ПОТ РМ 002-97, часть 7
- часть 1
- часть 2
- часть 3
- часть 4
- часть 5
- часть 6
- часть 7
- часть 8
- часть 9
- часть 10
- часть 11
- часть 12
- часть 13
- часть 14
- часть 15
- часть 16
5.2.8. В конвейерах, установленных с наклоном, должна быть исключена возможность самопроизвольного перемещения грузонесущего элемента с грузом при отключении привода.
5.2.9. Роликовые неприводные конвейеры должны иметь в разгрузочной части ограничительные упоры и приспособления для гашения инерции движущегося груза.
5.2.10. Ленточные конвейеры, предназначенные для транспортирования мокрых и липких грузов, должны иметь устройства для очистки от налипшего груза с обеих сторон нижней ветви ленты, приводных, концевых и отклоняющих барабанов.
5.2.11. Ленточные конвейеры должны иметь устройства для удаления с поверхности нижней ветви просыпавшихся или упавших грузов.
5.2.12. Ковшовые элеваторы должны иметь устройства для очистки внутренней поверхности элеватора в зоне загрузочных и разгрузочных патрубков от налипшего груза или люки, обеспечивающие доступ обслуживающего персонала для выполнения этой операции.
5.2.13. На ленточных конвейерах длиной более 15 м для предотвращения боковых смещений должна быть предусмотрена установка направляющих и центрирующих устройств.
5.2.14. Не допускается буксование ленты на приводном барабане. В случае возникновения буксования оно должно быть ликвидировано способами, предусмотренными конструкцией конвейера (увеличением натяжения ленты, увеличением давления прижимного ролика и т.д.).
5.2.15. На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными устройствами должны быть установлены конечные выключатели и упоры, ограничивающие ход загрузочно - разгрузочных устройств.
5.2.16. Наклонные участки конвейеров (кроме подвесных) должны быть снабжены ловителями для захвата тягового элемента в случае его обрыва. Возможность установки конвейера без ловителей должна проверяться для каждого конкретного случая расчетом предельного угла наклона конвейера.
5.2.17. Многоприводные конвейеры должны иметь тормозные устройства на каждом приводе.
5.2.18. Скорость движения ленты конвейера при ручной грузоразборке должна быть не более:
0,5 м/с - при массе обрабатываемого груза до 5 кг;
0,3 м/с - при массе наибольшего груза, превышающей 5 кг.
5.2.19. Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отключающие барабаны, натяжные устройства, опорные ролики и ролики нижней ветви ленты в зоне рабочих мест, ременные и другие передачи, шкивы, набегающие участки лент на расстоянии не менее радиуса барабана плюс 1 м от касания ленты и барабана, муфты и т.д.), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и работников, работающих вблизи конвейеров, должны быть ограждены.
5.2.20. В зоне возможного нахождения работников должны быть ограждены:
канаты и блоки натяжных устройств, грузы натяжных устройств - и в зоне их перемещения;
загрузочные устройства для насыпных грузов, которые периодически должны очищаться;
приемные устройства (бункера, горловины машин и т.д.), установленные в местах съема грузов с конвейера;
нижние выступающие части конвейеров, пересекающих проходы (проезды), - устройством навесов, продолженных за габарит конвейера не менее чем на 1,0 м;
участки трассы конвейеров (кроме подвесных), на которых запрещен проход работников, - установкой вдоль трассы перил высотой не менее 0,9 м от уровня пола.
5.2.21. Передвижные конвейеры, если они не закрыты специальными кожухами, и конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, должны быть ограждены по всей длине перилами высотой не менее 0,9 м от уровня пола со сплошной обшивкой понизу высотой не менее 150 мм.
5.2.22. Ленточные конвейеры, предназначенные для эксплуатации на открытых площадках, должны быть оборудованы защитными средствами, предотвращающими возможность сброса ветром ленты или транспортируемого груза.
5.2.23. На конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии, должны быть предусмотрены автоматические устройства для остановки привода в аварийных ситуациях.
5.2.24. На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно соединенных и одновременно работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, дробилками и т.д.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.
5.2.25. Конвейеры в головной и хвостовой части должны быть оборудованы кнопками "Стоп" для аварийной остановки.
