RMNT.RU  /  Нормативные документы  /  СанПиНы, руководящие документы  /  ПОТ

ПОТ РМ 002-97, часть 6

3.5.20. В смесеприготовительном отделении должны быть освещены площадки перед бегунами, внутренние полости чаш бегунов, а также ленточные конвейеры по всей их длине. Площадки перед бегунами следует освещать светильниками с лампами накаливания, установленными перед бегунами. Для освещения внутренней полости бегунов следует применять пылезащитные светильники - плафоны с лампами накаливания, устанавливаемыми под вентиляционными зонтами.

3.5.21. Для обеспечения нормируемого уровня освещенности на рабочих местах и механизированных участках мелкого и среднего литья, затененных технологическими коммуникациями, следует устанавливать дополнительные светильники местного освещения с лампами накаливания необходимой мощности на высоте не менее 3 м от уровня пола.

3.5.22. Конструкцией светильников местного освещения должна предусматриваться возможность их установки в требуемом положении и удобство очистки отражателя (рассеивателя).

Для чистки и технического обслуживания расположенных на высоте светильников должны применяться приспособления (лестницы, стремянки, мостики с перилами, передвижные подъемники и др.). Уход за светильниками должен производиться по возможности без опасности падения. Очистка светильников должна производиться регулярно и при отключенном напряжении.

3.5.23. Местное освещение должно иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах удобных для обслуживания. Допускается размещать выключатели непосредственно на светильниках при напряжении 24 В и на светильниках с люминисцентными лампами при напряжении до 220 В.

3.5.24. Питание светильников местного освещения напряжением 24 В и ниже следует производить через трансформаторы, у которых первичная и вторичная обмотки не должны соединяться между собой. Не допускается применять для этих целей автотрансформаторы, добавочные резисторы или делители напряжения. Вторичная обмотка трансформаторов должна быть заземлена.

3.5.25. Питание светильников стационарного освещения напряжением 110 В или 220 В допускается осуществлять от фазного напряжения питающей машину сети при условии, что она является четырехпроводной.

3.5.26. Аварийное освещение для обеспечения непрерывности работ должно предусматриваться на плавильном и заливочном участках и в местах выпуска металла из печей или вагранок (минимальная освещенность на рабочих поверхностях должна быть не менее 10 лк), а также в помещениях диспетчеров и пультов управления (минимальная освещенность измерительной аппаратуры должна быть не менее 30 лк).

3.5.27. Аварийное, эвакуационное и охранное освещение литейных цехов должно предусматриваться в соответствии со СНиП 23-05-95.

3.5.28. Светильники аварийного и эвакуационного освещения должны быть присоединены к сети независимо от сети рабочего освещения.

3.5.29. Аварийное освещение должно быть включено на все время действия рабочего освещения или должно автоматически включаться при внезапном выключении рабочего освещения.

3.5.30. Сроки чистки светильников приведены в табл. 17 Приложения 1.

3.5.31. Нормы минимальной освещенности и качественные показатели освещения литейных цехов при использовании газоразрядных ламп приведены в табл. 18 Приложения 1.


3.6. Аспирация


3.6.1. Аспирационные установки должны обеспечивать удаление вредных, воспламеняющихся и взрывоопасных газов, паров, пыли, аэрозолей и других опасных веществ от мест их образования так, чтобы содержание этих веществ в производственных помещениях исключало образование взрыво - пожароопасной атмосферы и не превышало предельно допустимых концентраций, предусмотренных санитарными нормами.

3.6.2. Конструкция, аэродинамика аспирационных устройств, выбор скорости тока среды должны препятствовать отложению или скоплению в них пожаро- и взрывоопасных веществ. Трубопроводы, по которым транспортируются опасные в этом отношении материалы, должны иметь устройства для периодической чистки (люки, разборные соединения и др.).

Там, где подсос воздуха в трубопроводы через неплотности может привести к образованию взрывоопасной атмосферы (например, в газопроводах колошникового газа), для исключения вторжения воздуха в отсасывающие системы от переменно эксплуатируемых объектов непосредственно за отсасывающими кольцами должны быть встроены газонепроницаемые задвижки.

