработки отливки должно прерывать подачу струйных материалов и сжатого воздуха.

2.32.16. Открытие двери камеры дробеметной установки должно быть возможно только при полной остановке подающего дробь агрегата.

2.32.17. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка их и выгрузка из очистных камер должны осуществляться с применением подъемно - транспортных средств.

2.32.18. При работе внутри гидроочистных и гидропескоочистных камер (осмотр, ремонт) применение электрических ламп для освещения напряжением выше 12 В запрещается.

2.32.19. Очистка резервуара под камерой и отстойников от осадков шлама должна быть механизирована.

2.32.20. Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены друг от друга стационарными или переносными щитами для защиты работников соседних участков от отлетающих обрубков и осколков литья.

2.32.21. Обрубка и зачистка отливок должны производиться при устойчивом их положении. Для мелких отливок в целях предупреждения их самопроизвольного или от воздействия инструмента сдвига, поворота, опрокидывания необходимо работы производить на верстаках с использованием тисков, зажимов, захватов, упоров, подставок и др. приспособлений, фиксирующих удобное для обработки и зачистки положение отливок.

2.32.22. Проходы между верстаками и расстояние между рабочими местами обрубщиков должны быть такими, чтобы обеспечивалась нормальная и безопасная работа по обрубке и транспортировке отливок.

2.32.23. Соединения шлангов между собой и со штуцерами пневматических инструментов должны быть надежными, обеспечивающими герметичность и исключающими возможность срывов шланга давлением воздуха. Клапаны пневматического инструмента должны быть плотно пригнаны и не должны пропускать воздух в закрытом положении.

2.32.24. Применяемый на обрубных участках ручной электрофицированный инструмент должен быть напряжением не выше 42 В.

2.32.25. Все ручные пневматические и электрические инструменты должны иметь паспорта. Амплитуда вибрации на рукоятке и корпусе инструмента не должна превышать указанной в паспорте.

2.32.26. После каждого закрепления круга на шлифовальной машинке или диска на отрезной машинке необходимо сделать пробный пуск инструмента в течение не менее 5 минут. При этом опасную зону следует перекрыть (оградить).


3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ


3.1. Общие требования


3.1.1. Здания литейного производства с его экологически напряженными технологиями со значительными выбросами в окружающую среду пыли, аэрозолей, газов (отделения или участки обрубки и термической обработки, подготовки формовочных материалов, обжига извести и т.д.) должны иметь санитарно - защитную зону, планировка которой должна быть согласована с органами Государственного санитарно - эпидемиологического надзора и утверждена главным инженером (техническим директором) организации.

3.1.2. Площадь санитарно - защитной зоны может быть уменьшена или увеличена против норм проектирования из условия соблюдения в воздушной среде по границе этой зоны санитарных норм допустимых концентраций вредных выбросов производства, при этом запрещается уменьшение санитарно - защитной зоны против норм проектирования при работе конверторов, мартеновских и других газопламенных печей, вагранок открытого типа.

3.1.3. При проектировании здания и сооружения литейного производства следует располагать по отношению к зданиям жилого, лечебно - профилактического, культурно - бытового назначения с подветренной стороны для господствующих ветров в теплый период года.

Санитарно - защитная зона должна устанавливаться с учетом класса организации, определяемого по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, при этом:

на территории организации здания и сооружения литейного производства должны располагаться в зоне группы цехов горячих производств и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей, котельных установок и др.;

по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы в которых не сопровождаются выделением вредных веществ, литейные цехи должны размещаться на промышленной площадке организации с подветренной стороны с учетом направления господствующих ветров в теплый период года;

расстояние между литейным цехом и другими цехами (механосборочными, инструментальными и т.д.) зависит от мощности литейного цеха и должно быть не менее 20 м при годовой производительности цеха до 10 тыс. т отливок, 25 м от 11 до 20 тыс. т отливок, 30 м - от 21 до 50 тыс. т отливок и 50 м - свыше 50 тыс. т отливок.


3.2. Производственные помещения


3.2.1. Производственные помещения с постоянным пребыванием персонала должны иметь высоту от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) не менее 2,2 м, от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода работников и на путях эвакуации - не менее 2 м, в местах нерегулярного прохода работников - не менее 1,8 м.

3.2.2. Светоаэрационные фонари производственных пролетов литейных цехов должны быть оборудованы приспособлениями для механического открытия фрамуг и рам с наземных пунктов управления и приспособлениями для очистки их от пыли и грязи.

3.2.3. Под световыми проемами светоаэрационных фонарей должны быть установлены металлические сетки для защиты работников от поражения в случае выпадения стекол.

3.2.4. Производственные здания, помещения, в которых эксплуатируются машины для литья под давлением, подвальные помещения и тоннели должны иметь не менее двух эвакуационных выходов, устраиваемых в местах наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала, обозначенных указателями пути следования работников в аварийных ситуациях.

3.2.5. В литейных цехах с годовым объемом выпуска более 3 тыс. т стального и (или) чугунного литья, или более 1,5 тыс. т цветного литья, или более 200 т литья оболочкового и (или) литья по выплавляемым моделям участки (отделения): плавильные, смесеприготовительные, термообрубные должны размещаться в отгороженных друг от друга помещениях с самостоятельными системами вентиляции.

3.2.6. Участки изготовления выплавляемых моделей при любых объемах выпуска должны располагаться в изолированных помещениях.

3.2.7. В смешанных чугунно - сталелитейных цехах самостоятельные участки цветного литья, литья оболочкового или литья по выплавляемым моделям должны размещаться в отгороженных помещениях с самостоятельной вентиляцией.

3.2.8. В помещении размольного оборудования все места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении.

3.2.9. Приток воздуха в помещение углепомольного отделения должен составлять не более 80% объема воздуха, удаляемого механической вытяжкой.

3.2.10. В помещениях, где хранятся или проводятся работы с пожаро- и взрывоопасными веществами и где могут образовываться взрывоопасные газо - воздушные или пыле - воздушные смеси, должна применяться эффективная вентиляция и должен производиться контроль за состоянием воздушной среды.

На видных местах перед входом и внутри таких помещений должны быть вывешены знаки согласно ГОСТ 12.04.26, запрещающие курение, пользование открытым огнем и т.д.

3.2.11. Полы в помещениях, где хранятся пожаро- и взрывоопасные вещества или производятся работы с ними, должны быть несгораемыми, нескользкими и неразрушающимися под действием этих веществ.

3.2.12. Помещения для приготовления и хранения экзотермических смесей должны быть сухими, хорошо проветриваемыми и оборудованы средствами пожаротушения (ящиками с сухим песком, молотой силикатной глыбой, молотым магнезитом, шамотом, одеялами типа асбестовых и др.).

3.2.13. Полы в цехах литейного производства должны быть ровными, без рытвин, бугров, перепадов настила.

3.2.14. Ширина цеховых проходов и проездов при применении напольного транспорта должна быть не менее указанной в табл. 1 Приложения 1.

Ширина пешеходных переходов должна быть: общих - не менее 1,0 м, к рабочим местам - не менее 0,6 м.

3.2.15. Требования безопасности к устройству галерей, переходов, площадок указаны в табл. 2 Приложения 1.

3.2.16. Подземные галереи и приямки, расположенные ниже нулевой отметки, должны иметь гидроизоляцию, исключающую попадание в них грунтовых или ливневых вод.

Закрыть

Строительный каталог