Конвейеры с открытой трассой длиной более 30 м должны быть дополнительно оборудованы выключающими устройствами, позволяющими останавливать конвейер в аварийных ситуациях с любого места по его длине со стороны прохода для его обслуживания.
На подвесных конвейерах вдоль трассы допускается устанавливать кнопки "Стоп" с шагом не более 30 м.
5.2.26. Подвесные конвейеры на участках загрузки и выгрузки должны быть оборудованы выключающими устройствами.
5.2.27. В схеме управления конвейерами должна быть предусмотрена блокировка с предупредительной сигнализацией, исключающая возможность повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации на конвейере.
5.2.28. На участках трассы конвейеров, находящихся вне зоны видимости оператора с пульта управления, должна быть установлена предупредительная предпусковая звуковая или световая сигнализация, включающаяся автоматически перед включением привода конвейера.
5.2.29. Подвесные конвейеры следует располагать так, чтобы исключалось перемещение подвесок с грузами над рабочими местами и проходами (проездами), либо в случае производственной необходимости над рабочими местами должны быть сооружены защитные ограждения на высоте не менее 2,0 м от уровня пола, способные надежно задержать упавший с подвесок груз.
5.2.30. При размещении стационарных конвейеров должна быть обеспечена возможность применения в доступных местах трассы конвейера механизированной уборки из-под него просыпавшегося транспортируемого сыпучего материала без остановки конвейера.
5.2.31. По ширине прохода вдоль трассы конвейеров, размещенных в галереях, имеющих наклон к горизонту 6 - 12 град., должны быть установлены настилы с поперечинами, а при наклоне более 12 град. - лестничные марши.
5.2.32. Через конвейеры длиной более 20 м, размещенные на высоте не более 1,2 м от уровня пола до низа наиболее выступающих частей конвейера, в необходимых местах трассы конвейера должны быть сооружены переходные мостики, огражденные поручнями высотой не менее 0,9 м с зашивкой понизу высотой не менее 150 мм.
5.2.33. Мостики через конвейеры должны располагаться на расстоянии друг от друга:
30 - 50 м - в помещениях;
не более 100 м - в галереях, на эстакадах.
5.2.34. Мостики должны располагаться так, чтобы расстояние от их настилов до наиболее выступающей части транспортируемого груза было не менее 0,6 м, а до низа наиболее выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) - не менее 2,0 м.
5.2.35. Ширина мостиков должна быть 0,7 - 1,0 м.
5.2.36. Конвейеры, установленные на такой высоте, при которой оси приводных и натяжных барабанов, шкивов и звездочек находятся выше 1,5 м от уровня пола, должны иметь площадки для обслуживания, огражденные поручнями высотой не менее 0,9 м.
Расстояние по вертикали от настила площадки до низа выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) должно быть не менее 2,0 м.
5.2.37. Лестницы мостиков и площадок должны иметь ширину не менее 0,7 м, наклон к горизонту - не более 45 град., поручни - высотой не менее 0,9 м.
На конвейерах, осмотр которых производится не чаще одного раза в смену, допускается устанавливать мостики с вертикальными лестницами шириной не менее 0,6 м.
5.2.38. Настилы мостиков и площадок должны быть сплошными и нескользкими.
5.3. Рабочие площадки и лестницы для обслуживания
оборудования
5.3.1. Оборудование, имеющее расположенные на высоте механизмы и устройства, должно снабжаться для обслуживания площадками и лестницами в соответствии со СНиП 2.09.02. Опорные поверхности оборудования, подножек, настилов, специальных площадок и лестниц должны быть нескользкими.
5.3.2. При подъеме на высоту до 1 м и при работе одной рукой должны быть стационарные или откидные площадки шириной 400 - 500 мм или отдельные ступени и подножки с размерами в плане не менее 200 x 200 мм.
5.3.3. При подъеме работника на высоту более 1 м или при работе на высоте до 1 м двумя руками должны быть устроены стационарные площадки шириной не менее 700 мм.
5.3.4. При подъеме работника на площадку не менее четырех раз в смену должны быть устроены стационарные лестницы шириной 700 мм с углом наклона к полу 50 - 60 град. со ступеньками шириной 120 - 150 мм и расстоянием между ступеньками 170 - 200 мм.