Воздухопроводы, в которых могут находиться взрывоопасные колошниковые газы, должны быть оборудованы взрывобезопасными устройствами.

3.6.3. Эксплуатация транспортных средств и оборудования, являющихся источниками загрязнения воздуха в производственных помещениях и не оборудованных аспирационными устройствами, запрещается.

3.6.4. Аспирационные системы, включающие аспирационные укрытия, газоходы и пылеулавливающие аппараты, должны быть максимально герметичными. Подсос наружного воздуха не должен превышать 10 - 20%.

Воздуховоды аспирационных систем, по которым транспортируется воздух (газ), содержащий пыль, должны подвергаться систематической проверке и очищаться в случае обнаружения осевшей в них пыли.

3.6.5. Воздух, удаляемый аспирационными системами и содержащий пыль или вредные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке. Содержание вредных веществ в воздухе после очистки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

3.6.6. Во взрыво - пожароопасных производствах аспирируемый воздух (газ) должен проверяться на содержание взрыво- и пожароопасных веществ, концентрация которых не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела взрываемости.

В газопроводах от вагранок с нижним отсосом колошниковых газов возможно превышение нижнего предела взрывоопасности СО. В этих системах газопроводов должно быть обеспечено ламинарное течение потока, и эти системы газопроводов должны быть оборудованы устройствами взрывобезопасности.

3.6.7. Контроль за концентрацией взрыво - пожароопасных веществ в местных отсосах должен производиться по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации.

3.6.8. Концентрация взрыво - пожароопасных веществ в аспирируемом воздухе должна определяться при максимальной загрузке технологического оборудования перерабатываемыми материалами.

3.6.9. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов и коллекторов должно производиться непрерывно или периодически по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации.

3.6.10. Применение пылеосадочных камер для очистки воздуха от взрыво - пожароопасной пыли запрещается.

3.6.11. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрыво - пожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технологическое оборудование, обслуживаемое этими системами, должны быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их должны производиться в соответствии с инструкцией организации.


3.7. Защита от шума и вибрации


3.7.1. Общие требования безопасности при использовании машин и оборудования, работа которых сопровождается шумом, допустимые уровни звукового давления на рабочих местах устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.1.003.

Инструкции по эксплуатации машин должны содержать данные о звуковом давлении и об уровне мощности звукового излучения.

Уровни звуковой мощности ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.030.

3.7.2. В цехах (отделениях), где имеются производства с эквивалентными уровнями шума более 85 дБА, должны быть предусмотрены комнаты отдыха с уровнем шума не более 40 дБА.

3.7.3. Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 85 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026, а работающие в этих зонах работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.

3.7.4. Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.

3.7.5. Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать допустимых ГОСТ 12.1.012 величин.

3.7.6. Гигиенические нормы вибрации, допустимые к воздействию на работника при длительности рабочей смены в 8 часов, приведены в табл. 19 Приложения 1.

3.7.7. Для снижения вибрации рекомендуется:

установка машин, при работе которых возникают значительные вибрации, на первом этаже здания на самостоятельном фундаменте;

увеличение массы фундаментов вибрирующего оборудования;

устройство акустических разрывов и акустических швов вокруг фундаментов вибрирующего оборудования;

укладка виброизоляционных материалов под станины машин, устанавливаемых на междуэтажном перекрытии.


3.8. Пожаро - взрывобезопасность


3.8.1. Общие требования, регламентирующие условия взрывобезопасности, определяются ГОСТ 12.1.010, пожарной безопасности - ГОСТ 12.1.004, пожаро - взрывобезопасности горючих пылей - ГОСТ 12.1.041.

Общие требования пожарной безопасности определяются Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.

3.8.2. Требования к производственным помещениям при работах с магниевыми сплавами по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности определяются табл. 20, 21, 22 Приложения 1.

3.8.3. Рекомендации по применению средств пожаротушения приведены в табл. 23 Приложения 1.