5.3.5. При подъеме работника на площадку не более трех раз в смену и для кратковременных работ непосредственно с лестниц могут применяться стационарные лестницы с углом наклона к полу 65 - 70 град. со ступеньками шириной 80 - 90 мм и расстоянием между ступеньками 220 - 225 мм.
5.3.6. Лестницы высотой более 10 м должны оборудоваться площадками для отдыха через каждые 5 м подъема. Ширина лестниц должна быть не менее 400 мм, а расстояние между ступенями не более 300 мм.
5.3.7. Установка винтовых лестниц не допускается.
5.3.8. При расположении площадок на высоте менее 2200 мм от пола их боковые поверхности должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.
5.3.9. Нагрузка на рабочие площадки не должна превышать установленного проектом (паспортом) допустимого значения. На площадках должны быть таблички (плакаты) с указанием допустимой нагрузки и схемы ее размещения. Площадки, расположенные на высоте более 1,3 м от пола, должны иметь ограждение высотой не менее 1 м с поручнем, промежуточным горизонтальным элементом и бортовой обшивкой высотой не менее 150 мм от пола площадки. Для ограждения допускается применение металлической сетки с поручнем высотой не менее 1 м. Расстояние между стойками поручня должно быть не более 2 м. Ограждения и перила должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н (70 кгс).
5.3.10. Для проведения наладочных работ и ремонта механизмов оборудования, расположенных на высоте до 3000 мм, в случае необходимости должны использоваться: приставные лестницы с углом наклона к полу 60 град. с легкофиксирующими опорными крючками на несущих конструкциях оборудования - для работы продолжительностью не более 2 мин.; передвижные лестницы с площадкой для работы продолжительностью более 2 мин.
5.3.11. Для наладки и ремонта механизмов, расположенных на высоте более 3000 мм от уровня пола, оборудование должно иметь стационарные, съемные или откидные площадки и лестницы.
5.3.12. Лестницы, ведущие на колошниковые площадки вагранок, должны быть металлическими, с перилами высотой 0,8 - 1,0 м, со сплошной зашивкой понизу на 180 - 200 мм.
5.3.13. Размеры колошниковой площадки должны обеспечивать свободное обслуживание вагранки. Между колошниковой площадкой, вагранкой и шахтой подъемника не должно быть щелей. Шахта или проемы в колошниковой площадке для подъема шихты должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м.
5.3.14. Задняя площадка качающейся мартеновской печи должна быть ограждена перилами высотой не менее 1,2 м, со стороны печи площадка должна быть ограждена бортом из толстолистовой стали высотой не менее 400 мм.
У выпускного желоба перильное ограждение должно быть раздвижного типа.
Проем в рабочей площадке, образующийся после снятия желоба, должен ограждаться раздвижными перилами или барьером из цепи.
Зазор между площадкой, прикрепленной к печи, должен быть не более 150 мм.
5.3.15. Рабочие площадки, расположенные выше нулевой отметки электродуговой печи, должны иметь по всему периметру перильное ограждение высотой не менее 1,0 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 180 мм.
Вблизи рабочего окна часть перильного ограждения должна быть съемной.
Зазор между рабочей площадкой печного пролета и наклоняющейся печной площадкой с боковых сторон печи должен быть не более 80 мм - для печей емкостью менее 50 т и не более 150 мм для печей емкостью 50 т и более.
5.3.16. Рабочая площадка открытой индукционной печи по всему периметру должна быть ограждена перилами со сплошной обшивкой понизу, за исключением передней части площадки. Передняя часть площадки печи должна быть оборудована съемным ограждением. Пол рабочей площадки возле печи должен быть покрыт электроизолирующим настилом.
5.3.17. Рабочие площадки у заливочных люков автоклавов для кристаллизации металла под давлением должны быть выложены металлическими рифлеными плитками и иметь ширину не менее 1,5 м. Площадки, возвышающиеся над уровнем пола, должны быть ограждены перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой понизу на высоту не менее 180 мм. Вход на рабочие площадки должен быть бесступенчатым, с уклоном не более 20 град. и иметь с боковых сторон перила высотой 1 м.
5.3.18. Для доступа к автоклавам, расположенным в углублениях пола, должны быть устроены лестницы шириной не менее 0,6 м с перилами. Углубление в полу должно быть огорожено перилами высотой 1 м со сплошной зашивкой понизу на высоту не менее 180 мм.
5.4. Ручной пневматический и электрический инструмент
5.4.1. Общие требования безопасности при эксплуатации ручных пневматических машин определяются ГОСТ 12.2.010, по шумовым и вибрационным характеристикам - СанПиН 2.2.2.540.
5.4.2. Ручные пневматические машины должны обеспечивать виброзащиту обеих рук оператора.
5.4.3. Машины ударного действия должны иметь устройства, исключающие самопроизвольный вылет рабочего инструмента при холостых ударах.
5.4.4. Шлифовальные машины, пилы должны иметь ограждение рабочего инструмента.
5.4.5. Машины для обработки специальных материалов, образующих пыль в недопустимых концентрациях при паспортных условиях их эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами для улавливания пыли, без которых их эксплуатация запрещается.
5.4.6. Выхлопные отверстия у ручных пневматических машин должны располагаться таким образом, чтобы отработавший воздух не обдувал руки оператора и не загрязнял зону дыхания.
5.4.7. При эксплуатации ручной пневматической машины не допускается смена рабочего инструмента при наличии в подводящем шланге сжатого воздуха, а также снятие с машины средств виброзащиты, управления рабочим инструментом и глушителя шума.
5.4.8 Требования безопасности при эксплуатации ручных электрических машин определяются ГОСТ 12.2.013, по шумовым и вибрационным характеристикам - СанПиН 2.2.2.540.
5.4.9. Запрещается эксплуатировать ручные электрические машины не имеющие отличительных знаков их исполнения (по классу и варианту исполнения - брызгозащищенные, водонепроницаемые) во взрывоопасных помещениях или в помещениях с химически активной средой, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя.
5.4.10. При работе ручной электрической машиной I класса следует применять средства индивидуальной защиты, при работе машинами II и III классов разрешается производить работы без применения этих средств.
5.4.11. При работах с ручными электрическими машинами запрещается:
заземлять машины II и III классов;
подключать машины III класса к электросети общего пользования через автотрансформатор, сопротивление или потенциометр;
вносить внутрь котлов и др. резервуаров вместе с ручными электрическими машинами трансформаторы и преобразователи частоты;
оставлять без надзора ручную электрическую машину, присоединенную к питающей сети;
передавать машину работнику, не имеющему права пользоваться ею;
работать машинами с приставных лестниц;
натягивать и перекручивать кабель;
снимать с машины при эксплуатации средства виброзащиты и управления рабочим инструментом.
5.4.12. Запрещается эксплуатировать ручные электрические машины при:
возникновении повреждения штепсельного соединения, кабеля, крышки щеткодержателя, нечеткой работе выключателя;
искрении щеток на коллекторе, сопровождающемся появлением кругового огня на его поверхности;
вытекании смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
появлении повышенного шума, стука, вибрации;
поломке или появлении трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
повреждении рабочего инструмента;
появлении дыма или запаха горящей изоляции.
5.4.13. Шлифовальные машинки с регулированием числа оборотов должны быть оснащены блокировкой, предотвращающей превышение допустимой окружной скорости вращения шлифовального круга.
5.5. Смесеприготовительное оборудование
5.5.1. Барабанные сита для просеивания компонентов формовочных смесей должны быть оборудованы сплошными защитными кожухами с проемом для загрузочной воронки и люками для обслуживания. Нижняя часть рамы сита должна прилегать к верхней части бункера, расположенного под ситом. Защитный кожух через патрубок должен быть присоединен к вентиляционной системе.
5.5.2. Плоские вибрационные сита должны быть также оборудованы сплошными защитными кожухами, присоединенными к вентиляционной системе и имеющими люки для обслуживания. Количество отсасываемого воздуха должно быть принято из расчета 1500 куб. м/ч на 1 м поверхности сита.
5.5.3. Привод сит должен быть оборудован блокировкой, исключающей их включение при отключенной вентиляции или открытых люках защитного кожуха.