3.8.4. Средствами для тушения как стружки и опилок, так и компактного магния являются сухие молотые флюсы, применяемые для плавки магниевых сплавов, инертные вещества, которые также могут использоваться для борьбы с пожаром при плавлении магниевых сплавов.

3.8.5. Помещения, где хранятся или производятся работы со взрыво- и пожароопасными веществами, должны быть оборудованы средствами пожаротушения и приняты пожарной охраной.

3.8.6. Запрещается производство работ со взрывоопасными и пожароопасными веществами в грязной, промасленной спецодежде, а также в одежде из синтетических волокон. Во взрывоопасной среде работы должны выполняться инструментом, изготовленным из цветных металлов.


4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДКАМ

(для процессов, выполняемых вне производственных

помещений)


4.1. Площадки для открытого складирования должны быть ровными, без выбоин и с уклоном не более 5 град., иметь твердое покрытие, подъездные пути к ним, организованный отвод ливневых вод. Площадки должны быть защищены от затопления талой водой и от снежных заносов, а в зимнее время должны регулярно очищаться от снега и льда и посыпаться песком.

4.2. Площадки для открытого или полузакрытого хранения баллонов со сжиженными или сжатыми газами должны располагаться с наветренной стороны по отношению к другим помещениям и иметь навесы для защиты баллонов от атмосферных осадков и прямого действия солнечных лучей.

4.3. Площадки для открытого хранения нефтепродуктов должны располагаться с возвышением не менее чем на 0,2 м над окружающей местностью, иметь ограждение земляным валом высотой не менее 0,5 м, нефтеловушки и кюветы для отвода сточных и ливневых вод.

4.4. Площадки для промежуточного складирования грузов должны располагаться на расстоянии не менее 2,5 м от железнодорожных путей и автомобильных дорог и должны быть рассчитаны на размещение грузов из условия не менее 250 кг груза на 1 кв. м площади складирования.

4.5. Площадки должны находиться в стороне от главного потока движения, иметь установленные надписи: "въезд", "выезд" и т.д., быть достаточными для установки и разъезда транспортных средств, иметь обозначенные границы.

При погрузке и разгрузке вблизи здания расстояние между зданием и транспортным средством с грузом должно быть не менее 0,8 м, при этом должны быть предусмотрены тротуар, отбойный брус и т.п.

4.6. На площадки промежуточного складирования должны быть оформлены планировки, согласованные с соответствующими службами организации по их компетенции.

4.7. Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ на площадках на высоте должны быть прочными и устойчивыми и соответствовать требованиям стандартов и технических условий на средства подмащивания и монтажную оснастку.

4.8. Деревянные леса и подмости должны изготовляться из сухой древесины хвойной и лиственной пород не ниже второго сорта или из металла. Переносные лестницы, стремянки должны изготовляться из пиломатериала хвойных пород 1-го и 2-го сорта без наклонных волокон или из металла.

4.9. Средства подмащивания не должны иметь торчащих наружу гвоздей, болтов, гаек и других выступающих элементов.

4.10. При длине трапов и мостиков более 3 м под них должны устанавливаться промежуточные опоры. Ширина трапов и мостиков не должна быть менее 0,6 м, настилов - не менее 1 м.

4.11. Трапы и мостки должны иметь поручни, закраины им промежуточный горизонтальный элемент. Высота поручней должна быть порядка 1 м, закраин - не менее 0,15 м. Расстояние между стойками поручней не должно быть более 2 м.

Для ограждения допускается применение металлической сетки (высотой не менее 1 м вместе с поручнем).

4.12. При работе на высоте монтажные приспособления и инструмент необходимо укладывать в переносные инструментальные ящики или сумки.

Не допускается сбрасывания материалов во избежание несчастных случаев с работниками, работающими внизу. Спуск таких материалов должен осуществляться по спускам, желобам или с применением грузоподъемных средств, веревки.

4.13. Все основные элементы лесов должны быть рассчитаны на прочность, а леса в целом - на устойчивость. Стойки лесов должны быть по всей высоте прикреплены к прочным частям здания или сооружения. Места и способы крепления их должны быть указаны в проекте.