5.5.4. Мельницы для размола угля, глины, шамотного кирпича и других материалов должны быть укрыты сплошными герметичными кожухами.
5.5.5. Рабочее пространство чашечных смесителей для приготовления формовочных и стержневых смесей должно быть укрыто пылезащитным колпаком, присоединенным к вентиляционной системе.
Вентиляция смесителя обеспечивает также охлаждение песка. При этом воздух для охлаждения должен подаваться снизу через тарельчатый смеситель и после турбулизации с формовочным песком отсасываться сверху в систему вентиляции.
5.5.6. Чашечные смесители должны быть оборудованы:
автоматизированной системой управления;
встроенными дозаторами компонентов смеси;
специальным устройством для безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания;
смотровыми и ремонтными люками с блокировками, выключающими смеситель при их открывании и делающими невозможным пуск смесителя при открытых люках;
загрузочными люками, оснащенными механизмами, обеспечивающими безопасность при их открывании и закрывании;
средствами для облегчения ремонтных работ.
Особые меры осторожности необходимо принимать при открывании люков вихревых смесителей, высокая скорость вращения ротора которых создает повышенную опасность.
5.5.7. Система блокировки люков у вихревых смесителей должна иметь паузу необходимой продолжительности, обеспечивающую гарантированную остановку высокочастотного ротора.
5.5.8. Аэраторы для разрыхления формовочных смесей должны иметь защитный кожух, присоединенный к вытяжной вентиляционной системе.
Количество отсасываемого воздуха должно приниматься исходя из условия обеспечения скорости тока воздуха в открытых проемах не менее 0,7 м/с, при этом должна обеспечиваться герметизация смесеприготовительной камеры с исключением пылевыделения в атмосферу цеха и должно исключаться разделение компонентов смеси из-за слишком высокой скорости отсоса воздуха.
5.5.9. Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытом люке.
5.5.10. Ройеры должны быть снабжены решетками, предохраняющими работников от возможного вылета комков формовочной массы.
5.5.11. Установка для приготовления плакировочных смесей "горячим способом" должна быть оборудована:
герметичным воздуховодом, присоединенным к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться документацией организации на конкретную модель установки;
блокировкой, исключающей работу установки при неработающей вентиляции;
устройством для дожигания отсасываемого газа;
блокировкой, обеспечивающей отключение привода и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках.
5.5.12. Установки и смесители непрерывного действия для приготовления пластических самотвердеющих, жидких самотвердеющих и холоднотвердеющих смесей должны быть оборудованы:
сплошным укрытием зоны перемешивания смеси;
механизированной подачей компонентов смеси;
блокировкой, обеспечивающей остановку привода лопастного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках;
патрубком подвода пара, горячей воды для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.
5.5.13. Установки периодического действия для приготовления жидких самотвердеющих смесей должны быть оборудованы:
патрубком для удаления воздуха от бункера в количестве, равном 1,6 объема материала, подаваемого в бункер в единицу времени;
патрубком для подвода пара, горячей воды для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;
блокировкой, не допускающей работу установки при открытых люках и отключенной вентиляции.
Дозаторы и смесеприготовительная камера по магистрали отсоса воздуха в зоне загрузки и выгрузки материала должны быть герметизированы, при этом скорость тока воздуха в зазорах должна быть не менее 0,5 м/с.
5.5.14. Контейнеры для шлака должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими выделение пыли в помещение.
Посадочные места бункеров для отвердителя должны быть также пыленепроницаемыми.
5.5.15. На установках для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должна быть блокировка, не допускающая работу установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и должен быть обеспечен безопасный отбор проб.
5.5.16. Бункера для смеси, направляющие лотки, загрузочные воронки, чашечные смесители и др. должны быть оборудованы средствами, предотвращающими налипание и зависание формовочных материалов (облицованы фторопластом, выполнены с обратным конусом и т.д.).
5.5.17. Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей должны иметь сплошные вентилируемые укрытия, подключенные к вентиляционной системе.
Привод установок должен быть оборудован блокировкой, не допускающей их работу при открытых люках и отключенной вентиляции.
5.5.18. Сушильные плиты для песка и глины должны быть укрыты зонтом или кожухом и снабжены механическим отсосом. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах сушильные плиты применять запрещается.