Запрещается крепить леса к парапетам, карнизам, балконам и другим выступающим частям зданий и сооружений. Металлические леса должны быть заземлены.

4.14. Леса и подмости высотой до 4 м допускаются к эксплуатации после приемки ответственными исполнителями работ и регистрации в журнале работ. Леса и подмости высотой выше 4 м после приемки комиссией с оформлением акта.

4.15. На лесах и подмостях должны быть вывешены таблички - плакаты с указанием допустимых величин и схемы возможного размещения нагрузок. Скопление работников и складирование материалов в количествах, превышающих указанные нагрузки, загромождение рабочих мест и проходов не допускается.

4.16. Леса в местах проходов в здание должны иметь козырьки и сплошную обшивку для защиты работников от падающих предметов.

Защитные козырьки должны выступать за леса не менее чем на 1,5 м и устанавливаться с подъемом до 20 град. к горизонту.

Высота проходов в свету не должна быть менее 1,8 м.

4.17. Настилы лесов и подмостей должны состоять из отдельных щитов, плотно сбитых на планках или из досок, уложенных сплошь, без зазоров, промежутков и надежно скрепленных с прогонами, поперечными порогами, и систематически очищаться от мусора и грязи, а в зимнее время также от снега и льда.

4.18. Леса и подмости в процессе их эксплуатации должны осматриваться ответственным производителем работ с периодичностью не реже 1 раза в 10 дней.

4.19. Монтаж, ремонт и разборка лесов и подмостей должны производиться обученными работниками под руководством ответственного производителя работ. В зоне монтажа или разборки должны быть установлены ограждения и вывешены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026, а также выделены дежурные для предотвращения допуска посторонних лиц в эту зону.

4.20. Не допускается производить монтаж или разборку лесов и подмостей на высоте в открытых местах при силе ветра 10 м/с и более, а также при сильном снегопаде, дожде, грозе или при гололеде.

4.21. Элементы разбираемых лесов и подмостей должны опускаться с высоты кранами или при помощи механических приспособлений (блоков, лебедок и т.д.). Запрещается сбрасывать элементы лесов и подмостей.


5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ


5.1. Общие требования


5.1.1. Общие требования безопасности к производственному оборудованию определяются ГОСТ 12.2.003, к органам управления производственного оборудования - ГОСТ 12.2.064, к оборудованию литейного производства - ГОСТ 12.2.046.0, к электропечам - ГОСТ 12.2.099 и т.д.

5.1.2. Специфические требования, особенности конструкции и условия эксплуатации определяются стандартами или техническими условиями на конкретные модели оборудования.

5.1.3. Эксплуатация электродуговых печей, вагранок закрытого типа и печей для выплавки цветных сплавов разрешается только при оборудовании их пыле- и газоочистными сооружениями.

5.1.4. Аспирационные установки должны включаться в работу до пуска технологического оборудования, а отключаться после его остановки.

5.1.5. При блокировке работы аспирационных установок с технологическим оборудованием должны быть предусмотрены дополнительные пусковые устройства непосредственно у аспирационного оборудования.

При применении мокрой очистки воздуха (газов) от пыли и других компонентов шихты особое внимание должно быть обращено на исправность уровнемера воды и скребкового конвейера для удаления шлама.

5.1.6. Тара, применяемая для перемещения грузов, должна соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.010. Тара, используемая для транспортировки опасных веществ и легковоспламеняющихся жидкостей, должна иметь знаки безопасности по ГОСТ 19433.

5.1.7. Ограждения (кожухи, экраны, щитки, сетки и т.п.) движущихся частей оборудования, к которым возможен доступ обслуживающего персонала, должны предотвращать попадание работника в опасную зону и должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062.

5.1.8. Ограждения должны быть, как правило, стационарными. Съемные защитные и предохранительные устройства должны применяться в случаях, когда невозможно использовать стационарные ограждения.

5.1.9. Ограждения массой более 6 кг должны иметь рукоятки, скобы и др. устройства для удержания ограждения при его открывании, съеме, а части и элементы оборудования массой более 20 кг - рым-болты, специальные приливы, отверстия и др. приспособления для обеспечения безопасной транспортировки с применением средств механизации.