5.5.19. Мельницы, применяемые на углепомольных участках, должны иметь герметизированные люки для загрузки и выгрузки угля и их корпуса изнутри должны быть облицованы слоем резины.
5.5.20. В бункерах для хранения угольной пыли (элеваторного типа емкостью 100 куб. м и более) должен осуществляться контроль температуры угольной пыли, которая не должна превышать 70 град. C.
5.5.21. По окончании работы все углепомольное и транспортирующее оборудование, а также места возможного оседания каменноугольной пыли должны тщательно очищаться.
5.5.22. На углепомольном оборудовании, в бункерах, сепараторах, циклонах, трубопроводах должны быть установлены выводные трубы с предохранительными клапанами с мембранами из легкоразрывающихся материалов. Площадь сечения трубы и клапана должна быть достаточной для пропуска ударной волны в атмосферу.
5.5.23. Мельницы, сушилки, просеивающие агрегаты, циклоны систем пылеприготовления с подсушкой должны загружаться под защитой инертных газов.
Предельные концентрации кислорода для каменноугольной пыли составляют 14% (по объему).
5.5.24. Бегуны, транспортеры, сита, элеваторы и др. оборудование должны быть оснащены индивидуальными аварийными кнопками остановки с надписью "СТОП" или ярко - красного цвета, устанавливаемыми в местах удобных для пользования ими.
5.6. Формовочное оборудование
5.6.1. Формовочные машины должны иметь блокировки, не допускающие начало работы на данной позиции до тех пор, пока соответствующие элементы механизмов не будут находиться в фиксированном исходном положении, а также не допускающие нарушения последовательности технологических операций.
5.6.2. Команды управления должны совпадать с программным ходом операций.
Последующие технологические операции должны запускаться только после завершения предыдущих. Аварийные команды и исчезновение напряжения в сети не должны приводить к опасным состояниям системы в целом.
5.6.3. Машины с поворотными и перекидными столами должны обеспечивать:
надежное и удобное крепление модельных плит, стержневых ящиков и опок к столам;
постоянство усилия прижатия стержневых ящиков (опок) при прекращении подачи электроэнергии (воздуха) или при неожиданной остановке машины;
удержание от самопроизвольного поворота узлов машины под действием веса стержневых ящиков (опок).
5.6.4. Пусковые устройства для включения таких машин должны приводиться в действие обеими руками или находиться на расстоянии, исключающем контакт работника с движущимися частями машин.
5.6.5. У формовочных машин с поворотной прессовой траверсой должна быть фиксация траверсы в рабочем положении. Поворот прессовых траверс должен быть механизирован, если для этого требуется усилие более 50 Н (5 кгс).
5.6.6. Формовочные вибрационные столы для уплотнения стержней и форм, изготовляемых из холоднотвердеющих смесей, должны иметь:
дистанционное управление;
рольганг для транспортировки опок или стержневых ящиков;
надежное крепление и ограждение вибровозбудителя.
Конструкция столов должна исключать смещение опок или стержневых ящиков при работающем вибровозбудителе.
5.6.7. Формовочные пескометы должны обеспечивать безопасность работников при разрушении ковша и дуги пескометной головки за счет прочного кожуха головки, в котором недопустимы щели и непровары сварных швов.
Формовочные пескометы должны быть оснащены:
блокировкой крышки кожуха пескометной головки, исключающей включение привода ротора при открытой крышке;
местным освещением пескометной головки, обеспечивающим освещенность на рабочей поверхности не менее 150 лк.
5.6.8. Передвижные пескометы должны быть оснащены:
сиреной или другим устройством, автоматически подающим предупредительный звуковой сигнал при передвижении пескомета;
устройством, дающим возможность оператору управлять этим сигналом также и вручную;
опорными устройствами на раме, устанавливаемыми с зазором в 10 мм от головки рельса (на случай поломки оси колес);
электрической блокировкой ограничения передвижения пескомета или приводимыми в действие механическим способом защитными устройствами с приближением к конечным точкам пути пескомета.
5.6.9. Колеса тележки передвижения пескомета должны быть заключены в кожухи с зазором от головки рельса не более 20 мм. Рельсовый путь и пескомет должны быть заземлены.