5.1.10. Защитные устройства должны быть жесткими. При изготовлении устройств из листовой стали толщина листа должна быть не менее 0,8 мм, из металлической сетки с размерами ячеек не более 20 x 20 мм, из безосколочного трехслойного стекла - не менее 4 мм, из закаленного стекла - не менее 4,5 мм.

5.1.11. Небьющееся стекло для защитного устройства должно применяться там, где при обработке детали могут быть отброшены центробежной силой с высокой энергией.

Этой энергии должно противостоять также крепление защитного устройства. Защитное устройство должно быть небьющимся и достаточно эластичным.

5.1.12. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим самооткрывание. Съемные, откидные и раздвижные ограждения должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открытие.

5.1.13. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей оборудования и удобств при работе на нем.

5.1.14. Предохранительные устройства (штифты, муфты трения, реле, плавкие предохранители, клапаны, концевые выключатели, регуляторы, контакторы и т.п.) должны исключать поломку оборудования, возможность перехода параметров за пределы установленных граничных значений и возникновения вследствие этого или в связи с этим аварийных ситуаций.

5.1.15. Подвижные части и другие опасные элементы оборудования, выходящие за габарит, должны быть ограждены и обозначены знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.

5.1.16. Если при открытом защитном устройстве работа оборудования может привести к травмированию, должны применяться автоматические блокировки (электрические, механические, оптические, электромеханические, магнитные и т.д.), обеспечивающие закрытие опасной зоны, ограничение движения механизма за заданные пределы, исключение неправильного управления оборудованием.

5.1.17. Если исполнительные органы оборудования, представляющие при работе опасность для работников, не могут быть надежно ограждены, должна применяться предупредительная световая или звуковая сигнализация.

5.1.18. Конструкция органов управления оборудования, их взаимное расположение должны исключать возможность случайного воздействия на них и их самопроизвольное включение или выключение.

5.1.19. При двуручном управлении оборудованием его включение должно происходить только при нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов), расположенных на расстоянии не ближе 300 мм и не далее 600 мм друг от друга. Должна исключаться возможность пуска оборудования при заклинивании одной из кнопок (рычагов) и каждое включение должно происходить только при начальном исходном положении их.

5.1.20. Конструкция ручных и педальных органов управления должна исключать их одновременное использование.

5.1.21. Переключатель режимов работы и способов управления должен устанавливаться в запираемом шкафу или вне шкафа при наличии в переключателе замка или съемной рукоятки.

5.1.22. Системы смазки (за исключением смазки открытых подвижных частей) должны быть герметичными.

5.1.23. Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, масла, охлаждающей жидкости должны располагаться на оборудовании с учетом удобства обслуживания, защиты от механических повреждений и исключения травмирования обслуживающего персонала в случае их разрыва.

Маслопроводы, работающие под давлением, должны быть укрыты или снабжены экранами, предотвращающими возможность соприкосновения масла с горячим металлом в случае повреждения маслопровода.

5.1.24. В гидравлических системах привода и управления литейных машин, транспортного оборудования, печей и т.д. должны использоваться трудновоспламеняемые гидрожидкости.

5.1.25. Каждая машина или группа машин должны иметь вводный выключатель ручного действия, размещаемый в безопасном и удобном для обслуживания месте на боковой или лицевой стенке шкафа или ниши управления, которые должны быть оборудованы запирающим устройством и (или) блокировкой между вводным выключателем и дверцей.

5.1.26. Штепсельные разъемы, используемые в качестве вводных выключателей, должны иметь:

механические устройства, исключающие самопроизвольное разъединение их контактов;

силовые и заземляющие контакты, штыри и гнезда последних должны соединяться раньше соединения силовых контактов, а разъединяться позже их разъединения.

5.1.27. Литейное оборудование должно быть оснащено аварийным отключением (кнопкой, тросом, рукояткой и т.п.), окрашенным в красный цвет, расположенным в доступном месте и позволяющем гарантированно отключить оборудование независимо от режима его работы.

5.1.28. Если оборудование имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен устройством ручного аварийного отключения.

5.1.29. На автоматических линиях или другом оборудовании с большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения должны располагаться один от другого на расстоянии не более 10 м и должны иметь блокировку, исключающую возможность одновременного управления с нескольких пультов.

5.1.30. Электрооборудование должно быть оснащено защитой, исключающей самопроизвольное его включение при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.

5.1.31. Литейное оборудование, требующее постоянного, временного или периодического визуального наблюдения и контроля качества продукции, должно быть снабжено пристроенными или встроенными светильниками местного освещения.

В закрытых полостях машин или укрытий, где необходимо визуальное наблюдение за ходом технологического процесса, должны быть установлены стационарные светильники местного освещения.

5.1.32. При установке местного освещения в шкафах, на пультах и в нишах с электроаппаратурой осветительная аппаратура должна подключаться до вводного выключателя электрооборудования машины. В этом случае местное освещение должно иметь специальный выключатель, а у главного выключателя следует прикреплять табличку с соответствующим предупредительным символом или надписью. При включении местного освещения от поворота дверец шкафов следует применять блокированные с поворотом дверец путевые выключатели, контакты которых должны быть защищены от случайных прикосновений. Для местного освещения в шкафах, пультах и нишах управления могут применяться лампы накаливания напряжением 12 В или 24 В.

5.1.33. Светильники местного освещения следует устанавливать на оборудовании в непосредственной близости от освещаемой рабочей поверхности на расстоянии не более 0,5 м.

5.1.34. К цепям местного освещения, подключенным до вводного выключателя, допускается внутри шкафов или пультов управления устанавливать и подключать штепсельные разъемы на напряжение до 42 В, предназначенные для включения паяльников или другого ручного электрофицированного инструмента.

5.1.35. Станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и т.д., которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, должны быть заземлены или соединены с нулевым проводом.

5.1.36. Общие санитарно - гигиенические требования к литейному производству и оборудованию определяются Санитарными правилами по организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию (1042), ГОСТ 12.3.027, ГОСТ 15595, ГОСТ 17770.

5.1.37. Оборудование, при работе которого выделяются вредные вещества (пары, газы, пыль, аэрозоли и т.д.), должно иметь укрытия с присоединением их к вентиляционной системе.

5.1.38. Вентиляционные устройства должны:

обеспечивать эффективное удаление паров, газов, аэрозолей, пыли, избыточного тепла непосредственно от мест их образования или выделения;

обладать минимальным аэродинамическим сопротивлением трактов и сравнительно равномерной скоростью тока воздуха по сечению всасывающих отверстий;

иметь необходимую стойкость материалов конструкции к воздействию производственной среды.

5.1.39. В аспирационных устройствах не должно происходить отложений и скоплений пожаро- и взрывоопасных веществ, а их трубопроводы должны периодически очищаться, для чего они должны иметь люки, разборные (разъемные) устройства и др.

5.1.40. Поверхности оборудования, являющиеся источниками конвективного или лучистого тепла, должны иметь теплоизоляцию, должны быть ограждены или снабжены устройствами для отвода тепла. Температура доступных для прикосновения работников наружных поверхностей оборудования, укрытий, трубопроводов и т.д. не должна превышать 45 град. C.

5.1.41. Для снижения шума в литейных цехах и на участках следует:

применять звукоизолирующие конструкции машин с глушением шума, звукопоглощающие конструкции, экраны и облицовки;

заменять ударные процессы и механизмы безударными, зубчатые и цепные передачи на клиноременные и др.;

снабжать системы вентиляции и местные отсосы глушителями шума;

заменять пневматические выбивные машины (решетки) электромеханическими инерционными и вибрационными;

снабжать пневматические вибраторы, выбивные решетки, встряхивающие формовочные машины амортизаторами ударов и глушителями на выхлопе воздуха;

применять над выбивными решетками надвижные укрытия;

не допускать открытого сбрасывания кусковых навалочных грузов в свободном падении;

применять дробеструйную, дробеметную и гидроструйную очистку литья в камерах;

снабжать барабаны для очистки отливок шумопоглощающими кожухами;

применять безрельсовый внутрицеховый транспорт с колесами на резиновых шинах.