5.6.10. В стержневых пескодувных машинах должны быть предусмотрены:
для универсальных машин - автоматизация операций зажима стержневых ящиков, надува смеси, подъема и опускания стола;
для специальных машин, кроме перечисленных операций - автоматизация подачи стержневых ящиков под пескодувную головку;
блокировки, не допускающие надув смеси до полного поджима стержневого ящика (опоки) к надувной плите и опускание стола до полного падения давления в пескодувном резервуаре;
защитные меры (твердые маскировки и другие технические мероприятия) на случай выбивания смеси в зазор между стержневым ящиком и надувной плитой.
5.6.11. Машины для изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны быть оснащены:
вентилируемыми укрытиями на позициях отвердения и извлечения стержней. Количество отсасываемого воздуха из укрытий должно приниматься из расчета обеспечения скорости тока воздуха в открытых проемах не менее 1,0 м/с;
устройством механизированного извлечения стержней из ящиков;
электрическими нагревательными элементами закрытого типа напряжением не выше 220 В. При использовании газового обогрева оснастки конструкция узла газового обогрева должна отвечать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве.
5.6.12. Узел газового обогрева должен иметь запальную горелку и быть снабжен автоматическим устройством для отключения подачи газа при прекращении подачи воздуха.
5.6.13. Рабочие поверхности столов для промежуточного складирования и отделки стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке, поворотных столов для заполнения стержневых ящиков холоднотвердеющей смесью и отделки стержней, а также столов для окраски стержней должны выполняться перфорированными с отсосом воздуха из короба, расположенного под столом. Допускается использование других конструкций вентиляционных панелей или укрытий при обеспечении скорости тока отсасываемого воздуха в рабочих проемах не менее 1 м/с. В этих случаях перфорация рабочей поверхности стола необязательна.
5.6.14. Двери сушильных печей (камер) должны плотно закрываться. У дверей сушил должна быть устроена местная вытяжная вентиляция. Открывание дверей сушильных печей должно производиться наружу.
5.6.15. Подъемные двери сушильных печей (камер) должны быть оборудованы быстродействующими автоматическими "ловителями", предохраняющими падение дверей в случае обрыва троса.
5.7. Разливочные ковши
5.7.1. Конструкция разливочных ковшей должна исключать возможность самопроизвольного их опрокидывания.
5.7.2. Приспособления для подвешивания ковшей должны быть защищены от лучистого нагрева.
5.7.3. Кольца, цапфы и другие несущие детали ковшей после их изготовления должны быть проверены с использованием методов неразрушающего контроля.
5.7.4. Цапфы разливочных ковшей должны быть кованными из стойких к старению сортов сталей и иметь не менее восьмикратного запаса прочности. Запрещается приваривать отдельные части колец и цапф.
5.7.5. Износ цапф ковша не должен превышать 10% от их первоначальных размеров. Проверка цапф на износ требует демонтажа приспособления для подвешивания и, при необходимости, передачи.
За состоянием цапф должен осуществляться постоянный надзор. Состояние цапф должно проверяться не реже одного раза в год по методике, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации. Результаты проверки должны оформляться актом.
5.7.6. Футеровка ковша должна состоять не менее чем из двух рядов кирпича - арматурного и рабочего.
Швы арматурного и рабочего рядов не должны совпадать. Не допускается совпадение между собой вертикальных швов рабочего ряда. Порядок кладки футеровки днища и стенки ковша должен исключать наличие сквозных швов. Швы должны быть плотными и иметь толщину не более 2 мм. Кожух ковша с внутренней стороны должен быть облицован листовым асбестом или другим аналогичным материалом.
5.7.7. Ковши со стопором должны отвечать следующим требованиям:
механизм для закрывания стопора должен иметь регулировочный винт;
рукоятка запора ковша должна быть поворотной;
зазоры между отдельными трубками стопора должны быть тщательно заделаны;
для выпускного отверстия ковша должны применяться стаканы, изготовленные из магнезита, графита или высококачественного шамотного кирпича;
пробка должна быть надежно прикреплена к стопору и тщательно притерта к стакану;
смена стакана и стопора должны производиться лишь после охлаждения ковша;