5.1.42. Снижение параметров вибрации достигается воздействием на источник возбуждения посредством:

изменения конструктивных элементов машин и строительных конструкций;

устранения кинематических возбудителей вибрации (снижение самовозбуждения и силового возбуждения вибрации, уменьшение неровностей профиля пути самоходных и транспортных машин и др.);

уравновешивания вращающихся, поступательно - движущихся и сложно - движущихся масс;

изменения конструктивных элементов источника возбуждения вибрации и частоты вибрации источника возбуждения и др.

5.1.43. Снижение уровня вибрации при выполнении работ в литейном производстве должно достигаться через:

уменьшение вибрации в источнике ее образования (антифазной синхронизацией двух или нескольких источников возбуждения, изменением конструктивных элементов машин и строительных конструкций, использованием заглушающих вибрацию покрытий, встраиванием дополнительных, поглощающих вибрацию устройств в конструкцию машин и в строительные конструкции);

создание нового инструмента для удаления заливов средних и крупных отливок с применением иных методов разделения, например, срезание заливов горелкой - резаком;

устройство специальных стендов для очистки крупносерийных отливок;

внедрение процессов очистки и обрубки массовых и крупносерийных отливок, исключающих применение ручного пневматического инструмента;

снижение передачи вибрации путем исключения прямого контакта работника с вибрирующим объектом (с использованием дистанционного управления);

сокращение объема работ с применением ручного пневматического инструмента через совершенствование формовочно - сборочных работ, а также через совершенствование формовочных стержневых смесей, литниковых систем, применение которых исключает пригар и другие поверхностные дефекты отливок;

применение обуви с толстыми резиновыми подметками, войлочных и пробковых ковриков, а также скамеек - амортизаторов на вибрирующих рабочих местах и т.д.

5.1.44. Контроль уровней шума и вибрации должен проводиться при рабочем режиме работы оборудования.

Рекомендуемые мероприятия по снижению шума и вибрации некоторых видов оборудования литейных цехов приведены в Приложении 2.


5.2. Конвейеры


5.2.1. Конвейеры, предназначенные для транспортирования пылевидных, пыле-, паро- и газовыделяющих грузов, должны иметь укрытия, снабженные местными отсосами с подключением аспирационных устройств, оросительных систем и систем вытяжной вентиляции.

5.2.2. Конвейеры, предназначенные для транспортирования мокрых грузов, должны быть закрыты по всей длине кожухами или щитами, предохраняющими работников от брызг пульпы.

5.2.3. Конструкция конвейеров должна предусматривать установку загрузочных и разгрузочных устройств для равномерной и центрированной подачи грузов на конвейер в направлении его движения.

Загрузочные и разгрузочные устройства должны исключать заклинивание и зависание в них груза, образование просыпей (выпадение штучных грузов) и перегрузку конвейера.

5.2.4. В местах передачи транспортируемого груза с одного конвейера на другой конвейер или машину должны быть предусмотрены устройства, исключающие падение груза с конвейера или машины.

5.2.5. Приемная часть конвейеров, загружаемых вручную штучными грузами, должна быть выполнена так, чтобы обеспечивалась загрузка конвейера горизонтальным перемещением груза или с небольшим уклоном в сторону загрузки и исключался бы подъем груза с пола.

5.2.6. Ходовые пути подвесных грузонесущих конвейеров на участках погрузки и разгрузки вручную должны располагаться на такой высоте, чтобы подвески типа люльки (платформы) перемещались на расстоянии 0,6 - 1,2 м от уровня пола до верхней кромки ящичной люльки (платформы).

5.2.7. На наклонных участках конвейеров штучные грузы при транспортировании должны находиться в неподвижном состоянии по отношению к плоскости грузонесущего элемента конвейера и не менять свое положение, заданное при загрузке.

↑
Закрыть

Строительный каталог